CN116693149A - 一种管沟污泥处理用初步固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，包括箱体、支撑轴、蜗轮，所述箱体上部固定有水平的支撑轴，所述支撑轴中部同轴固定有蜗轮，且安装有支撑槽，所述支撑槽内壁底端固定有安装槽，且内壁底端前后两部各固定有两竖直的导向光杆，各所述导向光杆顶端分别固定有竖直的拉簧，所述安装槽左右两端与箱体内壁之间各固定有水平的支撑筒。本发明通过设置多个沉淀斗能够对同一批通沟污泥进行分散，使得各沉淀斗能够同时进行少量的沉淀，相较于传统大量污泥同时进行沉淀，能够减少一定的沉淀时长，提高处理效率，而通过控制上电机正反转动和电动推杆伸缩推杆能够分别改变支撑槽的倾斜状态和使得升降板上下移动。

Description

一种管沟污泥处理用初步固液分离装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术部分，尤其涉及一种管沟污泥处理用初步固液分离装置。

背景技术

管沟污泥即排水管道系统中沉积下来的污泥，又称通沟污泥。由于通沟污泥含有的固体垃圾较多，其对机械处理设备的损伤较大，因此相较于市政污泥直接脱水的处理手段而言，并不适用，而是需要对通沟污泥内的固体垃圾、砂石等杂物进行初步的分离。而现有的固液分离装置在对固体杂物进行分离时往往是利用滤材进行阻拦过滤，而为了保证滤材的过滤效果，往往需要及时对滤材进行清理或者更换，而由于管沟污泥内的固体杂物过多，如果采用这种处理方法不仅极容易造成滤材的堵塞，而且会造成滤材的快速磨损，从而大大降低其使用寿命，而传统的静置沉淀由于单次需要处理的污水数量较多，从而使得沉淀用时较长，继而使得处理效率降低，突出了其不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，包括箱体、支撑轴、蜗轮，所述箱体上部固定有水平的支撑轴，所述支撑轴中部同轴固定有蜗轮，且安装有支撑槽，所述支撑槽内壁底端固定有安装槽，且内壁底端前后两部各固定有两竖直的导向光杆，各所述导向光杆顶端分别固定有竖直的拉簧，所述安装槽左右两端与箱体内壁之间各固定有水平的支撑筒，两所述支撑筒共轴，且与支撑轴相同轴转动连接，所述安装槽内壁底端固定有水平的燕尾导轨，所述安装槽后端固定有水平的上电机和电动推杆，所述上电机的转轴同轴固定有花轴，所述花轴前部同轴固定有蜗杆，且后部同轴滑动连接有传动筒，所述传动筒同轴固定有凸轮，且转动连接有滑动座，所述滑动座与燕尾导轨相前后滑动连接，且与电动推杆的推杆前端相固定，所述支撑槽内壁左右两端各固定有水平的支撑台，且左右两部各固定有水平的支撑板，两所述支撑台顶端分别固定有密封条，所述支撑槽上部安装有水平的升降板，所述升降板底端前后两部各固定有两竖直的导向筒，且底端中后部固定有水平的抵触凸起，各所述导向筒与导向光杆相上下滑动连接，各所述拉簧顶端分别与升降板底端相固定，所述支撑槽和升降板共同安装有沉淀部分，所述箱体安装有再处理部分。

在上述技术方案基础上，所述沉淀部分包括副沉淀斗、主沉淀斗、沉淀斗、护板，两所述支撑板顶端分别固定有多个副沉淀斗，两所述支撑板顶端的副沉淀斗左右相互对应，两所述支撑板左右相互对应的副沉淀斗每两个为一组，所述升降板顶端固定有多个主沉淀斗，每组所述副沉淀斗与各所述主沉淀斗共同组合成沉淀斗，所述沉淀斗中前部向前方凸出，且左右两部向后方倾斜，所述沉淀斗顶端后部向后上方倾斜，各所述主沉淀斗分别固定有护板，各所述护板分别对副沉淀斗与主沉淀斗的接缝部位进行贴合遮挡。

在上述技术方案基础上，所述再处理部分包括排出槽、上导向板、遮挡板、排风筒、排风槽、鼓风机、拨动辊、拨动板、下导向板、下电机、研磨辊，所述箱体内壁前端中部固定有水平的排出槽，所述排出槽贯穿于箱体右部，所述箱体内壁左右两端各固定有向中下方倾斜的上导向板，两所述上导向板与箱体内壁左右两端分别共同固定有遮挡板，所述箱体前后两部共同固定有水平的排风筒，所述排风筒前部贯穿于箱体前部，且中后部底端贯穿有竖直的排风槽，所述排风筒内壁前部安装有鼓风机，且处于两上导向板的中上方，所述箱体左右两部各转动连接有水平的拨动辊，两所述拨动辊外圆周壁分别圆周等角度固定有多个拨动板，两所述拨动辊的拨动板相互交错设置，所述箱体内壁左右两端各固定有下导向板，且前端左部固定有下电机，两所述下导向板分别位于两拨动辊的下方，所述下电机的转轴与箱体左部的拨动辊之间通过传动机构进行传动连接，两所述拨动辊之间通过齿轮进行传动连接，所述箱体左右两部各安装有一组研磨辊，所述研磨辊每两个为一组，且与箱体相转动连接，每组所述研磨辊分别位于下导向板中下方，每组所述研磨辊内两研磨辊之间通过齿轮进行传动连接。

在上述技术方案基础上，两所述拨动辊与两组研磨辊中的任一研磨辊通过传动机构进行传动连接，所述上电机、电动推杆、鼓风机和下电机外接外界的电源和控制系统，所述上电机通电正反转动时通过蜗杆与蜗轮的啮合能够使得支撑槽以支撑轴为轴心进行前后摆动，所述上电机通电转动时能够使得传动筒和凸轮进行转动，所述凸轮具有一个凸起结构，所述电动推杆通电伸缩推杆时能够带动滑动座沿着燕尾导轨前后滑动，所述滑动座前后滑动时能够带动传动筒和凸轮前后移动，所述凸轮能够移动到抵触凸起的下方，所述凸轮移动到抵触凸起下方且转动时能够使得其凸起结构推动升降板向上移动，所述抵触凸起未被凸轮推动时在拉簧的弹性拉力作用下升降板底端能够与密封条相贴合接触，所述鼓风机通电转动时能够向排风筒内鼓风并使得鼓入的风通过排风槽排出，所述下电机通电转动时通过传动机构能够带动箱体左部的拨动辊进行转动，所述箱体左部的拨动辊转动时通过齿轮传动能够带动箱体右部的拨动辊进行反向而相同速率的转动，两所述拨动辊转动时通过传动机构能够使得每组中的对应的研磨辊进行转动，对应的所述研磨辊转动时通过齿轮传动能够使得同组研磨辊中的另一研磨辊进行反向而相同速率的转动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过设置多个沉淀斗能够对同一批通沟污泥进行分散，使得各沉淀斗能够同时进行少量的沉淀，相较于传统大量污泥同时进行沉淀，能够减少一定的沉淀时长，提高处理效率，而通过控制上电机正反转动和电动推杆伸缩推杆能够分别改变支撑槽的倾斜状态和使得升降板上下移动，从而利用升降板的上升使得漂浮在沉淀的固体废物上方的污水排出，从而利用向后下方倾斜的支撑槽使得沉淀的固体废物排出，而排出的固体废物又能够被排出槽排出的风和重力加速度共同作用向下加速移动，从而能够被拨动辊上的拨动板进行拍击破碎并向遮挡板底端抛射，继而能够使得固体废物被遮挡板进行拍击而再次破碎，随后能够被转动研磨辊进行挤压而再次破碎，不仅方便了后续对固体废物的处理，同时也实现了对管沟污泥的固液分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明支撑槽与升降板的配合示意图。

图3为本发明支撑槽和安装槽的结构示意图。

图4为本发明升降板的底部结构示意图。

图5为本发明箱体的前剖结构示意图。

图6为本发明拨动辊和研磨辊的配合示意图。

图中：1、箱体，2、支撑轴，3、蜗轮，4、支撑槽，5、安装槽，6、导向光杆，7、拉簧，8、支撑筒，9、燕尾导轨，10、上电机，11、电动推杆，12、花轴，13、蜗杆，14、传动筒，15、凸轮，16、滑动座，17、支撑台，18、支撑板，19、密封条，20、升降板，21、导向筒，22、抵触凸起，23、沉淀部分，24、再处理部分，25、副沉淀斗，26、主沉淀斗，27、沉淀斗，28、护板，29、排出槽，30、上导向板，31、遮挡板，32、排风筒，33、排风槽，34、鼓风机，35、拨动辊，36、拨动板，37、下导向板，38、下电机，39、研磨辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-图6所示，一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，包括箱体1、支撑轴2、蜗轮3，所述箱体1上部固定有水平的支撑轴2，所述支撑轴2中部同轴固定有蜗轮3，且安装有支撑槽4，所述支撑槽4内壁底端固定有安装槽5，且内壁底端前后两部各固定有两竖直的导向光杆6，各所述导向光杆6顶端分别固定有竖直的拉簧7，所述安装槽5左右两端与箱体1内壁之间各固定有水平的支撑筒8，两所述支撑筒8共轴，且与支撑轴2相同轴转动连接，所述安装槽5内壁底端固定有水平的燕尾导轨9，所述安装槽5后端固定有水平的上电机10和电动推杆11，所述上电机10的转轴同轴固定有花轴12，所述花轴12前部同轴固定有蜗杆13，且后部同轴滑动连接有传动筒14，所述传动筒14同轴固定有凸轮15，且转动连接有滑动座16，所述滑动座16与燕尾导轨9相前后滑动连接，且与电动推杆11的推杆前端相固定，所述支撑槽4内壁左右两端各固定有水平的支撑台17，且左右两部各固定有水平的支撑板18，两所述支撑台17顶端分别固定有密封条19，所述支撑槽4上部安装有水平的升降板20，所述升降板20底端前后两部各固定有两竖直的导向筒21，且底端中后部固定有水平的抵触凸起22，各所述导向筒21与导向光杆6相上下滑动连接，各所述拉簧7顶端分别与升降板20底端相固定，所述支撑槽4和升降板20共同安装有沉淀部分23，所述箱体1安装有再处理部分24。

所述沉淀部分23包括副沉淀斗25、主沉淀斗26、沉淀斗27、护板28，两所述支撑板18顶端分别固定有多个副沉淀斗25，两所述支撑板18顶端的副沉淀斗25左右相互对应，两所述支撑板18左右相互对应的副沉淀斗25每两个为一组，所述升降板20顶端固定有多个主沉淀斗26，每组所述副沉淀斗25与各所述主沉淀斗26共同组合成沉淀斗27，所述沉淀斗27中前部向前方凸出，且左右两部向后方倾斜，沉淀斗27中前部的凸出结构能够便于固体废物向此处聚集并在此处进行沉淀，而左右两部向后下方倾斜的结构又能够在排出固体废物时对前方沉淀斗27内排出的固体废物进行引导使其向箱体1左右两部进行流动，所述沉淀斗27顶端后部向后上方倾斜，沉淀斗27顶端后部向后上方倾斜的结构在使用时能够便于对上方抛洒下落的管沟污泥进行收集，各所述主沉淀斗26分别固定有护板28，各所述护板28分别对副沉淀斗25与主沉淀斗26的接缝部位进行贴合遮挡，从而减少接缝位置发生管沟污泥泄露现象。

所述再处理部分24包括排出槽29、上导向板30、遮挡板31、排风筒32、排风槽33、鼓风机34、拨动辊35、拨动板36、下导向板37、下电机38、研磨辊39，所述箱体1内壁前端中部固定有水平的排出槽29，所述排出槽29贯穿于箱体1右部，所述箱体1内壁左右两端各固定有向中下方倾斜的上导向板30，两所述上导向板30与箱体1内壁左右两端分别共同固定有遮挡板31，所述箱体1前后两部共同固定有水平的排风筒32，所述排风筒32前部贯穿于箱体1前部，且中后部底端贯穿有竖直的排风槽33，所述排风筒32内壁前部安装有鼓风机34，且处于两上导向板30的中上方，所述箱体1左右两部各转动连接有水平的拨动辊35，两所述拨动辊35外圆周壁分别圆周等角度固定有多个拨动板36，两所述拨动辊35的拨动板36相互交错设置，相互交错设置的拨动板36能够充分的对下落的固体废物进行接取，避免遗漏，所述箱体1内壁左右两端各固定有下导向板37，且前端左部固定有下电机38，两所述下导向板37分别位于两拨动辊35的下方，所述下电机38的转轴与箱体1左部的拨动辊35之间通过传动机构进行传动连接，两所述拨动辊35之间通过齿轮进行传动连接，所述箱体1左右两部各安装有一组研磨辊39，所述研磨辊39每两个为一组，且与箱体1相转动连接，每组所述研磨辊39分别位于下导向板37中下方，每组所述研磨辊39内两研磨辊39之间通过齿轮进行传动连接。

两所述拨动辊35与两组研磨辊39中的任一研磨辊39通过传动机构进行传动连接，所述上电机10、电动推杆11、鼓风机34和下电机38外接外界的电源和控制系统，所述上电机10通电正反转动时通过蜗杆13与蜗轮3的啮合能够使得支撑槽4以支撑轴2为轴心进行前后摆动，所述上电机10通电转动时能够使得传动筒14和凸轮15进行转动，所述凸轮15具有一个凸起结构，所述电动推杆11通电伸缩推杆时能够带动滑动座16沿着燕尾导轨9前后滑动，所述滑动座16前后滑动时能够带动传动筒14和凸轮15前后移动，所述凸轮15能够移动到抵触凸起22的下方，所述凸轮15移动到抵触凸起22下方且转动时能够使得其凸起结构推动升降板20向上移动，所述抵触凸起22未被凸轮15推动时在拉簧7的弹性拉力作用下升降板20底端能够与密封条19相贴合接触，从而避免管沟污泥在此处缝隙发生泄露，所述鼓风机34通电转动时能够向排风筒32内鼓风并使得鼓入的风通过排风槽33排出，在使用时利用排风槽33排出的风对固体废物进行吹拂加速，能够使得固体废物的移动速度更快，然后利用拨动板36在拍击固体废物时相反方向的移动，能够使得固体废物相对于拨动板36的移动速度更快，从而使得固体废物被拨动板36击打破碎的效果更佳，所述下电机38通电转动时通过传动机构能够带动箱体1左部的拨动辊35进行转动，所述箱体1左部的拨动辊35转动时通过齿轮传动能够带动箱体1右部的拨动辊35进行反向而相同速率的转动，两所述拨动辊35转动时通过传动机构能够使得每组中的对应的研磨辊39进行转动，对应的所述研磨辊39转动时通过齿轮传动能够使得同组研磨辊39中的另一研磨辊39进行反向而相同速率的转动。

本发明的工作原理：为了方便描述运动过程，以下关于“顺时针”和“逆时针”的旋转方向的叙述均是以主视角度做出的。

处理管沟污泥前，控制上电机10转动，从而利用蜗杆13与蜗轮3的啮合使得支撑槽4向前下方倾斜，电动推杆11处于缩回状态，凸轮15未处于抵触凸起22的下方，此时沉淀斗27将跟随支撑板18和升降板20向前下方倾斜，开始处理后，控制鼓风机34和下电机38持续进行转动，然后通过外界的输送设备从后至前向支撑板18和升降板20顶端泼洒管沟污泥，直至泼洒至支撑板18和升降板20前部位置即停止，随着管沟污泥的泼洒，管沟污泥将进入各沉淀斗27内进行储存，由于沉淀斗27向前倾斜后其前部凸出部位也向前前下方倾斜，从而在重力的作用下能够使得沉淀斗27内的污泥进行沉淀，并使得固体杂物聚集到主沉淀斗26内，而使得液体污水处于固体杂物顶端，即与副沉淀斗25处于同一高度，由于管沟污泥被各沉淀斗27所容纳，因此相较于传统大体积的沉淀池能够节省一定的沉淀时长，待沉淀完成后控制电动推杆11伸出推杆，并控制上电机10进行短时间的转动即可使得凸轮15处于抵触凸起22下方，并使得转动的凸轮15顶起抵触凸起22，从而能够使得升降板20克服拉簧7的弹性拉力而沿着导向光杆6的方向向上移动，继而能够使得升降板20脱离与密封条19的贴合接触，从而能够使得主沉淀斗26与副沉淀斗25逐渐分离，继而能够使得与副沉淀斗25处于同一高度的污水通过主沉淀斗26与副沉淀斗25的缝隙排入至支撑槽4内，并通过支撑槽4的引导流入排出槽29内，并最终从排出槽29排出，然后控制电动推杆11缩回推杆，从而能够使得凸轮15离开抵触凸起22下方，继而在拉簧7的弹性拉力作用下使得升降板20复位，随后控制上电机10反向转动，从而利用蜗轮3与蜗杆13的配合使得支撑槽4向后下方倾斜，继而能够使得主沉淀斗26内的固体杂物在重力的作用下向后下方流动，并能够在主沉淀斗26前端左右两侧的引导向下箱体1左右两部流动，并进一步通过箱体1左右两部的上导向板30的引导下进行汇聚流向排风槽33的下方，而此时从排风槽33排出的风（因为鼓风机34向排风筒32内鼓风而排出的风）能够对汇聚的固体杂物进行吹拂加速，并使得固体杂物在重力加速度作用下再次向下加速移动，而下电机38转动时能够带动箱体1左部的拨动辊35进行逆时针转动，并且通过齿轮啮合能够使得箱体1右部的拨动辊35进行同速率的顺时针转动，从而能够利用交错设置并跟随拨动辊35转动的拨动板36对下落的固体杂物进行击打破碎并向遮挡板31底端进行抛射，从而能够使得固体杂物撞击到遮挡板31底端进行再次破碎，固体杂物破碎后能够通过遮挡板31的引导掉落到下导向板37顶端，并随着下导向板37的引导落入两组研磨辊39上方，而拨动辊35在转动的过程中通过传动机构能够使得每组研磨辊39中其一的研磨辊39进行转动，继而在齿轮传动的作用下使得每组研磨辊39中的另一研磨辊39进行反向的同速率转动，具体而言能够使得两组研磨辊39向其中下方相啮合方向的转动，从而能够对从下导向板37排出的已经被破碎的固体废物进行再次挤压破碎，并最终从箱体1下方排出，从而便于对固体废物进行后续的处理，综上所述，从排出槽29排出的污水和从箱体1下方排出的固体废物实现了对管沟污泥初步的固液分离工作。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，包括箱体（1）、支撑轴（2）、蜗轮（3），其特征在于：所述箱体（1）上部固定有水平的支撑轴（2），所述支撑轴（2）中部同轴固定有蜗轮（3），且安装有支撑槽（4），所述支撑槽（4）内壁底端固定有安装槽（5），且内壁底端前后两部各固定有两竖直的导向光杆（6），各所述导向光杆（6）顶端分别固定有竖直的拉簧（7），所述安装槽（5）左右两端与箱体（1）内壁之间各固定有水平的支撑筒（8），两所述支撑筒（8）共轴，且与支撑轴（2）相同轴转动连接，所述安装槽（5）内壁底端固定有水平的燕尾导轨（9），所述安装槽（5）后端固定有水平的上电机（10）和电动推杆（11），所述上电机（10）的转轴同轴固定有花轴（12），所述花轴（12）前部同轴固定有蜗杆（13），且后部同轴滑动连接有传动筒（14），所述传动筒（14）同轴固定有凸轮（15），且转动连接有滑动座（16），所述滑动座（16）与燕尾导轨（9）相前后滑动连接，且与电动推杆（11）的推杆前端相固定，所述支撑槽（4）内壁左右两端各固定有水平的支撑台（17），且左右两部各固定有水平的支撑板（18），两所述支撑台（17）顶端分别固定有密封条（19），所述支撑槽（4）上部安装有水平的升降板（20），所述升降板（20）底端前后两部各固定有两竖直的导向筒（21），且底端中后部固定有水平的抵触凸起（22），各所述导向筒（21）与导向光杆（6）相上下滑动连接，各所述拉簧（7）顶端分别与升降板（20）底端相固定，所述支撑槽（4）和升降板（20）共同安装有沉淀部分（23），所述箱体（1）安装有再处理部分（24）。

2.根据权利要求1所述的一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，其特征在于：所述沉淀部分（23）包括副沉淀斗（25）、主沉淀斗（26）、沉淀斗（27）、护板（28），两所述支撑板（18）顶端分别固定有多个副沉淀斗（25），两所述支撑板（18）顶端的副沉淀斗（25）左右相互对应，两所述支撑板（18）左右相互对应的副沉淀斗（25）每两个为一组，所述升降板（20）顶端固定有多个主沉淀斗（26），每组所述副沉淀斗（25）与各所述主沉淀斗（26）共同组合成沉淀斗（27），所述沉淀斗（27）中前部向前方凸出，且左右两部向后方倾斜，所述沉淀斗（27）顶端后部向后上方倾斜，各所述主沉淀斗（26）分别固定有护板（28），各所述护板（28）分别对副沉淀斗（25）与主沉淀斗（26）的接缝部位进行贴合遮挡。

3.根据权利要求1所述的一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，其特征在于：所述再处理部分（24）包括排出槽（29）、上导向板（30）、遮挡板（31）、排风筒（32）、排风槽（33）、鼓风机（34）、拨动辊（35）、拨动板（36）、下导向板（37）、下电机（38）、研磨辊（39），所述箱体（1）内壁前端中部固定有水平的排出槽（29），所述排出槽（29）贯穿于箱体（1）右部，所述箱体（1）内壁左右两端各固定有向中下方倾斜的上导向板（30），两所述上导向板（30）与箱体（1）内壁左右两端分别共同固定有遮挡板（31），所述箱体（1）前后两部共同固定有水平的排风筒（32），所述排风筒（32）前部贯穿于箱体（1）前部，且中后部底端贯穿有竖直的排风槽（33），所述排风筒（32）内壁前部安装有鼓风机（34），且处于两上导向板（30）的中上方，所述箱体（1）左右两部各转动连接有水平的拨动辊（35），两所述拨动辊（35）外圆周壁分别圆周等角度固定有多个拨动板（36），两所述拨动辊（35）的拨动板（36）相互交错设置，所述箱体（1）内壁左右两端各固定有下导向板（37），且前端左部固定有下电机（38），两所述下导向板（37）分别位于两拨动辊（35）的下方，所述下电机（38）的转轴与箱体（1）左部的拨动辊（35）之间通过传动机构进行传动连接，两所述拨动辊（35）之间通过齿轮进行传动连接，所述箱体（1）左右两部各安装有一组研磨辊（39），所述研磨辊（39）每两个为一组，且与箱体（1）相转动连接，每组所述研磨辊（39）分别位于下导向板（37）中下方，每组所述研磨辊（39）内两研磨辊（39）之间通过齿轮进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管沟污泥处理用初步固液分离装置，其特征在于：两所述拨动辊（35）与两组研磨辊（39）中的任一研磨辊（39）通过传动机构进行传动连接，所述上电机（10）、电动推杆（11）、鼓风机（34）和下电机（38）外接外界的电源和控制系统，所述上电机（10）通电正反转动时通过蜗杆（13）与蜗轮（3）的啮合能够使得支撑槽（4）以支撑轴（2）为轴心进行前后摆动，所述上电机（10）通电转动时能够使得传动筒（14）和凸轮（15）进行转动，所述凸轮（15）具有一个凸起结构，所述电动推杆（11）通电伸缩推杆时能够带动滑动座（16）沿着燕尾导轨（9）前后滑动，所述滑动座（16）前后滑动时能够带动传动筒（14）和凸轮（15）前后移动，所述凸轮（15）能够移动到抵触凸起（22）的下方，所述凸轮（15）移动到抵触凸起（22）下方且转动时能够使得其凸起结构推动升降板（20）向上移动，所述抵触凸起（22）未被凸轮（15）推动时在拉簧（7）的弹性拉力作用下升降板（20）底端能够与密封条（19）相贴合接触，所述鼓风机（34）通电转动时能够向排风筒（32）内鼓风并使得鼓入的风通过排风槽（33）排出，所述下电机（38）通电转动时通过传动机构能够带动箱体（1）左部的拨动辊（35）进行转动，所述箱体（1）左部的拨动辊（35）转动时通过齿轮传动能够带动箱体（1）右部的拨动辊（35）进行反向而相同速率的转动，两所述拨动辊（35）转动时通过传动机构能够使得每组中的对应的研磨辊（39）进行转动，对应的所述研磨辊（39）转动时通过齿轮传动能够使得同组研磨辊（39）中的另一研磨辊（39）进行反向而相同速率的转动。