CN217805469U - 一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一次性搓澡巾加工领域，涉及一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，包括：第二工作台、裁断装置、第三动力输出系统、上输送带、下输送带、出料输送带、龙门支架、水平承托组件和下压组件，裁断装置设置在第二工作台的尾端，上输送带和下输送带呈上下分布，并且两个均传动连接在第三动力输出系统上，下输送带的进料端临近设置在裁断装置的出料端，下输送带的进料端超出上输送带的进料端形成承接部，龙门支架设置在出料输送带的顶部，水平承托组件固定在龙门支架的侧壁上。本实用新型实现了成品在出料时自动叠加，工人只需将叠加的成品进行捆扎即可，大大提高了一次性搓澡巾的打包效率以及生产效率。

Description

一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置

技术领域

本实用新型涉及一次性搓澡巾加工领域，尤其是涉及一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置。

背景技术

搓澡巾是人们生活洗浴中不可缺少的必需品，但是由于传统的搓澡巾重复使用具有不卫生的缺陷，因此一次性搓澡巾孕育而生。一次性搓澡巾是采用环保面料进行加工成型，一次性搓澡巾成型后就直接进行出料，传统的出料方式是让成品直接掉入到收集框内进行收集，工人将成品进行打包时，工人将收集框内的成品先依次叠加到一定数量，然后用皮筋进行捆扎，叠加成品增加了打包的时间，降低了打包效率，若在成品出料时提前叠加好就能够大大提高工人打包的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决工人在成品进行打包时需要将成品依次叠加到一定数量，然后用皮筋进行捆扎，然而叠加成品增加了打包的时间，降低了打包效率的问题，本实用新型提供了一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，采用了上输送带和下输送带配合对裁断后的成品进行定位输送至水平承托组件上，随后通过下压组件将水平承托组件上的成品依次下压至出料输送带上进行自动叠加，工人只需将叠加的成品进行捆扎即可，大大提高了一次性搓澡巾的打包效率以及生产效率。

本实用新型提供一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置,包括：第二工作台、裁断装置、第三动力输出系统、上输送带、下输送带、出料输送带、龙门支架、水平承托组件和下压组件，所述水平承托组件用于承托输送过程中的成品，所述下压组件用于将水平承托组件上的成品下压掉落到出料输送带上，所述裁断装置设置在第二工作台的尾端，所述上输送带和下输送带呈上下分布，并且两个均传动连接在第三动力输出系统上，所述上输送带的下输送面与下输送带的上输送面抵触，所述下输送带的进料端临近设置在裁断装置的出料端，所述下输送带的进料端超出上输送带的进料端形成承接部，所述出料输送带的进料端临近设置在下输送带的出料端，所述龙门支架设置在出料输送带的顶部，所述水平承托组件固定在龙门支架的侧壁上，所述下压组件传动连接在第三动力输出系统的侧壁上；裁断装置将原料裁断形成一个个成品，成品会掉落到承接部上，下输送带对成品进行输送，随后上输送带的下输送面抵压成品的顶部与下输送带配合同步输送，这样能够避免成品在输送过程中发生偏移，随后成品能够直接到达水平承托组件上，下压组件将水平承托组件上的成品下压至出料输送带上，位于水平承托组件下方的成品会依次叠加，待叠加到一定数量后，出料输送带会移动一段距离为下一跺成品提供空的位置。

作为优选，水平承托组件包括前承托板、后承托板、两个边承托板和两个第二悬臂，所述两个第二悬臂的顶部均开设有移动滑槽，所述移动滑槽的截面呈“凸”字型，所述移动滑槽内设有三个限位滑柄，所述限位滑柄的顶部均设有呈竖直设置的安装螺杆，所述安装螺杆上设有与其螺纹配合的压紧螺帽，所述前承托板的左右两端和后承托板的左右两端均设有供安装螺杆穿过的穿槽，两个边承托板上均设有供安装螺杆移动的调节移动槽，两个第二悬臂对称设置在龙门支架的侧壁上，所述前承托板与后承托板间隔设置在两个第二悬臂的顶部，两个边承托板分别设置在两个第二悬臂的顶部，且两个承托板位于前承托板与后承托板之间，所述前承托板、后承托板与两个边承托板之间形成了落料缺口。

作为优选，所述前承托板呈L型。

作为优选，所述所述前承托板和后承托板朝向落料缺口的一端均设有橡胶缓冲板。

作为优选，所述下压组件包括悬杆、升降滑道、升降滑轨、矩形压框和驱动部，所述矩形压框内设有连接条，所述驱动部用于升降滑轨往复升降移动，所述悬杆的一端固定在第三动力输出系统的侧壁上，所述升降滑道设置在悬杆的另一端，所述升降滑轨滑动设置在升降滑道上，所述连接条焊接在升降滑轨的底部，所述驱动部传动连接在第三动力输出系统的侧壁上，并且升降滑轨的上端与驱动部传动连接。

作为优选，所述驱动部包括半齿轮、转轴、从动齿轮、驱动盘和联动杆，所述驱动盘上设有第一铰接柱，所述升降滑轨的上端侧壁上设有第二铰接柱，所述第三动力输出系统的侧壁上设有驱动轴，所述半齿轮与驱动轴固定连接，所述转轴呈水平转动连接在第三动力输出系统上，所述从动齿轮固定连接在转轴上，且从动齿轮与半齿轮啮合，所述驱动盘固定连接在转轴远离从动齿轮的一端端部上，且驱动盘与转轴共轴线，所述联动杆的两端分别铰接在第一铰接柱和第二铰接柱上。

作为优选，所述矩形压框上包裹有无纺布。

作为优选，所述承接部的上方设有限位挡块，所述限位挡块固定连接在第三动力输出系统的侧壁上；

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，采用了上输送带和下输送带配合对裁断后的成品进行定位输送至水平承托组件上，随后通过下压组件将水平承托组件上的成品依次下压至出料输送带上进行自动叠加，工人只需将叠加的成品进行捆扎即可，大大提高了一次性搓澡巾的打包效率以及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一次性搓澡巾的结构示意图，

图2为一次性搓澡巾加工成型设备的立体结构示意图，

图3为本实用新型的主视图，

图4为本实用新型的立体结构示意图一，

图5为本实用新型的立体结构示意图二，

图6为本实用新型的侧视图；

附图标记：第二工作台2，第三动力输出系统5，驱动轴51，限位挡块52，裁断装置13，出料输送带14，上输送带15，下输送带16，龙门支架17，水平承托组件18，前承托板181，后承托板182，边承托板183，调节移动槽1831，第二悬臂184，移动滑槽1841，限位滑柄1842，安装螺杆1843，压紧螺帽1844，落料缺口185，橡胶缓冲板186，下压组件19，悬杆191，升降滑道192，升降滑轨193，第二铰接柱1931，矩形压框194，连接条1941，驱动部195，半齿轮1951，转轴1952，从动齿轮1953，驱动盘1954，第一铰接柱1955，联动杆1956。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2-6所示，一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，包括：第二工作台2、裁断装置13、第三动力输出系统5、上输送带15、下输送带16、出料输送带14、龙门支架17、水平承托组件18和下压组件19，水平承托组件18用于承托输送过程中的成品，下压组件19用于将水平承托组件18上的成品下压掉落到出料输送带14上，裁断装置13设置在第二工作台2的尾端，上输送带15和下输送带16呈上下分布，并且两个均传动连接在第三动力输出系统5上，上输送带15的下输送面与下输送带16的上输送面抵触，下输送带16的进料端临近设置在裁断装置13的出料端，下输送带16的进料端超出上输送带15的进料端形成承接部，出料输送带14的进料端临近设置在下输送带16的出料端，龙门支架17设置在出料输送带14的顶部，水平承托组件18固定在龙门支架17的侧壁上，下压组件19传动连接在第三动力输出系统5的侧壁上；裁断装置13将原料裁断形成一个个成品，成品会依次掉落到下输送带16上，下输送带16对成品进行输送，随后上输送带15的下输送面抵压成品的顶部与下输送带16配合同步输送，这样能够避免成品在输送过程中发生偏移，随后成品能够直接到达水平承托组件18上，下压组件19将水平承托组件18上的成品下压至出料输送带14上，位于水平承托组件18下方的成品会依次叠加，待叠加到一定数量后，出料输送带14会移动一段距离为下一跺成品提供空的位置。

在一种具体实施方式中，水平承托组件18包括前承托板181、后承托板182、两个边承托板183和两个第二悬臂184，两个第二悬臂184的顶部均开设有移动滑槽1841，移动滑槽1841的截面呈“凸”字型，移动滑槽1841内设有三个限位滑柄1842，限位滑柄1842的顶部均设有呈竖直设置的安装螺杆1843，安装螺杆1843上设有与其螺纹配合的压紧螺帽1844，前承托板181的左右两端和后承托板182的左右两端均设有供安装螺杆1843穿过的穿槽，两个边承托板183上均设有供安装螺杆1843移动的调节移动槽1831，两个第二悬臂184对称设置在龙门支架17的侧壁上，前承托板181与后承托板182间隔设置在两个第二悬臂184的顶部，两个边承托板183分别设置在两个第二悬臂184的顶部，且两个承托板位于前承托板181与后承托板182之间，前承托板181、后承托板182与两个边承托板183之间形成了落料缺口185；成品直接被上输送带15和下输送带16配合送达前承托板181、后承托板182和两个边承托板183上，由于前承托板181、后承托板182和两个边承托板183需要承托成品，因此四者之间形成的落料缺口185的截面面积必须略小于成品的截面面积。

落料缺口185大小改变步骤：将所有压紧螺帽1844拧松，然后拖动穿过前承托板181上两个穿槽的安装螺杆1843，该安装螺杆1843能够带动对应的限位滑柄1842在移动滑槽1841内进行移动，从而改变了前承托板181的位置；随后再拖动穿过后承托板182上两个穿槽的安装螺杆1843，该安装螺杆1843能够带动对应的限位滑柄1842在移动滑槽1841内进行移动，从而改变了后承托板182的位置；最后分别拖动两个边承托板183沿对应的调节移动槽1831水平移动，从而改变了边承托板183的位置。

在一种具体实施方式中，前承托板181呈L型；这样能够挡住被上输送带15和下输送带16配合送达的成品，起到限位的作用。

在一种具体实施方式中，前承托板181和后承托板182朝向落料缺口185的一端均设有橡胶缓冲板186；如图5所示，橡胶缓冲板186需要凸出一部分才能够起到缓冲作用。

在一种具体实施方式中，下压组件19包括悬杆191、升降滑道192、升降滑轨193、矩形压框194和驱动部195，矩形压框194内设有连接条1941，驱动部195用于升降滑轨193往复升降移动，悬杆191的一端固定在第三动力输出系统5的侧壁上，升降滑道192设置在悬杆191的另一端，升降滑轨193滑动设置在升降滑道192上，连接条1941焊接在升降滑轨193的底部，驱动部195传动连接在第三动力输出系统5的侧壁上，并且升降滑轨193的上端与驱动部195传动连接；驱动部195能够驱动升降滑轨193进行往复升降移动，矩形压框194随其同步往复升降移动，这样使得矩形压框194能够对落料缺口185处的成品进行循环下压动作，升降滑道192能够保证升降滑轨193竖直移动的稳定性。

在一种具体实施方式中，驱动部195包括半齿轮1951、转轴1952、从动齿轮1953、驱动盘1954和联动杆1956，驱动盘1954上设有第一铰接柱1955，升降滑轨193的上端侧壁上设有第二铰接柱1931，第三动力输出系统5的侧壁上设有驱动轴51，半齿轮1951与驱动轴51固定连接，转轴1952呈水平转动连接在第三动力输出系统5上，从动齿轮1953固定连接在转轴1952上，且从动齿轮1953与半齿轮1951啮合，驱动盘1954固定连接在转轴1952远离从动齿轮1953的一端端部上，且驱动盘1954与转轴1952共轴线，联动杆1956的两端分别铰接在第一铰接柱1955和第二铰接柱1931上；第三动力输出系统5为驱动轴51提供了转动力，驱动轴51转动后带动了半齿轮1951转动，由于半齿轮1951只有具有齿牙的部分与从动齿轮1953啮合，因此从动齿轮1953再抵触到半齿轮1951的齿牙后才进行转动，从动齿轮1953带动转轴1952和驱动盘1954同步转动，驱动盘1954上的第一铰接柱1955带动联动杆1956的一端同步发生位移，联动杆1956的另一端再通过第二铰接柱1931带动升降滑轨193在升降滑道192上升降一次。

在一种具体实施方式中，矩形压框194上包裹有无纺布；这样能够增加矩形压框194的下压面积，提高下压效果。

在一种具体实施方式中，承接部的上方设有限位挡块52，限位挡块52固定连接在第三动力输出系统5的侧壁上；通过限位挡块52能够对刚进入到下输送带16上的成品进行高度限位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于包括：第二工作台（2）、裁断装置（13）、第三动力输出系统（5）、上输送带（15）、下输送带（16）、出料输送带（14）、龙门支架（17）、水平承托组件（18）和下压组件（19），所述水平承托组件（18）用于承托输送过程中的成品，所述下压组件（19）用于将水平承托组件（18）上的成品下压掉落到出料输送带（14）上，所述裁断装置（13）设置在第二工作台（2）的尾端，所述上输送带（15）和下输送带（16）呈上下分布，并且两个均传动连接在第三动力输出系统（5）上，所述上输送带（15）的下输送面与下输送带（16）的上输送面抵触，所述下输送带（16）的进料端临近设置在裁断装置（13）的出料端，所述下输送带（16）的进料端超出上输送带（15）的进料端形成承接部，所述出料输送带（14）的进料端临近设置在下输送带（16）的出料端，所述龙门支架（17）设置在出料输送带（14）的顶部，所述水平承托组件（18）固定在龙门支架（17）的侧壁上，所述下压组件（19）传动连接在第三动力输出系统（5）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于：水平承托组件（18）包括前承托板（181）、后承托板（182）、两个边承托板（183）和两个第二悬臂（184），所述两个第二悬臂（184）的顶部均开设有移动滑槽（1841），所述移动滑槽（1841）的截面呈“凸”字型，所述移动滑槽（1841）内设有三个限位滑柄（1842），所述限位滑柄（1842）的顶部均设有呈竖直设置的安装螺杆（1843），所述安装螺杆（1843）上设有与其螺纹配合的压紧螺帽（1844），所述前承托板（181）的左右两端和后承托板（182）的左右两端均设有供安装螺杆（1843）穿过的穿槽，两个边承托板（183）上均设有供安装螺杆（1843）移动的调节移动槽（1831），两个第二悬臂（184）对称设置在龙门支架（17）的侧壁上，所述前承托板（181）与后承托板（182）间隔设置在两个第二悬臂（184）的顶部，两个边承托板（183）分别设置在两个第二悬臂（184）的顶部，且两个承托板位于前承托板（181）与后承托板（182）之间，所述前承托板（181）、后承托板（182）与两个边承托板（183）之间形成了落料缺口（185）。

3.根据权利要求2所述的一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于：所述前承托板（181）呈L型。

4.根据权利要求2所述的一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于：所述前承托板（181）和后承托板（182）朝向落料缺口（185）的一端均设有橡胶缓冲板（186）。

5.根据权利要求1所述的一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于：所述下压组件（19）包括悬杆（191）、升降滑道（192）、升降滑轨（193）、矩形压框（194）和驱动部（195），所述矩形压框（194）内设有连接条（1941），所述驱动部（195）用于升降滑轨（193）往复升降移动，所述悬杆（191）的一端固定在第三动力输出系统（5）的侧壁上，所述升降滑道（192）设置在悬杆（191）的另一端，所述升降滑轨（193）滑动设置在升降滑道（192）上，所述连接条（1941）焊接在升降滑轨（193）的底部，所述驱动部（195）传动连接在第三动力输出系统（5）的侧壁上，并且升降滑轨（193）的上端与驱动部（195）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于：所述驱动部（195）包括半齿轮（1951）、转轴（1952）、从动齿轮（1953）、驱动盘（1954）和联动杆（1956），所述驱动盘（1954）上设有第一铰接柱（1955），所述升降滑轨（193）的上端侧壁上设有第二铰接柱（1931），所述第三动力输出系统（5）的侧壁上设有驱动轴（51），所述半齿轮（1951）与驱动轴（51）固定连接，所述转轴（1952）呈水平转动连接在第三动力输出系统（5）上，所述从动齿轮（1953）固定连接在转轴（1952）上，且从动齿轮（1953）与半齿轮（1951）啮合，所述驱动盘（1954）固定连接在转轴（1952）远离从动齿轮（1953）的一端端部上，且驱动盘（1954）与转轴（1952）共轴线，所述联动杆（1956）的两端分别铰接在第一铰接柱（1955）和第二铰接柱（1931）上。

7.根据权利要求5所述的一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于：所述矩形压框（194）上包裹有无纺布。

8.根据权利要求1所述的一次性搓澡巾加工成型设备的出料装置，其特征在于：所述承接部的上方设有限位挡块（52），所述限位挡块（52）固定连接在第三动力输出系统（5）的侧壁上。

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