CN115181930B - 一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其包括具有安装腔的舱体，舱体内设有第一氮化组件和第二氮化组件，第一氮化组件包括至少一个能在竖直方向上做往复直线移动的第一阳极放电装置，第一阳极放电装置内设有第一电极，第二氮化组件包括至少一个能在水平方向上做往复直线移动的第二阳极放电装置，第二阳极放电装置内设有第二电极，舱体内设有第三电极，第一电极和第二电极的极性相同且和第三电极相反，舱体内设有用于放置排污泵管道的支撑件，竖管能水平放置在支撑件上，横管能竖直支撑在支撑件上，第一阳极放电装置能向下伸进排污泵管道的竖管内，第二阳极放电装置能水平伸进排污泵管道的横管内；本发明能实现管道内壁的氮化。

Description

一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，特别是一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置。

背景技术

随着城市化进程的加速，相伴产生的各种污水和污物也越来越多，相伴产生的排污泵的使用也日益增多、排污泵上排污泵管道是排污泵关键核心部件、排污泵管道的好坏排污泵的性能起决定性的作用，其使用寿命直接关系到排污泵的使用效果。

目前304不锈钢排污泵管道内壁表面硬度低，在抽排污水和污物时、容易磨损直接影响排污泵的使用效果。为了提高排污泵管道内壁表面的耐磨性，需要给管道内壁进行氮化，而现有技术中无法对管道内壁进行氮化，需要一种氮化装置对不锈钢排污泵管道内壁表面进行氮化。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的管道加工中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其结构可靠，能实现排污泵管道内壁的氮化，以提高排污泵管道内壁的耐磨性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，包括具有安装腔的舱体，所述舱体内设有第一氮化组件和第二氮化组件，所述第一氮化组件包括至少一个能在竖直方向上做往复直线移动的第一阳极放电装置，所述第一阳极放电装置内设有第一电极，所述第二氮化组件包括至少一个能在水平方向上做往复直线移动的第二阳极放电装置，所述第二阳极放电装置内设有第二电极，所述舱体内设有第三电极，所述第一电极和第二电极的极性相同且和第三电极相反，舱体内设有用于放置排污泵管道的支撑件，所述竖管能水平放置在支撑件上，横管能竖直支撑在支撑件上，所述第一阳极放电装置能向下伸进排污泵管道的竖管内，第二阳极放电装置能水平伸进排污泵管道的横管内。

排污泵管道包括设为一体的竖管和横管，横管固定在竖管外侧，竖管和横管的中心分别开有相互连通的第一通孔和第二通孔，竖管和横管的中心轴线相互垂直；工作前，先将排污管道放置在支撑件上，竖管水平放置，横管朝上竖直放置，第一阳极管放电装置对准对应的竖管，第二阳极放电装置对准对应的横管；工作时，第二阳极管放电装置朝着竖管所在方向移动，使第二阳极管放电装置伸进对应的第一通孔内，往舱体内通入氮气，第二电极和第三电极通电，在横管内发生光辉放电，正离子冲向竖管内壁表面，竖管内壁表面温度上升，将氮离子冲击后的竖管内壁表面打出Fe等元素飞溅出来与氮离子结合成氮化铁，氮化铁被逐渐吸附在竖管内壁表面上而产生氮化作用，竖管内壁的氮化完成，切断电源，第二阳极管放电装置反向移动，直至复位；第一阳极管放电装置降下，伸进横管的第二通孔内，往舱体内通入氮气，第一电极和第三电极通电，在横管内发生光辉放电，正离子冲向横管内壁表面，横管内壁表面温度上升，将经氮离子冲击后的横管内壁表面打出Fe等元素飞溅出来与氮离子结合成氮化铁，氮化铁被逐渐吸附在横管内壁表面上而产生氮化作用，横管内壁的氮化完成，切断电源，第一阳极放电装置上升，直至复位；本发明结构简单可靠，能实现排污泵管道内壁的氮化，提高排污泵管道内壁的耐磨性，提高排污泵管道的使用寿命。

为了进一步实现排污泵管道的支撑，所述支撑件包括第一金属定位块，所述第一金属定位块上侧固定有立杆，所述立杆上侧固定有第二金属定位块，所述第一金属定位块朝上的一侧和第二阳极放电装置对应的第一支撑槽，所述第二金属定位块在前后方向上的一侧设有和第一阳极放电装置对应的第二支撑槽，所述竖管经第一支撑槽水平支撑在第一金属定位块上，所述横管经第二支撑槽竖直支撑在第二金属定位块上。

为了给排污泵管道内壁的可靠氮化，所述第一阳极放电装置的外周排布有若干第一放电孔，所述第二阳极放电装置的外周排布有若干第二放电孔。

为了进一步实现横管内壁的氮化，所述支撑件上方的舱体内活动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的下侧排布有至少两个竖直设置的第一滑杆，所述支撑件和第一支撑架之间的舱体内固定连接有若干第一滑动支撑板，所述第一滑杆能沿着对应第一滑动支撑板上的第一导向孔滑动，所述舱体上侧固定连接有第一直线驱动器，所述第一直线驱动器上连接有能在高度方向上做往复直线移动的第一推拉杆，所述第一推拉杆向下伸进舱体内的一端固定连接在第一支撑架上。

为了进一步实现竖管内壁的氮化，所述支撑架在前后方向上一端朝外的舱体内活动连接有第二支撑架，所述第二支撑架相对支撑件的一侧排布有至少两个水平设置的第二滑杆，所述支撑件和第二支撑架之间的舱体内固定连接有若干第二滑动支撑板，所述第二滑杆朝向支撑件的一端能沿着对应第二滑动支撑板上的第二导向孔滑动，所述舱体在前后方向上的一侧固定连接有第二直线驱动器，所述第二直线驱动器上连接有能在前后方向上做往复直线移动的第二推拉杆，所述第二推拉杆伸进舱体内的一端固定连接在第二支撑架上。

为了提高横管内壁氮化时的均匀性，所述第一阳极放电装置可转动地连接在第一支撑架上。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑架上侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机上连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮和第一阳极放电装置传动连接；此设计中，氮化时，第一阳极放电装置不断旋转，按照旋转方向循环发生光辉放电，使氮离子循环以高速冲向横管内壁表面，氮化铁循环逐渐被吸附在横管内壁表面，提高横管内壁氮化的均匀性。

为了提高竖管内壁充氮时的均匀性，所述第二阳极放电装置可转动地连接在第二支撑架上。

作为本发明的进一步改进，所述第二支撑架远离支撑件的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮和第二阳极放电装置传动连接；此设计中，氮化时，第二阳极放电装置不断旋转，按照旋转方向循环发生光辉放电，使氮离子循环以高速冲向竖管内壁表面，氮化铁循环逐渐被吸附在竖管内壁表面，提高竖管内壁氮化的均匀性。

为了进一步实现排污泵管道的氮化，所述舱体上固定连接有放气阀，舱体的下部固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端和安装腔连通，第一连接管的另一端连接有真空泵，第一连接管上连接有第一控制阀，所述第二连接管的一端和安装腔连通，所述第二连接管的另一端连接有氮气罐，氮气罐和舱体之间的第二连接管上连接有第二控制阀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左视图。

图4为图2中的A-A向视图。

图5为图1中的B-B向视图。

图6为图1中的C-C向视图。

图7为图1中的D-D向视图。

图8为图1中的E-E处向视图。

图9为图4中的F-F向视图。

图10为本发明中的第一引出组件连接在舱体上的结构图。

图11为本发明中的第三引出组件连接在舱体上的结构图。

图12为本发明中的第三引出组件的俯视图。

图13为本发明中排污泵管道的俯视半剖视图。

图中，100支撑件，101第一金属定位块，101a第一支撑槽，102立杆，103第二金属定位块，103a第二支撑槽，200铰链，300压盖，301缺口，302把手，400舱体，500第一氮化组件，501第一阳极放电装置，501a第一放电孔，502第一滑杆，503第一滑动支撑板，503a第一导向孔，504第一直线驱动器，505第二传动齿轮，506第一传动齿轮，507第一阳极电源线，508第一推拉杆，509第一电源线，510第一驱动电机，511第一支撑架，512第一主动齿轮，600第二氮化组件，601第二滑动支撑板，602第二滑杆，603第二阳极放电装置，603a第二放电孔，604第四传动齿轮，605第二支撑架，606第二阳极电源线，607第二驱动电机，608第三传动齿轮，609第二主动齿轮，610第二直线驱动器，611第二推拉杆，612第二电极，613第二电源线，700第一引出组件，701第一聚四氟乙烯隔套，701a内环槽，702第二密封圈，703第一密封圈，704紫铜棒，704a外横向通孔，704b外螺纹沉孔，704c内横向通孔，704d内螺纹沉孔，705第一紧固螺母，800第二引出组件，900第三引出组件，1000第四引出组件，1001第二紧固螺母，1002第二聚四氟乙烯隔套，1003第三密封圈，1004密封胶，1005引出线，2000绝缘板，3000排污泵管道，3001竖管，3001a第一通孔，3002横管，3002a第二通孔，a螺杆，b第一控制阀，c真空泵，d第一连接管，e放气阀，f第二控制阀，g第二连接管，h氮气罐。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图9，本实施例提供了一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其能实现排污泵管道3000的竖管3001和横管3002内壁的氮化。

一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，包括具有安装腔的舱体400，所述舱体400内设有第一氮化组件500和第二氮化组件600，所述第一氮化组件500包括至少一个能在竖直方向上做往复直线移动的第一阳极放电装置501，所述第一阳极放电装置501内设有第一电极，所述第二氮化组件600包括至少一个能在水平方向上做往复直线移动的第二阳极放电装置603，所述第二阳极放电装置603内设有第二电极612，所述舱体400内设有第三电极（本申请中未显示出其具体结构，其为现有技术），所述第一电极和第二电极612的极性相同且和第三电极的极性相反，舱体400内设有用于放置排污泵管道3000的支撑件100，支撑件100的下侧固定有绝缘板2000，绝缘板2000下侧连接在舱体400内，所述竖管3001能水平放置在支撑件100上，横管3002能竖直支撑在支撑件100上，所述第一阳极放电装置501能向下伸进排污泵管道3000的竖管3001内，第二阳极放电装置603能水平伸进排污泵管道3000的横管3002内；舱体400上固定连接有放气阀e，舱体400的下部固定连接有第一连接管d和第二连接管g，所述第一连接管d的一端和安装腔连通，第一连接管d的另一端连接有真空泵c，第一连接管d上连接有第一控制阀b，所述第二连接管g的一端和安装腔连通，所述第二连接管g的另一端连接有氮气罐h，氮气罐h和舱体400之间的第二连接管g上连接有第二控制阀f。

排污泵管道3000包括设为一体的竖管3001和横管3002，横管3002固定在竖管3001外侧，竖管3001和横管3002的中心分别开有相互连通的第一通孔3001a和第二通孔3002a，竖管3001和横管3002的中心轴线相互垂直；工作前，先将排污管道放置在支撑件100上，竖管3001水平放置，横管3002朝上竖直放置，第一阳极管放电装置对准对应的竖管3001，第二阳极放电装置603对准对应的横管3002；初始状态下，各个阀门均处于关闭状态，外部环境和安装腔不连通；工作时，第一控制阀b打开，真空泵c工作，将舱体400内的空气抽出，达到所需真空后，第一控制阀b和真空泵c关闭；打开第二控制阀f和氮气罐h，氮气罐h中的氮气进入舱体400内部，第二阳极管放电装置朝着竖管3001所在方向移动，使第二阳极管放电装置伸进对应的第一通孔3001a内，往舱体400内通入氮气，第二电极612和第三电极通电，在横管3002内发生光辉放电，正离子冲向竖管3001内壁表面，竖管3001内壁表面温度上升，将氮离子冲击后的竖管3001内壁表面打出Fe等元素飞溅出来与氮离子结合成氮化铁，氮化铁被逐渐吸附在竖管3001内壁表面上而产生氮化作用，竖管3001内壁的氮化完成，切断电源，第二阳极管放电装置反向移动，直至复位；第一阳极管放电装置降下，伸进横管3002的第二通孔3002a内，往舱体400内通入氮气，第一电极和第三电极通电，在横管3002内发生光辉放电，正离子冲向横管3002内壁表面，横管3002内壁表面温度上升，将经氮离子冲击后的横管3002内壁表面打出Fe等元素飞溅出来与氮离子结合成氮化铁，氮化铁被逐渐吸附在横管3002内壁表面上而产生氮化作用，横管3002内壁的氮化完成，切断电源，第一阳极放电装置501上升，直至复位；关闭第二控制阀f和氮气罐h，打开放气阀e，使舱体400内部和外界气压一致；本发明结构简单可靠，能实现排污泵管道3000内壁的氮化，提高排污泵管道3000内壁的耐磨性，提高排污泵管道3000的使用寿命。

为了进一步实现排污泵管道3000的支撑，所述支撑件100包括第一金属定位块101，所述第一金属定位块101上侧固定有立杆102，所述立杆102上侧固定有第二金属定位块103，所述第一金属定位块101朝上的一侧和第二阳极放电装置603对应的第一支撑槽101a，所述第二金属定位块103在前后方向上的一侧设有和第一阳极放电装置501对应的第二支撑槽103a，所述竖管3001刚好经第一支撑槽101a水平支撑在第一金属定位块101上，所述横管3002刚好经第二支撑槽103a竖直支撑在第二金属定位块103上。

为了给排污泵管道3000内壁的可靠氮化，所述第一阳极放电装置501的外周排布有若干第一放电孔501a，所述第二阳极放电装置603的外周排布有若干第二放电孔603a。

为了进一步实现竖管3001内壁的氮化，所述支撑架在前后方向上一端朝外的舱体400内活动连接有第二支撑架605，所述第二支撑架605相对支撑件100的一侧排布有至少两个水平设置的第二滑杆602，所述支撑件100和第二支撑架605之间的舱体400内固定连接有若干第二滑动支撑板601，所述第二滑杆602朝向支撑件100的一端能沿着对应第二滑动支撑板601上的第二导向孔滑动，所述舱体400在前后方向上的一侧固定连接有第二直线驱动器610，所述第二直线驱动器610上连接有能在前后方向上做往复直线移动的第二推拉杆611，所述第二推拉杆611伸进舱体400内的一端固定连接在第二支撑架605上。

第二直线驱动器610优选为气缸，舱体400内充入氮气时，第二直线驱动器610动作，使第二推拉杆611朝着竖管3001所在方向移动，当第二阳极放电装置603插入对应的竖管3001内合适位置后，第二直线驱动器610停止动作。

为了进一步实现横管3002内壁的氮化，所述支撑件100上方的舱体400内活动连接有第一支撑架511，所述第一支撑架511的下侧排布有至少两个竖直设置的第一滑杆502，所述支撑件100和第一支撑架511之间的舱体400内固定连接有若干第一滑动支撑板503，所述第一滑杆502能沿着对应第一滑动支撑板503上的第一导向孔503a滑动，所述舱体400上侧固定连接有第一直线驱动器504，所述第一直线驱动器504上连接有能在高度方向上做往复直线移动的第一推拉杆508，所述第一推拉杆508向下伸进舱体400内的一端固定连接在第一支撑架511上。

第一直线驱动器504优选为气缸，竖管3001内壁氮化结束后，第一直线驱动器504动作，使第一推拉杆508下移，第一推拉杆508经第一支撑架511推动第一阳极放电装置501降下，当第一阳极放电装置501插进对应的竖管3001内时，第一直线驱动器504停止动作。

为了提高横管3002内壁氮化时的均匀性，所述第一阳极放电装置501可转动地连接在第一支撑架511上，所述第一支撑架511上侧固定连接有第一驱动电机510，所述第一驱动电机510上连接有第一主动齿轮512，所述第一主动齿轮512和第一阳极放电装置501传动连接；本实施例中，第一阳极放电装置501优选为2个，第一支撑架511上可转动地连接有第一传动齿轮506和第二传动齿轮505，各个齿轮上均设有绝缘套，第一传动齿轮506和第二传动齿轮505分别和两个第一阳极放电装置501连接，第一传动齿轮506一端和主动齿轮啮合，第一传动齿轮506另一端和第二传动齿轮505啮合。

第一阳极放电装置501伸进横管3002内后，第一驱动电机510动作，第一主动齿轮512转动，第一主动齿轮512带动第一传动齿轮506转动，第一传动齿轮506带动第二传动齿轮505转动，第一传动齿轮506和第二传动齿轮505分别带动两个第一阳极放电装置501转动，按照旋转方向循环发生光辉放电，使氮离子循环以高速冲向横管3002内壁表面，氮化铁循环逐渐被吸附在横管3002内壁表面，提高横管3002内壁氮化的均匀性。

为了提高竖管3001内壁充氮时的均匀性，所述第二阳极放电装置603可转动地连接在第二支撑架605上，第二支撑架605远离支撑件100的一侧固定连接有第二驱动电机607，所述第二驱动电机607上连接有第二主动齿轮609，所述第二主动齿轮609和第二阳极放电装置603传动连接；本实施例中，第二阳极放电装置603设置有2个，第二支撑架605上可转动地连接有第三传动齿轮608和第四传动齿轮604，第三传动齿轮608和第四传动齿轮604分别和两个第二阳极放电装置603连接，各个齿轮外侧设有绝缘套，第三传动齿轮608的两端分别和第二主动齿轮609、第四传动齿轮604啮合。

第二阳极放电装置603伸进竖管3001内后，第二驱动电机607动作，第二主动齿轮609转动，第二主动齿轮609带动第三传动齿轮608转动，第三传动齿轮608带动第四传动齿轮604转动，第三传动齿轮608和第四传动齿轮604分别带动两个第二阳极放电装置603转动，第二阳极放电装置603按照旋转方向循环发生光辉放电，使氮离子循环以高速冲向竖管3001内壁表面，氮化铁循环逐渐被吸附在竖管3001内壁表面，提高竖管3001内壁氮化的均匀性。

本发明结构可靠，实现排污泵管道3000的竖管3001和横管3002内壁的氮化，提高排污泵管道3000内壁表面的耐磨性，以提高其使用寿命。

实施例2

参照图1～图3，本实施例提供了一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其能方便各个部件的安装。

一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，舱体400朝前的一侧具有开口，开口左右方向上一侧朝外的舱体400上设有铰链200（其为现有技术，本申请中仅给出其示意图），舱体400经铰链200铰接有压盖300，压盖300外侧设有把手302，压盖300上排布有四个呈矩形布置的缺口301，舱体400前侧排布有四个与缺口301一一对应的螺杆a，压盖300内侧设有密封垫，当压盖300合上时，压盖300覆盖开口，使用固定螺母旋在螺杆a上，旋转固定螺母，使压盖300固定在舱体400上，密封垫压紧在舱体400前侧，舱体400的安装腔封闭。

实施例3

参照图10～图13，本实施例提供了一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其能方便电极、电极接通外部的电源。

一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其中，舱体400上连接有第一引出组件700、第二引出组件800、第三引出组件900和第四引出组件1000，第一电极、第二电极612和第三电极上分别连接有第一阳极电源线507、第二阳极电源线606和阴极电源线，第一驱动电机510和第二驱动电机607，第一驱动电机510的第一电源线509和第二驱动电机607的第二电源线613分别通过两对引线引出，第一引出组件700、第二引出组件800和第三引出组件900分别用来将第一阳极电源线507、第二阳极电源线606和两对引线引出，第四引出组件1000用来将阴极电源线引出，第一引出组件700、第二引出组件800和第四引出组件1000的结构相同。

本实施例以第一引出组件700为例，对第一引出组件700的具体结构进行说明。第一引出组件700包括连接在舱体400上的第一聚四氟乙烯隔套701，第一聚四氟乙烯隔套701上连接有紫铜棒704，第一聚四氟乙烯隔套701内设有内环槽701a，内环槽701a内设有第一密封圈703，舱体400上侧的紫铜棒704上螺纹连接有第一紧固螺母705，第一紧固螺母705下侧的紫铜棒704上连接有第二密封圈702，第一紧固螺母705将第二密封圈702压紧在舱体400上，紫铜棒704的一端在舱体400内，紫铜棒704的另一端在舱体400外，紫铜棒704的一端开有内螺纹沉孔704d，内螺纹沉孔704d相对舱体400内壁一侧的紫铜棒704上开有内横向通孔704c，紫铜棒704的另一端开有外螺纹沉孔704b，外螺纹沉孔704b相对舱体400一端的紫铜棒704上开有外横向通孔704a，第一电源线509伸进内横向通孔704c，使用一个紧固螺栓将第一电源线509固定在紫铜棒704上，外部的通电线伸进外横向通孔704a，使用另一个紧固螺栓将第二电源线613固定在紫铜棒704上，从而实现第一电源线509的引出；通过第一引出组件700的设置，将第一电源线509可靠引出，同时保证舱体400的密封性。第二引出组件800将第二电源线613、第四引出组件1000将阴极电源线引出的原理跟上述类似，在此不再赘述。

第三引出组件900包括连接在舱体400上的第二聚四氟乙烯隔套1002，舱体400外侧的第二聚四氟乙烯隔套1002上连接有第三密封圈1003且螺纹连接有第二紧固螺母1001，旋转第二紧固螺母1001将第三密封圈1003压紧在舱体400外侧，两对第二引出线1005经第二聚四氟乙烯隔套1002引出舱体400外部，使用密封胶1004将两对第二引出线1005密封在第二聚四氟乙烯隔套1002上。

实施例4

其为本发明的第四个实施例，本实施例提供了使用测量装置对排污泵管道3000进行氮化的方法，其包括以下步骤：

控制第一控制阀b和真空泵c打开，达到所需真空后，控制第一控制阀b和真空泵c关闭；

打开第二控制阀f和氮气罐h，氮气罐h中的氮气进入舱体400内部；

第二直线驱动器610动作，使第二推拉杆611朝着竖管3001所在方向移动，当第二阳极管放电装置伸进对应的第一通孔3001a内至合适的位置时，第二直线驱动器610停止动作；

通过第二引出组件800和第四引出组件1000分别给第二电极612和第三电极通电，第二驱动电机607动作，第二阳极放电装置603在竖管3001内旋转，第二阳极放电装置603按照旋转方向循环发生光辉放电，使氮离子循环以高速冲向竖管3001内壁表面，氮化铁循环逐渐被吸附在竖管3001内壁表面，竖管3001内壁氮化结束，切断第二驱动电机607、第一电极和第二电极612的电源；

第二直线驱动器610反向动作，第二阳极管放电装置反向移动，直至复位，第二直线驱动器610停止动作；

第一直线驱动器504动作，使第一阳极管放电装置降下，第一阳极管放电装置伸进横管3002的第二通孔3002a内合适位置后，第一直线驱动器504停止动作，通过第一引出组件700和第四引出组件1000分别给第一电极和第三电极通电，第二阳极放电装置603按照旋转方向循环发生光辉放电，使氮离子循环以高速冲向横管3002内壁表面，氮化铁循环逐渐被吸附在横管3002内壁表面，横管3002内壁氮化结束，切断第一驱动电机510、第一电极和第三电极的电源；

第一直线驱动器504反向动作，第一阳极放电装置501上升，直至复位，第一直线驱动器504停止动作；

关闭第二控制阀f和氮气罐h，打开放气阀e，使舱体400内部和外界气压一致；

反向旋转固定螺母，取下固定螺母，拉动把手302，打开压盖300，取出氮化完成的不锈钢排污泵管道3000。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其特征在于：包括具有安装腔的舱体(400)，所述舱体(400)内设有第一氮化组件(500)和第二氮化组件(600)，所述第一氮化组件(500)包括至少一个能在竖直方向上做往复直线移动的第一阳极放电装置(501)，所述第一阳极放电装置(501)内设有第一电极，所述第二氮化组件(600)包括至少一个能在水平方向上做往复直线移动的第二阳极放电装置(603)，所述第二阳极放电装置(603)内设有第二电极(612)，所述舱体(400)内设有第三电极，所述第一电极和第二电极(612)的极性相同且和第三电极相反，舱体(400)内设有用于放置排污泵管道(3000)的支撑件(100)，竖管(3001)能水平放置在支撑件(100)上，横管(3002)能竖直支撑在支撑件(100)上，所述第一阳极放电装置(501)能水平伸进排污泵管道(3000)的竖管(3001)内，第二阳极放电装置(603)能向下伸进排污泵管道(3000)的横管(3002)内；所述支撑件(100)上方的舱体(400)内活动连接有第一支撑架(511)，所述第一支撑架(511)的下侧排布有至少两个竖直设置的第一滑杆(502)，所述支撑件(100)和第一支撑架(511)之间的舱体(400)内固定连接有若干第一滑动支撑板(503)，所述第一滑杆(502)能沿着对应第一滑动支撑板(503)上的第一导向孔(503a)滑动，所述舱体(400)上侧固定连接有第一直线驱动器(504)，所述第一直线驱动器(504)上连接有能在高度方向上做往复直线移动的第一推拉杆(508)，所述第一推拉杆(508)向下伸进舱体(400)内的一端固定连接在第一支撑架(511)上，所述支撑件(100)在前后方向上一端朝外的舱体(400)内活动连接有第二支撑架(605)，所述第二支撑架(605)相对支撑件(100)的一侧排布有至少两个水平设置的第二滑杆(602)，所述支撑件(100)和第二支撑架(605)之间的舱体(400)内固定连接有若干第二滑动支撑板(601)，所述第二滑杆(602)朝向支撑件(100)的一端能沿着对应第二滑动支撑板(601)上的第二导向孔滑动，所述舱体(400)在前后方向上的一侧固定连接有第二直线驱动器(610)，所述第二直线驱动器(610)上连接有能在前后方向上做往复直线移动的第二推拉杆(611)，所述第二推拉杆(611)伸进舱体(400)内的一端固定连接在第二支撑架(605)上，所述第一阳极放电装置(501)可转动地连接在第一支撑架(511)上，所述第二阳极放电装置(603)可转动地连接在第二支撑架(605)上，所述第一阳极放电装置(501)的外周排布有若干第一放电孔(501a)，所述第二阳极放电装置(603)的外周排布有若干第二放电孔(603a)。

2.如权利要求1所述的304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其特征在于：所述支撑件(100)包括第一金属定位块(101)，所述第一金属定位块(101)上侧固定有立杆(102)，所述立杆(102)上侧固定有第二金属定位块(103)，所述第一金属定位块(101)朝上的一侧设有和第二阳极放电装置(603)对应的第一支撑槽(101a)，所述第二金属定位块(103)在前后方向上的一侧设有和第一阳极放电装置(501)对应的第二支撑槽(103a)，所述竖管(3001)经第一支撑槽(101a)水平支撑在第一金属定位块(101)上，所述横管(3002)经第二支撑槽(103a)竖直支撑在第二金属定位块(103)上。

3.如权利要求1或2所述的304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其特征在于：所述第一支撑架(511)上侧固定连接有第一驱动电机(510)，所述第一驱动电机(510)上连接有第一主动齿轮(512)，所述第一主动齿轮(512)和第一阳极放电装置(501)传动连接。

4.如权利要求1或2所述的304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其特征在于：所述第二支撑架(605)远离支撑件(100)的一侧固定连接有第二驱动电机(607)，所述第二驱动电机(607)上连接有第二主动齿轮(609)，所述第二主动齿轮(609)和第二阳极放电装置(603)传动连接。

5.如权利要求1或2所述的304不锈钢排污泵管道的氮化装置，其特征在于：所述舱体(400)上固定连接有放气阀(e)，舱体(400)的下部固定连接有第一连接管(d)和第二连接管(g)，所述第一连接管(d)的一端和安装腔连通，第一连接管(d)的另一端连接有真空泵(c)，第一连接管(d)上连接有第一控制阀(b)，所述第二连接管(g)的一端和安装腔连通，所述第二连接管(g)的另一端连接有氮气罐(h)，氮气罐(h)和舱体(400)之间的第二连接管(g)上连接有第二控制阀(f)。