CN115194354B - 一种太阳能板稳固焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能领域，尤其涉及一种太阳能板稳固焊接用辅助装置。要解决的问题是：现有焊接过程中，无法对吸热板的状态进行调整，铜管容易发生偏移，焊接效果差，且存在虚焊。技术方案为：一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，包括有安装底架和运输单元等；安装底架上侧安装有运输单元。本发明实现了通过四个第一压紧块和四个第二压紧块对吸热板四个角进行固定的同时，四个施压柱对铜管四个角施加斜向下的力，确保吸热板和铜管之间紧密接触，减小焊接点位的距离，增大焊接后的接触面接，通过四个第一连接绳拉动四个第二滑块，四个第二压紧块对吸热板做对角式拉扯，有效缓解吸热板褶皱和翘曲，通过若干个辅助焊接板进一步挤压吸热板，进一步减小焊点距离。

Description

一种太阳能板稳固焊接用辅助装置

技术领域

本发明涉及太阳能领域，尤其涉及一种太阳能板稳固焊接用辅助装置。

背景技术

太阳能是一种运用广泛的绿色能源，通过将太阳能转换为电能，实现绿色发电，而太阳能发电的核心部件是太阳能吸热板芯，通过吸热板芯对太阳能进行收集转换，以实现发电。现有的太阳能吸热板芯一般是通过激光焊接，将吸热板和铜管两者焊接在一起，在焊接过程中，需要对吸热板和铜管的位置进行定位固定，确保焊接过程中，不会发生偏移滑动，由于吸热板一般为薄片板状金属，具有一定的形变能力，在现有的焊接过程中，无法对吸热板的状态进行调整，即吸热板可能存在皱褶和翘曲的情况，影响焊接效果，同时在焊接过程中，可能由于吸热板和铜管之间的焊点距离较大，导致激光焊接时，存在虚焊。

因此，针对上述问题，现提出一种太阳能板稳固焊接用辅助装置。

发明内容

为了克服现有焊接过程中，无法对吸热板的状态进行调整，铜管容易发生偏移，焊接效果差，且存在虚焊的缺点，本发明提供一种太阳能板稳固焊接用辅助装置。

技术方案为：一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，包括有安装底架、激光固接仪、固定架、运输单元、第一压紧块和第二压紧块；安装底架上侧左部安装有对太阳能板进行固接的激光固接仪；安装底架上侧安装有运输单元；运输单元上侧固接有四个第一压紧块；运输单元上固接有固定架；固定架上设置有四个呈对角设置的第二压紧块，并且四个第二压紧块分别位于四个第一压紧块的正下方；通过运输单元对待固接太阳能板先进行固定定位，然后再将其输送至激光固接仪进行固接；还包括有施压柱、第一联动单元、下压块和拉紧单元；运输单元上侧安装有第一联动单元；第一联动单元连接四个第一压紧块；第一联动单元上设置有四个呈对角设置的施压柱；通过运输单元驱动第一联动单元，然后第一联动单元使得四个施压柱对太阳能板的四角进行固定压紧；运输单元上侧固接有四个呈对角设置的下压块；运输单元上安装有拉紧单元；拉紧单元连接固定架；通过下压块使得拉紧单元对太阳能板四个角分别施加对角式的拉力；运输单元包括有电动滑轨、第一滑块、支撑板和缓冲单元；安装底架上表面固接有两个前后对称的电动滑轨；两个电动滑轨右侧各滑动连接有一个第一滑块；两个第一滑块上表面各固接有一个支撑板；两个支撑板上表面安装有缓冲单元。

作为更进一步的优选方案，还包括有放置板，固定架中部固接有放置板，通过放置板对太阳能板进行承接放置；四个第二压紧块分别位于放置板的四个角；并且放置板采用弹性材料。

作为更进一步的优选方案，缓冲单元包括有驱动件、第一连接板、第一弹性件和第一限位杆；两个支撑板上表面各固接有两个左右对称的驱动件；位于右方的两个驱动件输出端固接有一个第一连接板；位于左方的两个驱动件输出端固接有另一个第一连接板；两个驱动件输出端固接有一个第一连接板；两个第一连接板上各固接有两个前后对称的第一弹性件；两个第一连接板均连接拉紧单元；四个第一弹性件下端分别与相邻的第一压紧块固接；四个第一压紧块上各固接有一个第一限位杆；四个第一限位杆分别与相邻的第一连接板滑动连接，并且四个第一弹性件分别套接在相邻第一限位杆的外侧。

作为更进一步的优选方案，第一联动单元包括有第一楔形块、限位空心柱、第二弹性件和第二楔形块；两个第一连接板相向侧前部和后部通过连接块各固接有一个第一楔形块；四个第一压紧块上各固接有一个限位空心柱；四个限位空心柱外表面通过连接块各固接有一个第二弹性件；四个第二弹性件通过连接块各固接有一个第二楔形块；四个第二楔形块上各固接有一个施压柱，并且四个施压柱分别与相邻的限位空心柱滑动连接。

作为更进一步的优选方案，拉紧单元包括有第三弹性件、第二连接板、第二限位杆、第一滑轮、第二滑块和第一连接绳；两个支撑板上表面各固接有两个左右对称的第三弹性件；两个支撑板上表面各固接有两个左右对称的第二限位杆，并且四个第三弹性件分别套接在相邻的第二限位杆外侧；位于前方的两个第三弹性件上端固接有一个第二连接板；位于后方的两个第三弹性件上端固接有另一个第二连接板；两个第二连接板分别与相邻的第二限位杆滑动连接；固定架四个角各安装有一个第一滑轮；固定架上表面四个角均滑动连接有一个第二滑块；四个第二滑块分别与相邻的第二压紧块固接；四个第二滑块分别与相邻的第一滑轮之间各滑动连接有一个第一连接绳；四个第一连接绳分别与相邻的第二连接板连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位防护套筒，固定架四个角通过连接块各固接有一个限位防护套筒，通过四个限位防护套筒分别对相邻的第一连接绳进行限位滑动，并且同时对其进行防损保护。

作为更进一步的优选方案，还包括有辅助固接单元，辅助固接单元包括有第二联动单元、支撑架和辅助焊接板；固定架四个角安装有第二联动单元；第二联动单元上从前至后固接有若干个支撑架；若干个支撑架上侧中部各固接有一个辅助焊接板。

作为更进一步的优选方案，若干个辅助焊接板均设置为拱桥形，并且均采用弹性材料。

作为更进一步的优选方案，第二联动单元包括有第二滑轮、第三滑轮、第二连接绳和第三连接板；固定架前侧左部和右部各安装有一个第二滑轮和一个第三滑轮；固定架后侧左部和右部各安装有另一个第二滑轮和另一个第三滑轮；位于前方的两个第三滑轮位于前方两个第二滑轮的后方；位于后方的两个第三滑轮位于后方两个第二滑轮的前方；两个支撑板与相邻的第二滑轮和第三滑轮上设置有一个第二连接绳；位于前方的两个第二连接绳之间连接有一个第三连接板；位于后方的两个第二连接绳之间连接有另一个第三连接板；两个第三连接板上表面之间从前至后连接若干个支撑架。

有益效果为：本发明实现了通过四个第一压紧块和四个第二压紧块对吸热板四个角进行固定的同时，同步通过四个施压柱对铜管四个角施加斜向下的力，确保吸热板和铜管之间紧密接触，有效减小焊接点位的距离，增大焊接后的接触面积，同时通过四个第一连接绳拉动四个第二滑块，使得四个第二压紧块对吸热板的四个角分别做对角式拉扯，有效缓解吸热板褶皱和翘曲的情况，提高焊接效果，并且同步通过若干个辅助焊接板进一步挤压吸热板，使得吸热板与铜管之间紧密贴合，进一步减小焊点距离，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的第一种部分剖视图；

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图7为本发明的第二种部分剖视图；

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图标号：1-安装底架，2-激光焊接仪，3-固定架，4-放置板，5-吸热板，6-铜管，201-电动滑轨，202-第一滑块，203-支撑板，204-定位块，205-驱动件，206-第一连接板，207-第一弹性件，208-第一限位杆，209-第一压紧块，2010-第二压紧块，301-第一楔形块，302-限位空心柱，303-第二弹性件，304-第二楔形块，305-施压柱，401-下压块，402-第三弹性件，403-第二连接板，404-第二限位杆，405-第一滑轮，406-第二滑块，407-第一连接绳，408-限位防护套筒，501-第二滑轮，502-第三滑轮，503-第二连接绳，504-第三连接板，505-支撑架，506-辅助焊接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，如图1-图8所示，包括有安装底架1、激光焊接仪2、固定架3、运输单元、第一压紧块209和第二压紧块2010；安装底架1上侧左部安装有激光焊接仪2；安装底架1上侧安装有运输单元；运输单元上侧焊接有四个第一压紧块209；运输单元上焊接有固定架3；固定架3上设置有四个呈对角设置的第二压紧块2010；

还包括有施压柱305、第一联动单元、下压块401和拉紧单元；运输单元上侧安装有第一联动单元；第一联动单元连接四个第一压紧块209；第一联动单元上设置有四个施压柱305；运输单元上侧焊接有四个下压块401；运输单元上安装有拉紧单元；拉紧单元连接固定架3。

还包括有放置板4，固定架3中部焊接有放置板4，通过放置板4对太阳能板进行承接放置；四个第二压紧块2010分别位于放置板4的四个角；并且放置板4采用弹性材料。

还包括有吸热板5和铜管6，吸热板5为薄片的金属状，该太阳能板的焊接过程为，将铜管6焊接在吸热板5的上表面，以实现太阳能吸热板5芯的焊接。

运输单元包括有电动滑轨201、第一滑块202、支撑板203和缓冲单元；安装底架1上表面螺栓连接有两个前后对称的电动滑轨201；两个电动滑轨201右侧各滑动连接有一个第一滑块202；两个第一滑块202上表面各固接有一个支撑板203；两个支撑板203上表面安装有缓冲单元；当第一压紧块209和第二压紧块2010对太阳能板的四个角施加压力时，通过缓冲单元对太阳能板的受力进行缓冲，防止太阳能板受损。

缓冲单元包括有驱动件205、第一连接板206、第一弹性件207和第一限位杆208；两个支撑板203上表面各固接有两个左右对称的驱动件205；位于右方的两个驱动件205输出端固接有一个第一连接板206；位于左方的两个驱动件205输出端固接有另一个第一连接板206；两个驱动件205输出端固接有一个第一连接板206；两个第一连接板206上各固接有两个前后对称的第一弹性件207；两个第一连接板206均连接拉紧单元；四个第一弹性件207下端分别与相邻的第一压紧块209固接；四个第一压紧块209上各焊接有一个第一限位杆208；四个第一限位杆208分别与相邻的第一连接板206滑动连接，并且四个第一弹性件207分别套接在相邻第一限位杆208的外侧；通过四个驱动件205带动两个第一连接板206下移，使得四个第一压紧块209与四个第二压紧块2010配合，对太阳能板的四个角压紧固定。

驱动件205是电动推杆。

第一弹性件207是弹簧。

还包括有定位块204，固定架3上表面后侧焊接有三个定位块204；通过三个定位块204对太阳能板放置时进行定位。

第一联动单元包括有第一楔形块301、限位空心柱302、第二弹性件303和第二楔形块304；两个第一连接板206相向侧前部和后部通过连接块各固接有一个第一楔形块301；四个第一压紧块209上各焊接有一个限位空心柱302，并且四个限位空心柱302分别与太阳能板的四个角呈倾角设置；四个限位空心柱302外表面通过连接块各固接有一个第二弹性件303；四个第二弹性件303通过连接块各固接有一个第二楔形块304；四个第二楔形块304上各焊接有一个施压柱305，并且四个施压柱305分别与相邻的限位空心柱302滑动连接；通过四个限位空心柱302对四个施压柱305移动方向进行限制，进而使得四个施压柱305对太阳能板的四个角施加斜向下的力。

第二弹性件303是弹簧。

拉紧单元包括有第三弹性件402、第二连接板403、第二限位杆404、第一滑轮405、第二滑块406和第一连接绳407；两个支撑板203上表面各固接有两个左右对称的第三弹性件402；两个支撑板203上表面各固接有两个左右对称的第二限位杆404，并且四个第三弹性件402分别套接在相邻的第二限位杆404外侧；位于前方的两个第三弹性件402上端固接有一个第二连接板403；位于后方的两个第三弹性件402上端固接有另一个第二连接板403；两个第二连接板403分别与相邻的第二限位杆404滑动连接；固定架3四个角各安装有一个第一滑轮405；固定架3上表面四个角均滑动连接有一个第二滑块406，并且固定架3上表面所开设的滑道方向均为对角式设置；四个第二滑块406分别与相邻的第二压紧块2010固接；四个第二滑块406分别与相邻的第一滑轮405之间各滑动连接有一个第一连接绳407；四个第一连接绳407分别与相邻的第二连接板403连接；通过两个第二连接板403下移，使得四个第一连接绳407分别拉动相邻的第二滑块406，使得太阳能板的四个角被四个第二压紧块2010对角式拉紧。

第三弹性件402是弹簧。

还包括有限位防护套筒408，固定架3四个角通过连接块各固接有一个限位防护套筒408，通过四个限位防护套筒408分别对相邻的第一连接绳407进行限位滑动，并且同时对其进行防损保护。

还包括有辅助焊接单元，辅助焊接单元包括有第二联动单元、支撑架505和辅助焊接板506；固定架3四个角安装有第二联动单元；第二联动单元上从前至后焊接有若干个支撑架505；若干个支撑架505上侧中部各固接有一个辅助焊接板506；两个第二连接板403通过第二联动单元，使得若干个辅助焊接板506在太阳能板焊接时，增大太阳能板焊接后的接触面积，增强焊接后的牢固程度。

若干个辅助焊接板506均设置为拱桥形，并且均采用弹性材料。

第二联动单元包括有第二滑轮501、第三滑轮502、第二连接绳503和第三连接板504；固定架3前侧左部和右部各安装有一个第二滑轮501和一个第三滑轮502；固定架3后侧左部和右部各安装有另一个第二滑轮501和另一个第三滑轮502；位于前方的两个第三滑轮502位于前方两个第二滑轮501的后方；位于后方的两个第三滑轮502位于后方两个第二滑轮501的前方；两个支撑板203与相邻的第二滑轮501和第三滑轮502上设置有一个第二连接绳503；位于前方的两个第二连接绳503之间连接有一个第三连接板504；位于后方的两个第二连接绳503之间连接有另一个第三连接板504；两个第三连接板504上表面之间从前至后连接若干个支撑架505。

在对太阳能吸热板5芯焊接时，一般通过将薄片板状吸热金属与换热管两者焊接在一起，即如图一所示，将铜管6焊接在吸热板5上表面，开始焊接前，通过工作人员将吸热板5放置在放置板4上，使得吸热板5后侧与三个定位块204前侧面接触，进而使得吸热板5的四个角部分位置分别与四个第二压紧块2010上表面接触，然后根据焊接要求，工作人员再将铜管6放置再吸热板5上表面，放置完成后，需要对吸热板5和铜管6进行固定，并且由于吸热板5为薄片板状金属，且具有一定的形变能力，因此，需要对吸热板5进行拉直，确保其不存在皱褶和翘曲，并且需要同步对铜管6进行固定，防止焊接过程中发生偏移滑动。

工作人员控制四个驱动件205开始工作，通过四个驱动件205带动两个第一连接板206向下移动，即通过两个第一连接板206带动四个第一弹性件207和四个第一限位杆208向下移动，以下为了方便描述，对功能一致，且具有多组的零件均只描述其中一组，当第一弹性件207和第一限位杆208向下移动时，同步带动第一压紧块209向下移动，使得四个第一压紧块209下表面运动至与吸热板5四个角上表面接触，并且驱动件205继续带动第一连接板206向下移动，使得第一连接板206在相邻的第一限位杆208上向下滑动，并且压缩相邻的第一弹性件207，压缩之后的第一弹性件207同步对第一压紧块209施加压力，进而使得四个第一压紧块209与四个第二压紧块2010相互配合，对吸热板5的四个角同步施加压力，对其进行固定，与此同时，当第一连接板206和第一压紧块209向下移动时，第一连接板206和第一压紧块209同步带动第一楔形块301和限位空心柱302向下移动，进而通过限位空心柱302带动第二弹性件303、第二楔形块304和施压柱305向下移动，当第一压紧块209与吸热板5上表面接触，停止向下移动后，第一连接板206继续向下移动，进而使得第一楔形块301继续向下移动，当第一楔形块301向下移动时，第一楔形块301挤压第二楔形块304，使得第二楔形块304发生移动，进而通过第二楔形块304同步带动施压柱305发生移动，与此同时，通过限位空心柱302对施压柱305进行限位，使得四个施压柱305分别向靠近铜管6四个角运动，并且与铜管6四个角接触，然后第一楔形块301继续挤压第二楔形块304，使得施压柱305停止移动，此时第二楔形块304持续移动，进而通过第二楔形块304压缩第二弹性件303，进而通过第二弹性件303对施压柱305施加压力，使得施压柱305对铜管6四个角施加压力，与此同时，由于四个施压柱305分别与铜管6的四个角呈倾角设置，进而使得四个施压柱305对铜管6四个角施加斜向下的力，铜管6在水平面被固定的同时，铜管6同步被向下施压，使其与吸热板5上表面充分接触，进而防止焊接过程中存在虚焊的问题，同时增大吸热板5和铜管6焊接之后的接触面积，有助于提升吸热效果，提高太阳能吸热板5芯的质量。

进一步，为了有效解决吸热板5因自身形变而发生的皱褶和翘曲，因此，需要对其施加拉力，有效降低皱褶和翘曲的程度，因此，当第一连接板206向下移动时，同步带动下压块401向下移动，当四个第一压紧块209和四个第二压紧块2010相互配合，对吸热板5四个角压紧固定后，第一连接板206继续向下移动，并且使得下压块401同步向下移动，使得下压块401与第二连接板403接触，并且挤压第二连接板403，使得第二连接板403在相邻的第二限位杆404上向下滑动，并且压缩相邻的第三弹性件402，当第二连接板403向下移动时，第二连接板403同步拉动第一连接绳407，使得第一连接绳407同步拉动第二滑块406，使得四个第二滑块406在固定架3的四个滑道上滑动，并且固定架3上表面所开设的滑道方向均为对角式设置，进而使得四个第二滑块406呈对角式滑动，即使得四个第二压紧块2010呈对角式滑动，在四个第二压紧块2010滑动的同时，同步拉伸吸热板5四个角，使得吸热板5受到一定拉力，进而有效降低吸热板5皱褶和翘曲的程度。

为了进一步提高焊接质量，增大吸热板5和铜管6焊接后的基础面积，防止虚焊，提高焊接的牢固度，同时防止焊接过程中吸热板5和铜管6之间发生偏移，因此，当第二连接板403向下移动时，同步拉动第二连接绳503，使得四个第二连接绳503同步向上拉动两个第三连接板504，即通过两个第三连接板504带动若干个支撑架505和若干个辅助焊接板506向上移动，当若干个辅助焊接板506向上移动时，由于若干个辅助焊接板506均设置为拱桥形，并且均采用弹性材料，且放置板4也采用弹性材料，进而使得若干个辅助焊接板506与铜管6配合，挤压放置板4，使得放置板4发生形变，并且形变形状与铜管6和若干个辅助焊接板506配合挤压之后产生的形状一致，即使得放置板4与铜管6之间的吸热板5同步发生形变，使得吸热板5与铜管6之间的接触面积增大，并且吸热板5和铜管6焊接点位的距离减小，有效防止虚焊，提高焊接质量。

然后控制两个电动滑轨201开始工作，通过两个电动滑轨201带动两个第一滑块202工作，使得两个第一滑块202带动两个支撑板203进入到激光焊接仪2内部指定焊接位置，然后通过激光焊接仪2对吸热板5和铜管6进行焊接，焊接完成后，两个第一滑块202再将吸热板5和铜管6从激光焊接仪2内带出，然后控制四个驱动件205再次开始工作，使得四个驱动件205恢复原位，即松开焊接在一起的吸热板5和铜管6，然后通过工作人员将其取走即可。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，包括有安装底架（1）、激光固接仪、固定架（3）、运输单元、第一压紧块（209）和第二压紧块（2010）；安装底架（1）上侧左部安装有对太阳能板进行固接的激光固接仪；安装底架（1）侧安装有运输单元；运输单元上侧固接有四个第一压紧块（209）；运输单元上固接有固定架（3）；固定架（3）上设置有四个呈对角设置的第二压紧块（2010），并且四个第二压紧块（2010）分别位于四个第一压紧块（209）的正下方；通过运输单元对待固接太阳能板先进行固定定位，然后再将其输送至激光固接仪进行固接；其特征在于：还包括有施压柱（305）、第一联动单元、下压块（401）和拉紧单元；运输单元上侧安装有第一联动单元；第一联动单元连接四个第一压紧块（209）；第一联动单元上设置有四个呈对角设置的施压柱（305）；通过运输单元驱动第一联动单元，然后第一联动单元使得四个施压柱（305）对太阳能板的四角进行固定压紧；运输单元上侧固接有四个呈对角设置的下压块（401）；运输单元上安装有拉紧单元；拉紧单元连接固定架（3）；通过下压块（401）使得拉紧单元对太阳能板四个角分别施加对角式的拉力；运输单元包括有电动滑轨（201）、第一滑块（202）、支撑板（203）和缓冲单元；安装底架（1）上表面固接有两个前后对称的电动滑轨（201）；两个电动滑轨（201）右侧各滑动连接有一个第一滑块（202）；两个第一滑块（202）上表面各固接有一个支撑板（203）；两个支撑板（203）上表面安装有缓冲单元；

缓冲单元包括有驱动件（205）、第一连接板（206）、第一弹性件（207）和第一限位杆（208）；两个支撑板（203）上表面各固接有两个左右对称的驱动件（205）；位于右方的两个驱动件（205）输出端固接有一个第一连接板（206）；位于左方的两个驱动件（205）输出端固接有另一个第一连接板（206）；两个驱动件（205）输出端固接有一个第一连接板（206）；两个第一连接板（206）上各固接有两个前后对称的第一弹性件（207）；两个第一连接板（206）均连接拉紧单元；四个第一弹性件（207）下端分别与相邻的第一压紧块（209）固接；四个第一压紧块（209）上各固接有一个第一限位杆（208）；四个第一限位杆（208）分别与相邻的第一连接板（206）滑动连接，并且四个第一弹性件（207）分别套接在相邻第一限位杆（208）的外侧；

第一联动单元包括有第一楔形块（301）、限位空心柱（302）、第二弹性件（303）和第二楔形块（304）；两个第一连接板（206）相向侧前部和后部通过连接块各固接有一个第一楔形块（301）；四个第一压紧块（209）上各固接有一个限位空心柱（302）；四个限位空心柱（302）外表面通过连接块各固接有一个第二弹性件（303）；四个第二弹性件（303）通过连接块各固接有一个第二楔形块（304）；四个第二楔形块（304）上各固接有一个施压柱（305），并且四个施压柱（305）分别与相邻的限位空心柱（302）滑动连接；

拉紧单元包括有第三弹性件（402）、第二连接板（403）、第二限位杆（404）、第一滑轮（405）、第二滑块（406）和第一连接绳（407）；两个支撑板（203）上表面各固接有两个左右对称的第三弹性件（402）；两个支撑板（203）上表面各固接有两个左右对称的第二限位杆（404），并且四个第三弹性件（402）分别套接在相邻的第二限位杆（404）外侧；位于前方的两个第三弹性件（402）上端固接有一个第二连接板（403）；位于后方的两个第三弹性件（402）上端固接有另一个第二连接板（403）；两个第二连接板（403）分别与相邻的第二限位杆（404）滑动连接；固定架（3）四个角各安装有一个第一滑轮（405）；固定架（3）上表面四个角均滑动连接有一个第二滑块（406）；四个第二滑块（406）分别与相邻的第二压紧块（2010）固接；四个第二滑块（406）分别与相邻的第一滑轮（405）之间各滑动连接有一个第一连接绳（407）；四个第一连接绳（407）分别与相邻的第二连接板（403）连接；

还包括有辅助固接单元，辅助固接单元包括有第二联动单元、支撑架（505）和辅助焊接板（506）；固定架（3）四个角安装有第二联动单元；第二联动单元上从前至后固接有若干个支撑架（505）；若干个支撑架（505）上侧中部各固接有一个辅助焊接板（506）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，其特征在于：还包括有放置板（4），固定架（3）中部固接有放置板（4），通过放置板（4）对太阳能板进行承接放置；四个第二压紧块（2010）分别位于放置板（4）的四个角；并且放置板（4）采用弹性材料。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，其特征在于：还包括有限位防护套筒（408），固定架（3）四个角通过连接块各固接有一个限位防护套筒（408），通过四个限位防护套筒（408）分别对相邻的第一连接绳（407）进行限位滑动，并且同时对其进行防损保护。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，其特征在于：若干个辅助焊接板（506）均设置为拱桥形，并且均采用弹性材料。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能板稳固焊接用辅助装置，其特征在于：第二联动单元包括有第二滑轮（501）、第三滑轮（502）、第二连接绳（503）和第三连接板（504）；固定架（3）前侧左部和右部各安装有一个第二滑轮（501）和一个第三滑轮（502）；固定架（3）后侧左部和右部各安装有另一个第二滑轮（501）和另一个第三滑轮（502）；位于前方的两个第三滑轮（502）位于前方两个第二滑轮（501）的后方；位于后方的两个第三滑轮（502）位于后方两个第二滑轮（501）的前方；两个支撑板（203）与相邻的第二滑轮（501）和第三滑轮（502）上设置有一个第二连接绳（503）；位于前方的两个第二连接绳（503）之间连接有一个第三连接板（504）；位于后方的两个第二连接绳（503）之间连接有另一个第三连接板（504）；两个第三连接板（504）上表面之间从前至后连接若干个支撑架（505）。

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