CN215997106U - 一种浮选机用尾矿箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浮选机用尾矿箱，涉及选矿设备的技术领域，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体上设有闸门，所述闸门与进料口对应设置，所述箱体上设有用于调节闸门与进料口重合度的驱动机构。驱动机构用于调节闸门与进料口的重合度，调节进料口的进料量，进而调节尾矿箱的进料速度，使得尾矿箱的进料速度小于出料速度，减少尾矿箱中矿浆溢出的可能，节约资源。

Description

一种浮选机用尾矿箱

技术领域

本申请涉及选矿设备的技术领域，尤其是涉及一种浮选机用尾矿箱。

背景技术

工业选矿时，通常采用多台选矿浮选机相互串联成组来进行工作，两台浮选机中间配置有一个中矿箱，通过该中矿箱将两台浮选机相连接，中矿箱起过渡作用，在每组的最后一台浮选机上还配有尾矿箱。

浮选机包括叶轮和刮板，工作时，浮选机叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆表面后再形成矿化泡沫，刮板将矿化泡沫进行刮出。浮选槽里未被叶轮吸入的部分矿浆，通过中矿箱进入下一台浮选机的浮选槽，浮选机如此循环，矿浆通过最后一台浮选机后进入尾矿箱排出，最终形成尾矿。

但在实际生产过程中，发明人认为矿浆进入尾矿箱的流量难以控制，导致尾矿箱的进料速度大于出料速度，进而产生矿浆溢流的风险。

实用新型内容

为了改善进入尾矿箱的流量难以控制导致矿浆溢流的问题，本申请提供一种浮选机用尾矿箱。

本申请提供的一种浮选机用尾矿箱采用如下的技术方案：

一种浮选机用尾矿箱，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体上设有闸门，所述闸门与进料口对应设置，所述箱体上设有用于调节闸门与进料口重合度的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构用于调节闸门与进料口的重合度，调节进料口的进料量，进而调节尾矿箱的进料速度，使得尾矿箱的进料速度小于出料速度，减少尾矿箱中矿浆溢出的可能，节约资源，提高生产效率。

优选的，所述闸门与箱体滑动连接，所述驱动机构包括伸缩气缸和连杆，所述连杆的一端与闸门连接，所述连杆的另一端与伸缩气缸的输出端与连接。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出端收缩，通过连杆带动闸门滑动，一方面增大闸门与进料口的重合面积，减小进料口的进料速度，从而降低尾矿箱中矿浆溢出的风险；另一方面闸门与箱体滑动连接，传动平稳。

优选的，所述箱体上设有排渣口和排渣通道，所述排渣口与排渣通道连通，所述箱体上设有用于控制排渣口开闭的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件用于控制排渣口的开闭，排渣口打开后，矿渣通过排渣口进入排渣通道，进而排出箱体外，减少矿渣堵塞出料口的可能；排渣口关闭可以使得矿浆只从出料口排出，减少矿浆资源的浪费，提高矿浆的收集率。

优选的，所述调节组件包括第一螺杆和排渣塞，所述排渣塞与排渣口插接，所述排渣塞与第一螺杆朝向排渣口的一端固定连接，所述第一螺杆与箱体螺纹连接，所述箱体上设有用于驱动第一螺杆转动的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件驱动第一螺杆转动，进而带动排渣塞朝向远离排渣口方向移动，增大排渣口的开合程度，进而便于矿渣排出，减少矿渣堵塞出料口的可能；第一螺杆与箱体螺纹连接，具有自锁性，传动稳定。

优选的，所述排渣塞上设有弹性层，所述弹性层与排渣口抵接。

通过采用上述技术方案，弹性层具有弹性，一方面可以使得排渣塞与排渣口更好地贴合，提高排渣口的密封程度；另一方面可以降低排渣塞与箱体发生刚性接触的风险，延长排渣塞和箱体使用寿命。

优选的，所述排渣通道倾斜设置，所述排渣通道与闸门夹角为45°～70°。

通过采用上述技术方案，排渣通道倾斜设置，矿渣沿着排渣通道的斜面滑落，进而减少矿渣堆积的可能；排渣通道与闸门的夹角为45°～70°，既可以使得矿渣滑落又不至于因夹角过大对排渣通道进行冲刷侵蚀，延长排渣通道的使用寿命。

优选的，所述驱动机构包括第二螺杆和螺套，所述第二螺杆朝向闸门的一端与闸门固定连接，所述第二螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套与箱体转动连接，所述箱体上设有用于驱动螺套转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺套转动，螺套与第二螺杆螺纹连接，进而带动闸门沿第二螺杆的轴线方向滑动，进而调节闸门与进料口的重合度，从而调节进料口的进料速度，进一步减少尾矿箱发生溢流的可能。

优选的，所述驱动组件包括从动带轮和主动带轮，所述从动带轮与螺套同轴固定连接，所述主动带轮与箱体转动连接，所述主动带轮与从动带轮通过皮带本体实现传动，所述箱体上设有用于驱动主动带轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动带轮转动，主动带轮通过皮带本体带动从动带轮转动，从动带轮带动螺套转动，操作方便，传动平稳，节省人工，进一步提高生产效率。

优选的，所述从动带轮上设有若干皮带槽，各所述皮带槽的直径互不相同。

通过采用上述技术方案，各皮带槽的直径互不相同，通过将皮带本体与不同的皮带槽配合，调节主动带轮与从动带轮之间的传动比，进而调节螺套的传动速度，从而调节闸门的滑动速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动机构用于调节闸门与进料口的重合度，调节进料口的进料量，进而调节尾矿箱的进料速度，使得尾矿箱的进料速度小于出料速度，减少尾矿箱中矿浆溢出的可能，节约资源，提高生产效率；

弹性层具有弹性，一方面可以使得排渣塞与排渣口更好地贴合，提高排渣口的密封程度；另一方面可以降低排渣塞与箱体发生刚性接触的风险，延长排渣塞和箱体使用寿命；

驱动组件驱动螺套转动，螺套与第二螺杆螺纹连接，进而带动闸门沿第二螺杆的轴线方向滑动，进而调节闸门与进料口的重合度，从而调节进料口的进料速度，进一步减少尾矿箱发生溢流的可能。

附图说明

图1是本申请实施例1中用于体现尾矿箱整体的结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现调节组件的剖视图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本申请实施例2中用于体现驱动组件的局部视图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、闸门；14、排渣口；15、排渣通道；16、滑轨；17、限位块；18、容料腔；19、支架；2、驱动机构；21、伸缩气缸；22、连杆；23、第二螺杆；24、螺套；25、驱动组件；251、主动带轮；252、从动带轮；2521、皮带槽；253、皮带本体；254、驱动件；26、机架；3、调节组件；31、第一螺杆；32、排渣塞；321、弹性层；33、调节件；331、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种浮选机用尾矿箱。参照图1，一种浮选机用尾矿箱包括箱体1，箱体1上设有进料口11和出料口12，本申请实施例中进料口11和出料口12分别位于箱体1相对的两侧，且进料口11位于出料口12的上方。箱体1上安装有闸门13，箱体1上安装有驱动机构2，驱动机构2用于调节闸门13与进料口11的重合度，进而调节进料口11的进料量，使得进料口11的进料速度小于或等于出料口12的出料速度，降低尾矿箱中矿浆溢出的风险，减少资源浪费。

参照图2，驱动机构2包括机架26和伸缩气缸21，机架26与箱体1通过焊接方式实现固定连接，伸缩气缸21与箱体1通过螺栓实现固定连接。伸缩气缸21的输出端通过螺栓固定连接有连杆22，连杆22远离伸缩气缸21的一端与闸门13铰接。为了提高闸门13的运行平稳性，箱体1与进料口11对应的侧壁上开设有滑轨16，闸门13与滑轨16滑动连接。为了降低闸门13从滑轨16上脱落的风险，箱体1开设有进料口11的侧壁上焊接有限位块17，当闸门13与进料口11的重合面积最小时，限位块17朝向闸门13的一侧与闸门13远离伸缩气缸21的一侧抵接。箱体1内开设有容料腔18，容料腔18分别与进料口11和出料口12连通。

矿浆从进料口11进入容料腔18，当容料腔18中矿浆较多时，伸缩气缸21的输出轴收缩，通过连杆22带动闸门13沿滑轨16朝向远离限位块17方向滑动，增大闸门13与进料口11的重合面积，进而缩小进料口11的进料量，便于容料腔18中的矿浆快速地从出料口12排出，减少矿浆从容料腔18中溢出的可能。

参照图3，容料腔18的底壁上开设有排渣口14，箱体1开设有排渣通道15，排渣通道15的一端与排渣口14连通，另一端穿出箱体1远离出料口12的侧壁。为了减少矿渣堆积在排渣通道15中，排渣通道15倾斜设置，排渣通道15与闸门13的夹角为45°～70°，本申请实施例中夹角采用60°。容料腔18中的矿渣随着矿浆通过排渣口14进入排渣通道15中，矿浆带动矿渣从排渣通道15排出箱体1外，一方面减少矿渣对出料口12的堵塞；另一方面还可以降低矿渣和矿浆对排渣通道15冲刷侵蚀的风险。

参照图2以及图3，矿浆中矿渣含量低时，为了减少矿浆资源的浪费，机架上安装有调节组件3，调节组件3包括第一螺杆31和调节件33，第一螺杆31与机架26螺纹连接，调节件33用于驱动第一螺杆31转动，调节件33可以是手轮331或者电动转盘，本申请实施例中采用手轮331，手轮331与第一螺杆31同轴焊接。容料腔18内侧壁上焊接有支架19，第一螺杆31远离手轮331的一端从支架19中穿出，并与支架19螺纹连接。第一螺杆31穿出支架19的一端焊接有排渣塞32，排渣塞32的形状可以为圆球状、圆锥状或者圆台状，本申请实施例中排渣塞32采用圆台状，且排渣塞32截面直径沿第一螺杆31的轴线朝向排渣口14方向逐渐减小。为了减少排渣塞32长期使用产生磨损的可能，排渣塞32上包覆有弹性层321，弹性层321采用橡胶材质制成，可以有效将矿浆隔离在排渣塞32外部，减少矿浆对排渣塞32的磨损侵蚀。另外，弹性层321具有弹性，一方面便于提高排渣塞32与排渣口14的密封性，另一方面还可以减少排渣塞32与箱体1刚性碰撞的可能。

需要对容料腔18中的矿渣进行清理时，操作人员转动手轮331，手轮331转动带动第一螺杆31转动，第一螺杆31与机架26、支架19螺纹连接，进而带动排渣塞32朝向远离排渣口14方向移动，排渣塞32从排渣口14中脱离，矿浆混合着矿渣在重力作用下从排渣口14中排出，然后从排渣通道15中排出箱体1外，进而减少矿渣对出料口12造成堵塞的可能。

本申请实施例一种浮选机用尾矿箱的实施原理为：工作时，操作人员首先启动伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出端伸缩带动连杆22朝向远离排渣口14方向移动，连杆22带动闸门13朝向机架26方向滑动，进而增大闸门13与进料口11的重合面积，减少进料口11中矿浆的进料量，矿浆从进料口11进入容料腔18中，然后从容料腔18进入出料口12，最终排出箱体1外，闸门13的滑动调节使得进料口11的进料量与出料口12的出料量达到一个动态平衡，减少矿浆溢出容料腔18的可能，减少资源浪费。

实施例2：

本申请实施例公开一种浮选机用尾矿箱。与实施例1不同之处在于，参照图4，驱动机构2包括驱动组件25和螺套24，螺套24与机架26转动连接，驱动组件25用于驱动螺套24转动。螺套24内螺纹连接有第二螺杆23，第二螺杆23远离螺套24的一端与闸门13通过螺栓实现固定连接，闸门13与滑轨16滑动连接。驱动组件25包括驱动件254和主动带轮251，驱动件254用于驱动主动带轮251转动，驱动件254可以是伺服电机、步进电机或者减速电机，本申请实施例中采用减速电机。减速电机的输出轴与主动带轮251同轴焊接，螺套24外同轴套设有从动带轮252，从动带轮252与主动带轮251之间通过皮带本体253实现传动。

减速电机的输出轴转动，进而带动主动带轮251转动，主动带轮251通过皮带本体253带动从动带轮252转动，从动带轮252带动螺套24转动，螺套24与第二螺杆23螺纹连接，进而带动闸门13朝向机架26方向滑动，增大闸门13与进料口11的重合面积，进而减小进料口11矿浆进料量，降低矿浆溢出容料腔18的风险。

参照图4，为了便于调节闸门13的滑动速度，从动带轮252上开设有若干皮带槽2521，各皮带槽2521的直径互不相同，且从动带轮252的皮带槽2521直径沿螺套24的轴线朝向螺套24方向逐渐增大，主动带轮251上各皮带槽2521的直径相等。当皮带本体253套设在从动带轮252不同的皮带槽2521上时，主动带轮251与从动带轮252的传动比不同，进而便于调节螺套24的转动速度，从而调节闸门13的滑动速度，节省人工。

本申请实施例一种浮选机用尾矿箱的实施原理为：工作时，减速电机的输出轴转动，带动主动带轮251转动，主动带轮251通过皮带本体253带动从动带轮252转动，从动带轮252带动螺套24转动，螺套24与第二螺杆23螺纹连接，进而带动闸门13朝向机架26方向滑动，增大闸门13与进料口11的重合面积，进而减小进料口11矿浆进料量，降低矿浆溢出容料腔18的风险。当需要调节闸门13的滑动速度时，只需将皮带本体253套设在从动带轮252的不同皮带槽2521上，即可实现主动带轮251与从动带轮252不同的传动比，操作方便，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浮选机用尾矿箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述箱体(1)上设有闸门(13)，所述闸门(13)与进料口(11)对应设置，所述箱体(1)上设有用于调节闸门(13)与进料口(11)重合度的驱动机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述闸门(13)与箱体(1)滑动连接，所述驱动机构(2)包括伸缩气缸(21)和连杆(22)，所述连杆(22)的一端与闸门(13)连接，所述连杆(22)的另一端与伸缩气缸(21)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述箱体(1)上设有排渣口(14)和排渣通道(15)，所述排渣口(14)与排渣通道(15)连通，所述箱体(1)上设有用于控制排渣口(14)开闭的调节组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述调节组件(3)包括第一螺杆(31)和排渣塞(32)，所述排渣塞(32)与排渣口(14)插接，所述排渣塞(32)与第一螺杆(31)朝向排渣口(14)的一端固定连接，所述第一螺杆(31)与箱体(1)螺纹连接，所述箱体(1)上设有用于驱动第一螺杆(31)转动的调节件(33)。

5.根据权利要求4所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述排渣塞(32)上设有弹性层(321)，所述弹性层(321)与排渣口(14)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述排渣通道(15)倾斜设置，所述排渣通道(15)与闸门(13)夹角为45°～70°。

7.根据权利要求1所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第二螺杆(23)和螺套(24)，所述第二螺杆(23)朝向闸门(13)的一端与闸门(13)固定连接，所述第二螺杆(23)与螺套(24)螺纹连接，所述螺套(24)与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)上设有用于驱动螺套(24)转动的驱动组件(25)。

8.根据权利要求7所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述驱动组件(25)包括从动带轮(252)和主动带轮(251)，所述从动带轮(252)与螺套(24)同轴固定连接，所述主动带轮(251)与箱体(1)转动连接，所述主动带轮(251)与从动带轮(252)通过皮带本体(253)实现传动，所述箱体(1)上设有用于驱动主动带轮(251)转动的驱动件(254)。

9.根据权利要求8所述的一种浮选机用尾矿箱，其特征在于：所述从动带轮(252)上设有若干皮带槽(2521)，各所述皮带槽(2521)的直径互不相同。

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