CN115182299A - 模块化组装防汛板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化组装防汛板，包括基板、支撑机构和组装机构；基板：其右侧面上端设有联动腔，基板的后侧面下端设有均匀分布的收纳腔，收纳腔内部顶壁开设的台阶腔均与联动腔相连通；支撑机构：包括转套、销杆和支腿，所述转套分别通过销杆转动连接于收纳腔的内部上端，转套的内部下端均滑动连接有支腿；组装机构：包括限位板和嵌合单元，所述限位板前后对称设置于联动腔的内部右端，嵌合单元设置于基板的左侧面上端；该模块化组装防汛板，可以在保证连接稳定性的前提下快速完成组装工作，操作简单实用，且能够在组装过程中自动完成对基板的斜撑加固工作，进而提升整体结构的稳定性和防汛效果。
Description
技术领域
本发明涉及防汛技术领域，具体为一种模块化组装防汛板。
背景技术
在夏季雨季，强降雨是洪涝灾害形成的重要诱因，城市对强降雨的适应力的大小，直接关系到城市内涝造成的损失，由于城市内硬化地面覆盖率高，而用来排水的设置主要依靠地下管道，当降雨量大于管道的排水量，极易造成城市内涝现象发生，无法及时排出的水会进入车库、商场或厂房等位置较低的建筑内，造成不可估量的损失。
目前，常用的防汛设施为沙袋或防汛板，单个沙袋重量大且体积小，故而仅适用于小区域围挡，例如门口、电梯口等，对于商场和厂房等面积较大的区域，通常使用防汛板，常见的防汛板采用模组化设计，根据所需要的围挡的范围大小，多块防汛板拼装即可，为商场和工厂内部防汛工作提供一定的抢险时间。
现有的防汛板，大多采用螺栓连接或活动连接的组装方式，其中螺栓连接的方式由于耗时长导致其需要提前准备，活动连接是依靠防汛板一侧的卡勾或锁扣与另一块防汛板一侧的卡槽和锁杆进行快速装配，但该类设计远不如螺接方式的稳定性好，在面对涌动的水流时（如路上车辆行走带动的水流）常常发生防汛板移位等现象，因此如何设计一种能够快速组装且防汛能力强的防汛板是防汛企业的一项研究方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模块化组装防汛板，可以在保证连接稳定性的前提下快速完成组装工作，操作简单实用，且能够在组装过程中自动完成对基板的斜撑加固工作，进而提升整体结构的稳定性和防汛效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模块化组装防汛板，包括基板、支撑机构和组装机构；
基板：其右侧面上端设有联动腔，基板的后侧面下端设有均匀分布的收纳腔，收纳腔内部顶壁开设的台阶腔均与联动腔相连通；
支撑机构：包括转套、销杆和支腿，所述转套分别通过销杆转动连接于收纳腔的内部上端，转套的内部下端均滑动连接有支腿；
组装机构：包括限位板和嵌合单元，所述限位板前后对称设置于联动腔的内部右端，嵌合单元设置于基板的左侧面上端，可以在保证连接稳定性的前提下快速完成组装工作，操作简单实用，且能够在组装过程中自动完成对基板的斜撑加固工作，进而提升整体结构的稳定性和防汛效果。
进一步的，所述支撑机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧分别设置于转套的内部顶壁，第一弹簧的底端分别与竖向对应的支腿上表面固定连接，可以促使支腿自动从转套的内部伸出。
进一步的，所述限位板的右侧面均自上而下朝右倾斜设置，可以确保组装工作正常开展。
进一步的，所述嵌合单元包括竖向滑腔、竖杆和嵌合杆，所述竖向滑腔设置于基板的左侧面上端，竖向滑腔的内部滑动连接有竖杆，竖杆的外弧面下端设有嵌合杆，嵌合杆延伸至竖向滑腔的外部左侧，可以快速完成该防汛板的组装工作。
进一步的，所述嵌合单元还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置于竖向滑腔的内部顶壁，第二弹簧的底端与竖杆的上表面固定连接，可以促使竖杆自动向下复位。
进一步的，所述台阶腔的内部均竖向滑动连接有升降杆，升降杆的底端均设有齿条板，转套的上端弧面均设有半齿环，半齿环的圆心位于销杆的中心轴线上，半齿环与竖向对应的齿条板啮合连接，台阶腔内部底端的台阶面上均设有第三弹簧，第三弹簧的上端分别与竖向对应的升降杆中部台阶板固定连接，第三弹簧分别套设于竖向对应的升降杆外部，可以促使转套朝着收纳腔的外部旋出。
进一步的，所述联动腔的内部上端横向滑动连接有顶推板，顶推板的底面设有均匀分布的梯形块，梯形块的左侧斜面均自上而下朝右倾斜设置，可以带动升降杆下移。
进一步的，所述基板的右侧面前端设有扇形槽，基板底部板体上表面右前端的圆槽内通过销轴转动连接有旋钮，销轴的底端延伸至扇形槽的内部并在端头处设有半圆板，基板的左侧面前端设有与半圆板相匹配的嵌入槽，实现多个基板之间的进一步嵌合加固，实用性较好。
进一步的，所述基板内部的弧形拐角处设有均匀分布的分流板，能够将洪水分为多股支流来将洪水产生的冲击力均匀分摊在基板的各个点位，从而提升该防汛板的防汛效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本模块化组装防汛板，具有以下好处：
1、在布设该防汛板时，人员先将多个基板横向对齐，然后手动使其相互贴近，此时嵌合杆会优先与限位板的右侧斜面接触，随着人员的手动施力，竖杆会克服第二弹簧的弹力并带动嵌合杆上移，直至嵌合杆高于限位板并进入联动腔的内部，之后受第二弹簧的弹性势能影响竖杆会带动嵌合杆下移复位，令嵌合杆右侧的小径杆体位于两个限位板之间的缝隙内，而嵌合杆左侧的大径杆体则被两个限位板锁定在联动腔的内部，以此来快速完成该防汛板的组装工作，在人员需要解除嵌合杆与两个限位板之间的锁止状态以便将两个基板拆分开来时，人员可以将一侧的基板直接从地面抬起，并使得另一侧的基板位于地面上，从而改变两个基板的相对高度，待嵌合杆沿着两个限位板之间的缝隙上移一定高度后，人员将抬起后的基板向右拖动即可使嵌合杆从联动腔的内部抽出，以此来快速完成该防汛板的拆卸工作，在保证连接强度的同时保留操作简便的特性。
2、在该防汛板的组装过程中，顶推板因嵌合杆的顶推作用会向左发生适度位移，从而改变梯形块左侧斜面与升降杆的接触点位，使得升降杆克服第三弹簧的弹力并带动齿条板下移，受半齿环与齿条板的啮合连接关系影响，转套能够以销杆为圆心朝着收纳腔的外部旋出，之后支腿则因第一弹簧的弹性势能影响自动从转套的内部弹出与地面接触，进而在组装过程中自动完成对基板的斜撑加固工作，确保整体结构的稳定性。
3、待多个基板的左右侧面相互贴合后，人员通过旋钮将半圆板旋转九十度，使半圆板旋入嵌入槽的内部来实现多个基板之间的进一步嵌合加固，实用性较好。
4、在防汛过程中，因基板内部的弧形拐角限制，洪水冲击至基板的内部时会沿着基板内部的弧形拐角将水平冲击力转移至竖直方向内，以此来降低基板受到的冲击强度，且分流板能够将洪水分为多股支流来将洪水产生的冲击力均匀分摊在基板的各个点位，从而提升该防汛板的防汛效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图；
图3为本发明B处放大结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图；
图5为本发明右视平面内剖结构示意图；
图6为本发明C处放大结构示意图；
图7为本发明D处放大结构示意图；
图8为本发明主视平面内剖结构示意图；
图9为本发明E处放大结构示意图；
图10为本发明F处放大结构示意图。
图中：1基板、2联动腔、3收纳腔、4台阶腔、5支撑机构、51转套、52销杆、53支腿、54第一弹簧、6组装机构、61限位板、62嵌合单元、621竖向滑腔、622竖杆、623嵌合杆、624第二弹簧、7升降杆、8齿条板、9半齿环、10第三弹簧、11顶推板、12梯形块、13扇形槽、14旋钮、15半圆板、16嵌入槽、17分流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本实施例提供一种技术方案：一种模块化组装防汛板，包括基板1、支撑机构5和组装机构6；
基板1：其右侧面上端设有联动腔2，基板1的后侧面下端设有均匀分布的收纳腔3，收纳腔3内部顶壁开设的台阶腔4均与联动腔2相连通，可以为后续的组装工作提供充足的操作空间；
支撑机构5：包括转套51、销杆52和支腿53，转套51分别通过销杆52转动连接于收纳腔3的内部上端，转套51的内部下端均滑动连接有支腿53，支撑机构5还包括第一弹簧54，第一弹簧54分别设置于转套51的内部顶壁，第一弹簧54的底端分别与竖向对应的支腿53上表面固定连接，当转套51以销杆52为圆心从收纳腔3的内部旋出后，支腿53则因第一弹簧54的弹性势能影响自动从转套51的内部弹出与地面接触，进而在组装过程中自动完成对基板1的斜撑加固工作，确保整体结构的稳定性；
组装机构6：包括限位板61和嵌合单元62，限位板61前后对称设置于联动腔2的内部右端，嵌合单元62设置于基板1的左侧面上端，限位板61的右侧面均自上而下朝右倾斜设置，嵌合单元62包括竖向滑腔621、竖杆622和嵌合杆623，竖向滑腔621设置于基板1的左侧面上端，竖向滑腔621的内部滑动连接有竖杆622，竖杆622的外弧面下端设有嵌合杆623，嵌合杆623延伸至竖向滑腔621的外部左侧，嵌合单元62还包括第二弹簧624，第二弹簧624设置于竖向滑腔621的内部顶壁，第二弹簧624的底端与竖杆622的上表面固定连接，在布设该防汛板时，人员先将多个基板1横向对齐，然后手动使其相互贴近，此时嵌合杆623会优先与限位板61的右侧斜面接触，随着人员的手动施力，竖杆622会克服第二弹簧624的弹力并带动嵌合杆623上移，直至嵌合杆623高于限位板61并进入联动腔2的内部，之后受第二弹簧624的弹性势能影响竖杆622会带动嵌合杆623下移复位，令嵌合杆623右侧的小径杆体位于两个限位板61之间的缝隙内，而嵌合杆623左侧的大径杆体则被两个限位板61锁定在联动腔2的内部，以此来快速完成该防汛板的组装工作，在人员需要解除嵌合杆623与两个限位板61之间的锁止状态以便将两个基板1拆分开来时，人员可以将一侧的基板1直接从地面抬起，并使得另一侧的基板1位于地面上，从而改变两个基板1的相对高度，待嵌合杆623沿着两个限位板61之间的缝隙上移一定高度后，人员将抬起后的基板1向右拖动即可使嵌合杆623从联动腔2的内部抽出，以此来快速完成该防汛板的拆卸工作。
其中：台阶腔4的内部均竖向滑动连接有升降杆7，升降杆7的底端均设有齿条板8，转套51的上端弧面均设有半齿环9，半齿环9的圆心位于销杆52的中心轴线上，半齿环9与竖向对应的齿条板8啮合连接，台阶腔4内部底端的台阶面上均设有第三弹簧10，第三弹簧10的上端分别与竖向对应的升降杆7中部台阶板固定连接，第三弹簧10分别套设于竖向对应的升降杆7外部，联动腔2的内部上端横向滑动连接有顶推板11，顶推板11的底面设有均匀分布的梯形块12，梯形块12的左侧斜面均自上而下朝右倾斜设置，在组装过程中，顶推板11因嵌合杆623的顶推作用会向左发生适度位移，从而改变梯形块12左侧斜面与升降杆7的接触点位，使得升降杆7克服第三弹簧10的弹力并带动齿条板8下移，受半齿环9与齿条板81的啮合连接关系影响，转套51能够以销杆52为圆心朝着收纳腔3的外部旋出。
其中：基板1的右侧面前端设有扇形槽13，基板1底部板体上表面右前端的圆槽内通过销轴转动连接有旋钮14，销轴的底端延伸至扇形槽13的内部并在端头处设有半圆板15，基板1的左侧面前端设有与半圆板15相匹配的嵌入槽16，待多个基板1的左右侧面相互贴合后，人员通过旋钮14将半圆板15旋转九十度，使半圆板15旋入嵌入槽16的内部来实现多个基板1之间的进一步嵌合加固，实用性较好。
其中：基板1内部的弧形拐角处设有均匀分布的分流板17，在防汛过程中，因基板1内部的弧形拐角限制，洪水冲击至基板1的内部时会沿着基板1内部的弧形拐角将水平冲击力转移至竖直方向内，以此来降低基板1受到的冲击强度，且分流板17能够将洪水分为多股支流来将洪水产生的冲击力均匀分摊在基板1的各个点位，从而提升该防汛板的防汛效果。
本发明提供的一种模块化组装防汛板的工作原理如下：在布设该防汛板时，人员先将多个基板1横向对齐，然后手动使其相互贴近，此时嵌合杆623会优先与限位板61的右侧斜面接触，随着人员的手动施力，竖杆622会克服第二弹簧624的弹力并带动嵌合杆623上移，直至嵌合杆623高于限位板61并进入联动腔2的内部，之后受第二弹簧624的弹性势能影响竖杆622会带动嵌合杆623下移复位，令嵌合杆623右侧的小径杆体位于两个限位板61之间的缝隙内，而嵌合杆623左侧的大径杆体则被两个限位板61锁定在联动腔2的内部，以此来快速完成该防汛板的组装工作，在此过程中，顶推板11因嵌合杆623的顶推作用会向左发生适度位移，从而改变梯形块12左侧斜面与升降杆7的接触点位，使得升降杆7克服第三弹簧10的弹力并带动齿条板8下移，受半齿环9与齿条板81的啮合连接关系影响，转套51能够以销杆52为圆心朝着收纳腔3的外部旋出，之后支腿53则因第一弹簧54的弹性势能影响自动从转套51的内部弹出与地面接触，进而在组装过程中自动完成对基板1的斜撑加固工作，确保整体结构的稳定性，待多个基板1的左右侧面相互贴合后，人员通过旋钮14将半圆板15旋转九十度，使半圆板15旋入嵌入槽16的内部来实现多个基板1之间的进一步嵌合加固，实用性较好，在防汛过程中，因基板1内部的弧形拐角限制，洪水冲击至基板1的内部时会沿着基板1内部的弧形拐角将水平冲击力转移至竖直方向内，以此来降低基板1受到的冲击强度，且分流板17能够将洪水分为多股支流来将洪水产生的冲击力均匀分摊在基板1的各个点位，从而提升该防汛板的防汛效果，在人员需要解除嵌合杆623与两个限位板61之间的锁止状态以便将两个基板1拆分开来时，人员可以将一侧的基板1直接从地面抬起，并使得另一侧的基板1位于地面上，从而改变两个基板1的相对高度，待嵌合杆623沿着两个限位板61之间的缝隙上移一定高度后，人员将抬起后的基板1向右拖动即可使嵌合杆623从联动腔2的内部抽出，以此来快速完成该防汛板的拆卸工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.模块化组装防汛板，其特征在于：包括基板（1）、支撑机构（5）和组装机构（6）；
基板（1）：其右侧面上端设有联动腔（2），基板（1）的后侧面下端设有均匀分布的收纳腔（3），收纳腔（3）内部顶壁开设的台阶腔（4）均与联动腔（2）相连通；
支撑机构（5）：包括转套（51）、销杆（52）和支腿（53），所述转套（51）分别通过销杆（52）转动连接于收纳腔（3）的内部上端，转套（51）的内部下端均滑动连接有支腿（53）；
组装机构（6）：包括限位板（61）和嵌合单元（62），所述限位板（61）前后对称设置于联动腔（2）的内部右端，嵌合单元（62）设置于基板（1）的左侧面上端。
2.根据权利要求1所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述支撑机构（5）还包括第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）分别设置于转套（51）的内部顶壁，第一弹簧（54）的底端分别与竖向对应的支腿（53）上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述限位板（61）的右侧面均自上而下朝右倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述嵌合单元（62）包括竖向滑腔（621）、竖杆（622）和嵌合杆（623），所述竖向滑腔（621）设置于基板（1）的左侧面上端，竖向滑腔（621）的内部滑动连接有竖杆（622），竖杆（622）的外弧面下端设有嵌合杆（623），嵌合杆（623）延伸至竖向滑腔（621）的外部左侧。
5.根据权利要求4所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述嵌合单元（62）还包括第二弹簧（624），所述第二弹簧（624）设置于竖向滑腔（621）的内部顶壁，第二弹簧（624）的底端与竖杆（622）的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述台阶腔（4）的内部均竖向滑动连接有升降杆（7），升降杆（7）的底端均设有齿条板（8），转套（51）的上端弧面均设有半齿环（9），半齿环（9）的圆心位于销杆（52）的中心轴线上，半齿环（9）与竖向对应的齿条板（8）啮合连接，台阶腔（4）内部底端的台阶面上均设有第三弹簧（10），第三弹簧（10）的上端分别与竖向对应的升降杆（7）中部台阶板固定连接，第三弹簧（10）分别套设于竖向对应的升降杆（7）外部。
7.根据权利要求1所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述联动腔（2）的内部上端横向滑动连接有顶推板（11），顶推板（11）的底面设有均匀分布的梯形块（12），梯形块（12）的左侧斜面均自上而下朝右倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述基板（1）的右侧面前端设有扇形槽（13），基板（1）底部板体上表面右前端的圆槽内通过销轴转动连接有旋钮（14），销轴的底端延伸至扇形槽（13）的内部并在端头处设有半圆板（15），基板（1）的左侧面前端设有与半圆板（15）相匹配的嵌入槽（16）。
9.根据权利要求1所述的模块化组装防汛板，其特征在于：所述基板（1）内部的弧形拐角处设有均匀分布的分流板（17）。
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