CN1151833A - 粉末磷脂制备方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的粉末磷脂制备方法及其设备,属于食品添加剂生产技术领域。该方法以含油磷脂为原料,采用超声波萃取技术,用丙酮或以丙酮为主的有机溶剂作为萃取剂萃取脱油,制备高纯度粉末磷脂。本发明解决了含油磷脂在溶剂中的快速分散问题,萃取效率高,节能省时,易于操作,脱油干净,大大提高了粉末磷脂的产品纯度。
Description
本发明属于食品添加剂生产技术领域。
磷脂是天然乳化剂和营养保健剂,在食品、医药保健及化妆品等领域具有广泛的用途.目前粉末磷脂生产方法是,将植物毛油脱胶产生的含有中性油、磷脂和水的水化油脚,通过真空蒸发脱水制得含有中性油和磷脂的含油磷脂,即浓缩磷脂。该含油磷脂加入传统萃取混合设备,用2-3倍体积的丙酮萃取其中的中性油,重复萃取3-5次。溶解中性油的丙酮蒸馏回收后循环使用,丙酮不溶物过滤后投入真空干燥设备干燥脱溶脱水,干燥物料经粉碎成为粉状磷脂。该方法采用传统的萃取混合设备,萃取效率低,萃取周期长,含油磷脂不易分散于溶剂丙酮中,从而导致脱油不干净,溶剂用量大,粉末磷脂产品质量不高。
本发明应用超声波萃取技术萃取含油磷脂制备粉末磷脂。其目的在于应用超声波改进萃取操作,强化萃取过程,提高萃取效率,减小萃取设备:减少溶剂用量,解决采用传统萃取设备,含油磷脂不易在萃取溶剂中分散成固体微粒的难题,以提高粉末磷脂的丙酮不溶物含量,降低油含量。
本发明方法包括下述步骤:
1.将含油磷脂如大豆浓缩磷脂和菜油浓缩磷脂,通过含油磷脂入口,加入超声萃取器;
2.将1-3倍体积的丙酮或以丙酮为主的有机溶剂,通过溶剂入口,加入超声萃取器常压萃取含油磷脂;
3.开动搅拌和超声萃取器,萃取混合5-40分钟,然后静置分相,将分相后溶有中性油的溶剂,通过萃取液出口放入或者用泵抽入待回收溶剂储罐;
4.重复步骤2和步骤3萃取2-5次,使含油磷脂在萃取罐内均匀地分散于溶剂中;
5.萃取结束后,将萃取罐中的料液通过料液出口全部放入过滤设备过滤,滤液流入待回收溶剂储罐,滤饼即磷脂投入干燥设备;
6.干燥采用真空干燥,控制干燥温度50℃-80℃,真空度500-720mmHg,干燥至物料水分含量小于1%,干燥后的固体物料不经粉碎即为高纯度粉末磷脂,油含量小于1%;
7.将待回收溶剂用泵从待回收溶剂储罐中抽入溶剂回收蒸馏塔,经过蒸馏,塔顶采出液即溶剂循环使用,塔釜为植物油。
萃取过程中为使萃取温度不超过50℃,将冷却水通入超声萃取器的夹套或内部盘管,以冷却换热。
本发明方法所用设备主要包括超声萃取器,和超声萃取器通过管道连接的待回收溶剂储罐,用于分离固体磷脂和萃取液的过滤设备,与待回收溶剂储罐通过管道连接的溶剂回收蒸馏塔,该蒸馏塔包括塔顶蒸汽冷凝器、中间溶剂储罐及塔釜再沸器,真空干燥设备,以及与真空干燥设备相配套的真空系统和溶剂回收冷却系统。
本发明方法所用设备中,超声萃取器是萃取含油磷脂制备粉末磷脂的关键设备。该萃取器主要由萃取罐、装在萃取罐底部的超声换能器.用于控制萃取温度的冷却夹套及搅拌器所组成。为了便于操作,萃取罐上盖设有溶剂入口和含油磷脂入口,底板设有料液出口,侧壁设有溶有中性油的溶剂出口,其位置以不使萃取罐中磷脂固体流出为准。为防止溶剂泄漏或挥发,整个装置密封。
本发明优点是:含油磷脂在萃取过程中,由于超声空化作用,磷脂极易在溶剂相内分散成固体微粒,大大提高了萃取效率,缩短了萃取周期,溶剂消耗减少,产品成本降低,同时磷脂干燥后不经粉碎即成粉末,磷脂产品纯度提高,油含量可降至1%以下。
下面通过附图和实施例进一步描述本发明:
附图是本发明方法所用设备中关键设备超声萃取器的结构示意图,图中标号1是超声换能器,2是萃取罐,3是搅拌器,4是夹套,5是溶剂入口,6是含油磷脂入口,7是萃取液出口,8是料液出口。
实施例
取大豆浓缩磷脂100克加入超声萃取器,控制萃取温度不高于30℃,常压萃取。第一次用300毫升丙酮萃取10分钟,静置分相后放出轻相;第二次用200毫升丙酮萃取10分钟,静置分相后放出轻相;第三次用200毫升丙酮萃取10分钟。萃取结束后将料液过滤,固体磷脂放入真空干燥器,真空度700mmHg,干燥温度控制在50℃-60℃之间,干燥2小时,干燥后所得粉末磷脂60克,该产品丙酮不溶物大于98%,水分小于1%,油含量小于1%。
Claims (6)
1.一种制备粉末磷脂的方法,其特征是包括下述步骤:
a.将含油磷脂加入超声萃取器;
b.将1-3倍体积的丙酮或以丙酮为主的有机溶剂,加入超声萃取器萃取含油磷脂;
c.萃取混合之后静置分相,将分相后溶有中性油的溶剂放入或用泵抽入待回收溶剂罐;
d.重复步骤b和c,使含油磷脂均匀地分散于溶剂中;
e.萃取至磷脂相完全以固体微粒分散于溶剂中,将萃取器中料液全部放入过滤设备过滤,滤液流入待回收溶剂罐,滤饼即磷脂投入干燥设备;
f.控制干燥温度50℃-80℃,真空度500-720mmHg,真空干燥至物料水分含量小于1%,干燥后的固体物料即为高纯度粉末磷脂,油含量小于1%;
g.将待回收溶剂用泵从待回收溶剂罐中抽入溶剂回收蒸馏塔,经过蒸馏,塔顶采出液即溶剂循环使用,塔釜为植物油。
2.根据权利要求1所述方法,其特征是采用超声萃取器,萃取含油磷脂2-5次,每次萃取5-40分钟。
3.根据权利要求1所述方法,其特征是采用超声萃取器萃取时,控制萃取温度不高于50℃,萃取压力为常压。
4.一种制备粉末磷脂的方法所用设备,其特征是主要包括超声萃取器,和超声萃取器通过管道连接的待回收溶剂储罐,用于固液分离的过滤设备,与待回收溶剂储罐通过管道连接的溶剂回收蒸馏塔,该蒸馏塔包括塔顶蒸汽冷凝器、中间溶剂储罐及塔釜再沸器,真空干燥设备,以及与真空干燥设备相配套的真空系统和溶剂回收冷却系统。
5.根据权利要求4所述设备,其特征是所述超声萃取器带有机械搅拌及底部装有超声换能器,该萃取器底板设有料液出口,上部加盖密封,上盖设有溶剂和含油磷脂入口,侧壁设有溶有中性油的溶剂出口,其位置以不使萃取罐中磷脂固体流出为准。
6.根据权利要求4所述设备,其特征是所述超声萃取器侧壁设有夹套或者内部装有盘管,用于控制萃取温度。
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CN 95117899 CN1151833A (zh) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 粉末磷脂制备方法及其设备 |
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CN1151833A true CN1151833A (zh) | 1997-06-18 |
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1995
- 1995-12-13 CN CN 95117899 patent/CN1151833A/zh active Pending
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