CN115193418A - 一种聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法及在吸附对硝基苯酚中的应用 - Google Patents
一种聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法及在吸附对硝基苯酚中的应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法,其包括以下步骤:(1)将1‑乙烯基‑3‑氰甲基咪唑溴盐与钠化凹凸棒石混合反应,得到改性凹凸棒石;(2)将改性凹凸棒石、1‑乙烯基‑3‑氰甲基咪唑溴盐和引发剂混合反应,得到聚离子液体/凹凸棒石杂化中间物;(3)聚离子液体/凹凸棒石杂化中间物与LiTf2N进行阴离子交换,即得到所述的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料。与现有技术相比,采用本发明方法制备的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料可显著提高吸附对硝基苯酚的能力。
Description
技术领域
本发明属于对硝基苯酚吸附材料领域,具体涉及一种聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法。
背景技术
聚离子液体在吸附领域的报道较多。其中,Fan等人的论文《Highly SaltResistant Polymer Supported Ionic Liquid Adsorbent for Ultrahigh CapacityRemoval of p-Nitrophenol from Water》将离子液体和二乙烯基本共聚,制备得到的聚离子液体吸附剂,对对硝基苯酚的吸附量达到了1269.8mg/g,是目前文献报道的最高吸附量。
PCMVImTf2N(聚[1-氰甲基-3-乙烯基咪唑双(三氟甲磺酰基)酰亚胺])作为一种多孔聚离子液体,常被用于制备N掺杂多孔碳的前驱体。中国专利文献CN114456295A公开一种多孔聚离子液体的制备方法,通过该方法优化PCMVImTf2N的孔隙结构,提高了其吸附对硝基苯酚的能力。
发明内容
本发明的目的在于对现有多孔聚离子液体PCMVImTf2N进行杂化改进,以提高其吸附对硝基苯酚的能力。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐与钠化凹凸棒石混合反应,得到改性凹凸棒石;
(2)将改性凹凸棒石、1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐和引发剂混合反应,得到聚离子液体/凹凸棒石杂化中间物;
(3)聚离子液体/凹凸棒石杂化中间物与LiTf2N进行阴离子交换,即得到所述的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料。
优选地,步骤(1)中,1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐与钠化凹凸棒石的质量比为0.1:1 ~ 1:1。
更优选地,1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐与钠化凹凸棒石的质量比为0.215:1。
优选地,步骤(2)中,改性凹凸棒石的用量为1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐质量的1%~9%。
更优选地,改性凹凸棒石的用量为1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐质量的4%。
依上述方法制备得到的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料。
上述聚离子液体/凹凸棒石杂化材料作为吸附剂在吸附对硝基苯酚中的应用。
与改进前的PCMVImTf2N相比,采用本发明方法将PCMVImTf2N与凹凸棒石杂化后能显著提升材料吸附对硝基苯酚的能力,吸附量最高可达到1976mg/g。
本发明在上述杂化材料的基础上进行掺杂,以进一步提升其吸附对硝基苯酚的能力。
一种掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料, 1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的掺杂量为上述聚离子液体/凹凸棒石杂化材料质量的2%~5%。
上述掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法,包括:将聚离子液体/凹凸棒石杂化材料和1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐在N,N-二甲基甲酰胺中溶解混合后,加入碱性乙醇溶液进行沉淀,即得到掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料。
上述掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料作为吸附剂在吸附对硝基苯酚中的应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
钠化凹凸棒石(以下简称Na-ATP)为凹凸棒石与钠离子发生阳离子交换的产物,具体可参考现有技术,如“碳酸钠改性对凹凸棒石理化性能的影响”(熊莲等,新能源进展,2018年第6卷第6期,第533-538页)。具体制备过程如下:
将5g凹凸棒石(ATP)加入95mL去离子水中,超声20min后,再加入0.25g Na2CO3后,在常温下搅拌6h,用去离子水离心洗涤数次至中性(pH试纸),在80℃下干燥至恒重,研磨,过筛(200目),即得到Na-ATP,备用。
离子液体1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐 (CMVImBr) 的合成
在50mL烧瓶中,将1-乙烯基咪唑(0.96mL,0.210mol),溴乙腈(0.74mL,0.210mol)和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(0.020245g,1.815mmol),加入3.5mL丙酮中,混合物在50℃下搅拌24h后,滤出沉淀物,用乙醚洗涤,最后在室温下真空干燥,即得到CMVImBr,备用。
CMVImBr也可参考现有文献或采用市售产品。
聚离子液体PCMVImTf2N(化学名称:聚[1-氰甲基-3-乙烯基咪唑双(三氟甲磺酰基)酰亚胺])的制备可参考现有技术,如“Qiang Zhao等,J. Mater. Chem. A, 2013, 1,5113–5120”。
其合成反应如下:
本发明杂化材料是先用CMVImBr改性Na-ATP,然后再将CMVImBr改性的Na-ATP加入到上述CMVImBr的聚合反应体系,经聚合、离子交换最终得到杂化材料。具体过程如下:
(1)CMVImBr改性Na-ATP
将2g Na-ATP分散到600mL去离子水中,在室温下搅拌12h,将2mmol CMVImBr(以下简称IL)逐滴添加到Na-ATP溶液中,在室温下搅拌24h,将产生的IL-Na-ATP用去离子水离心洗涤数次,直到没有溴化物被检测到。最后,将制备好的IL-Na-ATP在60℃真空干燥过夜。不同IL用量下的IL-Na-ATP产物如下表:
其中,序号3的IL-Na-ATP-2效果最佳。
(2)IL-Na-ATP@PCMVImTf2N杂化材料的合成
将1g CMVImBr,0.02g AIBN(偶氮二异丁腈)和10ml DMSO(二甲亚砜),1%(0.01g)IL-Na-ATP-2,装入50ml烧瓶中,充N2脱氧,然后将反应置于75℃油浴中24h,当冷却至室温时,将反应混合物滴加到过量的THF(四氢呋喃)中,滤出沉淀物,用过量乙醇洗涤,并在60℃下真空干燥过夜,得到IL-Na-ATP@PCMVImBr产物。
将1g IL-Na-ATP@PCMVImBr溶解在20mL去离子水中(装入圆底烧瓶中),搅拌溶解完全。再将1.3g LiTf2N(双(三氟甲磺酰基)亚胺锂)溶解在10mL去离子水中(装入烧杯中),等IL-Na-ATP@PCMVImBr完全溶解在去离子水中后,再将LiTf2N溶液逐滴滴入IL-Na-ATP@PCMVImBr PIL溶液中,滴入后,搅拌2h-3h,过滤沉淀物,用去离子水洗涤数次,并在70℃下真空干燥过夜,即得到IL-Na-ATP@PCMVImTf2N杂化材料。
调整上述IL-Na-ATP-2的用量, IL-Na-ATP-2在不同用量下的杂化材料IL-Na-ATP@PCMVImTf2N如下表:
(3)对硝基苯酚(PNP)吸附实验
将5 mg 吸附剂加入到有特定初始浓度(C0)和体积(V=20 mL)的PNP溶液中,然后将吸附剂和PNP溶液混合恒温震荡(速度150 rpm/min)。当达到一定吸附时间(t)时,取出混合物并用一次性过滤器分离出吸附剂。用紫外分光光度计测试PNP溶液的吸光度,并通过标准曲线,换算PNP溶液的浓度(Ct)。吸附剂的吸附量(qt)可通过如下公式(1)计算。
式中:
C0-PNP溶液的初始浓度(mg/L);
Ct-PNP溶液的残留浓度(mg/L);
V-PNP溶液体积(mL);
m-吸附剂质量(mg);
qt-吸附剂的吸附量(mg/g);
实验结果如下:
材料 | PIL-0 | PIL-2@1 | PIL-2@2 | PIL-2@3 | PIL-2@4 | PIL-2@5 | PIL-2@7 | PIL-2@9 |
PNP的吸附量mg/g | 886.88 | 1484.88 | 1872.88 | 1559.36 | 1976.08 | 1349.22 | 1357.52 | 1327.28 |
对照实验:
1、用ATP替代PIL-2@4中的IL-Na-ATP-2,制备过程及条件与步骤(2)中的PIL-2@4相同,所得到产品记作对比样品1;
2、用Na-ATP替代PIL-2@4中的IL-Na-ATP-2,制备过程及条件与步骤(2)中的PIL-2@4相同,所得到产品记作对比样品2;
3、用IL改性的ATP替代PIL-2@4中的IL-Na-ATP-2,制备过程及条件与步骤(2)中的PIL-2@4相同,所得到产品记作对比样品3;其中,IL改性ATP的过程及条件与步骤(1)中的IL-Na-ATP-2相同,只是用ATP替代Na-ATP。
4、纯Na-ATP的吸附实验,记作对比样品4。
吸附实验过程同上,吸附结果如下:
材料 | PIL-2@4 | 对比样品1 | 对比样品2 | 对比样品3 | 对比样品4 | PIL-0 |
PNP的吸附量mg/g | 1976.08 | 594.71 | 681.29 | 932.89 | 23.49 | 886.88 |
(4)掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐
将上述PIL-2@4溶解于DMF中,加入其质量分数2%~5%的1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐(CAS号:179863-07-1),超声混合30分钟,之后用碱性乙醇溶液再次沉淀析出,50℃真空干燥直到恒定重量,即得到掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的IL-Na-ATP@PCMVImTf2N,该吸附剂对PNP的吸附量可达到2056.11 mg/g。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐与钠化凹凸棒石混合反应,得到改性凹凸棒石;
(2)将改性凹凸棒石、1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐和引发剂混合反应,得到聚离子液体/凹凸棒石杂化中间物;
(3)聚离子液体/凹凸棒石杂化中间物与LiTf2N进行阴离子交换,即得到所述的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐与钠化凹凸棒石的质量比为0.1:1 ~ 1:1。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐与钠化凹凸棒石的质量比为0.215:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,改性凹凸棒石的用量为1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐质量的1%~9%。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:改性凹凸棒石的用量为1-乙烯基-3-氰甲基咪唑溴盐质量的4%。
6.依权利要求1~5任一所述的制备方法制备得到的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料。
7.权利要求6所述聚离子液体/凹凸棒石杂化材料作为吸附剂在吸附对硝基苯酚中的应用。
8.一种掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料,其特征在于:1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐掺杂量为聚离子液体/凹凸棒石杂化材料质量的2%~5%,所述聚离子液体/凹凸棒石杂化材料按权利要求1~5任一所述的制备方法制备得到。
9.权利要求8所述掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料的制备方法,包括:将聚离子液体/凹凸棒石杂化材料和1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐在N,N-二甲基甲酰胺中溶解混合后,加入碱性乙醇溶液进行沉淀,即得到掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料。
10.权利要求8所述掺杂1-磺酸丁基-3-甲基咪唑内盐的聚离子液体/凹凸棒石杂化材料作为吸附剂在吸附对硝基苯酚中的应用。
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