CN1151833A - 粉末磷脂制备方法及其设备 - Google Patents
粉末磷脂制备方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1151833A CN1151833A CN 95117899 CN95117899A CN1151833A CN 1151833 A CN1151833 A CN 1151833A CN 95117899 CN95117899 CN 95117899 CN 95117899 A CN95117899 A CN 95117899A CN 1151833 A CN1151833 A CN 1151833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- phosphatide
- oil
- extractor
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开的粉末磷脂制备方法及其设备，属于食品添加剂生产技术领域。该方法以含油磷脂为原料，采用超声波萃取技术，用丙酮或以丙酮为主的有机溶剂作为萃取剂萃取脱油，制备高纯度粉末磷脂。本发明解决了含油磷脂在溶剂中的快速分散问题，萃取效率高，节能省时，易于操作，脱油干净，大大提高了粉末磷脂的产品纯度。
Description
本发明属于食品添加剂生产技术领域。
磷脂是天然乳化剂和营养保健剂，在食品、医药保健及化妆品等领域具有广泛的用途.目前粉末磷脂生产方法是，将植物毛油脱胶产生的含有中性油、磷脂和水的水化油脚，通过真空蒸发脱水制得含有中性油和磷脂的含油磷脂，即浓缩磷脂。该含油磷脂加入传统萃取混合设备，用2-3倍体积的丙酮萃取其中的中性油，重复萃取3-5次。溶解中性油的丙酮蒸馏回收后循环使用，丙酮不溶物过滤后投入真空干燥设备干燥脱溶脱水，干燥物料经粉碎成为粉状磷脂。该方法采用传统的萃取混合设备，萃取效率低，萃取周期长，含油磷脂不易分散于溶剂丙酮中，从而导致脱油不干净，溶剂用量大，粉末磷脂产品质量不高。
本发明应用超声波萃取技术萃取含油磷脂制备粉末磷脂。其目的在于应用超声波改进萃取操作，强化萃取过程，提高萃取效率，减小萃取设备：减少溶剂用量，解决采用传统萃取设备，含油磷脂不易在萃取溶剂中分散成固体微粒的难题，以提高粉末磷脂的丙酮不溶物含量，降低油含量。
本发明方法包括下述步骤：
1.将含油磷脂如大豆浓缩磷脂和菜油浓缩磷脂，通过含油磷脂入口，加入超声萃取器；
2.将1-3倍体积的丙酮或以丙酮为主的有机溶剂，通过溶剂入口，加入超声萃取器常压萃取含油磷脂；
3.开动搅拌和超声萃取器，萃取混合5-40分钟，然后静置分相，将分相后溶有中性油的溶剂，通过萃取液出口放入或者用泵抽入待回收溶剂储罐；
4.重复步骤2和步骤3萃取2-5次，使含油磷脂在萃取罐内均匀地分散于溶剂中；
5.萃取结束后，将萃取罐中的料液通过料液出口全部放入过滤设备过滤，滤液流入待回收溶剂储罐，滤饼即磷脂投入干燥设备；
6.干燥采用真空干燥，控制干燥温度50℃-80℃，真空度500-720mmHg，干燥至物料水分含量小于1％，干燥后的固体物料不经粉碎即为高纯度粉末磷脂，油含量小于1％；
7.将待回收溶剂用泵从待回收溶剂储罐中抽入溶剂回收蒸馏塔，经过蒸馏，塔顶采出液即溶剂循环使用，塔釜为植物油。
萃取过程中为使萃取温度不超过50℃，将冷却水通入超声萃取器的夹套或内部盘管，以冷却换热。
本发明方法所用设备主要包括超声萃取器，和超声萃取器通过管道连接的待回收溶剂储罐，用于分离固体磷脂和萃取液的过滤设备，与待回收溶剂储罐通过管道连接的溶剂回收蒸馏塔，该蒸馏塔包括塔顶蒸汽冷凝器、中间溶剂储罐及塔釜再沸器，真空干燥设备，以及与真空干燥设备相配套的真空系统和溶剂回收冷却系统。
本发明方法所用设备中，超声萃取器是萃取含油磷脂制备粉末磷脂的关键设备。该萃取器主要由萃取罐、装在萃取罐底部的超声换能器.用于控制萃取温度的冷却夹套及搅拌器所组成。为了便于操作，萃取罐上盖设有溶剂入口和含油磷脂入口，底板设有料液出口，侧壁设有溶有中性油的溶剂出口，其位置以不使萃取罐中磷脂固体流出为准。为防止溶剂泄漏或挥发，整个装置密封。
本发明优点是：含油磷脂在萃取过程中，由于超声空化作用，磷脂极易在溶剂相内分散成固体微粒，大大提高了萃取效率，缩短了萃取周期，溶剂消耗减少，产品成本降低，同时磷脂干燥后不经粉碎即成粉末，磷脂产品纯度提高，油含量可降至1％以下。
下面通过附图和实施例进一步描述本发明：
附图是本发明方法所用设备中关键设备超声萃取器的结构示意图，图中标号1是超声换能器，2是萃取罐，3是搅拌器，4是夹套，5是溶剂入口，6是含油磷脂入口，7是萃取液出口，8是料液出口。
实施例
取大豆浓缩磷脂100克加入超声萃取器，控制萃取温度不高于30℃，常压萃取。第一次用300毫升丙酮萃取10分钟，静置分相后放出轻相；第二次用200毫升丙酮萃取10分钟，静置分相后放出轻相；第三次用200毫升丙酮萃取10分钟。萃取结束后将料液过滤，固体磷脂放入真空干燥器，真空度700mmHg,干燥温度控制在50℃-60℃之间，干燥2小时，干燥后所得粉末磷脂60克，该产品丙酮不溶物大于98％，水分小于1％，油含量小于1％。
Claims (6)
1.一种制备粉末磷脂的方法，其特征是包括下述步骤：
a.将含油磷脂加入超声萃取器；
b.将1-3倍体积的丙酮或以丙酮为主的有机溶剂，加入超声萃取器萃取含油磷脂；
c.萃取混合之后静置分相，将分相后溶有中性油的溶剂放入或用泵抽入待回收溶剂罐；
d.重复步骤b和c，使含油磷脂均匀地分散于溶剂中；
e.萃取至磷脂相完全以固体微粒分散于溶剂中，将萃取器中料液全部放入过滤设备过滤，滤液流入待回收溶剂罐，滤饼即磷脂投入干燥设备；
f.控制干燥温度50℃-80℃，真空度500-720mmHg，真空干燥至物料水分含量小于1％，干燥后的固体物料即为高纯度粉末磷脂，油含量小于1％；
g.将待回收溶剂用泵从待回收溶剂罐中抽入溶剂回收蒸馏塔，经过蒸馏，塔顶采出液即溶剂循环使用，塔釜为植物油。
2.根据权利要求1所述方法，其特征是采用超声萃取器，萃取含油磷脂2-5次，每次萃取5-40分钟。
3.根据权利要求1所述方法，其特征是采用超声萃取器萃取时，控制萃取温度不高于50℃，萃取压力为常压。
4.一种制备粉末磷脂的方法所用设备，其特征是主要包括超声萃取器，和超声萃取器通过管道连接的待回收溶剂储罐，用于固液分离的过滤设备，与待回收溶剂储罐通过管道连接的溶剂回收蒸馏塔，该蒸馏塔包括塔顶蒸汽冷凝器、中间溶剂储罐及塔釜再沸器，真空干燥设备，以及与真空干燥设备相配套的真空系统和溶剂回收冷却系统。
5.根据权利要求4所述设备，其特征是所述超声萃取器带有机械搅拌及底部装有超声换能器，该萃取器底板设有料液出口，上部加盖密封，上盖设有溶剂和含油磷脂入口，侧壁设有溶有中性油的溶剂出口，其位置以不使萃取罐中磷脂固体流出为准。
6.根据权利要求4所述设备，其特征是所述超声萃取器侧壁设有夹套或者内部装有盘管，用于控制萃取温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95117899 CN1151833A (zh) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 粉末磷脂制备方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95117899 CN1151833A (zh) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 粉末磷脂制备方法及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1151833A true CN1151833A (zh) | 1997-06-18 |
Family
ID=5081435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95117899 Pending CN1151833A (zh) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 粉末磷脂制备方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1151833A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110340C (zh) * | 1999-09-29 | 2003-06-04 | 中国科学院化工冶金研究所 | 药用植物有效成份的循环超声破碎浸提方法及装置 |
| CN101889624A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-24 | 李智广 | 有机大豆浓缩蛋白和有机大豆浓缩磷脂的生产方法 |
| CN101265272B (zh) * | 2008-04-29 | 2011-03-16 | 华中农业大学 | 从粗甘油中提取磷脂的方法 |
| CN102180899A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-09-14 | 山东师范大学 | 一种用水化乳状磷脂生产粉末磷脂的方法 |
| CN105749796A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-13 | 张麟德 | 分散装置和石墨烯材料生产系统 |
| CN109081850A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-25 | 浙江海洋大学 | 一种从金枪鱼眼部制备高生物活性磷脂的方法 |
-
1995
- 1995-12-13 CN CN 95117899 patent/CN1151833A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110340C (zh) * | 1999-09-29 | 2003-06-04 | 中国科学院化工冶金研究所 | 药用植物有效成份的循环超声破碎浸提方法及装置 |
| CN101265272B (zh) * | 2008-04-29 | 2011-03-16 | 华中农业大学 | 从粗甘油中提取磷脂的方法 |
| CN101889624A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-24 | 李智广 | 有机大豆浓缩蛋白和有机大豆浓缩磷脂的生产方法 |
| CN102180899A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-09-14 | 山东师范大学 | 一种用水化乳状磷脂生产粉末磷脂的方法 |
| CN102180899B (zh) * | 2011-03-14 | 2013-08-28 | 山东师范大学 | 一种用水化乳状磷脂生产粉末磷脂的方法 |
| CN105749796A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-13 | 张麟德 | 分散装置和石墨烯材料生产系统 |
| CN109081850A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-25 | 浙江海洋大学 | 一种从金枪鱼眼部制备高生物活性磷脂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4515726A (en) | Oilseed extraction process | |
| WO1983003425A1 (en) | Supercritical co2 extraction of lipids from lipid-containing materials | |
| US20090126719A1 (en) | Method for processing sugar cane filter cake mud and extracting component products | |
| CN108997471A (zh) | 一种高纯茶皂素的绿色制备方法 | |
| CN1203132C (zh) | 辣椒红色素的制备方法 | |
| CN1151833A (zh) | 粉末磷脂制备方法及其设备 | |
| CN112679556B (zh) | 一种高纯茶皂素的生产工艺 | |
| CN101294118A (zh) | 从辣木油渣中萃取辣木油的方法 | |
| CN1120565A (zh) | 从万寿菊花提取叶黄素树脂食用色素的方法 | |
| CN102757665A (zh) | 一种辣椒提取物的脱胶工艺 | |
| CN102250488B (zh) | 一种提高辣椒红色素产品质量的方法 | |
| CN101747659B (zh) | 辣椒红色素脱磷脂的方法 | |
| CN104041655A (zh) | 一种大豆分离蛋白的生产方法 | |
| CN104711112A (zh) | 一种从米糠中实现高品质米糠油、阿魏酸联产的制备方法 | |
| CN1733775A (zh) | 大豆植物油提取磷脂的方法 | |
| CN104983778A (zh) | 连续高压综合提取甘草成分的方法 | |
| Harris et al. | Isopropanol as a solvent for extraction of cottonseed oil. II. Separation of purified oil from miscella | |
| Cuperus et al. | The processing of new oilseed crops—An economic evaluation | |
| CN1151160C (zh) | 由大豆粉末磷脂提取磷脂酰胆碱的方法 | |
| CN101796983A (zh) | 植物保健油制备新工艺 | |
| WO2022006165A1 (en) | Oleaginous material extraction using alcohol solvent | |
| CN1408716A (zh) | 粉状大豆磷脂的制备方法 | |
| EP2600954B1 (en) | "process for purification of vegetable oils upon withdrawal of solids by centri fugat ion in the miscella stage | |
| CN206219469U (zh) | 一种萃取法提取麦麸中阿魏酸装置 | |
| CN103173283A (zh) | 一种食用山桐子油的溶剂脱酸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |