CN115193486A - 一种光催化与生物降解直接耦合体系及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光催化与生物降解直接耦合体系及其制备方法与应用，所述光催化与生物降解直接耦合体系包括载体、负载于载体表面的g‑C3N4/TiO2光催化剂以及负载于载体内部的生物膜。本发明以磺胺甲恶唑为研究对象，构建了一种光催化与生物降解直接耦合(ICPB)体系，ICPB体系由表面负载光催化剂，内部生长着生物膜的载体组成，在ICPB体系中，吸附、光催化和生物降解同时发生，通过光催化作用将难生物降解污染物转化为可生物降解产物，再通过生物膜将可生物降解产物彻底矿化，可以实现对于水体中磺胺甲恶唑的较高的去除效率，突破了ICPB技术在磺胺类抗生素污染水体修复中的应用瓶颈，弥补了ICPB体系运行参数，催化剂负载稳定性，生物膜代谢网络关系等方面的不足。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，尤其涉及一种光催化与生物降解直接耦合体系及其制备方法与应用。
背景技术
抗生素占我国药物总生产量的70％，在我国地表水中的检出频率也比其他国家高。人类和动物服用抗生素之后，抗生素不能被完全吸收，大部分以原形或者代谢产物的形式随尿液或者粪便排出体外进入水环境。传统污水处理工艺不能将这些抗生素彻底去除，只能随着二级出水排入到地表水中。2014年，对我国天然水体中158种药物和个人护理品(PPCPs)的存在情况进行调研，检出次数最多的前10种PPCPs都是抗生素类物质，其中前3种是磺胺类抗生素，磺胺甲恶唑的报道次数最多，磺胺甲嘧啶次之。可见，抗生素尤其是磺胺类抗生素在我国水体环境中普遍存在。如何有效去除水体中磺胺类等抗生素，是亟需解决的难题，对保障水源安全、环境生态安全乃至人体健康安全具有重要意义。
光催化与生物降解直接耦合(Intimately coupling of photocatalysis andbiodegradation，ICPB)技术是结合了光催化技术和生物降解的新型废水处理技术。该系统主要由光催化材料、多孔载体和生物膜组成，通过发生在多孔载体表面的光催化作用将难生物降解污染物转化为可生物降解产物，再进一步通过载体内部的生物膜被彻底矿化。在ICPB系统中，吸附、光催化和生物降解同时发生，打破了光催化反应和生物降解必须在不同的反应器中分离的传统观念，为抗生素等难生物降解有机物提供了新的解决途径。
从ICPB首次提出至今，ICPB在光催化载体种类、光源、污染物种类、载体种类和反应器类型等方面的研究均取得了巨大的进步。在光催化反应和微生物的作用下，ICPB系统可以实现对难降解污染物的高效、快速处理，在环境净化方面具有良好的应用前景。ICPB已被证明适用于许多生物难降解的有机污染物，如苯酚、染料、四环素和土霉素等。然而，ICPB在实际应用中仍存在一定局限，主要有光催化剂负载量低、可见光利用率低、光催化剂负载不稳定、难回收利用、生物膜脱落等其他限制因素。ICPB体系在去除磺胺类抗生素方面的研究也存在一定空白。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光催化与生物降解直接耦合体系及其制备方法与应用，旨在解决现有ICPB体系在去除磺胺类抗生素方面具有局限性的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种光催化与生物降解直接耦合体系，其中，包括载体、负载于所述载体表面的g-C3N4/TiO2光催化剂以及负载于所述载体内部的生物膜。
所述的光催化与生物降解直接耦合体系，其中，所述载体为聚氨酯海绵载体。
一种如上所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其中，包括步骤：
采用热缩聚法制备石墨相氮化碳g-C3N4；
将TiO2分散于水中，加入所述g-C3N4得到混合溶液，对所述混合溶液搅拌，干燥，煅烧，研磨，得到g-C3N4/TiO2光催化剂粉末；
将所述g-C3N4/TiO2光催化剂粉末分散于无水乙醇中，加入浓硝酸，超声振动，加入载体，加热至液体完全蒸发，得到负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体；
将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，然后进行培养驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜，得到所述光催化与生物降解直接耦合体系。
所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其中，所述采用热缩聚法制备石墨相氮化碳g-C3N4的步骤，具体包括：
将双氰胺置于马弗炉中加热后冷却至室温得到产物，将所述产物研磨成粉末，得到所述石墨相氮化碳g-C3N4。
所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其中，所述马弗炉中加热的温度为550℃，以2℃/min的升温速率加热至所述550℃。
所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其中，所述g-C3N4的加入质量为所述TiO2的质量的2倍。
所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其中，所述对所述混合溶液搅拌，干燥，煅烧，研磨的步骤中，所述搅拌的时间为16-24h，所述干燥的温度为40-60℃，所述煅烧的温度为450℃，所述煅烧的时间为1h，以15℃/min的升温速率升温至所述450℃。
所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其中，所述将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，然后进行培养驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜的步骤，具体包括：
将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，曝气24-48h，得到挂膜后的负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体；
将所述挂膜后的负载有光催化剂的载体放入烧杯中进行培养并将所述烧杯用铝箔纸包裹，采取连续流进水，并持续向烧杯中加入磺胺甲恶唑，进行驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜。
一种如本发明上述方案所述的光催化与生物降解直接耦合体系用于去除水体中磺胺甲恶唑的应用。
所述的应用，其中，采用所述光催化与生物降解直接耦合体系去除水体中磺胺甲恶唑的方法包括步骤：
将所述光催化与生物降解直接耦合体系置于废水中，提供光照，采用空气泵曝气，实现对于水体中磺胺甲恶唑的去除。
有益效果：本发明公开了一种光催化与生物降解直接耦合体系及其制备方法与应用，本发明以磺胺甲恶唑为研究对象，构建了一种光催化与生物降解直接耦合体系，所述光催化与生物降解直接耦合体系由表面负载光催化剂，内部生长着生物膜的载体组成，选用的g-C3N4/TiO2光催化剂可以比较稳定的负载于所述载体上且不易脱落，并且所述g-C3N4/TiO2光催化剂是可见光响应的，对可见光利用率高，在光的催化作用下，可以将难生物降解污染物转化为可生物降解产物，能够大幅提升对于磺胺甲恶唑的去除效率，负载了光催化剂后的海绵载体再负载生物膜会使得生物膜不易脱落，整个体系的循环效果也很好，能够进行重复使用和回收利用。在ICPB体系中，吸附、光催化和生物降解同时发生，通过发生在载体表面的光催化作用将难生物降解污染物转化为可生物降解产物，再进一步通过载体内部的生物膜将可生物降解产物彻底矿化，可以实现对于水体中磺胺甲恶唑的较高的去除效率，突破了ICPB技术在磺胺类抗生素污染水体修复中的应用瓶颈，弥补了ICPB体系运行参数，催化剂负载稳定性，生物膜代谢网络关系等方面研究的不足。
附图说明
图1为本发明提供的一种光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明实施例的光催化与生物降解直接耦合体系实验装置图。
图3为本发明实施例TiO2、g-C3N4及TiO2/g-C3N4的FT-IR光谱图。
图4为本发明实施例TiO2、g-C3N4及TiO2/g-C3N4的XRD光谱图。
图5为本发明实施例TiO2、g-C3N4及TiO2/g-C3N4的UV-vis光谱图。
图6为本发明实施例TiO2、g-C3N4及TiO2/g-C3N4的PL光谱图。
图7为本发明实施例光催化与生物降解直接耦合体系连续5天循环降解SMX的效率图。
图8为本发明实施例光催化与生物降解直接耦合体系连续5天循环降解COD的效率图。
图9为本发明实施例光催化与生物降解直接耦合体系连续5天循环降解TOC的效率图。
具体实施方式
本发明提供一种光催化与生物降解直接耦合体系及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
光催化与生物降解直接耦合(Intimately coupling of photocatalysis andbiodegradation，ICPB)技术是结合了光催化技术和生物降解的新型废水处理技术，从ICPB首次提出至今，ICPB在光催化载体种类、光源、污染物种类、载体种类和反应器类型等方面的研究均取得了巨大的进步。在光催化反应和微生物的作用下，ICPB系统可以实现对难降解污染物的高效、快速处理，在环境净化方面具有良好的应用前景。ICPB已被证明适用于许多生物难降解的有机污染物，如苯酚、染料、四环素和土霉素等。然而，ICPB在实际应用中仍存在一定局限，主要有光催化剂负载量低、可见光利用率低、光催化剂负载不稳定、难回收利用、生物膜脱落等其他限制因素。ICPB体系在去除磺胺类抗生素方面的研究也存在一定空白。
基于此，本发明提供了一种光催化与生物降解直接耦合体系，其包括载体、负载于所述载体表面的g-C3N4/TiO2光催化剂以及负载于所述载体内部的生物膜。
具体地，为了解决ICPB在实际应用中存在的光催化剂负载量低、可见光/紫外光利用率低、光催化剂难回收利用、光催化剂负载不稳定、生物膜脱落的局限性，以及在去除磺胺甲恶唑方面的研究的空白，本发明以磺胺甲恶唑为研究对象，构建了一种ICPB体系，所述ICPB体系由表面负载光催化剂，内部生长着生物膜的载体组成，选用的g-C3N4/TiO2光催化剂可以比较稳定的负载于所述载体上且不易脱落，并且所述g-C3N4/TiO2光催化剂是可见光响应的，对可见光利用率高，在光的催化作用下，可以将难生物降解污染物转化为可生物降解产物，能够大幅提升对于磺胺甲恶唑的去除效率，负载了光催化剂后的海绵载体再负载生物膜会使得生物膜不易脱落，整个体系的循环效果也很好，能够进行重复使用和回收利用。在ICPB体系中，吸附、光催化和生物降解同时发生，通过发生在载体表面的光催化作用将难生物降解污染物转化为可生物降解产物，再进一步通过载体内部的生物膜将可生物降解产物彻底矿化，可以实现对于水体中磺胺甲恶唑的较高的去除效率，突破了ICPB技术在磺胺类抗生素污染水体修复中的应用瓶颈，弥补了ICPB体系运行参数，催化剂负载稳定性，生物膜代谢网络关系等方面研究的不足。
在本实施例中，所述载体为聚氨酯海绵载体，所述生物膜为好氧生物膜。
具体地，所述载体可以为但不限于聚氨酯海绵载体，可以选用本领域技术人员所熟知的多孔载体均可实现其负载光催化剂和生物膜的作用。
在一些实施方式中，参见图1，本发明还提供一种光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其包括步骤：
S10、采用热缩聚法制备石墨相氮化碳g-C3N4；
S20、将TiO2分散于水中，加入所述g-C3N4得到混合溶液，对所述混合溶液搅拌，干燥，煅烧，研磨，得到g-C3N4/TiO2光催化剂粉末；
S30、将所述g-C3N4/TiO2光催化剂粉末分散于无水乙醇中，加入浓硝酸，超声振动，加入载体，加热至液体完全蒸发，得到负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体；
S40、将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，然后进行培养驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜，得到所述光催化与生物降解直接耦合体系。
具体地，本发明首先通过热缩聚法植被得到石墨相氮化碳g-C3N4，然后将其与TiO2进一步合成制得所需要的光催化剂，并进一步将所述光催化剂负载于载体表面，然后再采用浸泡吸附的方式将生物膜负载于载体的内部，即制得了所述ICPB体系。
在一些实施方式中，所述采用热缩聚法制备石墨相氮化碳g-C3N4的步骤，包括步骤：
将双氰胺置于马弗炉中加热后冷却至室温得到产物，将所述产物研磨成粉末，得到所述石墨相氮化碳g-C3N4。
在一些实施方式中，所述马弗炉中加热的温度为550℃，以2℃/min的升温速率加热至所述550℃。
在一些实施方式中，所述g-C3N4的加入质量为所述TiO2的质量的2倍。
在一些实施方式中，所述对所述混合溶液搅拌，干燥，煅烧，研磨的步骤中，所述搅拌的时间为16-24h，所述干燥的温度为40-60℃，所述煅烧的温度为450℃，煅烧时间为1h，煅烧的升温速率为15℃/min。
在一些实施方式中，所述步骤S30中浓硝酸的添加是为了使光催化剂在无水乙醇中充分分散，以方便接下来负载至海绵载体上。
在一些实施方式中，所述将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，然后进行培养驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜的步骤，具体包括：
将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，曝气24-48h，得到挂膜后的负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体；
将所述挂膜后的负载有光催化剂的载体放入烧杯中进行培养并将所述烧杯用铝箔纸包裹，采取连续流进水，并持续向烧杯中加入磺胺甲恶唑，进行驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜。
具体地，该步骤是为了将生物膜成功接种在海绵载体上，实现生物膜的负载过程需要9天：先把负载有光催化剂的海绵载体浸泡在污水处理厂取来的活性污泥中1-2天，使活性污泥在载体上成功挂膜，然后将负载了生物膜的海绵载体放在烧杯中进行培养，培养环境是实验室自配的模拟废水，含有微生物所需要的营养物质，烧杯内同时进出水，保持烧杯内的水始终是新鲜的，并保持曝气和避光状态，同时持续向烧杯中加入磺胺甲恶唑，使生物膜逐渐适应实验室培养条件，培养驯化一周后进行实验。
本发明还提供一种如本发明上述方案所述的光催化与生物降解直接耦合体系用于去除水体中磺胺甲恶唑的应用。
具体地，为了测试所述ICPB体系去除水体中磺胺甲恶唑的效率，采用如图2所示的装置进行测试，将一定量负载了光催化剂及生物膜的海绵载体置于含有模拟废水的反应器内，氙灯提供光源，整个反应期间持续曝气，每隔固定的时间间隔抽取水样，研究ICPB体系对模拟废水中磺胺甲恶唑的去除效率。
采用所述光催化与生物降解直接耦合体系去除水体中磺胺甲恶唑的方法包括步骤：
将所述光催化与生物降解直接耦合体系置于废水中，提供光照，采用空气泵曝气，实现对于水体中磺胺甲恶唑的去除。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅在于说明本发明而决不限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
第一步：光催化剂的制备与表征
采用热缩聚法制备g-C3N4，在马弗炉中将双氰胺以2℃/min的升温速率从室温加热到550℃，将所得样品自然冷却至室温，然后从炉中取出。最后将收集得到的黄色产物用研钵研磨成粉末，得到g-C3N4；将若干质量的纳米TiO2分散在去离子水中，然后加入TiO2两倍质量的g-C3N4。将获得的混合溶液用磁力搅拌器连续搅拌16-24h，然后在40-60℃的鼓风干燥箱中干燥至完全丧失水分。随后，将混合物密封在带有盖子的坩埚中，在马弗炉中以15℃/min的升温速率在450℃煅烧1h左右，最后将成品研磨成粉末，得到g-C3N4/TiO2(2∶1)。
如图3-6所示，本实施例中的g-C3N4/TiO2(2∶1)的晶体结构通过X射线衍射仪进行分析，傅立叶变换红外(FT-IR)光谱使用红外光谱仪进行分析，紫外-可见吸收光谱(UV-visDRS)由紫外分光光度计测定，PL图谱由光致发光光谱仪测定。
FT-IR用于分析光催化剂的表面化学结构，FT-IR光谱图中可以看出g-C3N4及g-C3N4/TiO2(2∶1)均在800cm-1附近出现了明显的尖峰，对应于三嗪环结构的伸缩振动(-CN)，在1200cm-1和1700cm-1之间出现的多个特征峰是由芳香杂环(C-N或C＝N)的伸缩振动引起的；在3000-3400cm-1之间的宽峰归属于-NH2或＝NH键的伸缩振动，它们属于非缩合胺基。XRD谱图用于催化剂的物相分析、组分含量分析以及晶粒大小的测定。在g-C3N4/TiO2(2∶1)的复合纳米薄片上，XRD图谱显示了g-C3N4和TiO2的作用峰，这意味着TiO2成功负载在了g-C3N4的表面。UV-vis结果说明随着TiO2的负载，TiO2/g-C3N4样品的吸收边际发生了“红移”，有效地缩小了催化剂的禁带宽度，拓宽了催化剂对于太阳光的响应范围，光催化活性显著提高。PL结果说明g-C3N4/TiO2(2∶1)样品中光生电子-空穴对的复合效率要低于g-C3N4，TiO2的负载能抑制光生电子-空穴对的复合率，更有利于光生电子和空穴在污染物的降解中发挥作用以提高光催化效率。
第二步：光催化剂的负载
将g-C3N4/TiO2(2∶1)粉末分散在无水乙醇中，然后向溶液中滴加浓硝酸，超声振动。将聚氨酯海绵加入到分散的g-C3N4/TiO2溶液中，随后将所得混合物置于60-80℃的马弗炉中加热，直至所有液体蒸发，光催化剂成功负载至海绵载体上。
第三步：微生物的培养与驯化
活性污泥取自深圳市福田污水处理厂好氧段，采用浸泡吸附的方式将活性污泥接种至负载催化剂的海绵载体上。将海绵载体浸泡在活性污泥中并曝气24-48h，直至成功接种挂膜。将挂膜后的海绵载体放入烧杯中进行培养，采取连续流进水，用蠕动泵使进出水流量控制在2mL/min左右，烧杯底部设曝气装置，同时持续向烧杯中加入磺胺甲恶唑。为防止负载在载体表面的催化剂发生光催化反应而伤害反应器内的生物，烧杯用铝箔纸包裹使其处于避光状态进行驯化。
第四步：反应器搭建及运行
ICPB实验在一个圆柱形玻璃反应器中进行，将若干个负载了光催化剂及生物膜的海绵载体置于含有模拟废水的反应器内，氙灯提供光源，反应期间使用空气泵进行曝气，固定的时间间隔抽取水样，留待后续测定分析。
参见图7，ICPB反应器内磺胺甲恶唑的初始浓度在20mg/L左右，进行连续5天的ICPB实验，磺胺甲恶唑的平均降解效率可达到50％。ICPB反应器内生物膜量在第三天到达最低，在第四天开始长出新的生物膜，符合文献中ICPB生物膜先减少后增加的动态平衡过程。对连续5天循环的ICPB反应器内各个时间段的水样进行COD和TOC的测定，参见图8和图9，结果表明COD和TOC随着循环次数的增加，下降趋势愈发明显，第五天矿化效率达到最高，可以去除2/3左右的COD和TOC。
综上所述，本发明公开了一种光催化与生物降解直接耦合体系及其制备方法与应用，本发明以磺胺甲恶唑为研究对象，构建了一种光催化与生物降解直接耦合体系，所述光催化与生物降解直接耦合体系包括载体、负载于所述载体表面的光催化剂以及负载于所述载体内部的生物膜。本发明中，所述ICPB体系由表面负载光催化剂，内部生长着生物膜的载体组成，在ICPB体系中，吸附、光催化和生物降解同时发生，通过发生在载体表面的光催化作用将难生物降解污染物转化为可生物降解产物，再进一步通过载体内部的生物膜将可生物降解产物彻底矿化，可以实现对于水体中磺胺甲恶唑的较高的去除效率，突破了ICPB技术在磺胺类抗生素污染水体修复中的应用瓶颈，弥补了ICPB体系运行参数，催化剂负载稳定性，生物膜代谢网络关系等方面研究的不足。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种光催化与生物降解直接耦合体系，其特征在于，包括载体、负载于所述载体表面的g-C3N4/TiO2光催化剂以及负载于所述载体内部的生物膜。
2.根据权利要求1所述的光催化与生物降解直接耦合体系，其特征在于，所述载体为聚氨酯海绵载体。
3.一种如权利要求1或2所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其特征在于，包括步骤：
采用热缩聚法制备石墨相氮化碳g-C3N4；
将TiO2分散于水中，加入所述g-C3N4得到混合溶液，对所述混合溶液搅拌，干燥，煅烧，研磨，得到g-C3N4/TiO2光催化剂粉末；
将所述g-C3N4/TiO2光催化剂粉末分散于无水乙醇中，加入浓硝酸，超声振动，加入载体，加热至液体完全蒸发，得到负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体；
将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，然后进行培养驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜，得到所述光催化与生物降解直接耦合体系。
4.根据权利要求3所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其特征在于，所述采用热缩聚法制备石墨相氮化碳g-C3N4的步骤，具体包括：
将双氰胺置于马弗炉中加热后冷却至室温得到产物，将所述产物研磨成粉末，得到所述石墨相氮化碳g-C3N4。
5.根据权利要求4所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其特征在于，所述马弗炉中加热的温度为550℃，以2℃/min的升温速率加热至所述550℃。
6.根据权利要求3所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其特征在于，所述g-C3N4的加入质量为所述TiO2的质量的2倍。
7.根据权利要求3所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其特征在于，所述对所述混合溶液搅拌，干燥，煅烧，研磨的步骤中，所述搅拌的时间为16-24h，所述干燥的温度为40-60℃，所述煅烧的温度为450℃，所述煅烧的时间为1h，以15℃/min的升温速率升温至所述450℃。
8.根据权利要求3所述的光催化与生物降解直接耦合体系的制备方法，其特征在于，所述将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，然后进行培养驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜的步骤，具体包括：
将所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体浸泡于活性污泥中，曝气24-48h，得到挂膜后的负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体；
将所述挂膜后的负载有光催化剂的载体放入烧杯中进行培养并将所述烧杯用铝箔纸包裹，采取连续流进水，并持续向烧杯中加入磺胺甲恶唑，进行驯化，使所述负载有g-C3N4/TiO2光催化剂的载体内部生长生物膜。
9.一种如权利要求1或2所述的光催化与生物降解直接耦合体系用于去除水体中磺胺甲恶唑的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，采用所述光催化与生物降解直接耦合体系去除水体中磺胺甲恶唑的方法包括步骤：
将所述光催化与生物降解直接耦合体系置于废水中，提供光照，采用空气泵曝气，实现对于水体中磺胺甲恶唑的去除。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221018 |
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