CN115180580B - 一种连续式自适应调节节流灌装阀及其灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式自适应调节节流灌装阀及其灌装方法，该连续式自适应调节节流灌装阀安装在罐体上，包括：贯穿所述罐体底部的阀体座及活动设置在所述阀体座内的空心主阀杆；所述空心主阀杆朝向第二堵头的一端安装有回气管，所述空心主阀杆远离所述回气管的一端内侧插放有封堵组件，以使所述空心主阀杆的内侧导通或封堵；所述回气管上沿其轴线方向设置有第一通槽及第二通槽，且第一通槽及第二通槽内的气体或液体流通方向垂直，所述第一通槽及第二通槽沿气体回流方向的一侧安装有锥形挡板，所述回气管的内侧滑动安装有漂浮封堵件，所述漂浮封堵件突出所述第二通槽，以在液面接触所述漂浮封堵件后，跟随液面上移，并持续改变第一通槽的通过面积。

Description

一种连续式自适应调节节流灌装阀及其灌装方法

技术领域

本发明涉及灌装相关技术领域，具体是一种连续式自适应调节节流灌装阀及其灌装方法。

背景技术

液体灌装装置主要有机械式和电子式两种。其中，机械式的液体灌装装置由于生产成本低，维护简单而在国内被广泛采用。但是，现有的机械式液体灌装装置结构都比较复杂，且难以形成完全等压灌装，从而易导致灌装含汽液体时产生翻泡现象，灌装后容器内液位偏差较大。而且，在机械式的液体灌装装置中，灌装机的转速高低会对灌装精度产生影响，从而灌装误差难以控制。还存在结构上清洗困难，不卫生；物料进入容器时流动稳定性差，物料在灌装过程中增氧量高，灌装后容器内液位偏差较大，灌装液体损失较大的问题。

电子式液体灌装装置完全等压灌装，灌装稳定，灌装精度不受灌装机转速高低的影响。但是其电气控制复杂，灌装时，容器内的气体返回至料缸内，使得料缸内的背压气体纯度下降，引起灌装后物料的含氧量增加。

现有的机械式灌装阀在使用时，容易出现灌装时液体堵塞回气管的现象；从而导致不灌装或灌装不满的问题发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式自适应调节节流灌装阀及其灌装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式自适应调节节流灌装阀，安装在罐体上，包括：贯穿所述罐体底部的阀体座及活动设置在所述阀体座内的空心主阀杆，且所述空心主阀杆通过弹性件连接所述阀体座；所述罐体的底部还设置有安装座，所述空心主阀杆的一端插放于安装座上并连通所述罐体的内外侧，且通过固定在所述空心主阀杆上的第二堵头实现灌装腔的封堵或导通；所述空心主阀杆朝向第二堵头的一端安装有回气管，所述空心主阀杆远离所述回气管的一端内侧插放有封堵组件，所述封堵组件由安装在所述罐体上的阀体气缸驱动运动，以使所述空心主阀杆的内侧导通或封堵；所述回气管上沿其轴线方向设置有第一通槽及第二通槽，且第一通槽及第二通槽内的气体或液体流通方向垂直，所述第一通槽及第二通槽沿气体回流方向的一侧均安装有锥形挡板，所述回气管的内侧还滑动安装有漂浮封堵件，所述漂浮封堵件突出所述第二通槽，以在液面接触所述漂浮封堵件后，跟随液面上移，并持续改变第一通槽的通过面积。

如上所述的连续式自适应调节节流灌装阀：所述漂浮封堵件包括空心活动块，所述空心活动块的两侧安装有突出所述第二通槽的延伸块，所述空心活动块朝向所述第一通槽的一侧固定有可在所述回气管内滑动的封堵件，所述封堵件上设置有至少两个贯穿其本体的流通槽，所述流通槽用于对进入第二通槽的气体或液体回流。

如上所述的连续式自适应调节节流灌装阀：所述安装座上还安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的活动端固定有瓶口夹持密封件，所述瓶口夹持密封件连接安装在其侧端的传动件上，所述传动件与固定在所述安装座上的齿条板适配，以在所述瓶口夹持密封件朝向所述安装座移动时，驱动瓶口夹持密封件消除弹性间隙。

如上所述的连续式自适应调节节流灌装阀：所述瓶口夹持密封件包括与所述伸缩驱动件固定的固定盘，所述固定盘上安装有密封胶圈，所述密封胶圈朝向所述固定盘的一侧设置有环形凸起部，且所述环形凸起部突出所述固定盘上的圆形通槽，当灌装时，安装在所述灌装腔底部导通处的锥形橡胶圈插入所述环形凸起部内；还包括转动安装在所述固定盘上的调节座，所述调节座与滑动在所述固定盘及所述调节座之间的多个弹性夹持件连接，用于带动多个所述弹性夹持件聚拢或扩散；所述调节座的内侧呈锥形结构设置，且所述调节座的外侧固定有大齿轮，所述大齿轮与所述传动件适配。

如上所述的连续式自适应调节节流灌装阀：所述弹性夹持件包括与所述固定盘滑动配合的挤压块，且所述挤压块呈扇形结构设置，所述挤压块朝向所述调节座的一侧设置有螺纹槽，与所述调节座固定的环形连接板设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起螺纹连接在所述螺纹槽内；所述挤压块朝向其圆心的一侧设置有弧形挤压板，所述弧形挤压板通过弹性活动件与所述挤压块连接，所述弧形挤压板远离所述挤压块的一侧设置有弧形凸起。

如上所述的连续式自适应调节节流灌装阀：所述弹性活动件包括固定在所述弧形挤压板朝向所述挤压块一侧的滑块，所述滑块设置在所述挤压块上的内嵌滑槽内，且所述内嵌滑槽内安装有至少两个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述内嵌滑槽的内壁及所述滑块抵接。

如上所述的连续式自适应调节节流灌装阀：所述传动件安装在与所述固定盘固定的连接板上，包括与所述固定盘轴向垂直的连接轴，所述连接轴的一端固定有与所述齿条板适配的连接齿轮，另一端通过锥齿轮组与转动在所述连接板上的小齿轮转动连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

一种灌装方法，所述灌装方法中包含使用上述所述的连续式自适应调节节流灌装阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，确保在灌装时，灌装速度可根据液体在瓶子内的灌装量逐渐的改变，实现自适应调节的作用，从而有效的避免了在接近瓶口位置灌装时由于液体灌装过快时出现液体堵塞回气管现象，进而导致灌装阀不灌装或瓶子灌装不满的情况发生。

附图说明

图1为连续式自适应调节节流灌装阀的结构示意图；

图2为连续式自适应调节节流灌装阀中回气管的结构示意图；

图3为连续式自适应调节节流灌装阀中回气管的结构爆炸图；

图4为连续式自适应调节节流灌装阀中回气管另一角度的结构爆炸图；

图5为连续式自适应调节节流灌装阀中瓶口夹持密封件与固定盘的连接状态示意图；

图6为连续式自适应调节节流灌装阀中瓶口夹持密封件与固定盘的连接状态俯视图；

图7为图6中A-A方向的剖面图；

图8为连续式自适应调节节流灌装阀中瓶口夹持密封件与固定盘的结构爆炸图；

图9为连续式自适应调节节流灌装阀中瓶口夹持密封件与固定盘另一角度的结构爆炸图；

图10为连续式自适应调节节流灌装阀中弹性夹持件的结构示意图；

图11为连续式自适应调节节流灌装阀中弹性夹持件的分离状态示意图。

图中：1、罐体；2、阀体气缸；3、气阀杆；4、伸缩驱动件；5、阀体座；6、第一弹簧；7、空心主阀杆；8、第一堵头；9、第二堵头；10、锥形橡胶圈；11、回气管；12、真空阀；13、泄压阀；14、第二弹簧；15、滑块；16、齿条板；17、连接板；18、固定盘；19、调节座；20、大齿轮；21、小齿轮；22、锥齿轮组；23、连接轴；24、连接齿轮；25、密封胶圈；26、环形连接板；27、螺纹凸起；28、环形滑块；29、挤压块；30、螺纹槽；31、条形滑板；32、条形滑槽；33、弧形挤压板；34、弧形凸起；35、锥形挡板；36、第一通槽；37、第二通槽；38、封堵件；39、流通槽；40、空心活动块；41、内嵌滑槽。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种连续式自适应调节节流灌装阀，安装在罐体1上，包括：贯穿所述罐体1底部的阀体座5及活动设置在所述阀体座5内的空心主阀杆7，所述阀体座5位于罐体1内侧的外侧设置有缺口，以便于罐体1内的液体进入到阀体座5及空心主阀杆7之间，所述阀体座5的上端部安装有承接台，空心主阀杆7贯穿承接台且可相对承接台滑动，位于所述阀体座5外侧的所述空心主阀杆7外侧套设有第一弹簧6，且所述第一弹簧6的一端与所述空心主阀杆7固定，另一端与所述承接台抵接。

所述罐体1的底部还设置有安装座，所述空心主阀杆7的一端插放于安装座上并连通所述罐体1的内外侧，且通过固定在所述空心主阀杆7上的第二堵头9实现灌装腔的封堵或导通，结合上述可知，当罐体1内的气体进入到瓶子内后，罐体1内的气体压力与瓶子内的气体压力基本相同，此时，空心主阀杆7在第一弹簧6的作用下克服自重及摩擦力向上移动，从而带动第二堵头9向上移动，以实现灌装腔的导通，使得罐体1内的液体进入到灌装腔内，再通过灌装腔进入到瓶子内，实现灌装。

其中，需要说明的是，所述安装座上还设置有与所述灌装腔内侧连通的真空阀12及泄压阀13，真空阀12可连接负压装置，在进行灌装前，先对瓶子内侧进行抽真空处理，当然，此时第二堵头9需实现灌装腔与罐体1内侧的封堵，泄压阀13主要用于在灌装完成实现罐体1及瓶子内的泄压。

所述空心主阀杆7朝向第二堵头9的一端安装有回气管11，所述空心主阀杆7远离所述回气管11的一端内侧插放有封堵组件，所述封堵组件由安装在所述罐体1上的阀体气缸2驱动运动，以使所述空心主阀杆7的内侧导通或封堵，其中，所述的封堵组件包括插放于所述空心主阀杆7内的气阀杆3，所述气阀杆3与所述阀体气缸2的活动端固定，所述气阀杆3远离所述阀体气缸2的一端固定有第一堵头8，第一堵头8呈类锥形结构设置，与设置在空心主阀杆7内侧的锥形通过槽适配，当第一堵头8与锥形通过槽的侧壁面抵接时，实现对空心主阀杆7的内侧封堵，当第一堵头8跟随气阀杆3向上移动脱离锥形通槽时，空心主阀杆7的内侧导通，该结构与现有的结构类似，因此本发明对此不再进行详细赘述。

进一步来说，所述回气管11上沿其轴线方向设置有第一通槽36及第二通槽37，且第一通槽36及第二通槽37内的气体或液体流通方向垂直，所述第一通槽36及第二通槽37沿气体回流方向的一侧均安装有锥形挡板35，通过设置的锥形挡板35可实现在灌装时，液体不会在灌装时从上方进入到第一通槽36或第二通槽37内，以确保灌装精度，所述回气管11的内侧还滑动安装有空心活动块40，所述空心活动块40的两侧安装有突出所述第二通槽37的延伸块，所述空心活动块40朝向所述第一通槽36的一侧固定有可在所述回气管11内滑动的封堵件38，所述封堵件38上设置有至少两个贯穿其本体的流通槽39，所述流通槽39用于对进入第二通槽37的气体或液体回流，以在液面接触所述空心活动块40后，跟随液面上移，并持续改变第一通槽36的通过面积。

为了方便理解，本发明对上述的状态进行详细说明，在初始灌装时，液体在重力作用下开始灌装，瓶子内部的气体可通过第一通槽36及第二通槽37进入到回气管11内，此时气体流动最大，灌装速度最快，而当液体灌装到与空心活动块40接触后，且液体持续上移，此时第二通槽37被逐步封堵，且空心活动块40开始在浮力的作用下带动封堵件38上移，封堵件38上移后逐渐改变第一通槽36的通过面积，也就是说，当第二通槽37逐渐被封堵时，第一通槽36的通过面积也开始逐渐减小，但需要特别强调的是，在初始状态下，封堵件38的上端面低于第一通槽36的内侧下端面，简单来说，当空心活动块40上移一段距离后封堵件38才开始对第一通槽36进行逐渐封堵，从而确保在灌装时，灌装速度可根据液体在瓶子内的灌装量逐渐的改变，实现自适应调节的作用，从而有效的避免了在接近瓶口位置由于灌装时液体灌装过快出现液体堵塞回气管的现象，进而导致灌装阀不灌装或瓶子灌装不满的情况发生。

在本发明实施例中，请参阅图1、5-11，所述安装座上还安装有伸缩驱动件4，所述伸缩驱动件4的活动端固定有瓶口夹持密封件，所述瓶口夹持密封件连接安装在其侧端的传动件上，所述传动件与固定在所述安装座上的齿条板16适配，以在所述瓶口夹持密封件朝向所述安装座移动时，驱动瓶口夹持密封件消除弹性间隙。

具体的，所述瓶口夹持密封件包括与所述伸缩驱动件固定的固定盘18，所述固定盘18上安装有密封胶圈25，所述密封胶圈25朝向所述固定盘18的一侧设置有环形凸起部，且所述环形凸起部突出所述固定盘18上的圆形通槽，当灌装时，安装在所述灌装腔底部导通处的锥形橡胶圈10插入所述环形凸起部内；还包括转动安装在所述固定盘18上的调节座19，所述调节座19与滑动在所述固定盘18及所述调节座19之间的多个弹性夹持件连接，用于带动多个所述弹性夹持件聚拢或扩散；所述调节座19的内侧呈锥形结构设置，且所述调节座19的外侧固定有大齿轮20，所述大齿轮20与所述传动件适配。

优选的，所述调节座19朝向所述固定盘18的一侧固定有环形滑块28，所述环形滑块28与设置在所述固定盘18上的环形滑槽滑动配合，从而实现调节座19与固定盘18的连接，且调节座19可相对固定盘18转动。

通过设置的密封胶圈25上的环形凸起部与锥形橡胶圈10适配，确保在灌装时的密封性，其中，密封胶圈25呈环形结构设置，且其外环直径大于锥形橡胶圈10的直径，从而可实现不同口径瓶子的瓶口均可与密封胶圈25抵接而实现密封，通过设置的调节座19可调节多个弹性夹持件的夹持直径，从而实现对多个弹性夹持件的初始位置的调节，以满足不同口径瓶子的初步夹持。

进一步来说，所述弹性夹持件包括与所述固定盘18滑动配合的挤压块29，且所述挤压块29呈扇形结构设置，所述挤压块29朝向所述调节座19的一侧设置有螺纹槽30，与所述调节座19固定的环形连接板26设置有螺纹凸起27，所述螺纹凸起27螺纹连接在所述螺纹槽30内；所述挤压块29朝向其圆心的一侧设置有弧形挤压板33，所述弧形挤压板33通过弹性活动件与所述挤压块29连接，所述弧形挤压板33远离所述挤压块29的一侧设置有弧形凸起34。

优选的，所述挤压块29朝向所述固定盘18的一侧固定有条形滑板31，所述条形滑板31与设置在所述固定盘18上的条形滑槽32滑动配合，以确保调节座19可相对固定盘18稳定滑动。

当需要进行不同口径的瓶子夹持时，通过工具转动调节座19，当调节座19转动时通过设置的螺纹凸起27配合挤压块29上的螺纹槽30实现对多个挤压块29相互聚拢或扩散，随后通过抬升件将瓶子的瓶口向上推送，使得瓶口被弧形挤压板33配合弹性活动件及弧形凸起34进行初步夹持，随后固定盘18在伸缩驱动件4的作用下向上移动，从而带动瓶子向上移动，当然，此处所述的弹性活动件的弹力需足以支撑瓶子的自重及瓶子内贯冲液体后的整体重量，确保瓶子不会因重力脱离。

优选的，所述弧形挤压板33及弧形凸起34的一侧均安装有橡胶垫，橡胶垫的设置一方面可对瓶口进行有效的保护，另一方面可增加弧形挤压板33、弧形凸起34与瓶子之间的摩擦力，确保夹持的稳定性。

所述弹性活动件包括固定在所述弧形挤压板33朝向所述挤压块29一侧的滑块15，所述滑块15设置在所述挤压块29上的内嵌滑槽41内，且所述内嵌滑槽41内安装有至少两个第二弹簧14，所述第二弹簧14的两端分别与所述内嵌滑槽41的内壁及所述滑块15抵接，其中，需要说明的是，所述内嵌滑槽41的高度大于滑块15的厚度，所述滑块15朝向所述内嵌滑槽41的一侧固定有延伸板，延伸板滑动在内嵌滑槽41内，从而防止滑块15及弧形挤压板33脱离挤压块29，设置的第二弹簧14在弧形挤压板33不受力时，同样处于压缩状态，以确保在初始状态下对瓶子的夹持提供夹持力。

上述所述的传动件安装在与所述固定盘18固定的连接板17上，包括与所述固定盘18轴向垂直的连接轴23，所述连接轴23的一端固定有与所述齿条板16适配的连接齿轮24，另一端通过锥齿轮组22与转动在所述连接板17上的小齿轮21转动连接，所述小齿轮21与所述大齿轮20啮合，当连接齿轮24与齿条板16接触，且跟随固定盘18持续移动时，连接齿轮24发生转动，从而带动连接轴23转动，当连接轴23转动时通过锥齿轮组22的作用带动小齿轮21转动，小齿轮21通过大齿轮20的作用带动调节座19转动，从而实现传动需求。

其中，需要说明的是，齿条板16上的有齿部位并未占满齿条板16，也就是说当固定盘18上移时，连接齿轮24仅进行小幅度转动后就脱离齿条板16上的有齿部位，而此时大齿轮20也仅进行小幅度转动，只需要带动调节座19使得转动的角度足以驱动挤压块29移动一段距离即可，该处所述的一段距离是为了消除弹性间隙，也就是说确保挤压块29与弧形挤压板33之间不发生相对位移，从而确保在灌装时瓶子的稳定性及与密封胶圈25之间的密封性。

为了方便理解，本发明上述灌装阀的使用方法进行详细说明，具体如下：

1、进瓶：先确定当前需灌装瓶口的大小，随后通过工具转动调节座19，以调节多个弧形挤压板33之间的距离，随后将需灌装的瓶子卡入多个弧形挤压板33之间，随后启动伸缩驱动件4带动固定盘18及与固定盘18连接的整体上移，连接齿轮24与齿条板16接触，且跟随固定盘18持续移动时，连接齿轮24发生转动，从而带动连接轴23转动，当连接轴23转动时通过锥齿轮组22的作用带动小齿轮21转动，小齿轮21通过大齿轮20的作用带动调节座19转动，从而消除弹性间隙，实现瓶子的夹紧，并将环形凸起部与锥形橡胶圈10贴合挤压，使得瓶子与灌装腔连通，且形成密闭空间；

2、瓶子抽真空：启动负压装置，并打开真空阀12，使得瓶子内成真空状态；

3、气阀杆3向上移动，空心主阀杆7内侧导通，此时罐体1内的气体经过空心主阀杆7及回气管11进入到瓶子内，较短时间后，气阀杆3向下移动，空心主阀杆7封堵。

在实际使用过程中，可根据需求进行瓶子内多次抽真空处理，重复步骤2和3即可，最后空心主阀杆7内侧保持导通状态。

4、灌装：当罐体1内的气体进入到瓶子内后，罐体1内的气体压力与瓶子内的气体压力基本相同，此时，空心主阀杆7在第一弹簧6的作用下克服自重及摩擦力向上移动，从而带动第二堵头9向上移动，以实现灌装腔的导通，使得罐体1内的液体进入到灌装腔内，再通过灌装腔进入到瓶子内，瓶子内部的气体可通过第一通槽36及第二通槽37进入到回气管11内。

5、泄压出瓶，完成灌装。

作为本发明的又一实施例，还提出了一种灌装方法，所述灌装方法中包含使用上述所述的连续式自适应调节节流灌装阀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种连续式自适应调节节流灌装阀，安装在罐体(1)上，包括：贯穿所述罐体(1)底部的阀体座(5)及活动设置在所述阀体座(5)内的空心主阀杆(7)，且所述空心主阀杆(7)通过弹性件连接所述阀体座(5)；所述罐体(1)的底部还设置有安装座，所述空心主阀杆(7)的一端插放于安装座上并连通所述罐体(1)的内外侧，且通过固定在所述空心主阀杆(7)上的第二堵头(9)实现灌装腔的封堵或导通；所述空心主阀杆(7)朝向第二堵头(9)的一端安装有回气管(11)，所述空心主阀杆(7)远离所述回气管(11)的一端内侧插放有封堵组件，所述封堵组件由安装在所述罐体(1)上的阀体气缸(2)驱动运动，以使所述空心主阀杆(7)的内侧导通或封堵；其特征在于：所述回气管(11)上沿其轴线方向设置有第一通槽(36)及第二通槽(37)，且第一通槽(36)及第二通槽(37)内的气体或液体流通方向垂直，所述第一通槽(36)及第二通槽(37)沿气体回流方向的一侧均安装有锥形挡板(35)，所述回气管(11)的内侧还滑动安装有漂浮封堵件，所述漂浮封堵件突出所述第二通槽(37)，以在液面接触所述漂浮封堵件后，跟随液面上移，并持续改变第一通槽(36)的通过面积；

所述安装座上还安装有伸缩驱动件(4)，所述伸缩驱动件(4)的活动端固定有瓶口夹持密封件，所述瓶口夹持密封件连接安装在其侧端的传动件上，所述传动件与固定在所述安装座上的齿条板(16)适配，以在所述瓶口夹持密封件朝向所述安装座移动时，驱动瓶口夹持密封件消除弹性间隙；

所述瓶口夹持密封件包括与所述伸缩驱动件(4)固定的固定盘(18)，所述固定盘(18)上安装有密封胶圈(25)，所述密封胶圈(25)朝向所述固定盘(18)的一侧设置有环形凸起部，且所述环形凸起部突出所述固定盘(18)上的圆形通槽，当灌装时，安装在所述灌装腔底部导通处的锥形橡胶圈(10)插入所述环形凸起部内；还包括转动安装在所述固定盘(18)上的调节座(19)，所述调节座(19)与滑动在所述固定盘(18)及所述调节座(19)之间的多个弹性夹持件连接，用于带动多个所述弹性夹持件聚拢或扩散；所述调节座(19)的内侧呈锥形结构设置，且所述调节座(19)的外侧固定有大齿轮(20)，所述大齿轮(20)与所述传动件适配；

所述弹性夹持件包括与所述固定盘(18)滑动配合的挤压块(29)，且所述挤压块(29)呈扇形结构设置，所述挤压块(29)朝向所述调节座(19)的一侧设置有螺纹槽(30)，与所述调节座(19)固定的环形连接板(26)设置有螺纹凸起(27)，所述螺纹凸起(27)螺纹连接在所述螺纹槽(30)内；所述挤压块(29)朝向其圆心的一侧设置有弧形挤压板(33)，所述弧形挤压板(33)通过弹性活动件与所述挤压块(29)连接，所述弧形挤压板(33)远离所述挤压块(29)的一侧设置有弧形凸起(34)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式自适应调节节流灌装阀，其特征在于，所述漂浮封堵件包括空心活动块(40)，所述空心活动块(40)的两侧安装有突出所述第二通槽(37)的延伸块，所述空心活动块(40)朝向所述第一通槽(36)的一侧固定有可在所述回气管(11)内滑动的封堵件(38)，所述封堵件(38)上设置有至少两个贯穿其本体的流通槽(39)，所述流通槽(39)用于对进入第二通槽(37)的气体或液体回流。

3.根据权利要求1所述的一种连续式自适应调节节流灌装阀，其特征在于，所述弹性活动件包括固定在所述弧形挤压板(33)朝向所述挤压块(29)一侧的滑块(15)，所述滑块(15)设置在所述挤压块(29)上的内嵌滑槽(41)内，且所述内嵌滑槽(41)内安装有至少两个第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与所述内嵌滑槽(41)的内壁及所述滑块(15)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式自适应调节节流灌装阀，其特征在于，所述传动件安装在与所述固定盘(18)固定的连接板(17)上，包括与所述固定盘(18)轴向垂直的连接轴(23)，所述连接轴(23)的一端固定有与所述齿条板(16)适配的连接齿轮(24)，另一端通过锥齿轮组(22)与转动在所述连接板(17)上的小齿轮(21)转动连接，所述小齿轮(21)与所述大齿轮(20)啮合。

5.一种灌装方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的连续式自适应调节节流灌装阀，包括以下步骤：

S1、进瓶：先确定当前需灌装瓶口的大小，随后通过工具转动调节座(19)，以调节多个弧形挤压板(33)之间的距离，随后将需灌装的瓶子卡入多个弧形挤压板(33)之间，随后启动伸缩驱动件(4)带动固定盘(18)及与固定盘(18)连接的整体上移，连接齿轮(24)与齿条板(16)接触，且跟随固定盘(18)持续移动时，连接齿轮(24)发生转动，从而带动连接轴(23)转动，当连接轴(23)转动时通过锥齿轮组(22)的作用带动小齿轮(21)转动，小齿轮(21)通过大齿轮(20)的作用带动调节座(19)转动，从而消除弹性间隙，实现瓶子的夹紧，并将环形凸起部与锥形橡胶圈(10)贴合挤压，使得瓶子与灌装腔连通，且形成密闭空间；

S2、瓶子抽真空：启动负压装置，并打开真空阀(12)，使得瓶子内成真空状态；

S3、气阀杆(3)向上移动，空心主阀杆(7)内侧导通，此时罐体(1)内的气体经过空心主阀杆(7)及回气管(11)进入到瓶子内，较短时间后，气阀杆(3)向下移动，空心主阀杆(7)封堵；

S4、灌装：当罐体(1)内的气体进入到瓶子内后，罐体(1)内的气体压力与瓶子内的气体压力基本相同，此时，空心主阀杆(7)在第一弹簧(6)的作用下克服自重及摩擦力向上移动，从而带动第二堵头(9)向上移动，以实现灌装腔的导通，使得罐体(1)内的液体进入到灌装腔内，再通过灌装腔进入到瓶子内，瓶子内部的气体可通过第一通槽(36)及第二通槽(37)进入到回气管(11)内；

S5、泄压出瓶，完成灌装。

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