CN115194835A - 箱包面料精细高效裁切工艺及裁切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了箱包面料精细高效裁切机，箱包面料精细高效裁切机，包括裁切台，所述裁切台的顶部固定连接有裁切箱，所述裁切箱内壁的顶部固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部一侧固定连接有裁切装置，所述裁切箱内部连接有用于降低裁切装置温度的降温组件。本发明，通过驱动组件带动两个主动辊轴转动，从而带动面料移动，通过电动液压缸带动裁切装置移动，实现对面料的裁切，电动液压缸带动降温组件移动的，从而对裁切装置进行降温，避免裁切装置裁切时温度过高，对工作人员和面料造成损伤，从而提高了裁切的效率，减少能源损耗。

Description

箱包面料精细高效裁切工艺及裁切机
技术领域
本发明涉及箱包加工技术领域，尤其涉及箱包面料精细高效裁切工艺及裁切机。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在箱包面料加工过程中，需要涉及到多个加工步骤，其中就包括对面料的裁切。
在对箱包面料裁切时，需要使用裁切机对面料进行裁切，但现有的一些裁切机缺少降温装置，在裁切机高速运转对布料进行裁切时，会产生大量的热，如果不能及时对产生的热量进行降温，容易烫伤周围的工作人员。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的箱包面料精细高效裁切工艺及裁切机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种箱包面料精细高效裁切工艺，通过箱包面料精细高效裁切机对箱包面料进行裁切，包括下述裁切步骤：
S1面料进入裁切箱
将面料穿过右侧的主动辊轴与从动辊轴，然后进入裁切箱，从裁切板与裁切装置之间穿过，然后从传动辊轴与固定板之间穿过，最后从左侧的主动辊轴与右侧的从动辊轴之间穿过；
S2裁切箱中对面料进行裁切
启动电机带动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，从而使得两个主动辊轴与两个传动辊轴同步转动，使得面料从右往左移动，然后对电动液压缸通电，使电动液压缸带动连接板向下移动，从而使得裁切装置向下移动，对裁切装置通电，使裁切装置对裁切板上的面料进行裁切，然后使电动液压缸带动裁切装置向上移动；
当电动液压缸带动连接板向下移动时，使得连接杆向下移动，从而使得降温箱内压强增大，通过第一单向阀与第二单向阀，使得降温箱内的气体通过出气管排出，对工作中的裁切装置进行降温，当电动液压缸带动连接板向上移动时，带动连接杆向移动，从而使得外部气体通过进气管进入降温箱内；
S3裁切后面料移动
裁切完成后，通过右侧的主动辊轴转动，带动面料向左移动，将面料移动至传动辊轴的底部后，传动辊轴转动，带动面料继续向左移动，直到面料移入左侧的主动辊轴处。
裁切机，包括裁切台，所述裁切台的顶部固定连接有裁切箱，所述裁切箱内壁的顶部固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部一侧固定连接有裁切装置，所述裁切箱内部连接有用于降低裁切装置温度的降温组件，所述降温组件包括固定于裁切箱内部远离裁切装置一侧的降温箱，所述降温箱的内部滑动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿降温箱并与所述连接板固定连接，所述降温箱远离裁切装置的一侧底部连通有进气管，所述降温箱靠近裁切装置的一侧底部连通有出气管，所述裁切台的顶部两侧均转动连接有主动辊轴与从动辊轴，所述主动辊轴的外表面与所述从动辊轴的外表面滚动接触，所述裁切台的顶部且位于裁切箱的下方固定连接有裁切板，所述裁切板的一侧连接有限位的限位组件，所述裁切台的顶部连接有用于驱动限位组件和两个主动辊轴转动的驱动组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位组件包括固定于裁切板一侧的固定板，所述裁切箱远离裁切装置的一侧转动连接有两个传动辊轴，转动连接有两个传动辊轴，两个所述传动辊轴的外表面均与固定板的顶部滚动接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括固定于裁切台顶部的电机，两个主动辊轴的后端均固定连接有主动链轮，两个传动辊轴的后端均延伸至裁切箱外并固定连接有从动链轮，两个主动链轮的外表面与两个从动链轮的外表面通过同一个链条传动啮合，所述电机的输出端与靠近固定板一侧的主动辊轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动链轮的轮盘直径与所述传动辊轴的直径相同，所述从动链轮的轮盘直径与所述主动辊轴的直径相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气管的外表面固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀的流通方向为由所述进气管至所述降温箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出气管的外表面固定连接有第二单向阀，所述第二单向阀的流通方向为由所述降温箱至所述出气管。
本发明具有如下有益效果：
与现有技术相比，该箱包面料精细高效裁切机，通过驱动组件带动两个主动辊轴转动，从而带动面料移动，通过电动液压缸带动裁切装置移动，实现对面料的裁切，电动液压缸带动降温组件移动的，从而对裁切装置进行降温，避免裁切装置裁切时温度过高，对工作人员和面料造成损伤，从而提高了裁切的效率，减少能源损耗。
附图说明
图1为本发明提出的箱包面料精细高效裁切机的正视截面图；
图2为本发明提出的箱包面料精细高效裁切机的俯视图；
图3为图1所示的A处的放大图。
图例说明：
1、裁切台；2、裁切箱；3、裁切板；4、电动液压缸；5、连接板；6、裁切装置；7、降温箱；8、推板；9、连接杆；10、进气管；11、出气管；12、第一单向阀；13、第二单向阀；14、主动辊轴；15、从动辊轴；16、固定板；17、传动辊轴；18、主动链轮；19、从动链轮；20、链条；21、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，本发明提供的箱包面料精细高效裁切机：包括裁切台1，裁切台1的顶部固定连接有裁切箱2，裁切箱2内壁的顶部固定连接有电动液压缸4，电动液压缸4在使用时接通外部电源和控制开关，从而方便控制连接板5的升降，带动裁切装置6移动，实现对秒了的裁切，电动液压缸4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的底部一侧固定连接有裁切装置6，裁切箱2内部连接有用于降低裁切装置6温度的降温组件，降温组件包括固定于裁切箱2内部远离裁切装置6一侧的降温箱7，降温箱7的内部滑动连接有推板8，推板8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的顶端贯穿降温箱7并与连接板5固定连接，降温箱7远离裁切装置6的一侧底部连通有进气管10，进气管10的外表面固定连接有第一单向阀12，第一单向阀12的流通方向为由进气管10至降温箱7，降温箱7靠近裁切装置6的一侧底部连通有出气管11，出气管11的外表面固定连接有第二单向阀13，第二单向阀13的流通方向为由降温箱7至出气管11，通过第一单向阀12只进不出，第二单向阀13只出不进，在电动液压缸4带动连接板5向下移动时，使得连接杆9移动，带动推板8向下移动，从而使得降温箱7内的压强增大，从而推动降温箱7内的气体从出气管11排出，实现对裁切装置6的降温，当电动液压缸4带动连接板5向上移动时，实现连接杆9带动推板8向上移动，从而使得降温箱7内的压强减小，使得外界气体通过进气管10进入降温箱7内，往复循环，方便下一次对裁切装置6进行降温，裁切台1的顶部两侧均转动连接有主动辊轴14与从动辊轴15，主动辊轴14的外表面与从动辊轴15的外表面滚动接触，通过电机21带动主动链轮18转动，从而使得主动辊轴14转动，通过主动辊轴14与从动辊轴15相互抵接，通过主动辊轴14与从动辊轴15之间的摩擦力，实现对面料的移动，裁切台1的顶部且位于裁切箱2的下方固定连接有裁切板3，裁切板3的一侧连接有限位的限位组件，裁切台1的顶部连接有用于驱动限位组件和两个主动辊轴14转动的驱动组件。
进一步地，限位组件包括固定于裁切板3一侧的固定板16，裁切箱2远离裁切装置6的一侧转动连接有两个传动辊轴17，转动连接有两个传动辊轴17，两个传动辊轴17的外表面均与固定板16的顶部滚动接触。
进一步地，驱动组件包括固定于裁切台1顶部的电机21，电机21在使用时接通外部电源和控制开关，两个主动辊轴14的后端均固定连接有主动链轮18，两个传动辊轴17的后端均延伸至裁切箱2外并固定连接有从动链轮19，两个主动链轮18的外表面与两个从动链轮19的外表面通过同一个链条20传动啮合，电机21的输出端与靠近固定板16一侧的主动辊轴14固定连接，主动链轮18的轮盘直径与传动辊轴17的直径相同，从动链轮19的轮盘直径与主动辊轴14的直径相同，通过主动链轮18的轮盘直径与传动辊轴17的直径相同并且从动链轮19的轮盘直径与主动辊轴14的直径相同，从而在电机21带动主动链轮18转动，通过链条20带动从动链轮19转动，使得主动辊轴14和传动辊轴17同步转动，使面料稳定在裁切台1上移动。
工作原理：将面料穿过右侧的主动辊轴14与从动辊轴15，然后进入裁切箱2，从裁切板3与裁切装置6之间穿过，然后从传动辊轴17与固定板16之间穿过，最后从左侧的主动辊轴14与右侧的从动辊轴15之间穿过；
启动电机21带动主动链轮18转动，通过链条20带动从动链轮19转动，从而使得两个主动辊轴14与两个传动辊轴17同步转动，使得面料从右往左移动，然后对电动液压缸4通电，使电动液压缸4带动连接板5向下移动，从而使得裁切装置6向下移动，对裁切装置6通电，使裁切装置6对裁切板3上的面料进行裁切，然后使电动液压缸4带动裁切装置6向上移动；
当电动液压缸4带动连接板5向下移动时，使得连接杆9向下移动，从而使得降温箱7内压强增大，通过第一单向阀12与第二单向阀13，使得降温箱7内的气体通过出气管11排出，对工作中的裁切装置6进行降温，当电动液压缸4带动连接板5向上移动时，带动连接杆9向移动，从而使得外部气体通过进气管10进入降温箱7内；
裁切完成后，通过右侧的主动辊轴14转动，带动面料向左移动，将面料移动至传动辊轴17的底部后，传动辊轴17转动，带动面料继续向左移动，直到面料移入左侧的主动辊轴14处。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箱包面料精细高效裁切工艺，其特征在于，通过箱包面料精细高效裁切机对箱包面料进行裁切，包括下述裁切步骤：
S1面料进入裁切箱
将面料穿过右侧的主动辊轴(14)与从动辊轴(15)，然后进入裁切箱(2)，从裁切板(3)与裁切装置(6)之间穿过，然后从传动辊轴(17)与固定板(16)之间穿过，最后从左侧的主动辊轴(14)与右侧的从动辊轴(15)之间穿过；
S2裁切箱中对面料进行裁切
启动电机(21)带动主动链轮(18)转动，通过链条(20)带动从动链轮(19)转动，从而使得两个主动辊轴(14)与两个传动辊轴(17)同步转动，使得面料从右往左移动，然后对电动液压缸(4)通电，使电动液压缸(4)带动连接板(5)向下移动，从而使得裁切装置(6)向下移动，对裁切装置(6)通电，使裁切装置(6)对裁切板(3)上的面料进行裁切，然后使电动液压缸(4)带动裁切装置(6)向上移动；
当电动液压缸(4)带动连接板(5)向下移动时，使得连接杆(9)向下移动，从而使得降温箱(7)内压强增大，通过第一单向阀(12)与第二单向阀(13)，使得降温箱(7)内的气体通过出气管(11)排出，对工作中的裁切装置(6)进行降温，当电动液压缸(4)带动连接板(5)向上移动时，带动连接杆(9)向移动，从而使得外部气体通过进气管(10)进入降温箱(7)内；
S3裁切后面料移动
裁切完成后，通过右侧的主动辊轴(14)转动，带动面料向左移动，将面料移动至传动辊轴(17)的底部后，传动辊轴(17)转动，带动面料继续向左移动，直到面料移入左侧的主动辊轴(14)处。
2.一种基于权利要求1所述的箱包面料精细高效裁切工艺的裁切机，其特征在于，箱包面料精细高效裁切机，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)的顶部固定连接有裁切箱(2)，所述裁切箱(2)内壁的顶部固定连接有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部一侧固定连接有裁切装置(6)，所述裁切箱(2)内部连接有用于降低裁切装置(6)温度的降温组件，所述降温组件包括固定于裁切箱(2)内部远离裁切装置(6)一侧的降温箱(7)，所述降温箱(7)的内部滑动连接有推板(8)，所述推板(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端贯穿降温箱(7)并与所述连接板(5)固定连接，所述降温箱(7)远离裁切装置(6)的一侧底部连通有进气管(10)，所述降温箱(7)靠近裁切装置(6)的一侧底部连通有出气管(11)，所述裁切台(1)的顶部两侧均转动连接有主动辊轴(14)与从动辊轴(15)，所述主动辊轴(14)的外表面与所述从动辊轴(15)的外表面滚动接触，所述裁切台(1)的顶部且位于裁切箱(2)的下方固定连接有裁切板(3)，所述裁切板(3)的一侧连接有限位的限位组件，所述裁切台(1)的顶部连接有用于驱动限位组件和两个主动辊轴(14)转动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，所述限位组件包括固定于裁切板(3)一侧的固定板(16)，所述裁切箱(2)远离裁切装置(6)的一侧转动连接有两个传动辊轴(17)，转动连接有两个传动辊轴(17)，两个所述传动辊轴(17)的外表面均与固定板(16)的顶部滚动接触。
4.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，所述驱动组件包括固定于裁切台(1)顶部的电机(21)，两个主动辊轴(14)的后端均固定连接有主动链轮(18)，两个传动辊轴(17)的后端均延伸至裁切箱(2)外并固定连接有从动链轮(19)，两个主动链轮(18)的外表面与两个从动链轮(19)的外表面通过同一个链条(20)传动啮合，所述电机(21)的输出端与靠近固定板(16)一侧的主动辊轴(14)固定连接。
5.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，所述主动链轮(18)的轮盘直径与所述传动辊轴(17)的直径相同，所述从动链轮(19)的轮盘直径与所述主动辊轴(14)的直径相同。
6.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，所述进气管(10)的外表面固定连接有第一单向阀(12)，所述第一单向阀(12)的流通方向为由所述进气管(10)至所述降温箱(7)。
7.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，所述出气管(11)的外表面固定连接有第二单向阀(13)，所述第二单向阀(13)的流通方向为由所述降温箱(7)至所述出气管(11)。
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