CN214772350U - 一种箱包壳体板材裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包生产设备技术领域，具体为一种箱包壳体板材裁剪设备。包括C形结构的固定框，固定框内腔顶部位置安装有位于上部位置的第一滑杆和第一滑杆下部位置的第一丝杆，固定框内腔底部位置安装有位于上部位置的第二丝杆和第二丝杆下部位置的第二滑杆，固定框左侧位置安装有驱动电机，驱动电机左侧输出轴一端通过皮带和皮带轮分别与第一丝杆和第二丝杆传动连接，固定框内腔下部位置对称安装有固定板，固定板与第二丝杆啮合传动，固定板与第二滑杆滑动连接，固定板相互靠近一侧上部位置安装有弹簧，弹簧的另一端安装有夹持块，其结构简单，降低了生产制造成本，切割效率相较传统设备也较高。

Description

一种箱包壳体板材裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及箱包生产设备技术领域，具体为一种箱包壳体板材裁剪设备。

背景技术

箱包，是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在生产箱包的过程中，经常需要对箱包板材进行剪裁。

现有的箱包壳体板材裁剪设备，结构较为复杂，制作成本和使用成本较高，同时操作不便，切割效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种箱包壳体板材裁剪设备，其结构简单，降低了生产制造成本，切割效率相较传统设备也较高。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括C形结构的固定框，所述固定框内腔顶部位置安装有位于上部位置的第一滑杆和第一滑杆下部位置的第一丝杆，所述固定框内腔底部位置安装有位于上部位置的第二丝杆和第二丝杆下部位置的第二滑杆，所述固定框左侧位置安装有驱动电机，所述驱动电机左侧输出轴一端通过皮带和皮带轮分别与第一丝杆和第二丝杆传动连接，所述固定框内腔下部位置对称安装有固定板，所述固定板与第二丝杆啮合传动，所述固定板与第二滑杆滑动连接，所述固定板相互靠近一侧上部位置安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有夹持块，所述固定框内腔靠近底部位置还固定安装有支撑板，所述支撑板开设有于固定板适配的滑槽，所述固定框内腔上部位置设置有支撑块，所述支撑块与第一丝杆啮合传动，所述支撑块与第一滑杆滑动连接，所述支撑块底部位置固定安装有气缸，所述气缸底部位置安装有切割电机，所述切割电机底部位置安装有切割盘。

优选的，所述固定框的底部位置安装有支撑腿。

优选的，所述夹持块为橡胶材质制成。

优选的，所述第二丝杆为双向丝杆。

优选的，所述第二丝杆螺距小于第一丝杆螺距。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种箱包壳体板材裁剪设备。具备以下有益效果：

(1)、把需要加工的板材放置在两个夹持块之间，然后启动驱动电机，驱动电机一方面带动第二丝杆转动，第二丝杆带动固定板相互靠近，夹持块实现对板材的夹紧固定，另一方面，驱动电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动支撑块移动，支撑块带动切割电机移动，切割盘实现对板材的切割(弹簧不仅能够保证对板材固定的稳定性，同时能够避免对板材夹紧过程中，支撑块无法移动)。

(2)、第二丝杆螺距小于第一丝杆螺距，能够保证支撑块的行进速度大于固定板的移动速度，在弹簧压迫到极限时，板材切割完毕。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图。

图中：1、固定框；2、第一滑杆；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、第二滑杆；6、驱动电机；7、固定板；8、弹簧；9、夹持块；10、支撑板；11、滑槽；12、支撑块；13、气缸；14、切割电机；15、切割盘；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的箱包壳体板材裁剪设备，包括C形结构的固定框1，固定框1内腔顶部位置安装有位于上部位置的第一滑杆2和第一滑杆2下部位置的第一丝杆3，固定框1内腔底部位置安装有位于上部位置的第二丝杆4和第二丝杆4下部位置的第二滑杆5，固定框1左侧位置安装有驱动电机6，驱动电机6左侧输出轴一端通过皮带和皮带轮分别与第一丝杆3和第二丝杆4传动连接，固定框1内腔下部位置对称安装有固定板7，固定板7与第二丝杆4啮合传动，固定板7与第二滑杆5滑动连接，固定板7相互靠近一侧上部位置安装有弹簧8，弹簧8的另一端安装有夹持块9，固定框1内腔靠近底部位置还固定安装有支撑板10，支撑板10开设有于固定板7适配的滑槽11，固定框1内腔上部位置设置有支撑块12，支撑块12与第一丝杆3啮合传动，支撑块12与第一滑杆2滑动连接，支撑块12底部位置固定安装有气缸13，气缸13底部位置安装有切割电机14，切割电机14底部位置安装有切割盘15。把需要加工的板材放置在两个夹持块9之间，然后启动驱动电机6，驱动电机6一方面带动第二丝杆4转动，第二丝杆4带动固定板7相互靠近，夹持块实现对板材的夹紧固定，另一方面，驱动电机6带动第一丝杆3转动，第一丝杆3带动支撑块9移动，支撑块9带动切割电机14移动，切割盘15实现对板材的切割(弹簧8不仅能够保证对板材固定的稳定性，同时能够避免对板材夹紧过程中，支撑块12无法移动)。

进一步的，固定框1的底部位置安装有支撑腿16。

进一步的，夹持块9为橡胶材质制成。

进一步的，第二丝杆4为双向丝杆。

进一步的，第二丝杆4螺距小于第一丝杆3螺距。第二丝杆4螺距小于第一丝杆3螺距，能够保证支撑块12的行进速度大于固定板的移动速度，在弹簧8压迫到极限时，板材切割完毕。

工作原理：把需要加工的板材放置在两个夹持块9之间，然后启动驱动电机6，驱动电机6一方面带动第二丝杆4转动，第二丝杆4带动固定板7相互靠近，夹持块实现对板材的夹紧固定，另一方面，驱动电机6带动第一丝杆3转动，第一丝杆3带动支撑块9移动，支撑块9带动切割电机14移动，切割盘15实现对板材的切割(弹簧8不仅能够保证对板材固定的稳定性，同时能够避免对板材夹紧过程中，支撑块12无法移动)。第二丝杆4螺距小于第一丝杆3螺距，能够保证支撑块12的行进速度大于固定板的移动速度，在弹簧8压迫到极限时，板材切割完毕。

Claims (5)

1.一种箱包壳体板材裁剪设备，其特征在于：包括C形结构的固定框(1)，所述固定框(1)内腔顶部位置安装有位于上部位置的第一滑杆(2)和第一滑杆(2)下部位置的第一丝杆(3)，所述固定框(1)内腔底部位置安装有位于上部位置的第二丝杆(4)和第二丝杆(4)下部位置的第二滑杆(5)，所述固定框(1)左侧位置安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)左侧输出轴一端通过皮带和皮带轮分别与第一丝杆(3)和第二丝杆(4)传动连接，所述固定框(1)内腔下部位置对称安装有固定板(7)，所述固定板(7)与第二丝杆(4)啮合传动，所述固定板(7)与第二滑杆(5)滑动连接，所述固定板(7)相互靠近一侧上部位置安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端安装有夹持块(9)，所述固定框(1)内腔靠近底部位置还固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)开设有于固定板(7)适配的滑槽(11)，所述固定框(1)内腔上部位置设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)与第一丝杆(3)啮合传动，所述支撑块(12)与第一滑杆(2)滑动连接，所述支撑块(12)底部位置固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)底部位置安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)底部位置安装有切割盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材裁剪设备，其特征在于：所述固定框(1)的底部位置安装有支撑腿(16)。

3.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材裁剪设备，其特征在于：所述夹持块(9)为橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材裁剪设备，其特征在于：所述第二丝杆(4)为双向丝杆。

5.根据权利要求1所述的一种箱包壳体板材裁剪设备，其特征在于：所述第二丝杆(4)螺距小于第一丝杆(3)螺距。

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