CN115182218B - 一种沥青搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种沥青搅拌站，属于提高沥青的加工效率，包括用于存储沥青的储存罐，所述储存罐内设置有安装环，所述安装环的外壁贴合在储存罐的内壁，所述安装环内设置有多根电热丝，所述电热丝横跨安装环，多根所述电热丝相互并联且串联至市电电路内；所述安装环滑动设置在储存罐内，所述安装环沿储存罐的深度方向滑移，所述储存罐内设置有用于驱动安装环滑动的第一驱动件；所述安装环转动设置在储存罐内，所述安装环的转动轴线与储存罐同轴线，所述储存罐内还设置有用于驱动安装环转动的第二驱动件。本申请具有提高沥青的加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及沥青加工设备技术领域，尤其是涉及一种沥青搅拌站。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。目前，沥青通常经由搅拌站加工后，采用车辆运输至施工处。
搅拌站内的沥青搅拌系统主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、沥青储存罐、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成；加工过程中，沥青储存罐内的沥青首先加热，以提高沥青的流动性；沥青移出后经由燃烧系统，以降低沥青在加工过程凝固的可能性；随后将加热后的沥青与骨料混合搅拌，再将搅拌完成后的沥青运送至所需处。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：沥青罐内的沥青在加热过程中，与沥青加热装置靠近的沥青加热效果较好，远离加热装置的沥青加热效果较为一般，导致沥青的加热时间较长，以致于沥青的加工效率较低。
发明内容
为提高沥青的加工效率，本申请提供一种沥青搅拌站。
本申请提供的一种沥青搅拌站采用如下的技术方案：
一种沥青搅拌站，包括用于存储沥青的储存罐，所述储存罐内设置有安装环，所述安装环的外壁贴合在储存罐的内壁，所述安装环内设置有多根电热丝，所述电热丝横跨安装环，多根所述电热丝相互并联且串联至市电电路内；所述安装环滑动设置在储存罐内，所述安装环沿储存罐的深度方向滑移，所述储存罐内设置有用于驱动安装环滑动的第一驱动件；所述安装环转动设置在储存罐内，所述安装环的转动轴线与储存罐同轴线，所述储存罐内还设置有用于驱动安装环转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，沥青下料前，通过加热装置对沥青进行加热，待沥青加热一段时间后，将电热丝与市电电路电连通，电热丝将电能转换为热能，进而对电热丝附近的沥青进行加热，因电热丝横跨安装环，因此便于对储存罐内部的沥青进行加热，进而提高了沥青的出料效率；随后，通过第二驱动件驱使安装环缓慢转动，安装环转动带动内部的电热丝转动，电热丝转动对同一平面内的沥青进行切割，使得成块的沥青分割为个体，进而便于产生的热量进入沥青内部，进而提高了沥青的热熔效率，进一步提高了沥青的下料效率；同时，安装环在转动过程中，对沥青的加热位置进行改变，进一步提高了沥青的加热效率；再通过第二驱动件驱使安装环滑移，安装环滑移带动电热丝滑移，进一步对沥青进行切割，从而增大了沥青块之间的间隙，进而便于热量进入沥青内部，进一步提高了沥青的加热效果，进而提高了沥青的下料效率。
可选的，所述第一驱动件包括设置在储存罐内的两个第一卷扬机，两个所述第一卷扬机位于同一竖直方向且平行于储存罐的轴线方向，所述第一驱动件还包括钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与第一卷扬机一一对应且分别绕卷在第一卷扬机的输出轴上，所述安装环固定设置在钢丝绳上；所述储存罐内还设置有两个安装盒，所述第一卷扬机与安装盒一一对应且位于安装盒内。
通过采用上述技术方案，驱使安装环滑移时，启动两个第一卷扬机，一个第一卷扬机对钢丝绳进行放卷，另一个第一卷扬机对钢丝绳进行收卷，进而带动安装环滑移，安装环滑移带动电热丝滑动，操作简单便捷；进一步的，第一卷扬机位于安装盒内，降低了沥青凝固对第一卷扬机的影响，进而便于带动安装环滑移。
可选的，所述安装环包括外环和转动套接在外环内的内环，所述外环固定设置在钢丝绳上，所述电热丝设置在内环，所述外环与内环之间留有用于安装连接导线的空间；所述第二驱动件包括转动设置在外环上的驱动轮，所述驱动轮的转动轴线垂直于储存罐的轴线方向且抵接在储存罐的内壁，所述驱动轮上同轴设置有第一锥齿轮，所述外环内转动设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动轴线平行于储存罐的深度方向，所述外环内还转动设置有驱动杆，所述驱动杆的周壁抵接在内环的外壁，所述第一驱动件还包括套设在第二锥齿轮与驱动杆之间的第一传送带。
通过采用上述技术方案，安装环在滑移过程中，带动驱动轮转动，驱动轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一传送带运行，第一传送带运行带动驱动杆转动，驱动杆转动带动内环转动，进而带动电热丝转动对沥青进行切割，操作简单便捷；同时，安装环在滑移过程中，安装环同时转动，减少了外部驱动源的投入以及便于对沥青进行加热；外环与内环之间留有用于连接导线安装的空间，使得连接导线预留一定的长度在上述空间内，以便于内环转动。
可选的，所述驱动轮设置有两个，两个所述驱动轮沿储存罐的轴线对称设置，所述驱动杆设置有两根且为不完全杆，两根所述驱动杆的转动方向相反，当一根所述驱动杆与内环外壁贴合时，另一根所述驱动杆与内环相互分离。
通过采用上述技术方案，安装环在滑移过程带动驱动杆转动，进而带动内环转动，在连接导线的作用下，对内环的转动角度有一定的限定作用；此时，两根驱动杆的转动方向相反，便于驱使内环在一定范围内往复转动，以确保连接导线与电热丝的电连接；同时，降低连接导线对内环转动的影响；两根驱动杆为不完全杆，便于驱动杆与内环分离后，另一根驱动杆与内环相互抵接，以带动内环反方向转动。
可选的，两侧所述第二锥齿轮的方向相反，且均沿所述储存罐的轴线方向。
通过采用上述技术方案，驱动轮带动第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，因两侧第二锥齿轮的方向相反，使得第一锥齿轮在带动第二锥齿轮转动时，第二锥齿轮呈转动方向相反的方向转动。
可选的，所述外环的两个端面上均设置有滑块，所述滑块的截面呈直角三角形，所述滑块的一个直角面位于外环上，另一个直角面平行于储存罐的内壁，所述储存罐的内壁开设有供滑块滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，沥青在凝结后，沥青之间具有一定的黏性，导致安装环的滑动受阻；在滑块的作用下，对阻碍外环滑动的沥青进行破除，进而便于外环的滑动，进而便于电热丝对沥青进行切割；进一步的，滑块沿滑槽滑动，便于对外环的滑动进行导向，降低了外环不慎翻转以及偏移的可能性。
可选的，所述滑块内嵌设有电热板，所述电热板与所述电热丝串联在市电电路内。
通过采用上述技术方案，电热丝在加热过程中，电热板将电能转换为热能，进而对滑块进行加热，滑块加热后对滑块附近的沥青进行加热，进而便于分开滑块附近的沥青，进而便于安装环的滑动。
可选的，所述内环靠近外环内壁设置有多个安装座，所述电热丝固定设置在安装座上，所述安装座上开设有通孔，所述电热丝横跨通孔，所述安装座上且位于通孔内滑动设置有抵接杆，所述抵接杆抵接在电热丝上，所述内环上还设置有用于驱动抵接杆滑动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，电热丝在往复滑移以及转动过程中，电热丝的长度可能增加，继而导致对沥青的切割效果较差，同时，导致沥青的切割长度短；通过第三驱动件驱使抵接杆滑动，抵接杆滑动抵接在电热丝上， 进而使得电热丝处于绷紧状态，进而提高了电热丝对沥青的切割效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.沥青下料前，通过加热装置对沥青进行加热，待沥青加热一段时间后，将电热丝与市电电路电连通，电热丝将电能转换为热能，进而对电热丝附近的沥青进行加热，因电热丝横跨安装环，因此便于对储存罐内部的沥青进行加热，进而提高了沥青的出料效率；随后，通过第二驱动件驱使安装环缓慢转动，安装环转动带动内部的电热丝转动，电热丝转动对同一平面内的沥青进行切割，使得成块的沥青分割为个体，进而便于产生的热量进入沥青内部，进而提高了沥青的热熔效率，进一步提高了沥青的下料效率；同时，安装环在转动过程中，对沥青的加热位置进行改变，进一步提高了沥青的加热效率；再通过第二驱动件驱使安装环滑移，安装环滑移带动电热丝滑移，进一步对沥青进行切割，从而增大了沥青块之间的间隙，进而便于热量进入沥青内部，进一步提高了沥青的加热效果，进而提高了沥青的下料效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种沥青搅拌站的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种沥青搅拌站中储存罐的剖视图；
图3是本申请实施例一种沥青搅拌站中安装环的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、储存罐；2、安装环；21、外环；22、内环；3、电热丝；4、第一卷扬机；5、钢丝绳；7、连接绳；8、安装盒；9、收纳盒；10、驱动轮；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、驱动杆；14、第一传送带；15、滑块；16、安装座；17、通孔；18、微型推杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种沥青搅拌站。参照图1，沥青搅拌站包括用于存储沥青的储存罐1，在本申请实施例中，储存罐1的罐体呈圆柱状，储存罐1的底部开设有锥形出料管，以便于控制沥青的出料速度；进一步的，储存罐1内设置有加热装置，使得储存罐1内的沥青呈流动状态，以便于沥青的下料；
参照图1和图2，为提高对沥青的加热效果，储存罐1内设置有安装环2，安装环2的外壁贴合在储存罐1的内壁，安装环2内设置有多根电热丝3，电热丝3横跨安装环2，多根电热丝3相互并联且串联至市电电路内，进一步的，多根电热丝3的进电端位于同一点，出电端位于同一点，进一步的，市电连接导线通过储存罐1的顶部进入储存管内，并进入安装环2内与电热丝3的进电端电连通，进一步的，连接导线成螺旋状，以便电热丝3与市电电连接；沥青下料前，将电热丝3与市电电路电连通，电热丝3将电能转换为热能，进而对电热丝3附近的沥青进行加热，因电热丝3位于沥青内部，进而便于对沥青内部的沥青进行加热，进而提高了沥青的加热效率，从而提高了沥青的下料速度。
参照图1和图2，为进一步提高沥青的加热效率，安装环2滑动设置在储存罐1内，安装环2抵接在储存罐1的内壁，安装环2沿储存罐1的深度方向滑移，储存罐1内设置有用于驱动安装环2滑动的第一驱动件，第一驱动件包括设置在储存罐1内的两个第一卷扬机4，两个第一卷扬机4位于同一竖直方向且平行于储存罐1的轴线方向，第一驱动件还包括钢丝绳5，钢丝绳5的两端分别与第一卷扬机4一一对应且分别绕卷在第一卷扬机4的输出轴上，安装环2固定设置在钢丝绳5上，进一步的，储存罐1远离第一卷扬机4的另一侧设置有第二卷扬机，进一步的，第二卷扬机设置有两台，两台第二卷扬机位于同一竖直方向且平行于储存罐1的轴线方向，进一步的，两台第二卷扬机的输出轴上绕设有连接绳7，安装环2固定设置在连接绳7上。
驱使安装环2滑移时，启动第一卷扬机4和第二卷扬机，第一卷扬机4和第二卷扬机带动钢丝绳5和连接绳7运行，进而带动安装环2滑移，进而带动电热丝3滑移，进而对沥青的不同处进行加热切割，提高了沥青的加热效果。
参照图1和图2，储存罐1内还设置有两个安装盒8，第一卷扬机4与安装盒8一一对应且位于安装盒8内；进一步的，储存罐1内还设置有两个收纳盒9，第二卷扬机位于收纳盒9内；第一卷扬机4收纳在安装盒8内、第二卷扬机收纳在收纳盒9内，旨在隔开沥青，以便于驱使安装环2滑移；进一步的，安装盒8上开设有供钢丝绳5通孔17的第一圆孔，收纳盒9上开设有供连接绳7通过的第二圆孔。
参照图2、图3和图4，进一步的，为提高沥青的加热效率，安装环2转动设置在储存罐1内，安装环2的转动轴线与储存罐1同轴线，储存罐1内还设置有用于驱动安装环2转动的第二驱动件，在本申请实施例中，安装环2包括外环21和转动套接在外环21内的内环22，进一步的，外环21的内壁固定设置有多个导向块，内环22上开设有供导向块滑动的滑槽，滑槽的首尾连接呈圆环状，外环21固定设置在钢丝绳5上，电热丝3设置在内环22，外环21与内环22之间留有用于安装连接导线的空间；
参照图3和图4，第二驱动件包括转动设置在外环21上的驱动轮10，进一步的，外环21的抵接储存罐1的外壁开设有缺口，驱动轮10通过缺口转动设置在外环21上，驱动轮10的周壁抵接在储存罐1的内壁上，驱动轮10的转动轴线垂直于储存罐1的轴线方向，进一步的，驱动轮10上同轴设置有第一锥齿轮11，外环21内转动设置有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的转动轴线平行于储存罐1的深度方向，外环21内还转动设置有驱动杆13，驱动杆13的周壁抵接在内环22的外壁，第一驱动件还包括套设在第二锥齿轮12与驱动杆13之间的第一传送带14。
安装环2在第一卷扬机4和第二卷扬机的作用下，在储存罐1内往复滑动时，安装环2滑动带动驱动轮10转动，驱动轮10转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一传送带14运行，第一传送带14运行带动驱动杆13转动，驱动杆13转动带动内环22转动，内环22转动带动电热丝3以储存罐1的轴线转动，进而对沥青不同位置进行加热切割，进一步提高了沥青的加热效果。
参照图3和图4，为减少连接导线对内环22转动的影响，驱动轮10设置有两个，两个驱动轮10沿储存罐1的轴线对称设置，驱动杆13设置有两根且为不完全杆，进一步的，不完全杆的截面为扇形且为180°，两根驱动杆13的转动方向相反，为实现两根驱动杆13的转动方向相反，两侧第二锥齿轮12的方向相反，且均沿储存罐1的轴线方向，当一根驱动杆13与内环22外壁贴合时，另一根驱动杆13与内环22相互分离。
安装环2滑移带动驱动轮10转动时，驱动轮10转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮12转动，因第二锥齿轮12的方向相反，使得驱动杆13的转动方向相反，当一根驱动杆13的周壁与内环22的周壁贴合时，带动内环22朝向一个方向转动，同时，另一根驱动杆13与内环22处于分开状态，使得内环22转动180°后，朝向反方向转动180°以恢复至初始位置，进而使得内环22往返转动。
参照图2，为便于安装环2沿储存罐1的轴线滑移，外环21的两个端面上均设置有滑块15，进一步的，两个端面上的滑块15均设置有多个，滑块15的截面呈直角三角形，滑块15的一个直角面位于外环21上，另一个直角面平行于储存罐1的内壁，储存罐1的内壁开设有供滑块15滑动的滑槽；在滑块15的作用下，对沾附在储存罐1上的沥青进行刮除，进而降低沥青对安装环2滑移产生的影响；进一步的，滑块15滑动位于滑槽内，以便于对安装环2的滑移进行导向，从而便于带动安装环2沿储存罐1轴线滑移。
参照图2，进一步的，为便于滑块15分隔开滑块15处的沥青，滑块15内嵌设有电热板，电热板与电热丝3串联在市电电路内；电热板在通电过程中产生热量对滑块15进行加热，滑块15的温度升高，进而对滑块15处的沥青进行加热，进而便于滑块15对沥青进行分开，以便于滑块15沿滑槽滑移。
参照图3和图4，电热丝3在使用过程中，电热丝3的长度存在增加，直径存在缩减的可能性，导致电热丝3对沥青的切割效果较差，为提高电热丝3对沥青的切割效果，内环22靠近外环21内壁设置有多个安装座16，电热丝3的两端横跨内环22并固定设置在安装座16上，安装座16上开设有通孔17，电热丝3横跨通孔17，安装座16上且位于通孔17内滑动设置有抵接杆，抵接杆朝向电热丝3的方向滑动，抵接杆抵接在电热丝3上，内环22上还设置有用于驱动抵接杆滑动的第三驱动件，在本申请实施例中，第三驱动件包括设置在内环22上的微型推杆18，抵接杆固定设置在微型推杆18的输出轴上；启动微型推杆18，微型推杆18驱使抵接杆滑移，抵接杆滑移抵接在电热丝3上，进而带动电热丝3移动，进而对横跨内环22的电热丝3的张紧程度进行调节，使得电热丝3处于绷紧状态，进而提高了电热丝3对沥青的切割效果。
本申请实施例一种沥青搅拌站的实施原理为：
沥青搅拌加工时，首先通过加热装置对储存罐1内的沥青进行加热，加热一段时间后，将电热丝3与市电电路电连通，电热丝3发热对沥青进行加热分隔，以提高沥青的加热效率；
再启动第一卷扬机4和第二卷扬机，第一卷扬机4和第二卷扬机带动钢丝绳5和连接绳7运行，进而带动安装环2滑移，进而带动电热丝3滑移，进而对沥青的不同处进行加热切割，提高了沥青的加热效果；
同时，安装环2在滑移过程中，安装环2带动驱动轮10转动，驱动轮10转动带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一传送带14运行，第一传送带14运行带动驱动杆13转动，驱动杆13转动带动内环22转动，内环22转动带动电热丝3以储存罐1的轴线转动，进而对沥青不同位置进行加热切割，进一步提高了沥青的加热效果，进而提高了沥青下料速度，进而提高了沥青的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种沥青搅拌站，包括用于存储沥青的储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)内设置有安装环(2)，所述安装环(2)的外壁贴合在储存罐(1)的内壁，所述安装环(2)内设置有多根电热丝(3)，所述电热丝(3)横跨安装环(2)，多根所述电热丝(3)相互并联且串联至市电电路内；所述安装环(2)滑动设置在储存罐(1)内，所述安装环(2)沿储存罐(1)的深度方向滑移，所述储存罐(1)内设置有用于驱动安装环(2)滑动的第一驱动件；所述安装环(2)转动设置在储存罐(1)内，所述安装环(2)的转动轴线与储存罐(1)同轴线，所述储存罐(1)内还设置有用于驱动安装环(2)转动的第二驱动件，所述第一驱动件包括设置在储存罐(1)内的两个第一卷扬机(4)，两个所述第一卷扬机(4)位于同一竖直方向且平行于储存罐(1)的轴线方向，所述第一驱动件还包括钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)的两端分别与第一卷扬机(4)一一对应且分别绕卷在第一卷扬机(4)的输出轴上，所述安装环(2)固定设置在钢丝绳(5)上；所述储存罐(1)内还设置有两个安装盒(8)，所述第一卷扬机(4)与安装盒(8)一一对应且位于安装盒(8)内，所述安装环(2)包括外环(21)和转动套接在外环(21)内的内环(22)，所述外环(21)固定设置在钢丝绳(5)上，所述电热丝(3)设置在内环(22)，所述外环(21)与内环(22)之间留有用于安装连接导线的空间；所述第二驱动件包括转动设置在外环(21)上的驱动轮(10)，所述驱动轮(10)的转动轴线垂直于储存罐(1)的轴线方向且抵接在储存罐(1)的内壁，所述驱动轮(10)上同轴设置有第一锥齿轮(11)，所述外环(21)内转动设置有与第一锥齿轮(11)啮合的第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的转动轴线平行于储存罐(1)的深度方向，所述外环(21)内还转动设置有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的周壁抵接在内环(22)的外壁，所述第一驱动件还包括套设在第二锥齿轮(12)与驱动杆(13)之间的第一传送带(14)，所述内环(22)靠近外环(21)内壁设置有多个安装座(16)，所述电热丝(3)固定设置在安装座(16)上，所述安装座(16)上开设有通孔(17)，所述电热丝(3)横跨通孔(17)，所述安装座(16)上且位于通孔(17)内滑动设置有抵接杆，所述抵接杆抵接在电热丝(3)上，所述内环(22)上还设置有用于驱动抵接杆滑动的第三驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述驱动轮(10)设置有两个，两个所述驱动轮(10)沿储存罐(1)的轴线对称设置，所述驱动杆(13)设置有两根且为不完全杆，两根所述驱动杆(13)的转动方向相反，当一根所述驱动杆(13)与内环(22)外壁贴合时，另一根所述驱动杆(13)与内环(22)相互分离。
3.根据权利要求2述的一种沥青搅拌站，其特征在于：两侧所述第二锥齿轮(12)的方向相反，且均沿所述储存罐(1)的轴线方向。
4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述外环(21)的两个端面上均设置有滑块(15)，所述滑块(15)的截面呈直角三角形，所述滑块(15)的一个直角面位于外环(21)上，另一个直角面平行于储存罐(1)的内壁，所述储存罐(1)的内壁开设有供滑块(15)滑动的滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述滑块(15)内嵌设有电热板，所述电热板与所述电热丝(3)串联在市电电路内。
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