CN115184833A - 一种led显示屏生产用背光均匀性测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏生产领域，尤其涉及一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置及其测试方法。为了解决对每个LED灯芯进行检测工作需要耗费大量时间，以及难以快速的对不同型号LED显示屏进行检测工作的技术问题。本发明提供了这样一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，包括有下压单元和伸缩单元等；下压单元连接伸缩单元。本技术方案的测试装置中设有自动对齐背光模组上各列LED灯芯的纵向位移单元，进行定点电路检测工作同时由光传感器对目标LED灯芯的发光度进行检测，实现在对背光模组中逐个LED灯芯进行快速检测同时，仅需随机对背光模组中各列LED灯芯组中的任意数量的LED灯芯，进行深度的背光均匀性检测工作。

Description

一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及显示屏生产领域，尤其涉及一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置及其测试方法。

背景技术

LED显示屏的背光模组在生产过程中，受生产工艺的影响，背光模组中的LED灯芯发光均匀性具有明显的差异，为提高LED显示屏背光模组的背光均匀性，需要将LED显示屏背光模组中LED灯芯发光均匀性的差异控制在一定范围内，保证LED显示屏拥有优良的背光均匀性，提高LED显示屏观看的使用体验。

专利CN111103724A中记载有一种LED背光模组、显示屏及LED背光模组检测方法，该LED背光模组在LED灯芯左右两侧各安装有一个电路检测孔，仅需使用正负两极的电极杆分别接通LED灯芯左右两侧的电路检测孔，便能快速检测出该LED灯芯的电信号状态是否符合预定值，然而由于LED背光模组上矩阵式设有若干个LED灯芯，若需要对每个LED灯芯进行上述检测工作，则需要耗费大量的时间用于对LED灯芯两侧的电路检测孔进行定位工作，并且不同LED背光模组上的LED灯芯排列分布不同，难以快速的对不同型号LED显示屏的背光模组进行背光均匀性检测工作。

发明内容

为了克服对每个LED灯芯进行上述检测工作则需要耗费大量的时间，以及难以快速的对不同型号LED显示屏的背光模组进行背光均匀性检测工作的缺点，本发明提供一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置及其测试方法。

技术方案：一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，包括有下压单元、伸缩单元、纵向位移单元、横向传送机构、安装壳、平移组件、升降组件、横向位移组件、第二滑轨、第三滑轨、光传感器和检测电极；横向传送机构的中部连接有平移组件；横向传送机构的内部连接有举起平移组件中背光模组的升降组件；横向传送机构的上侧安装有安装壳；安装壳的内侧安装有X轴向移动的横向位移组件；横向位移组件的下侧安装有第二滑轨；第二滑轨的左侧和右侧分别通过若干个安装架各固接有一个第三滑轨；两个第三滑轨的内部各连接有一个自动对齐背光模组上纵向排列的LED灯芯的纵向位移单元；两个纵向位移单元上各安装有若干个检测电极；第二滑轨通过下侧设有的电动丝杆带动下压单元沿Y轴移动，由安装于第二滑轨内部的中心杆与下压单元之间的伸缩单元，控制下压单元完成Y轴的定位工作，使背光模组上的目标LED灯芯两侧检测孔各与上方的一个检测电极接触，进行定点电路检测工作，同时由下压单元下侧连接的光传感器对目标LED灯芯的发光度进行检测。

优选地，平移组件包括有第一电动滑块、托盘和插杆，横向传送机构的前侧和后侧各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块之间通过插杆插接有托盘。

优选地，升降组件包括有电动推杆和支撑杆；横向传送机构的内前侧和内后侧各固接有两个电动推杆；左右两个电动推杆的伸缩端之间各固接有一个支撑杆。

优选地，横向位移组件包括有第一滑轨和第二电动滑块；安装壳的内侧固接有两个第一滑轨；两个第一滑轨的中部各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块的下侧均连接第二滑轨。

优选地，下压单元包括有第一滑块、限位杆、上固定板、下固定板、弹簧和压杆；第二滑轨的下侧连接有第一滑块；第一滑块连接电动丝杆；第一滑块的四个边角各滑动连接有一个限位杆；四个限位杆的上端之间固接有上固定板；第一滑块和上固定板均连接伸缩单元；四个限位杆的下端之间固接有下固定板；第一滑块与下固定板之间固接有四个弹簧，弹簧分别套设在相邻的限位杆外表面；下固定板的下侧连接光传感器；下固定板的左侧和右侧各固接有一个压杆。

优选地，伸缩单元包括有齿条、吊耳、转动轴、第一直齿轮、凹轮和楔形块；中心杆的上侧固接有齿条；第一滑块的上侧固接有两个吊耳；两个吊耳之间转动连接有转动轴；转动轴的中部固接有第一直齿轮；转动轴的左端和右端各固接有一个凹轮；上固定板的下侧固接有两个楔形块；两个楔形块分别紧贴一个凹轮。

优选地，纵向位移单元包括有驱动马达、第二直齿轮、第二滑块、第一长轴丝杆、第三直齿轮、第二长轴丝杆和第四直齿轮；第三滑轨的后侧固接有驱动马达；第三滑轨的内部通过转轴转动连接有第二直齿轮；第三滑轨的中部滑动连接有若干个第二滑块，每个第三滑轨中设有的第二滑块个数均为奇数个；除位于前侧第一个第二滑块外，位于中间的第二滑块和其前侧的每个第二滑块的中部，各转动连接有一个第一长轴丝杆；位于中间的第二滑块前侧的每个第一长轴丝杆的前端，各连接一个第二滑块；除位于后侧第一个第二滑块外，位于中间的第二滑块和其后侧的每个第二滑块的中部，也各转动连接有一个第一长轴丝杆；位于中间的第二滑块前侧的每个第一长轴丝杆的螺纹旋转方向，与位于中间的第二滑块后侧的每个第一长轴丝杆的螺纹旋转方向相反；位于中间的第二滑块后侧的每个第一长轴丝杆的后端，各连接一个第二滑块；每个第一长轴丝杆的外表面各固接有一个第三直齿轮；每个第三直齿轮均与第二直齿轮相啮合；第三滑轨的前端和后端各转动连接有一个第二长轴丝杆；除位于前侧第一个第二滑块和除位于后侧第一个第二滑块各连接一个第二长轴丝杆；位于前侧的第二长轴丝杆的螺纹旋转方向，与位于后侧的第二长轴丝杆的螺纹旋转方向相反；两个第二长轴丝杆的外表面各固接有一个第四直齿轮；每个第四直齿轮均与第二直齿轮相啮合；每个第二滑块的外侧各固接有一个弹片；弹片每个各连接一个检测电极。

优选地，每个弹片均设置为L形结构；每个弹片的上表面各固接有两个弧形结构的加强片。

一种LED显示屏生产用背光均匀性测试方法，包括以下工作步骤：

S1：定点检测，预先将电极排布在待检测的背光板第一列灯芯组中的各个灯芯两侧检测点上方，并依次对第一列灯芯组中的各个灯芯两侧检测点进行定点电信号检测工作；

S2：快速分列检测，在快速完成背光板第一列灯芯组两侧检测点的电信号检测工作后，重复上述处理步骤，依次对背光板各列灯芯两侧检测点快速的进行电信号检测工作；

S3：发光度检测，在快速的对背光板各列灯芯两侧检测点进行电信号检测工作同时，对被点亮的灯芯进行发光度检测工作，使两项检测工作同时的快速进行；

S4：随机深度检测，随机对背光板中各列灯芯组中的任意数量的灯芯，进行深度的背光均匀性检测工作，既延长检测电极插入检测孔中停留的时间，待灯芯的电流波动稳定后，得出更准确的电信号值。

本发明具有如下优点：本技术方案的测试装置中设有自动对齐背光模组上各列LED灯芯的纵向位移单元，先由下压单元沿Y轴移动，在伸缩单元的控制下，下压单元完成Y轴的定位工作，使背光模组上的目标LED灯芯两侧检测孔各与其上方的一个检测电极接触，进行定点电路检测工作，同时由光传感器对目标LED灯芯的发光度进行检测，实现在对背光模组中逐个LED灯芯进行快速检测同时，仅需随机对背光模组中各列LED灯芯组中的任意数量的LED灯芯，进行深度的背光均匀性检测工作，并通过电信号检测工作与发光度检测工作相结合，在提高对LCD显示屏检测工作的速度同时，保证检测工作拥有较高的可靠性，并且针对不同LED背光模组上的LED灯芯排列分布不同的问题，通过分列检测，并及时调节各列检测电极的分布间距的方式，实现快速的对不同型号LED显示屏的背光模组完成背光均匀性检测工作。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的横向传送机构立体结构示意图；

图3为本申请的平移组件和升降组件立体结构示意图；

图4为本申请的横向位移组件立体结构示意图；

图5为本申请的第二滑轨立体结构示意图；

图6为本申请的第二滑轨剖面图；

图7为本申请的下压单元和伸缩单元立体结构示意图；

图8为本申请的伸缩单元局部立体结构示意图；

图9为本申请的第三滑轨剖面图；

图10为本申请的纵向位移单元立体结构示意图；

图11为本申请的第二滑块、弹片和加强片立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-背光模组，11-LED灯芯，12-检测孔，21-横向传送机构，22-安装壳，31-第一电动滑块，32-托盘，33-插杆，41-电动推杆，42-支撑杆，51-第一滑轨，52-第二电动滑块，61-第二滑轨，62-中心杆，63-电动丝杆，71-安装架，7-第三滑轨，8-光传感器，9-检测电极，101-第一滑块，102-限位杆，103-上固定板，104-下固定板，105-弹簧，106-压杆，201-齿条，202-吊耳，203-转动轴，204-第一直齿轮，205-凹轮，206-楔形块，301-驱动马达，302-第二直齿轮，303-第二滑块，3031-弹片，3032-加强片，304-第一长轴丝杆，305-第三直齿轮，306-第二长轴丝杆，307-第四直齿轮。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

一种LED显示屏生产用背光均匀性测试方法，包括以下工作步骤：

S1：定点检测，预先将电极排布在待检测的背光板第一列灯芯组中的各个灯芯两侧检测点上方，并依次对第一列灯芯组中的各个灯芯两侧检测点进行定点电信号检测工作；

S2：快速分列检测，在快速完成背光板第一列灯芯组两侧检测点的电信号检测工作后，重复上述处理步骤，依次对背光板各列灯芯两侧检测点快速的进行电信号检测工作；

S3：发光度检测，在快速的对背光板各列灯芯两侧检测点进行电信号检测工作同时，对被点亮的灯芯进行发光度检测工作，使两项检测工作同时的快速进行；

S4：随机深度检测，随机对背光板中各列灯芯组中的任意数量的灯芯，进行深度的背光均匀性检测工作，既延长检测电极插入检测孔中停留的时间，待灯芯的电流波动稳定后，得出更准确的电信号值。

实施例

一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，以下简称测试装置，如图1-图11所示，包括有下压单元、伸缩单元、纵向位移单元、横向传送机构21、安装壳22、平移组件、升降组件、横向位移组件、第二滑轨61、第三滑轨7、光传感器8和检测电极9；横向传送机构21的中部连接有平移组件；横向传送机构21的内部连接有升降组件；横向传送机构21的上侧安装有安装壳22；安装壳22的内侧安装有横向位移组件；横向位移组件的下侧安装有第二滑轨61；第二滑轨61的左侧和右侧分别通过若干个安装架71各螺栓连接有一个第三滑轨7；两个第三滑轨7的内部各连接有一个纵向位移单元；两个纵向位移单元上各安装有若干个检测电极9；第二滑轨61的下侧通过电动丝杆63连接有下压单元；下压单元的下侧连接有光传感器8；第二滑轨61内部的中心杆62与下压单元之间连接有伸缩单元；位于左侧的检测电极9均通过线路电连接外接检测系统的正极；位于右侧的检测电极9均通过线路电连接外接检测系统的负极。

如图2和图3所示，平移组件由两个第一电动滑块31、一个托盘32和若干个插杆33组成，横向传送机构21的前侧和后侧各滑动连接有一个第一电动滑块31；两个第一电动滑块31之间通过插杆33插接有托盘32。

如图2和图3所示，升降组件由四个电动推杆41和两个支撑杆42组成；横向传送机构21的内前侧和内后侧各螺栓连接有两个电动推杆41；左右两个电动推杆41的伸缩端之间各螺栓连接有一个支撑杆42；托盘32的下侧开设有两个与支撑杆42相对应的卡槽结构。

如图4所示，横向位移组件有两个第一滑轨51和两个第二电动滑块52；安装壳22的内侧螺栓连接有两个第一滑轨51；两个第一滑轨51的中部各滑动连接有一个第二电动滑块52；两个第二电动滑块52的下侧均连接第二滑轨61。

如图5-图7所示，下压单元包括有第一滑块101、限位杆102、上固定板103、下固定板104、弹簧105和压杆106；第二滑轨61的下侧连接有第一滑块101；第一滑块101连接电动丝杆63；第一滑块101的四个边角各滑动连接有一个限位杆102；四个限位杆102的上端之间焊接有上固定板103；第一滑块101和上固定板103均连接伸缩单元；四个限位杆102的下端之间焊接有下固定板104；第一滑块101与下固定板104之间固接有四个弹簧105，弹簧105分别套设在相邻的限位杆102外表面；下固定板104的下侧连接光传感器8；下固定板104的左侧和右侧各螺栓连接有一个压杆106。

如图6-图8所示，伸缩单元包括有齿条201、吊耳202、转动轴203、第一直齿轮204、凹轮205和楔形块206；中心杆62的上侧螺栓连接有齿条201；第一滑块101的上侧焊接有两个吊耳202；两个吊耳202之间转动连接有转动轴203；转动轴203的中部固接有第一直齿轮204；转动轴203的左端和右端各固接有一个凹轮205；上固定板103的下侧焊接有两个楔形块206；两个楔形块206分别紧贴一个凹轮205。

如图5、以及图9-图11所示，纵向位移单元包括有驱动马达301、第二直齿轮302、第二滑块303、第一长轴丝杆304、第三直齿轮305、第二长轴丝杆306和第四直齿轮307；第三滑轨7的后侧螺栓连接有驱动马达301；第三滑轨7的内部通过转轴转动连接有第二直齿轮302；第三滑轨7的中部滑动连接有若干个第二滑块303，每个第三滑轨7中设有的第二滑块303个数均为奇数个；除位于前侧第一个第二滑块303外，位于中间的第二滑块303和其前侧的每个第二滑块303的中部，各转动连接有一个第一长轴丝杆304；位于中间的第二滑块303前侧的每个第一长轴丝杆304的前端，各连接一个第二滑块303；除位于后侧第一个第二滑块303外，位于中间的第二滑块303和其后侧的每个第二滑块303的中部，也各转动连接有一个第一长轴丝杆304；位于中间的第二滑块303前侧的每个第一长轴丝杆304的螺纹旋转方向，与位于中间的第二滑块303后侧的每个第一长轴丝杆304的螺纹旋转方向相反；位于中间的第二滑块303后侧的每个第一长轴丝杆304的后端，各连接一个第二滑块303；每个第一长轴丝杆304的外表面各固接有一个第三直齿轮305；每个第三直齿轮305均与第二直齿轮302相啮合；第三滑轨7的前端和后端各转动连接有一个第二长轴丝杆306；除位于前侧第一个第二滑块303和除位于后侧第一个第二滑块303各连接一个第二长轴丝杆306；位于前侧的第二长轴丝杆306的螺纹旋转方向，与位于后侧的第二长轴丝杆306的螺纹旋转方向相反；两个第二长轴丝杆306的外表面各固接有一个第四直齿轮307；每个第四直齿轮307均与第二直齿轮302相啮合；每个第二滑块303的外侧各固接有一个弹片3031；每个弹片3031均设置为L形结构；每个弹片3031的上表面各固接有两个弧形结构的加强片3032；弹片3031每个各连接一个检测电极9。

在使用本测试装置时，外接的机械手通过吸盘将背光模组1放置在托盘32上，由横向传送机构21带动第一电动滑块31及托盘32，将背光模组1横向移动至光传感器8的下方，同时第二电动滑块52沿第一滑轨51进行X轴横向位移，使第二电动滑块52带动第二滑轨61及其所连接的下压单元下方的光传感器8，对齐背光模组1中的纵向第一列LED灯芯11组，并由电动推杆41带动支撑杆42向上升起，使支撑杆42卡在托盘32下方的卡槽中带动插杆33及背光模组1向上升起，同时电动丝杆63转动并带动第一滑块101沿第二滑轨61进行Y轴纵向位移，使第一滑块101带动下压单元下方的光传感器8，对齐背光模组1中的纵向第一列LED灯芯11组中的后侧第一个LED灯芯11，完成光传感器8的预定位工作。

此时两个第三滑轨7中两个纵向位移单元连接的检测电极9，分别位于背光模组1中的纵向第一列LED灯芯11组的左右两侧，并由伸缩单元配合下压单元进行电路检测工作，使背光模组1上的目标LED灯芯11两侧检测孔12各与其上方的一个检测电极9接触，进行定点电路检测工作，同时由光传感器8对目标LED灯芯11的发光度进行检测。

在光传感器8的预定位工作期间，驱动马达301的输出轴通过转轴带动第二直齿轮302转动，第二直齿轮302同时啮合各个第三直齿轮305和第四直齿轮307，分别带动各个第一长轴丝杆304和第二长轴丝杆306转动，使位于前侧的第一长轴丝杆304，带动位于前侧的第二滑块303沿第三滑轨7向前移动，同时位于后侧的第一长轴丝杆304，带动位于后侧的第二滑块303沿第三滑轨7向后移动，使第三滑轨7中的所有第二滑块303从中间分别前后等距散开，使背光模组1的纵向第一列LED灯芯11组中，位于各个LED灯芯11左右两侧的检测孔12上方，均对应设有一个用于检测电信号的检测电极9，实现针对不同背光模组1上的LED灯芯11排列分布不同的问题，通过分列检测，并及时调节各列检测电极9的分布间距的方式，实现快速的对不同型号LED显示屏的背光模组1完成背光均匀性检测工作。

在完成光传感器8的预定位工作后，电动丝杆63转动并带动第一滑块101沿第二滑轨61向前移动，使第一滑块101带动下压单元及其所连接的光传感器8依次经过背光模组1的纵向第一列LED灯芯11组中各个LED灯芯11的上方，同时跟随第一滑块101移动的第一直齿轮204啮合齿条201带动转动轴203和凹轮205转动，当凹轮205的凹陷区域后侧经过楔形块206时，转动的凹轮205推动楔形块206带动上固定板103、限位杆102、下固定板104、压杆106和光传感器8向上升起，同时弹簧105被压缩，当凹轮205的凹陷区域前侧经过楔形块206时，被压缩的弹簧105带动上固定板103、限位杆102、下固定板104、压杆106和光传感器8向下复位，使楔形块206回到凹轮205的凹陷区域，通过上述对压杆106和光传感器8的上下往复操控，实现光传感器8在经过一个LED灯芯11的上方时，两个压杆106分别向下压动该LED灯芯11两侧上方的弹片3031，加强片3032被弯曲形变，带动其所连接的两个检测电极9分别插入该LED灯芯11两侧的检测孔12中，使LED灯芯11通过两侧的检测孔12与两个检测电极9及外接的检测系统形成电回路，并由外接的检测系统对通过LED灯芯11的电信号进行记录，并判断该LED灯芯11的电信号是否处于正常值的范围内，同时LED灯芯11发光，并由光传感器8对LED灯芯11的发光度进行检测，实现快速的完成背光模组1的纵向第一列LED灯芯11组中，各个LED灯芯11的背光均匀性检测工作。

在完成背光模组1的纵向第一列LED灯芯11组的背光均匀性检测工作后，第二电动滑块52沿第一滑轨51进行X轴横向位移，使光传感器8对齐背光模组1中的下一列LED灯芯11组，并按上述处理步骤依次完成背光模组1中的各列LED灯芯11组的，各个LED灯芯11背光均匀性检测工作。

在两个检测电极9分别插入该LED灯芯11两侧的检测孔12中，使LED灯芯11通过两侧的检测孔12与两个检测电极9，及外接的检测系统形成电回路进行电信号检测工作期间，受LED灯芯11发光发热的影响，通过LED灯芯11的电流出现波动，此时测出的电信号值不稳定，则在进行背光模组1中的各列LED灯芯11组的快速检测工作期间，随机对背光模组1中各列LED灯芯11组中的任意数量的LED灯芯11，进行深度的背光均匀性检测工作，既延长检测电极9插入检测孔12中停留的时间，待LED灯芯11的电流波动稳定后，得出更准确的电信号值，实现在提高对LCD显示屏检测工作的速度同时，保证检测工作拥有较高的可靠性。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，包括有横向传送机构(21)、安装壳(22)、平移组件和升降组件；横向传送机构(21)的中部连接有平移组件；横向传送机构(21)的内部连接有举起平移组件中背光模组(1)的升降组件；横向传送机构(21)的上侧安装有安装壳(22)；其特征是，还包括有下压单元、伸缩单元、纵向位移单元、横向位移组件、第二滑轨(61)、第三滑轨(7)、光传感器(8)和检测电极(9)；安装壳(22)的内侧安装有X轴向移动的横向位移组件；横向位移组件的下侧安装有第二滑轨(61)；第二滑轨(61)的左侧和右侧分别通过若干个安装架(71)各固接有一个第三滑轨(7)；两个第三滑轨(7)的内部各连接有一个自动对齐背光模组(1)上纵向排列的LED灯芯(11)的纵向位移单元；两个纵向位移单元上各安装有若干个检测电极(9)；第二滑轨(61)通过下侧设有的电动丝杆(63)带动下压单元沿Y轴移动，由安装于第二滑轨(61)内部的中心杆(62)与下压单元之间的伸缩单元，控制下压单元完成Y轴的定位工作，使背光模组(1)上的目标LED灯芯(11)两侧检测孔(12)各与上方的一个检测电极(9)接触，进行定点电路检测工作，同时由下压单元下侧连接的光传感器(8)对目标LED灯芯(11)的发光度进行检测。

2.按照权利要求1所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，平移组件包括有第一电动滑块(31)、托盘(32)和插杆(33)，横向传送机构(21)的前侧和后侧各滑动连接有一个第一电动滑块(31)；两个第一电动滑块(31)之间通过插杆(33)插接有托盘(32)。

3.按照权利要求1所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，升降组件包括有电动推杆(41)和支撑杆(42)；横向传送机构(21)的内前侧和内后侧各固接有两个电动推杆(41)；左右两个电动推杆(41)的伸缩端之间各固接有一个支撑杆(42)。

4.按照权利要求1所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，横向位移组件包括有第一滑轨(51)和第二电动滑块(52)；安装壳(22)的内侧固接有两个第一滑轨(51)；两个第一滑轨(51)的中部各滑动连接有一个第二电动滑块(52)；两个第二电动滑块(52)的下侧均连接第二滑轨(61)。

5.按照权利要求1所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，下压单元包括有第一滑块(101)、限位杆(102)、上固定板(103)、下固定板(104)、弹簧(105)和压杆(106)；第二滑轨(61)的下侧连接有第一滑块(101)；第一滑块(101)连接电动丝杆(63)；第一滑块(101)的四个边角各滑动连接有一个限位杆(102)；四个限位杆(102)的上端之间固接有上固定板(103)；第一滑块(101)和上固定板(103)均连接伸缩单元；四个限位杆(102)的下端之间固接有下固定板(104)；第一滑块(101)与下固定板(104)之间固接有四个弹簧(105)，弹簧(105)分别套设在相邻的限位杆(102)外表面；下固定板(104)的下侧连接光传感器(8)；下固定板(104)的左侧和右侧各固接有一个压杆(106)。

6.按照权利要求5所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，伸缩单元包括有齿条(201)、吊耳(202)、转动轴(203)、第一直齿轮(204)、凹轮(205)和楔形块(206)；中心杆(62)的上侧固接有齿条(201)；第一滑块(101)的上侧固接有两个吊耳(202)；两个吊耳(202)之间转动连接有转动轴(203)；转动轴(203)的中部固接有第一直齿轮(204)；转动轴(203)的左端和右端各固接有一个凹轮(205)；上固定板(103)的下侧固接有两个楔形块(206)；两个楔形块(206)分别紧贴一个凹轮(205)。

7.按照权利要求1所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，纵向位移单元包括有驱动马达(301)、第二直齿轮(302)、第二滑块(303)、第一长轴丝杆(304)、第三直齿轮(305)、第二长轴丝杆(306)和第四直齿轮(307)；第三滑轨(7)的后侧固接有驱动马达(301)；第三滑轨(7)的内部通过转轴转动连接有第二直齿轮(302)；第三滑轨(7)的中部滑动连接有若干个第二滑块(303)，每个第三滑轨(7)中设有的第二滑块(303)个数均为奇数个；除位于前侧第一个第二滑块(303)外，位于中间的第二滑块(303)和其前侧的每个第二滑块(303)的中部，各转动连接有一个第一长轴丝杆(304)；位于中间的第二滑块(303)前侧的每个第一长轴丝杆(304)的前端，各连接一个第二滑块(303)；除位于后侧第一个第二滑块(303)外，位于中间的第二滑块(303)和其后侧的每个第二滑块(303)的中部，也各转动连接有一个第一长轴丝杆(304)；位于中间的第二滑块(303)前侧的每个第一长轴丝杆(304)的螺纹旋转方向，与位于中间的第二滑块(303)后侧的每个第一长轴丝杆(304)的螺纹旋转方向相反；位于中间的第二滑块(303)后侧的每个第一长轴丝杆(304)的后端，各连接一个第二滑块(303)；每个第一长轴丝杆(304)的外表面各固接有一个第三直齿轮(305)；每个第三直齿轮(305)均与第二直齿轮(302)相啮合；第三滑轨(7)的前端和后端各转动连接有一个第二长轴丝杆(306)；除位于前侧第一个第二滑块(303)和除位于后侧第一个第二滑块(303)各连接一个第二长轴丝杆(306)；位于前侧的第二长轴丝杆(306)的螺纹旋转方向，与位于后侧的第二长轴丝杆(306)的螺纹旋转方向相反；两个第二长轴丝杆(306)的外表面各固接有一个第四直齿轮(307)；每个第四直齿轮(307)均与第二直齿轮(302)相啮合；每个第二滑块(303)的外侧各固接有一个弹片(3031)；弹片(3031)每个各连接一个检测电极(9)。

8.按照权利要求7所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，每个弹片(3031)均设置为L形结构。

9.按照权利要求7所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，其特征是，每个弹片(3031)的上表面各固接有两个弧形结构的加强片(3032)。

10.一种LED显示屏生产用背光均匀性测试方法，其特征在于：该测试方法使用权利要求1-9任一项所述的一种LED显示屏生产用背光均匀性测试装置，包括以下工作步骤：

S1：定点检测，预先将电极排布在待检测的背光板第一列灯芯组中的各个灯芯两侧检测点上方，并依次对第一列灯芯组中的各个灯芯两侧检测点进行定点电信号检测工作；

S2：快速分列检测，在快速完成背光板第一列灯芯组两侧检测点的电信号检测工作后，重复上述处理步骤，依次对背光板各列灯芯两侧检测点快速的进行电信号检测工作；

S3：发光度检测，在快速的对背光板各列灯芯两侧检测点进行电信号检测工作同时，对被点亮的灯芯进行发光度检测工作，使两项检测工作同时的快速进行；

S4：随机深度检测，随机对背光板中各列灯芯组中的任意数量的灯芯，进行深度的背光均匀性检测工作，既延长检测电极插入检测孔中停留的时间，待灯芯的电流波动稳定后，得出更准确的电信号值。

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