CN115193311B - 一种高效的润滑油生产调和设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种高效的润滑油生产调和设备及工艺，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件的上方设有驱动组件，所述驱动组件的上方设有调和组件，所述调和组件的上方设有加料组件；支撑组件，所述支撑组件包括支撑架；本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设有驱动组件，驱动组件的上方设有调和组件，驱动组件可以带动调和组件转动，而调和组件的上方设有加料组件，加料组件可以将原料注入调和组件内部，且在原料注入的过程中调和组件转动，可以保证原料被混合添加，同时，通过在调和组件内部设置反向转动的搅拌叶，搅拌叶的设置可以进一步的提升原料的调和效果，进而提升润滑油的生产质量。

Description

一种高效的润滑油生产调和设备及工艺

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种高效的润滑油生产调和设备及工艺。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

目前，在生活水平的日渐提高，人民对各种类型汽车、机械设备的需求越来越高，但各种类型汽车和机械设备由于使用时间长或其他原因，容易产生锈迹或其他杂质，导致设备运行缓慢，甚至造成损害，影响使用寿命，因此润滑油的使用与提高质量是有必要的，但目前润滑油的调和装置，由于追求生产量，调和的精准度低，导致调和出的润滑油质量低。

并且当对润滑油调和完成后，附着在调和桶内壁以及转杆和搅拌叶外表面的润滑油残渣清洗效果差，不仅会降低调和桶的清洁性，同时还会对后续的润滑油的生产加工造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的润滑油生产调和设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的润滑油生产调和设备，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件的上方设有驱动组件，所述驱动组件的上方设有调和组件，所述调和组件的上方设有加料组件；

支撑组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的上表面两端中部均设有支撑板，所述支撑板的内侧设有支撑座，所述支撑座的外侧面底端设有两个定位座，所述定位座的外侧面中部设有连接块，所述支撑架的上表面两端均设有固定块，所述连接块和固定块的外侧均通过销轴活动连接有活动块，两个所述活动块相互靠近的一端中部均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧之间设有压力传感器；

驱动组件，所述驱动组件包括环形座，所述环形座的底端与支撑座的上表面固定连接；

调和组件，所述调和组件包括调和桶，所述调和桶的外侧面底端设有环形块，所述调和桶的底端中部镶嵌有固定套，所述固定套的内部插接连接有转杆，所述转杆的外表面通过调节电机设有多个呈环形阵列分布的搅拌叶，所述调和桶的内侧壁设有两组导流板，所述导流板远离调和桶的内侧壁端部设有阻挡气囊；

加料组件，所述加料组件包括顶板，所述顶板位于调和桶的上方，所述顶板的上表面设有两个对称分布的送料泵，所述顶板的上表面中部设有支座，所述支座的上表面设有两组对称分布的支撑杆，所述支撑杆的中部设有多个呈等间距分布的电热管。

优选的，所述支撑座的上表面两端均设有连接板，所述连接板的外侧面中部通过轴承与支撑板的内侧顶端活动连接，所述连接板的外侧面中部设有蜗轮，所述支撑板的外侧面中部设有固定座，所述固定座设置为匚形结构，所述固定座的内侧面中部通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述支撑板的外侧面底端设有步进电机，所述步进电机的输出轴和蜗杆的一端均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述定位座设置为弧形结构，所述定位座的截面设置为“L”形结构。

优选的，所述环形座的顶端设有连接座，所述连接座设置为环形结构，所述连接座的截面设置为“匚”形结构，所述连接座的外侧面顶端设有四个呈环形阵列分布的连接耳，所述环形座的内部底端设有支撑框，所述支撑框设置为“匚”形结构。

优选的，所述支撑框的外侧面两端均设有延伸块，所述延伸块的上表面与连接座的下表面固定连接，所述支撑框的内侧面顶端通过轴承活动连接有第一驱动齿轮，所述支撑框的内侧面底端通过轴承活动连接有第二驱动齿轮，所述支撑框的外侧面中部设有驱动电机，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮均通过换向锥齿轮组与驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，所述环形块的外侧面通过轴承与连接座的内壁活动连接，所述调和桶的下表面中部设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮相啮合。

优选的，所述环形块与连接座相适配，所述固定套延伸至第一驱动齿轮的底端，所述固定套的两端均通过密封轴承与转杆活动连接，所述转杆的底端设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二驱动齿轮相啮合，所述搅拌叶设置为倾斜的扇叶形结构，所述搅拌叶的底端设有弧形面，所述搅拌叶的上表面设有多个锥形块，所述导流板设置为螺旋形结构。

优选的，所述顶板的外侧面设有多个呈环形阵列分布的定位耳，所述定位耳通过连接螺栓与连接耳固定连接，所述顶板的下表面中部设有环形板。

优选的，所述送料泵的输出端设有出料管，所述出料管延伸至顶板的下表面，所述出料管位于导流板的上方，所述顶板的上表面中部设有两个对称分布的储料箱，所述储料箱设置为弧形结构，所述送料泵的输入端通过导管与储料箱的底端固定连接。

一种高效的润滑油生产调和设备的调和工艺，所述工艺所述的一种高效的润滑油生产调和设备生产调和润滑油，包括以下步骤：

步骤一、原料筛选，将润滑油生产用的原料进行过滤筛选，以提升润滑油的纯净度；

步骤二、原料加热，将润滑油生产用的原料注入所述加料组件，所述加料组件中的储料箱和电热管配合，实现对原料的加热，所述送料泵和出料管配合，将原料注入所述调和组件内；

步骤三、原料混合，润滑油生产用的原料通过所述加料组件被分别注入调和组件内，原料在所述调和组件内实现调和；

步骤四、产物排出，通过所述支撑组件和驱动组件调整调和组件的角度，直至所述调和组件内部的产物被倾倒出；

步骤五、装置清理，将清水倒至所述调和桶内部，盖上所述顶板，所述阻挡气囊体积减小，所述导流板与调和桶内部相连通，所述控制器控制支撑座以及顶部的调和桶向一侧倾斜，所述压力传感器检测到的压力值增大，所述控制器控制调节电机启动带动搅拌叶转动，所述搅拌叶与转杆之间的夹角减小，当所述压力传感器检测到的压力值到达所设的最大压力值时，所述控制器控制搅拌叶与转杆平行，所述驱动组件带动调和桶和转杆反向转动，所述搅拌叶对附着在调和桶内壁以及转杆和搅拌叶外表面的润滑油的冲击清洗力增大。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设有驱动组件，驱动组件的上方设有调和组件，驱动组件可以带动调和组件转动，而调和组件的上方设有加料组件，加料组件可以将原料注入调和组件内部，且在原料注入的过程中调和组件转动，可以保证原料被混合添加，从而提升了调和效果，同时，通过在调和组件内部设置反向转动的搅拌叶，搅拌叶的设置可以进一步的提升原料的调和效果，进而提升润滑油的生产质量；

2、本发明通过设置支撑组件和驱动组件，支撑组件可以带动驱动组件转动，而驱动组件可以带动调和组件转动，从而可以实现对调和组件角度的调整，进而方便了调和组件内部调和后润滑油的排出，在方便了装置排料的同时方便装置的后期清理维护；

3、本发明通过设置加料组件，加料组件由两个送料泵和储料箱组成，两个储料箱可以分别与调和油的生产原料进行储存，以便加料工作的进行，通过在两个储料箱之间设置电热管，电热管可以对储料箱内部的原料进行加热，从而提升了润滑油的调和效果；

4、本发明通过设置支撑弹簧和压力传感器，当调和完成后，向调和桶内加入清水，步进电机带动支撑座以及顶部的调和桶向一侧倾斜，压力传感器检测到的压力值增大，控制器控制调节电机带动搅拌叶转动并带动搅拌叶与转杆之间的夹角减小，阻挡气囊由于调和桶内温度降低体积减小，则搅拌叶搅拌清水进而对调和桶内壁以及转杆和搅拌叶外表面附着的润滑油残渣的冲击清洗力增大，该装置对润滑油的调和效率高，适应性强，可调节性强，同时还能对调和桶内壁以及转杆和搅拌叶外表面附着的润滑油进行彻底有效的清洗，清洗效率高，清洗效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支撑组件结构示意图。

图3为本发明的蜗轮结构示意图。

图4为本发明的定位座结构示意图。

图5为本发明的支撑组件与驱动组件位置关系示意图。

图6为本发明的驱动组件与调和组件位置关系示意图。

图7为本发明的驱动组件结构侧面示意图。

图8为本发明的调和组件结构侧面示意图。

图9为本发明的驱动组件结构内部示意图。

图10为本发明的支撑框结构示意图。

图11为本发明的调和组件结构内部示意图。

图12为本发明的搅拌叶结构示意图。

图13为本发明的加料组件结构示意图。

图14为本发明的加料组件结构仰视示意图。

图15为本发明的电热管结构示意图。

图中：1、支撑组件；2、驱动组件；3、调和组件；4、加料组件；101、支撑架；102、支撑板；103、支撑座；104、连接板；105、蜗轮；106、固定座；107、蜗杆；108、步进电机；109、皮带轮；110、定位座；111、连接块；112、固定块；113、活动块；114、支撑弹簧；115、压力传感器；201、环形座；202、连接座；203、连接耳；204、支撑框；205、延伸块；206、第一驱动齿轮；207、第二驱动齿轮；208、驱动电机；209、换向锥齿轮组；301、调和桶；302、环形块；303、第一传动齿轮；304、固定套；305、转杆；306、第二传动齿轮；307、搅拌叶；308、弧形面；309、锥形块；310、导流板；311、阻挡气囊；401、顶板；402、定位耳；403、环形板；404、送料泵；405、出料管；406、储料箱；407、支座；408、支撑杆；409、电热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了如图1至图15所示的一种高效的润滑油生产调和设备，包括支撑组件1、驱动组件2、调和组件3和加料组件4，支撑组件1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，支撑组件1的上方设有驱动组件2，驱动组件2的上方设有调和组件3，调和组件3的上方设有加料组件4。

支撑组件1，支撑组件1包括支撑架101，支撑架101的上表面两端中部均设有支撑板102，支撑板102的内侧设有支撑座103，支撑座103的上表面两端均设有连接板104，连接板104的外侧面中部通过轴承与支撑板102的内侧顶端活动连接，连接板104的外侧面中部设有蜗轮105，支撑板102的外侧面中部设有固定座106，固定座106设置为匚形结构，固定座106的内侧面中部通过轴承活动连接有蜗杆107，蜗杆107与蜗轮105相啮合，支撑板102的外侧面底端设有步进电机108。

具体的，步进电机108的输出轴和蜗杆107的一端均设有皮带轮109，两个皮带轮109之间通过传动皮带传动连接，步进电机108通过传动皮带带动蜗杆107转动，蜗杆107带动蜗轮105转动，蜗轮105带动驱动组件2转动，使得驱动组件2的角度被调整，而驱动组件2可以带动调和组件3转动，使得调和组件3的角度被调整，从而可以实现装置的出料且对内部进行清洁。

更为具体的，支撑座103的外侧面底端设有两个对称分布的定位座110，定位座110设置为弧形结构，定位座110的截面设置为“L”形结构，定位座110的外侧面中部设有连接块111，支撑架101的上表面两端均设有固定块112，连接块111和固定块112的外侧均通过销轴活动连接有活动块113，两个活动块113相互靠近的一端中部均设有支撑弹簧114，支撑弹簧114之间设有压力传感器115，压力传感器115检测支撑弹簧114对其压力值，进一步的对支撑座103的水平度进行调节，提高对润滑油的调和精度以及清洁效果。

驱动组件2，驱动组件2包括环形座201，环形座201的底端与支撑座103的上表面固定连接，环形座201的顶端设有连接座202，连接座202设置为环形结构，连接座202的截面设置为“匚”形结构，连接座202的外侧面顶端设有四个呈环形阵列分布的连接耳203，环形座201的内部底端设有支撑框204，支撑框204设置为“匚”形结构。

具体的，支撑框204的外侧面两端均设有延伸块205，延伸块205的上表面与连接座202的下表面固定连接，支撑框204的内侧面顶端通过轴承活动连接有第一驱动齿轮206，支撑框204的内侧面底端通过轴承活动连接有第二驱动齿轮207，支撑框204的外侧面中部设有驱动电机208，第一驱动齿轮206、第二驱动齿轮207通过换向锥齿轮组209与驱动电机208的输出轴传动连接，驱动电机208带动换向锥齿轮组209转动。

更为具体的，换向锥齿轮组209带动第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207转动，第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207分别带动第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207转动，第一驱动齿轮206带动调和桶301转动，第二驱动齿轮207带动转杆305转动，由于第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207通过换向锥齿轮组209连接，因此第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207转动方向相反，因此调和桶301和转杆305的转动方向相反。

调和组件3，调和组件3包括调和桶301，调和桶301的外侧面底端设有环形块302，环形块302与连接座202相适配，环形块302的外侧面通过轴承与连接座202的内壁活动连接，调和桶301的下表面中部设有第一传动齿轮303，第一传动齿轮303与第一驱动齿轮206相啮合，调和桶301的底端中部镶嵌有固定套304，固定套304延伸至第一驱动齿轮206的底端，固定套304的内部插接连接有转杆305。

具体的，固定套304的两端均通过密封轴承与转杆305活动连接，转杆305的底端设有第二传动齿轮306，第二传动齿轮306与第二驱动齿轮207相啮合，转杆305的外表面通过调节电机设有多个呈环形阵列分布的搅拌叶307，且调节电机可以调节搅拌叶307与转杆305之间的角度，尤其的，调节电机的输出端与转杆305的外表面通过密封环密封连接，进而避免调和桶301内的润滑油进而转杆305内部对其造成影响，搅拌叶307设置为倾斜的扇叶形结构，转杆305可以带动搅拌叶307转动，搅拌叶307带动调和桶301内的原料转动，从而实现对原料的调和处理。

更为具体的，搅拌叶307的底端设有弧形面308，搅拌叶307的上表面设有多个锥形块309，调和桶301的内侧壁设有两组对称分布的导流板310，导流板310设置为螺旋形结构，导流板310远离调和桶301的内侧壁端部设有阻挡气囊311，阻挡气囊311内部设有热膨胀气体。

并且，调和桶301带动导流板310转动，使得原料可以落在导流板310上的多个位置，且两组原料混合落在导流板310上，从而可以进一步的提升原料的混合效果，以提升润滑油的生产质量。

加料组件4，加料组件4包括顶板401，顶板401位于调和桶301的上方，顶板401的外侧面设有多个呈环形阵列分布的定位耳402，定位耳402通过连接螺栓与连接耳203固定连接，顶板401的下表面中部设有环形板403，顶板401的上表面设有两个对称分布的送料泵404，送料泵404的输出端设有出料管405，出料管405延伸至顶板401的下表面，出料管405位于导流板310的上方，顶板401的上表面中部设有两个对称分布的储料箱406。

具体的，储料箱406设置为弧形结构，送料泵404的输入端通过导管与储料箱406的底端固定连接，顶板401的上表面中部设有支座407，支座407的上表面设有两组对称分布的支撑杆408，支撑杆408的中部设有多个呈等间距分布的电热管409。

更为具体的，润滑油生产的原料被分别注入两个储料箱406内，此时电热管409对储料箱406的内侧壁进行加热，从而实现了对润滑油原料的加热，加热后的原料经过送料泵404和出料管405被注入调和桶301内，两个出料管405分别将两种原料输送至两组导流板310上方，从而可以实现对润滑油原料的添加，而当电热管409正常工作时，沿出料管405排出的润滑油原料温度升高，进而调和桶301内的温度升高，对应的阻挡气囊311的体积增大，借助阻挡气囊311可以对导流板310进行限位阻挡，避免导流板310顶部的润滑油原料沿导流板310侧壁滑出，进而降低润滑油的调和效果。

本装置在进行加料工作时，首先通过支撑座103两侧的压力传感器115检测到的压力值对支撑座103的水平度进行调节，具体的当两个压力传感器115检测到的压力值不相等时，步进电机108启动并通过传动皮带带动皮带轮109转动，皮带轮109转动时通过蜗杆107和蜗轮105转动对支撑座103倾斜角度进行调节，控制器控制支撑座103向压力传感器115检测到的压力值较小的一侧进行转动，当两个压力传感器115检测到的压力值相等时，说明支撑座103的处于水平状态，便于后续对润滑油进行调和。

润滑油生产的原料被分别注入两个储料箱406内，此时电热管409对储料箱406的内侧壁进行加热，从而实现了对润滑油原料的加热，加热后的原料经过送料泵404和出料管405被注入调和桶301内，两个出料管405分别将两种原料输送至两组导流板310上方，从而可以实现对润滑油原料的添加。

原料在加入调和桶301后，由于调和桶301在润滑油原料自身温度调节作用下温度升高，阻挡气囊311体积增大并且顶部升高，则借助阻挡气囊311可以有效的对导流板310顶部的润滑油原料进行阻挡，进一步提高多种润滑油原料的混合效果，驱动组件2带动调和组件3转动，此过程中，驱动电机208带动换向锥齿轮组209转动，换向锥齿轮组209带动第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207转动，第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207分别带动第一传动齿轮303和第二传动齿轮306转动，第一传动齿轮303带动调和桶301转动，第二传动齿轮306带动转杆305转动，由于第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207通过换向锥齿轮组209连接，因此第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207转动方向相反，因此调和桶301和转杆305的转动方向相反，而转杆305可以带动搅拌叶307转动，搅拌叶307带动调和桶301内的原料转动，从而实现对原料的调和处理，同时，由于搅拌叶307在对润滑油原料搅拌时与转杆305之间存在夹角，因此在搅拌叶307随转杆305转动时还会对调和桶301内的润滑油原料进行向上的传动送料，进而有效的提高对润滑油原料的调和效果。

调和桶301带动导流板310转动，使得原料可以落在导流板310上的多个位置，且两组原料混合落在导流板310上，从而可以进一步的提升原料的混合效果，以提升润滑油的生产质量。

润滑油生产完成后，通过支撑组件1带动驱动组件2转动，使得驱动组件2的角度被调整，而驱动组件2可以带动调和组件3转动，使得调和组件3的角度被调整，进而使得调和组件3内部生产完成的润滑油被倒出，从而可以实现装置的出料。

具体的，在调整调和组件3的角度时，步进电机108通过传动皮带带动蜗杆107转动，蜗杆107带动蜗轮105转动，蜗轮105带动驱动组件2转动，驱动组件2转动时会带动支撑座103向一侧发生倾斜，则一侧的支撑弹簧114受到拉伸力不断挤压压力传感器115，而另一侧的支撑座103在倾斜状态下会不断拉伸支撑弹簧114，通过压力传感器115检测到的压力值对应求得支撑弹簧114对压力传感器115的压力值，进而得到支撑座103的倾斜程度，当压力传感器115检测到的压力值到达所设的最大压力预设值时，说明支撑座103带动顶部逇驱动组件2和调和组件3倾斜至最大程度，之后转动连接耳203和定位耳402之间的连接螺栓，从而将顶板401与调和桶301顶部脱离，实现将调和桶301内部的润滑油倒出出料过程。

当完成调和后，通过控制步进电机108反向启动并带动支撑座103重新恢复水平，同时向调和桶301内倒入大量的清水对调和桶301内部残留的润滑油进行清洗，并顶板401重新盖至调和桶301顶部，借助连接螺栓将连接耳203和定位耳402螺纹连接保证顶板401密封紧密性，之后电热管409不启动加热，则调和桶301内部的温度相较于对润滑油调和时温度下降，则阻挡气囊311由于温度降低体积减小，阻挡气囊311对导流板310的阻挡效果降低，同时驱动电机208启动通过第一驱动齿轮206和第二驱动齿轮207带动第一传动齿轮303和第二传动齿轮306转动，进而实现调和桶301和转杆305的反方向转动，借助该转动效果使得调和桶301内的清水不断扰动并对附着在调和桶301内壁和搅拌叶307外表面的润滑油原料进行清洗。

同时控制器控制步进电机108启动，步进电机108通过传动皮带和皮带轮109、蜗轮105和蜗杆107带动支撑座103向一侧发生倾斜，当支撑座103向一侧发生倾斜并借助支撑弹簧114挤压压力传感器115时，压力传感器115检测到的压力值不断增大，则控制器控制转杆305内的调节电机启动并带动搅拌叶307转动进而减小搅拌叶307与转杆305之间的夹角，当压力传感器115检测到的压力值到达所设的最大压力预设值时，搅拌叶307与转杆305之间的夹角最小且相互平行，则随着转杆305的不断转动，搅拌叶307对清水的搅拌程度不断增大，同时搅拌叶307借助对清水的搅拌冲击力提高清水对附着在调和桶301内壁和搅拌叶307外表面的润滑油进行彻底有效的清洗，进一步提高对残留的润滑油的清理效果。

当步进电机108反向启动并带动支撑座103和顶部的调和桶301反向转动恢复竖直时，压力传感器115检测到的压力值不断减小并恢复最初值，此时控制器控制调节电机反向转动并带动搅拌叶307反向转动，搅拌叶307反向转动并与转杆305之间的夹角逐渐增大，则此时搅拌叶307随着转杆305转动时由对清水的搅拌冲击力变为向上的搅拌翻滚力，进而保证调和桶301内的清水不断在搅拌叶307和导流板310的搅动作用下在调和桶301内向上翻转，进而提高对调和桶301的清洗效果，并且由于调和桶301内的温度降低，阻挡气囊311体积减小，则调和桶301和导流板310顶部的清水可以随意的流动，进一步的提高对调和桶301内壁和搅拌叶307的外表面残留的润滑油的清洗效果。

而步进电机108进一步反向转动带动支撑座103和顶部的调和桶301向另一侧转动时，另一侧的压力传感器115检测到的压力值不断增大，进而控制器控制调和电机带动搅拌叶307转动并减小与转杆305至今的夹角，重复上述过程。

尤其的，当压力传感器115检测到的压力值达到所设的最大压力预设值时，由于顶板401的阻挡作用，调和桶301内的清水并不会排出，且清水会随着调和桶301的倾斜发生倾斜，并汇集至调和桶301倾斜状态下处于底部的内侧壁，则借助搅拌叶307与转杆305平行的搅拌效果，进一步的提高对调和桶301内侧壁的清洗效率和清洗效果。

当清洗完成后，打开顶板401，由上述过程倒出调和桶301内的清水，进而完成所需的润滑油的调和以及清洗过程。

该装置对润滑油的调和效率高，适应性强，可调节性强，同时还能对调和桶301内壁以及转杆305和搅拌叶307外表面附着的润滑油进行彻底有效的清洗，清洗效率高，清洗效果好。

第二实施例

一种高效的润滑油生产调和设备的调和工艺，该工艺涉及一种高效的润滑油生产调和设备生产调和润滑油，包括以下步骤：

步骤一、原料筛选，将润滑油生产用的原料进行过滤筛选，以提升润滑油的纯净度；

步骤二、原料加热，将润滑油生产用的原料注入加料组件4，加料组件4中的储料箱406和电热管409配合，实现对原料的加热，送料泵404和出料管405配合，将原料注入调和组件3内；

步骤三、原料混合，润滑油生产用的原料通过加料组件4被分别注入调和组件3内，原料在调和组件3内实现调和；

步骤四、产物排出，通过支撑组件1和驱动组件2调整调和组件3的角度，直至调和组件3内部的产物被倾倒出；

步骤五、装置清理，将清水倒至调和桶301内部，盖上顶板401，阻挡气囊311体积减小，导流板310与调和桶301内部相连通，控制器控制支撑座103以及顶部的调和桶301向一侧倾斜，压力传感器115检测到的压力值增大，控制器控制调节电机启动带动搅拌叶307转动，搅拌叶307与转杆305之间的夹角减小，当压力传感器115检测到的压力值到达所设的最大压力值时，控制器控制搅拌叶307与转杆305平行，驱动组件2带动调和桶301和转杆305反向转动，搅拌叶307对附着在调和桶301内壁以及转杆305和搅拌叶307外表面的润滑油的冲击清洗力增大。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效的润滑油生产调和设备，其特征在于，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件的上方设有驱动组件，所述驱动组件的上方设有调和组件，所述调和组件的上方设有加料组件；支撑组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的上表面两端中部均设有支撑板，所述支撑板的内侧设有支撑座，所述支撑座的外侧面底端设有两个定位座，所述定位座的外侧面中部设有连接块，所述支撑架的上表面两端均设有固定块，所述连接块和固定块的外侧均通过销轴活动连接有活动块，两个所述活动块相互靠近的一端中部均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧之间设有压力传感器；驱动组件，所述驱动组件包括环形座，所述环形座的底端与支撑座的上表面固定连接；调和组件，所述调和组件包括调和桶，所述调和桶的外侧面底端设有环形块，所述调和桶的底端中部镶嵌有固定套，所述固定套的内部插接连接有转杆，所述转杆的外表面通过调节电机设有多个呈环形阵列分布的搅拌叶，所述调和桶的内侧壁设有两组导流板，所述导流板远离调和桶的内侧壁端部设有阻挡气囊；加料组件，所述加料组件包括顶板，所述顶板位于调和桶的上方，所述顶板的上表面设有两个对称分布的送料泵，所述顶板的上表面中部设有支座，所述支座的上表面设有两组对称分布的支撑杆，所述支撑杆的中部设有多个呈等间距分布的电热管；所述支撑座的上表面两端均设有连接板，所述连接板的外侧面中部通过轴承与支撑板的内侧顶端活动连接，所述连接板的外侧面中部设有蜗轮，所述支撑板的外侧面中部设有固定座，所述固定座设置为匚形结构，所述固定座的内侧面中部通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述支撑板的外侧面底端设有步进电机，所述步进电机的输出轴和蜗杆的一端均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接；所述定位座设置为弧形结构，所述定位座的截面设置为“L”形结构；所述环形座的顶端设有连接座，所述连接座设置为环形结构，所述连接座的截面设置为“匚”形结构，所述连接座的外侧面顶端设有四个呈环形阵列分布的连接耳，所述环形座的内部底端设有支撑框，所述支撑框设置为“匚”形结构；所述支撑框的外侧面两端均设有延伸块，所述延伸块的上表面与连接座的下表面固定连接，所述支撑框的内侧面顶端通过轴承活动连接有第一驱动齿轮，所述支撑框的内侧面底端通过轴承活动连接有第二驱动齿轮，所述支撑框的外侧面中部设有驱动电机，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮均通过换向锥齿轮组与驱动电机的输出轴传动连接；所述环形块的外侧面通过轴承与连接座的内壁活动连接，所述调和桶的下表面中部设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮相啮合；

所述环形块与连接座相适配，所述固定套延伸至第一驱动齿轮的底端，所述固定套的两端均通过密封轴承与转杆活动连接，所述转杆的底端设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二驱动齿轮相啮合，所述搅拌叶设置为倾斜的扇叶形结构，所述搅拌叶的底端设有弧形面，所述搅拌叶的上表面设有多个锥形块，所述导流板设置为螺旋形结构；

将清水倒至所述调和桶内部，盖上所述顶板，所述阻挡气囊体积减小，所述导流板与调和桶内部相连通，所述控制器控制支撑座以及顶部的调和桶向一侧倾斜，所述压力传感器检测到的压力值增大，所述控制器控制调节电机启动带动搅拌叶转动，所述搅拌叶与转杆之间的夹角减小，当所述压力传感器检测到的压力值到达所设的最大压力值时，所述控制器控制搅拌叶与转杆平行，所述驱动组件带动调和桶和转杆反向转动，所述搅拌叶对附着在调和桶内壁以及转杆和搅拌叶外表面的润滑油的冲击清洗力增大。

2.根据权利要求1所述的一种高效的润滑油生产调和设备，其特征在于：所述顶板的外侧面设有多个呈环形阵列分布的定位耳，所述定位耳通过连接螺栓与连接耳固定连接，所述顶板的下表面中部设有环形板。

3.根据权利要求2所述的一种高效的润滑油生产调和设备，其特征在于：所述送料泵的输出端设有出料管，所述出料管延伸至顶板的下表面，所述出料管位于导流板的上方，所述顶板的上表面中部设有两个对称分布的储料箱，所述储料箱设置为弧形结构，所述送料泵的输入端通过导管与储料箱的底端固定连接。

4.一种高效的润滑油生产调和设备的调和工艺，所述工艺涉及如权利要求3所述的一种高效的润滑油生产调和设备生产调和润滑油，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料筛选，将润滑油生产用的原料进行过滤筛选，以提升润滑油的纯净度；

步骤二、原料加热，将润滑油生产用的原料注入所述加料组件，所述加料组件中的储料箱和电热管配合，实现对原料的加热，所述送料泵和出料管配合，将原料注入所述调和组件内；

步骤三、原料混合，润滑油生产用的原料通过所述加料组件被分别注入调和组件内，原料在所述调和组件内实现调和；

步骤四、产物排出，通过所述支撑组件和驱动组件调整调和组件的角度，直至所述调和组件内部的产物被倾倒出；

步骤五、装置清理，将清水倒至所述调和桶内部，盖上所述顶板，所述阻挡气囊体积减小，所述导流板与调和桶内部相连通，所述控制器控制支撑座以及顶部的调和桶向一侧倾斜，所述压力传感器检测到的压力值增大，所述控制器控制调节电机启动带动搅拌叶转动，所述搅拌叶与转杆之间的夹角减小，当所述压力传感器检测到的压力值到达所设的最大压力值时，所述控制器控制搅拌叶与转杆平行，所述驱动组件带动调和桶和转杆反向转动，所述搅拌叶对附着在调和桶内壁以及转杆和搅拌叶外表面的润滑油的冲击清洗力增大。