CN115097674A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示领域，具体涉及一种显示面板及显示装置，显示面板包括第一基板、第二基板、框胶和液晶层，所述框胶和所述液晶层均设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述显示面板还包括位于所述第一基板和所述第二基板之间的第一磁性结构和第二磁性结构，所述液晶层、所述第一磁性结构和所述第二磁性结构均设置在所述框胶的内侧，所述第一磁性结构和所述第二磁性结构相对侧极性相同，相互排斥。显示面板受压时，第一磁性结构和第二磁性结构之间排斥力增大，第一基板和第二基板不容易向内凹陷形变，外界压力释放后，按压处液晶层厚度能够迅速恢复，从而可改善液晶层厚度不均匀导致的显示不均匀问题。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请属于显示领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

液晶显示面板是液晶显示器的主要组件，液晶显示面板包括对盒设置的阵列基板和对置基板，以及填充在阵列基板和对置基板之间的液晶层。液晶层厚度的准确性和均匀性对于显示质量来说至关重要。

为使得液晶层厚度均匀，需要在阵列基板和对置基板之间设置一些隔垫物。隔垫物包括主隔垫物和副隔垫物，主隔垫物和副隔垫物存在一定的高度差，当液晶显示面板受压时，首先由主隔垫物承受所有压力，当压力达到主隔垫物能够承受压力的阈值时，副隔垫物将辅助主隔垫物承受部分压力。

目前，液晶显示面板受压时，隔垫物不能快速恢复，导致显示面板不能迅速恢复，按压处液晶层厚度小于其周围液晶层厚度，液晶层光延迟量(△nd)差异明显，按压处偏暗(△nd较小)，按压处周围偏亮(△nd较大)，造成显示不均。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示面板及显示装置，使显示面板受压后能够迅速恢复，从而改善显示不均匀的问题。

为了达到上述目的，本申请提供了一种显示面板，包括第一基板、与所述第一基板对盒设置的第二基板、框胶和液晶层，所述框胶和所述液晶层均设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述显示面板还包括：

第一磁性结构；

第二磁性结构，所述第一磁性结构和所述第二磁性结构位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述液晶层、所述第一磁性结构和所述第二磁性结构均设置在所述框胶的内侧，所述第一磁性结构和所述第二磁性结构在所述第一基板上的正投影存在交叠，且所述第一磁性结构和所述第二磁性结构相对侧极性相同。

可选的，所述第一磁性结构设置在所述第一基板上，所述第二磁性结构设置在所述第二基板上，所述第一磁性结构与所述第二磁性结构间隔设置。

可选的，所述显示面板还包括主隔垫物和副隔垫物，所述主隔垫物两端分别与所述第一基板和所述第二基板接触，所述副隔垫物设置在所述第二基板靠近所述第一基板一侧，所述第二磁性结构包括第二磁体，所述第二磁体设置于所述副隔垫物处。

可选的，所述第二磁体埋设在所述副隔垫物内。

可选的，所述第二磁体远离所述第一基板的一侧与所述第二基板接触，所述第二磁体的高度小于所述副隔垫物的高度。

可选的，所述第二磁体设置在所述副隔垫物的外表面。

可选的，所述第二磁体为所述副隔垫物。

可选的，所述第一磁性结构包括第一磁体，所述第一基板包括平坦层，所述第一磁体埋设在所述平坦层内，或者所述第一磁体设置在所述平坦层靠近所述第一基板一侧。

可选的，所述主隔垫物和所述副隔垫物的高度差为0.6±0.2微米。

本申请还提供一种显示装置，包括：

背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组的出光侧。

本申请公开的显示面板及显示装置具有以下有益效果：

本申请中，第一基板和第二基板对盒设置，第一磁性结构和第二磁性结构设置在第一基板和第二基板之间，第一磁性结构和第二磁性结构在第一基板上的正投影存在交叠，且第一磁性结构和第二磁性结构相对侧极性相同，由于同极相斥，第一磁性结构和第二磁性结构之间具有相互远离的排斥力。显示面板受压时，第一磁性结构和第二磁性结构之间排斥力增大，第一基板和第二基板不容易向内凹陷形变，显示面板的外界压力释放后，第一磁性结构和第二磁性结构相互远离，按压处液晶层厚度能够迅速恢复，从而可改善液晶层厚度不均匀导致的显示不均匀问题。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一中显示面板的结构示意图。

图2是图1中显示装置的制作流程图。

图3是本申请实施例二中显示面板的结构示意图。

图4是图3中显示装置的制作流程图。

图5是本申请实施例三中显示面板的结构示意图。

图6是本申请实施例四中显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一基板；110、第一平坦层；120、薄膜晶体管层；

200、第二基板；210、第二平坦层；220、彩膜层；

300、第一磁性结构；310、第一磁体；

400、第二磁性结构；410、第二磁体；

500、框胶；

600、隔垫物；610、主隔垫物；620、副隔垫物；

10、显示面板；

20、背光模组。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

实施例一

参见图1所示，本实施例中显示面板包括第一基板100、第二基板200、第一磁性结构300、第二磁性结构400、框胶500和液晶层。第一基板100和第二基板200对盒设置，第一磁性结构300、第二磁性结构400、框胶500和液晶层均设置在第一基板100和第二基板200之间，第一磁性结构300、第二磁性结构400和液晶层位于框胶500的内侧。框胶500的内侧为显示面板的显示区域，第一磁性结构300、第二磁性结构400和液晶层显示面板的显示区域。

第一磁性结构300和第二磁性结构400在第一基板100上的正投影存在交叠，具体可将第一磁性结构300和第二磁性结构400居中对正。设第一基板100设置在下方，第二基板200设置在上方，第一磁性结构300和第二磁性结构400居中对正，即上下方向，第一磁性结构300的中线与第二磁性结构400的中线重合。第一磁性结构300和第二磁性结构400相对侧极性相同，由于同极相斥，第一磁性结构300和第二磁性结构400之间具有相互远离的排斥力。

第一基板100可为阵列基板，阵列基板包括衬底基板、第一平坦层110以及衬底基板和第一平坦层110之间的薄膜晶体管层120，第二基板200可为彩膜基板，彩膜基板包括衬底基板、第二平坦层210以及衬底基板和第二平坦层210之间的彩膜层220。

需要说明的是，第一磁性结构300和第二磁性结构400可上下方向居中对正，但不限于此，第一磁性结构300和第二磁性结构400也可左右错开一定距离，使第一磁性结构300和第二磁性结构400有一定排斥力即可，具体可视情况而定。第二基板200可为彩膜基板，彩膜基板包括彩膜层220，但不限于此，彩膜层220也可设置在薄膜晶体管层120上，即采用COA(Color Filter on Array)技术，以降低显示面板制备过程中对盒制程的难度，具体可视情况而定。

本实施例中，第一基板100和第二基板200对盒设置，第一磁性结构300和第二磁性结构400设置在第一基板100和第二基板200之间，第一磁性结构300和第二磁性结构400在第一基板100上的正投影存在交叠，且第一磁性结构300和第二磁性结构400相对侧极性相同，由于同极相斥，第一磁性结构300和第二磁性结构400之间具有相互远离的排斥力。显示面板受压时，第一磁性结构300和第二磁性结构400之间排斥力增大，第一基板100和第二基板200不容易向内凹陷形变，显示面板的外界压力释放后，第一磁性结构300和第二磁性结构400相互远离，按压处液晶层厚度能够迅速恢复，从而可改善液晶层厚度不均匀导致的显示不均匀问题。

参见图1所示，第一磁性结构300设置在第一基板100上，第二磁性结构400设置在第二基板200上，第一磁性结构300与第二磁性结构400间隔设置。在第二基板200为彩膜基板时，第二平坦层210设置在衬底基板上，第二磁性结构400设置在第二平坦层210上。

第一磁性结构300设置在第一基板100上，第二磁性结构400设置在第二基板200上，第一磁性结构300和第二磁性结构400相对侧极性相同，第一磁性结构300和第二磁性结构400之间存在相互排斥力，排斥力直接作用于第一基板100和第二基板200，第一基板100和第二基板200受挤压时不容易凹陷形变，外界压力释放后，第一磁性结构300和第二磁性结构400相互远离，按压处液晶层厚度能够迅速恢复。

参见图1所示，显示面板还包括隔垫物600，隔垫物600包括主隔垫物610和副隔垫物620，主隔垫物610和副隔垫物620间隔设置在第二基板200上，具体可设置在第二平坦层210远离衬底基板一侧。在上下方向，主隔垫物610的高度大于副隔垫物620的高度，主隔垫物610与第一基板100接触，副隔垫物620与第一基板100之间具有一定间隙。

第二磁性结构400包括第二磁体410，第二磁体410设置于副隔垫物620处，具体可埋设在副隔垫物620内或设置在副隔垫物620表面等。也就是说，第二磁体410可通过副隔垫物620间接设置在第二基板200上。第一磁性结构300包括第一磁体310，第一磁体310设置在第一基板100上。第一磁体310和第二磁体410均采用磁性材料制作，磁性材料包括永磁性、非金属类铁氧体材料，例如MO·6Fe₂O₃，其中M可为Ba、Sr、SrCa和LaCa中一种或多种的组合。

需要说明的是，第二磁体410可设置于副隔垫物620处，但不限于此，第二磁体410也可直接设置在第二基板200上，具体可视情况而定。第一磁体310可设置在第一基板100上，但不限于此，第一磁体310可设置在副隔垫物620上或埋设在副隔垫物620内，具体可视情况而定。

第二磁体410设置于副隔垫物620处，对副隔垫物620进行磁性修饰，而主隔垫物610不设置磁结构进行磁性修饰，可防止第二磁体410划伤第一基板100上的配向膜。第二磁体410设置于副隔垫物620处，第二磁体410到第一磁体310的距离更近，第二磁体410和第一磁体310之间的排斥力更大，同时第二磁体410不影响副隔垫物620弹性变形。

此外，第二磁体410和第一磁体310之间的排斥力可支撑第一基板100和第二基板200，相当于增大了副隔垫物620支撑第一基板100和第二基板200的支撑力，不必再通过降低主隔垫物610和副隔垫物620之间的高度差增大副隔垫物620的支撑力，也就是说，可降低副隔垫物620的高度，保证主隔垫物610和副隔垫物620之间的高度差，降低对主隔垫物610和副隔垫物620形成工艺的要求。参见图1所示，主隔垫物610和副隔垫物620的高度差为0.6±0.2微米。

主隔垫物610和副隔垫物620的高度差为0.6±0.2微米，使主隔垫物610和副隔垫物620具有适当的高度差，避免高度差过小，导致液晶的使用量减小，从而使液晶层的厚度减小，影响显示效果，同时也避免高度差过大，导致副隔垫物620支撑第一基板100和第二基板200的支撑力不足。

参见图1所示，第二磁体410具体可埋设在副隔垫物620内。

需要说明的是，第二磁体410可埋设在副隔垫物620内，但不限于此，第二磁体410也可埋设在主隔垫物610内，甚至可在主隔垫物610和副隔垫物620内同时埋设第二磁体410，具体可视情况而定。

在上下方向，主隔垫物610的高度大于副隔垫物620的高度，主隔垫物610与第一基板100接触，副隔垫物620与第一基板100不接触，第二磁体410埋设在副隔垫物620内，可防止第二磁体410划伤配向膜。

显示面板受挤压时，首先由主隔垫物610承受所有压力，当压力达到主隔垫物610能够承受压力的阈值时，副隔垫物620将辅助主隔垫物610承受部分压力，也就是说，显示面板受挤压时主隔垫物610的变形量更大，第二磁体410埋设在副隔垫物620内，主隔垫物610内不设置第二磁体410，可防止第二磁体410影响主隔垫物610弹性变形。

显示面板中主隔垫物610密度约为0.05％，副隔垫物620密度约为3％，也就是说，副隔垫物620的数量远大于主隔垫物610的数量，第二磁体410埋设在副隔垫物620内，可设置更多的第二磁体410。

参见图1所示，第二磁体410远离第一基板100的一侧与第二基板200接触，第二磁体410的高度小于副隔垫物620的高度。例如，可将第二磁体410的高度设为副隔垫物620高度的一半。

当压力达到主隔垫物610能够承受压力的阈值时，副隔垫物620将辅助主隔垫物610承受部分压力。第二磁体410远离第一基板100的一侧与第二基板200接触，第二磁体410的高度小于副隔垫物620的高度，可防止第二磁体410影响副隔垫物620弹性变形。

参见图1所示，第一磁性结构300包括第一磁体310，第一磁体310设置在第一基板100上，具体可将第一磁体310埋设在第一平坦层110内。

需要说明的是，第一磁体310可埋设在第一平坦层110内，但不限于此，第一磁体310也可设置在第一平坦层110远离衬底基板一侧，具体可视情况而定。

第一磁体310埋设在第一平坦层110内，可防止第一平坦层110远离衬底基板一侧地形起伏不平，从而导致配向膜厚度不均匀，影响显示面板的显示效果。

参见图2所示，第一基板100和第二基板200分别制作。制作第二基板200时，在隔垫物600制程前，现在第二平坦层210制程之后，采用Inject(注入)制程在第二平坦层210远离衬底基板一侧形成第二磁体410，第二磁体410高度为副隔垫物620高度的一半，第二磁体410在第二基板200的投影位于副隔垫物620在第二基板200的投影内；制作第一基板100时，在隔垫物600制程前，第一平坦层110制程之前，在薄膜晶体管层120制程之后，采用Inject制程在薄膜晶体管层120上形成第一磁体310，第一磁体310高度应小于第一平坦层110的高度，第一磁体310在第一基板100的投影位于第一平坦层110内。

实施例二

实施例二和实施例一的主要区别在于：第一磁体310和第二磁体410的位置不同。

参见图3所示，本实施例中第二磁体410设置在副隔垫物620的外表面，并覆盖整个副隔垫物620，第一磁体310可设置在第一基板100上。

需要说明的是，第二磁体410可覆盖整个副隔垫物620，但不限于此，第二磁体410也可仅设置在副隔垫物620靠近第一基板100一端，具体可视情况而定。

第二磁体410设置在副隔垫物620的外表面，第二磁体410与第一磁体310的距离更近，第二磁体410和第一磁体310之间的排斥力更大，显示面板受压时，第一基板100和第二基板200向内凹陷形变更小，显示面板的外界压力释放后，按压处液晶层厚度恢复更快。

参见图3所示，第一磁体310设置在第一基板100上，具体可将第一磁体310设置在第一平坦层110远离衬底基板一侧。

需要说明的是，第一磁体310可设置在第一平坦层110远离衬底基板一侧，但不限于此，第一磁体310也可埋设在第一平坦层110中，具体可视情况而定。

第一磁体310设置在第一平坦层110远离衬底基板一侧，第一磁体310和第二磁体410的距离更近，第二磁体410和第一磁体310之间的排斥力更大，显示面板受压时，第一基板100和第二基板200向内凹陷形变更小，显示面板的外界压力释放后，按压处液晶层厚度恢复更快。

参见图4所示，第一基板100和第二基板200分别制作。制作第二基板200时，依次在衬底基板上形成彩膜层220、第二平坦层210和隔垫物600，隔垫物600包括主隔垫物610和副隔垫物620，再采用coating(涂布)制程在副隔垫物620外表面涂布磁性材料，涂布厚度约为50um～100um，形成第二磁体410。制作第一基板100时，依次在衬底基板上形成薄膜晶体管层120和第一平坦层110，在采用coating制程在第一平坦层110上涂布磁性材料，涂布厚度约为50um～100um，形成第一磁体310。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，第二磁体410不同。

参见图5所示，本实施例中第二磁体410为副隔垫物620。第一磁体310设置在第一基板100上，具体可将第一磁体310设置在第一平坦层110远离衬底基板一侧。隔垫物600通常采用负性感光材料制作，由丙烯酸酯共聚物组成，共聚物中带有丙烯酸酯交联剂、光引发剂等功能团。可将形成副隔垫物620的负性感光材料部分或全部替换成磁性材料，形成带磁性的副隔垫物620，副隔垫物620与第一磁体310相对侧极性相同。

第二磁体410为副隔垫物620，第一磁体310和第二磁体410的距离更近，第二磁体410和第一磁体310之间的排斥力更大，显示面板受压时，第一基板100和第二基板200向内凹陷形变更小，显示面板的外界压力释放后，按压处液晶层厚度恢复更快。同时，第二磁体410可不比采用额外的工艺制作，可缩短制作第二基板200的工艺流程，从而降低生产成本。

实施例四

参见图6所示，本实施例中显示装置包括显示面板10和背光模组20，显示面板10设置在背光模组20的出光侧，显示面板10包括实施例一、实施例二和实施例三公开的显示面板10。

需要说明的是，显示装置除了显示面板10和背光模组20以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，还可包括外壳、主电路板、电源线等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

显示装置包括显示面板10，显示面板10中第一基板100和第二基板200对盒设置，第一磁性结构300和第二磁性结构400设置在第一基板100和第二基板200之间，第一磁性结构300和第二磁性结构400在第一基板100上的正投影存在交叠，且第一磁性结构300和第二磁性结构400相对侧极性相同，由于同极相斥，第一磁性结构300和第二磁性结构400之间具有相互远离的排斥力。显示面板10受压时，第一磁性结构300和第二磁性结构400之间排斥力增大，第一基板100和第二基板200不容易向内凹陷形变，显示面板10的外界压力释放后，第一磁性结构300和第二磁性结构400相互远离，按压处液晶层厚度能够迅速恢复，从而可改善液晶层厚度不均匀导致的显示不均匀问题。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括第一基板、与所述第一基板对盒设置的第二基板、框胶和液晶层，所述框胶和所述液晶层均设置在所述第一基板和所述第二基板之间，其特征在于，所述显示面板还包括：

第一磁性结构；

第二磁性结构，所述第一磁性结构和所述第二磁性结构位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述液晶层、所述第一磁性结构和所述第二磁性结构均设置在所述框胶的内侧，所述第一磁性结构和所述第二磁性结构在所述第一基板上的正投影存在交叠，且所述第一磁性结构和所述第二磁性结构相对侧极性相同。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性结构设置在所述第一基板上，所述第二磁性结构设置在所述第二基板上，所述第一磁性结构与所述第二磁性结构间隔设置。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括主隔垫物和副隔垫物，所述主隔垫物两端分别与所述第一基板和所述第二基板接触，所述副隔垫物设置在所述第二基板靠近所述第一基板一侧，所述第二磁性结构包括第二磁体，所述第二磁体设置于所述副隔垫物处。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二磁体埋设在所述副隔垫物内。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二磁体远离所述第一基板的一侧与所述第二基板接触，所述第二磁体的高度小于所述副隔垫物的高度。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二磁体设置在所述副隔垫物的外表面。

7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二磁体为所述副隔垫物。

8.根据权利要求3～7任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性结构包括第一磁体，所述第一基板包括平坦层，所述第一磁体埋设在所述平坦层内，或者所述第一磁体设置在所述平坦层靠近所述第一基板一侧。

9.根据权利要求3～7任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述主隔垫物和所述副隔垫物的高度差为0.6±0.2微米。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

背光模组；

如权利要求1～9任意一项所述的显示面板，设置在所述背光模组的出光侧。

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