CN115185127A - 显示面板及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制作方法，显示面板包括第一基板以及与所述第一基板对盒设置的第二基板，所述显示面板还包括至少一个支撑结构，所述支撑结构支撑在所述第一基板和所述第二基板之间，所述支撑结构包括：隔垫物和填充剂，所述隔垫物形成在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且所述隔垫物与所述第一基板之间具有间隙；所述填充剂，至少部分所述填充剂与所述隔垫物之间发生反应以聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间。本申请中，填充剂填充隔垫物和第一基板之间间隙，第一基板和第二基板受挤压时不容易向内弯曲形变，可改善液晶层厚度不均匀问题，进而可减少显示不均的问题。

Description

显示面板及显示面板的制作方法

技术领域

本申请属于显示领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制作方法。

背景技术

液晶显示面板是液晶显示器的主要组件，液晶显示面板包括对盒设置的阵列基板和对置基板，以及填充在阵列基板和对置基板之间的液晶层。液晶层厚度的准确性和均匀性对于显示质量来说至关重要。为使得液晶层厚度均匀，需要在阵列基板和对置基板之间设置一些隔垫物。

由于液晶显示面板的显示区域与其周边区域高低起伏不一致，形成的隔垫物的高度也不一致，通常周边区域的隔垫物的高度低于显示区域的隔垫物的高度，这就导致阵列基板和对置基板受挤压时容易向内弯曲形变，进而导致液晶层厚度不均匀，液晶显示面板显示画面会出现显示不均的现象，影响显示效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示面板及显示面板的制作方法，以减少阵列基板和对置基板变形，保证液晶层厚度均匀。

为了达到上述目的，本申请提供了一种显示面板，包括第一基板、与所述第一基板对盒设置的第二基板、胶框和液晶层，所述胶框和所述液晶层均设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述显示面板还包括至少一个支撑结构，所述支撑结构支撑在所述第一基板和所述第二基板之间，所述支撑结构设置在所述胶框的外侧，所述液晶层位于所述胶框的内侧，所述支撑结构包括：

隔垫物，形成在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且所述隔垫物与所述第一基板之间具有间隙；

填充剂，至少部分所述填充剂与所述隔垫物之间发生反应以聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间。

可选的，所述隔垫物包括隔垫柱和固化体，所述固化体设置在所述隔垫柱的外表面上，所述固化体能够与所述填充剂之间发生反应，以使至少部分所述填充剂聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间。

可选的，所述固化体的至少部分设置在所述隔垫柱远离所述第二基板的端面上。

可选的，所述固化体整体设置在所述隔垫柱远离所述第二基板的端面上；和/或

所述固化体的一部分设置在所述隔垫柱远离所述第二基板的端面上，另一部分覆盖所述隔垫柱的侧面。

可选的，所述隔垫物包括隔垫柱和固化体，所述固化体位于所述隔垫柱的内部，所述固化体能够与所述填充剂之间发生反应，以使至少部分所述填充剂聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间。

可选的，其特征在于，所述固化体为永磁体；

所述填充剂包括磁性颗粒，至少部分所述磁性颗粒通过所述永磁体磁吸在所述隔垫物和所述第一基板之间。

可选的，所述固化体为第一电极，所述第一基板上还设置有第二电极，与所述第一电极相对且间隔设置，所述第一电极与所述第二电极之间能够产生电场；

所述填充剂包括电化学聚合物，至少部分所述电化学聚合物在所述第一电极和所述第二电极之间的电场作用下聚合在所述隔垫物和所述第一基板之间。

可选的，所述填充剂包括固化聚合物，所述固化聚合物至少位于所述固化体与所述第一基板之间，待固化物体在受热条件下与所述固化体发生固化反应，以在所述隔垫物和所述第一基板之间形成的所述固化聚合物。

可选的，所述第一基板与所述隔垫物对应位置设置有凹槽，所述隔垫物与所述凹槽的底部具有间隙，所述填充剂至少部分位于所述凹槽内并填充所述隔垫物与所述凹槽之间间隙。

本申请还提供一种显示面板的制作方法，包括：

分别制作第一基板的母板和第二基板的母板，在所述第一基板的母板上形成胶框，在所述第二基板的母板上形成隔垫物；

将未固化的填充剂设置在所述胶框的外侧；

将所述第一基板的母板和所述第二基板的母板对盒设置，使至少部分所述填充剂与所述隔垫物之间发生反应以聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间；

从所述胶框的外侧分割所述第一基板的母板和所述第二基板的母板，形成显示面板。

本申请中，第一基板与第二基板对盒设置，隔垫物形成在第二基板靠近第一基板的一侧，且隔垫物与第一基板之间具有间隙，至少部分填充剂填充在隔垫物和第一基板之间，填充剂填充隔垫物和第一基板之间间隙，第一基板和第二基板受挤压时不容易向内弯曲形变，可改善液晶层厚度不均匀问题，进而可减少显示不均的问题。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一显示面板的母板的结构示意图。

图2是本申请实施例一中固化体在隔垫柱一端时显示面板的结构示意图。

图3是本申请实施例一中固化体覆盖隔垫柱时显示面板的结构示意图。

图4是本申请实施例二中固化体在隔垫柱一端时显示面板的结构示意图。

图5是本申请实施例二中固化体覆盖隔垫柱时显示面板的结构示意图。

图6是本申请实施例二中噻吩聚合为聚噻吩的反应式。

图7是本申请实施例三中固化体在隔垫柱一端时显示面板的结构示意图。

图8是本申请实施例三中固化体覆盖隔垫柱时显示面板的结构示意图。

图9是本申请实施例三中叔胺固化的反应式。

图10是本申请实施例四中显示面板的结构示意图。

图11是本申请实施例四中显示面板的制作方法的流程图。

附图标记说明：

100、第一基板；110、薄膜晶体管层；120、第二电极；130、平坦层；131、凹槽；

200、第二基板；210、彩膜层；

300、隔垫物；310、隔垫柱；320、固化体；

410、填充剂；420、磁流体；430、电化学聚合单体；440、待固化物体；500、胶框。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

实施例一

参见图1和图2所示，本实施例中显示面板包括第一基板100以及与第一基板100对盒设置的第二基板200。显示面板还包括至少一个支撑结构，支撑结构支撑在第一基板100和第二基板200之间。支撑结构包括隔垫物300和填充剂410，隔垫物300形成在第二基板200靠近第一基板100的一侧，且隔垫物300与第一基板100之间具有间隙，至少部分填充剂410与隔垫物300之间发生反应以聚积在隔垫物300和第一基板100之间。填充剂410与隔垫物300之间发生反应，包括物理反应和化学反应，物理反应包括磁吸附、电吸附等，化学反应包括电化学聚合、热固化等。

显示面板还包括胶框500和液晶层，胶框500和液晶层均设置在第一基板100和第二基板200之间，液晶层位于胶框500的内侧，支撑结构设置在胶框500的外侧。胶框500的内侧为显示区域，胶框500的外侧为非显示区域，也就是说，支撑结构位于显示面板的非显示区域。支撑结构包括隔垫物300和填充剂410，隔垫物300包括隔垫柱310和固化体320。隔垫柱310的数量为多个，部分隔垫柱310位于显示区域，部分隔垫柱310位于非显示区域并和固化体320组成隔垫物300。支撑结构设置在胶框500的外侧，即固化体320和填充剂410设置在胶框500的外侧。

第一基板100可为阵列基板，阵列基板包括衬底基板和薄膜晶体管层110，第二基板200可为彩膜基板，彩膜基板包括衬底基板和彩膜层210，彩膜层210设置在衬底基板上，隔垫物300设置在彩膜层210上。

需要说明的是，第一基板100可为阵列基板，第二基板200可为彩膜基板，但不限于此，第一基板100也可为彩膜基板，第二基板200也可为阵列基板，具体可视情况而定。第二基板200可为彩膜基板，彩膜基板包括彩膜层210，但不限于此，彩膜层210也可设置在薄膜晶体管层110上，即采用COA(Color Filter on Array)技术，以降低显示面板制备过程中对盒制程的难度，具体可视情况而定。

固化体320和填充剂410可设置在胶框500的外侧，但不限于此，显示面板的显示区域也设置有隔垫柱310，固化体320和填充剂410可设置在胶框500的内侧，填充显示区域的隔垫柱310与第一基板100之间间隙，具体可视情况而定。

显示面板的显示区域与非显示区域高低起伏不一致，形成的隔垫柱310的高度也不一致，通常非显示区域的隔垫柱310的高度低于显示区域的隔垫柱310的高度，即形成0.5um～2um的间隙，非显示区域第一基板100和第二基板200受挤压时更容易向内弯曲形变。

本实施例中，第一基板100与第二基板200对盒设置，隔垫物300形成在第二基板200靠近第一基板100的一侧，且隔垫物300与第一基板100之间具有间隙，至少部分填充剂410填充在隔垫物300和第一基板100之间，填充剂410填充隔垫物300和第一基板100之间间隙，第一基板100和第二基板200受挤压时不容易向内弯曲形变，可改善液晶层厚度不均匀问题，进而可减少显示不均的问题。

参见图1和图2所示，隔垫物300包括隔垫柱310和固化体320，固化体320设置在隔垫柱310的外表面上，固化体320能够与填充剂410之间发生反应，以使至少部分填充剂410聚积在固化体320和第一基板100之间。

需要说明的是，隔垫物300可包括隔垫柱310和固化体320，但不限于此，隔垫柱310和固化体320也可采用同种材料制作并形成一个整体，具体可视情况而定。固化体320可设置在隔垫柱310的外表面上，但不限于此，在一些实施例中，固化体320也可埋在隔垫柱310中，具体可视情况而定。

隔垫物300包括隔垫柱310和固化体320，固化体320设置在隔垫柱310的外表面上，固化体320更容易和填充剂410发生反应，将填充剂410聚积在固化体320和第一基板100之间。

参见图1和图2所示，固化体320设置在隔垫柱310远离第二基板200的端面上。设第二基板200位于上方，第一基板100位于下方，隔垫柱310远离第二基板200的端面为下端面，固化体320设置在隔垫柱310的下端面上，固化体320在隔垫柱310的下端面的正投影可大于隔垫柱310的下端面。

需要说明的是，固化体320设置在隔垫柱310远离第二基板200的端面上，但不限于此，固化体320也可设置在隔垫柱310的侧面上靠下的位置，具体可视情况而定。固化体320在隔垫柱310的下端面的正投影可大于隔垫柱310的下端面，但不限于此，固化体320在隔垫柱310的下端面的正投影也可小于或等于隔垫柱310的下端面，具体可视情况而定。

固化体320设置在隔垫柱310远离第二基板200的端面上，更容易将填充剂410聚积到固化体320和第一基板100之间间隙中。

在一些实施例中，固化体320覆盖隔垫柱310。参见图3所示，固化体320一部分设置在隔垫柱310远离第二基板200的端面上，固化体320另一部分覆盖隔垫柱310的侧面。

固化体320一部分设置在隔垫柱310远离第二基板200的端面上，固化体320另一部分覆盖隔垫柱310的侧面，将隔垫柱310整体覆盖，填充剂410覆盖在固化体320外表面，固化体320下端面的部分填充剂410填充在固化体320和第一基板100之间间隙，而覆盖在固化体320侧面的填充剂410增大了隔垫柱310的尺寸，隔垫柱310的强度更高，不容易被压变形。

参见图1和图2所示，隔垫物300包括隔垫柱310和固化体320，固化体320也可位于隔垫柱310的内部，也就是说，固化体320均匀分布在隔垫柱310中，固化体320能够与填充剂410之间发生反应，以使至少部分填充剂410聚积在隔垫柱310和第一基板100之间。

需要说明的是，隔垫物300可包括隔垫柱310和固化体320，但不限于此，隔垫柱310和固化体320也可采用同种材料制作并形成一个整体，具体可视情况而定。固化体320可设置在隔垫柱310的内部，但不限于此，在一些实施例中，固化体320也可设置在隔垫柱310的外表面，具体可视情况而定。

固化体320位于隔垫柱310的内部或隔垫柱310和固化体320采用同种材料制作，隔垫柱310可采用一道工序完成，可降低显示面板生产工艺的复杂程度，降低显示面板的生产成本。

示例的，参见图1至图3所示，固化体320为永磁体，填充剂410包括磁性颗粒，至少部分磁性颗粒通过永磁体磁吸在隔垫物300和第一基板100之间。永磁体可采用稀土永磁材料、铁氧体永磁材料、铝镍钴永磁材料或铁铬钴永磁材料等制作，磁性颗粒可采用铁、铁钴合金、铁铝合金、铁硅合金或软磁铁氧体等等制作。

填充剂410可混合在液体中形成磁流体420中，磁流体420为粘稠状的液体。制作显示面板的母板时，在灌注液晶的滴下式注入制程(One Drop Filling，ODF)中，在第一基板100(或第二基板200)上形成胶框500，在胶框500内显示区域滴入液晶，再将磁流体420滴在两个胶框500之间的封装区，封装区为非显示区域，再将第一基板100和第二基板200对盒设置。

将显示面板的母板在两个胶框500之间位置切开，形成显示面板。切开显示面板的母板时，支撑结构支撑第一基板100和第二基板200，可防止第一基板100和第二基板200向内弯曲形变。

固化体320为永磁体，永磁体可设置在隔垫柱310外表面、填充在隔垫柱310中，甚至可将隔垫柱310采用永磁材料制作，固化体320设置的方式更灵活，更根据实际需要选择成本最低的设置方式；填充剂410包括磁性颗粒，至少部分磁性颗粒通过永磁体磁吸在隔垫物300和第一基板100之间，磁性颗粒填充隔垫物300和第一基板100之间间隙，第一基板100和第二基板200受挤压时不容易向内弯曲形变，可改善液晶层厚度不均匀问题，进而可减少显示不均的问题。

实施例二

实施例二和实施例一的主要区别在于：固化体320和填充剂410的材料不同。

参见图4和图5所示，本实施例中固化体320为第一电极，第一基板100上还设置有第二电极120，第二电极120与第一电极相对且间隔设置，第一电极与第二电极120之间能够产生电场。填充剂410为电化学聚合物，电化学聚合物由电化学聚合单体430聚合形成，也就是说，多个电化学聚合单体430在电场作用下形成电化学聚合物，电化学聚合物至少聚合在隔垫物300和第一基板100之间。

第一电极可为铂材料电极，第二电极120可为第一基板100的氧化铟锡(ITO)层。电化学聚合单体430包括：吡咯、噻吩、苯胺、邻氨基酚或邻苯二胺等。例如，电化学聚合单体430为噻吩，在第一电极和第二电极120之间施加1.2V～1.9V的电压，噻吩失去电子聚合为聚噻吩，即形成填充剂410，噻吩聚合为聚噻吩的反应式如图6所示。

电化学聚合单体430可混合在液体中，形成粘稠状的流体。制作显示面板的母板时，在灌注液晶的滴下式注入制程中，在第一基板100上形成胶框500，在胶框500内显示区域滴入液晶，再将含电化学聚合单体430的流体滴在两个胶框500之间的封装区，封装区为非显示区域，再将第一基板100和第二基板200对盒设置，最后第一电极和第二电极120之间施加1.2V～1.9V的电压。

需要说明的是，第二电极120可为第一基板100的氧化铟锡层，但不限于此，第二电极120也可为额外设置的铂材料电极，具体可视情况而定。固化体320可为第一电极，但不限于此，固化体320和隔垫柱310也可为一个整体并采用导电材料制作，具体可视情况而定。

固化体320为第一电极，第一基板100上还设置有第二电极120，第二电极120与第一电极相对且间隔设置，第一电极与第二电极120之间能够产生电场，电场可将电化学聚合单体430聚合为电化学聚合物，即形成填充剂410，填充隔垫物300和第一基板100之间间隙，第一基板100和第二基板200受挤压时不容易向内弯曲形变，可改善液晶层厚度不均匀问题，进而可减少显示不均的问题。第二电极120为第一基板100的氧化铟锡层，形成第二电极120不需要额外的工序，可降低第一基板100的生产成本。

参见图4所示，当第一电极设置在隔垫柱310的下端面时，电化学聚合单体430形成的电化学聚合物填充隔垫物300和第一基板100之间间隙。参见图5所示，当第一电极覆盖隔垫柱310的下端面和侧面时，第一电极向下的正投影可位于第二电极120内，这样形成的电化学聚合物填充隔垫物300和第一基板100之间间隙，同时覆盖隔垫物300的侧面。

电化学聚合物覆盖隔垫柱310的侧面，可增大了隔垫柱310的尺寸，隔垫柱310的强度更高，不容易被压变形。

实施例三

实施例三和实施例一的主要区别在于：固化体320和填充剂410的材料不同。

参见图7和图8所示，本实施例中固化体320为固化剂，填充剂410为固化聚合物，固化聚合物至少位于固化体320与第一基板100之间，固化聚合物由待固化物体440在受热条件下与固化体320发生固化反应形成，固化聚合物至少形成在隔垫物300和第一基板100之间。

固化剂包括脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺或酸酐等，待固化物体440包括环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸等。例如，固化剂为叔胺，待固化物体440为未固化的环氧树脂，在加热至40℃～50℃时，叔胺和未固化的环氧树脂生成填充剂410，反应式如图9所示。

待固化物体440可混合在液体中，形成粘稠状的流体。制作显示面板的母板时，在灌注液晶的滴下式注入制程中，在第一基板100上形成胶框500，在胶框500内显示区域滴入液晶，将固化剂滴在隔垫柱310上，干燥固化剂后与隔垫柱310为一个整体，再将含待固化物体440的流体滴在两个胶框500之间，封装区为非显示区域，再将第一基板100和第二基板200对盒设置，通过隔垫柱310加热固化生成填充剂410。

需要说明的是，固化剂可设置在隔垫柱310上，待固化物体440可滴在两个胶框500之间，但不限于此，固化剂和待固化物体440也可混合在一起，滴在两个胶框500之间，再通过隔垫柱310加热固化，在隔垫柱310周围形成填充剂410，具体可视情况而定。

固化体320为固化剂，填充剂410为固化聚合物，固化聚合物至少位于固化体320与第一基板100之间，固化聚合物由待固化物体440在受热条件下与固化体320发生固化反应形成，固化聚合物至少形成在隔垫物300和第一基板100之间，填充隔垫物300和第一基板100之间间隙，第一基板100和第二基板200受挤压时不容易向内弯曲形变，可改善液晶层厚度不均匀问题，进而可减少显示不均的问题。固化体320为固化剂，填充剂410为固化聚合物，固化体320也可不必设置在隔垫柱310上，这样可省去在隔垫柱310上形成固化体320的工艺，可降低显示面板的制造成本。

参见图7所示，当固化体320设置在隔垫柱310的下端面时，固化的填充剂410填充隔垫物300和第一基板100之间间隙。参见图8所示，当固化体320覆盖隔垫柱310的下端面和侧面时，固化的填充剂410填充隔垫物300和第一基板100之间间隙，同时覆盖隔垫物300的侧面。

固化的填充剂410覆盖隔垫柱310的侧面，可增大了隔垫柱310的尺寸，隔垫柱310的强度更高，不容易被压变形。

实施例四

参见图10所示，实施例四中显示面板与实施例一中显示面板的主要区别在于：实施例四中第一基板100的结构与实施例一中第一基板100的结构不同。

参见图10所示，第一基板100与隔垫物300对应位置设置有凹槽131，隔垫物300与凹槽131的底部具有间隙，填充剂410至少部分位于凹槽131内并填充隔垫物300与凹槽131之间间隙。第一基板100除薄膜晶体管层110外还包括平坦层130和钝化层等膜层，平坦层130位于薄膜晶体管层110远离衬底基板一侧，凹槽131可开设于平坦层130。隔垫物300与凹槽131底部之间间隙小于凹槽131的深度，即隔垫物300远离第二基板200一端可延伸到凹槽131内部。

需要说明的是，凹槽131可开设于平坦层130，但不限于此，凹槽131可开设于其它膜层，具体可视情况而定。隔垫物300与凹槽131底部之间间隙小于凹槽131的深度，但不限于此，隔垫物300与凹槽131底部之间间隙也可大于或等于凹槽131的深度，具体可视情况而定。

第一基板100与隔垫物300对应位置设置有凹槽131，填充剂410更容易向凹槽131汇集，填充隔垫物300与凹槽131底部之间间隙。此外，第一基板100与隔垫物300对应位置设置有凹槽131，可进一步增大隔垫物300的高度，使隔垫物300远离第二基板200一端延伸到凹槽131内，这样可降低填充剂410的涂布高度，同时也可在一定程度上防止第一基板100和第二基板200之间滑移。

实施例五

本实施例中提供一种显示面板的制作方法，用于制作实施例一至实施例四中显示面板。

参见图11所示，本实施例中显示面板的制作方法包括一下步骤：

S100：分别制作第一基板100的母板和第二基板200的母板，在第一基板100的母板上形成胶框500，在第二基板200的母板上形成隔垫物；

S200：将未固化的填充剂410设置在胶框500的外侧，将液晶滴在胶框500的内侧；

S300：将第一基板100的母板和第二基板200的母板对盒设置，使至少部分填充剂410与隔垫物300之间发生反应以聚积在隔垫物300和第一基板100之间；

S400：从胶框500的外侧分割第一基板100的母板和第二基板200的母板，形成显示面板。

需要说明的是，第一基板100的母板上形成胶框500可为多个，相邻两个胶框500之间区域为胶框500的外侧，将未固化的填充剂410设置在胶框500的外侧，液晶滴在胶框500的内侧形成液晶层。液晶可在第一基板100的母板和第二基板200的母板对盒设置前，滴在胶框500的内侧，但不限于此，也可在第一基板100的母板和第二基板200的母板对盒设置后，将液晶灌注到第一基板100的母板和第二基板200的母板之间的胶框500内侧，具体可视情况而定。

本实施例中，第一基板100与第二基板200对盒设置，隔垫物300形成在第二基板200靠近第一基板100的一侧，且隔垫物300与第一基板100之间具有间隙，至少部分填充剂410填充在隔垫物300和第一基板100之间，填充剂410填充隔垫物300和第一基板100之间间隙，将显示面板的母板在两个胶框500之间位置切开，形成显示面板时，填充剂410和隔垫物300支撑第一基板100和第二基板200，可避免切割时第一基板100和第二基板200受挤压时向内弯曲形变，改善了液晶层厚度不均匀问题，进而可减少显示不均的问题。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括第一基板、与所述第一基板对盒设置的第二基板、胶框和液晶层，所述胶框和所述液晶层均设置在所述第一基板和所述第二基板之间，其特征在于，所述显示面板还包括至少一个支撑结构，所述支撑结构支撑在所述第一基板和所述第二基板之间，所述支撑结构设置在所述胶框的外侧，所述液晶层位于所述胶框的内侧，所述支撑结构包括：

隔垫物，形成在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且所述隔垫物与所述第一基板之间具有间隙；

填充剂，至少部分所述填充剂与所述隔垫物之间发生反应以聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物包括隔垫柱和固化体，所述固化体设置在所述隔垫柱的外表面上，所述固化体能够与所述填充剂之间发生反应，以使至少部分所述填充剂聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述固化体的至少部分设置在所述隔垫柱远离所述第二基板的端面上。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述固化体整体设置在所述隔垫柱远离所述第二基板的端面上；和/或

所述固化体的一部分设置在所述隔垫柱远离所述第二基板的端面上，另一部分覆盖所述隔垫柱的侧面。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物包括隔垫柱和固化体，所述固化体位于所述隔垫柱的内部，所述固化体能够与所述填充剂之间发生反应，以使至少部分所述填充剂聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间。

6.根据权利要求3或5所述的显示面板，其特征在于，所述固化体为永磁体；

所述填充剂包括磁性颗粒，至少部分所述磁性颗粒通过所述永磁体磁吸在所述隔垫物和所述第一基板之间。

7.根据权利要求3或5所述的显示面板，其特征在于，所述固化体为第一电极，所述第一基板上还设置有第二电极，与所述第一电极相对且间隔设置，所述第一电极与所述第二电极之间能够产生电场；

所述填充剂包括电化学聚合物，至少部分所述电化学聚合物在所述第一电极和所述第二电极之间的电场作用下聚合在所述隔垫物和所述第一基板之间。

8.根据权利要求3或5所述的显示面板，其特征在于，所述填充剂包括固化聚合物，所述固化聚合物至少位于所述固化体与所述第一基板之间，待固化物体在受热条件下与所述固化体发生固化反应，以在所述隔垫物和所述第一基板之间形成的所述固化聚合物。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板与所述隔垫物对应位置设置有凹槽，所述隔垫物与所述凹槽的底部具有间隙，所述填充剂至少部分位于所述凹槽内并填充所述隔垫物与所述凹槽之间间隙。

10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

分别制作第一基板的母板和第二基板的母板，在所述第一基板的母板上形成胶框，在所述第二基板的母板上形成隔垫物；

将未固化的填充剂设置在所述胶框的外侧；

将所述第一基板的母板和所述第二基板的母板对盒设置，使至少部分所述填充剂与所述隔垫物之间发生反应以聚积在所述隔垫物和所述第一基板之间；

从所述胶框的外侧分割所述第一基板的母板和所述第二基板的母板，形成显示面板。

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