CN112850629A - 一种灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灌装方法，将容器内的液体分装至瓶体内，所述容器内设置有导气管，灌装时，所述导气管伸入至所述瓶体内，包括如下步骤：20)打开液阀，使所述液体落入至所述瓶体内；30)所述液体没过所述导气管的下端时，关闭液阀；40)向所述瓶体内充入气体，将所述导气管内的液体压入至所述容器内；50)对所述瓶体进行泄压，灌装完成；该灌装方法，在灌装后，向瓶内充入气体，将导气管内的液体和高于导气管底部的液体都压回至容器中，避免浪费和污染。

Description

一种灌装方法

技术领域

本发明涉及一种灌装技术领域，特别是一种灌装方法。

背景技术

酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

发酵过的啤酒在进行售卖前，需要进行灌装保存。在啤酒灌装过程中，灌装口都是设置在啤酒瓶上方，通过啤酒的自重注入啤酒瓶内，酒瓶和罐之间设置有导气管，以保证酒瓶和罐内的气压相同。在灌装后，导气管内会残留一部分啤酒液，现有技术中，一般是将导气管内残留的啤酒液压出去，会导致浪费且污染设备，因此需要一种能够将导气管内残留的啤酒液回收的方法。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够将导气管内残留的啤酒液回收的灌装方法。

为了解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：

一种灌装方法，将容器内的液体分装至瓶体内，所述容器内设置有导气管，灌装时，所述导气管伸入至所述瓶体内，该方法包括如下步骤：

20)打开液阀，使所述液体落入至所述瓶体内；

30)所述液体没过所述导气管的下端时，关闭液阀；

40)向所述瓶体内充入气体，将所述导气管内的液体压入至所述容器内；

50)对所述瓶体进行泄压，灌装完成。

优选地，所述容器内还有保护气体，所述保护气体位于所述液体的上部；所述导气管上还设置有气阀；在进行步骤)20之前，该方法还包括以下步骤：

11)将所述瓶体内的空气抽出，使所述瓶体内形成真空；

12)向所述瓶体内充入保护气体；

13)打开所述气阀，使所述瓶体与容器内的保护气体相连通；

优选地，步骤11)和步骤12)重复多次；步骤40)中的气体也为保护气体，且该步骤中充入瓶体内的气体由外部气源提供。

优选地，所述液体为啤酒，所述保护气体为二氧化碳气体；所述容器内的气压为1.2-2.5个标准大气压；所述容器内的温度为0-4℃。

优选地，所述气阀包括连接杆和密封件，所述连接杆的底部呈逐渐收缩设置，所述密封件固定在所述连接杆的底部；所述导气管内设置有气体通道，所述气体通道内设置有第一通道部、密封部和第二通道部，所述第一通道部和所述第二通道部通过所述密封部相连通，所述密封部也设置有锥形面；所述连接杆带动所述密封件向下移动使所述密封件与所述锥形面紧密配合，起到密封的作用；所述连接杆带动所述密封件向上移动使所述第一通道部和所述第二通道部连通。

优选地，步骤40)中，向所述瓶体内充入气体；使所述瓶体内的大气压力大于所述容器内的大气压力，且两者之差为0.1-0.3个标准大气压。

优选地，步骤50)中，对所述瓶体进行泄压；具体包括，打开真空阀，使所述瓶体通过真空腔与外部空气相连通。

优选地，所述容器上设置有固定杆，所述固定杆上固定连接有瓶口定位机构，所述液阀设置在所述容器的底部，所述瓶口定位机构位于所述液阀的下部，所述导气管的下端伸出所述液阀并向下延伸；

所述瓶口定位机构的上部设置有真空管道、真空腔、保护气体管道及保护气体腔；所述真空腔与所述瓶体相连通，且也通过所述真空管道与外部的真空泵相连通；所述保护气体腔与所述瓶体相连通，且也通过所述保护气体管道与外部气源相连通；所述真空管道上设置有真空阀，所述保护气体管道上设置有外部气阀。

优选地，所述液阀包括弹簧和阀片，灌装时，当所述瓶体内的压力小于所述容器内的压力时，所述弹簧被压缩，所述液阀关闭；当所述容器内的气压等于瓶体内的压力时，所述弹簧复原，所述阀片打开；所述液阀的下部设置有密封部，所述瓶体的瓶口抵接于所述密封部时，所述密封部与所述瓶口密封连接。

优选地，所述导气管的高度可调节；步骤40)将所述导气管内的液体及高于所述导气管下端的液体压入至所述容器内；当瓶体内的气体与所述容器内的气体相连通后，所述气阀关闭；再进行步骤50)。

本发明的灌装方法，在灌装后，向瓶内充入气体，将导气管内的液体和高于导气管底部的液体都压回至容器中，避免浪费和污染。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明优选实施例的灌装设备的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1、容器；11、液体；2、瓶体；3、液阀；31、弹簧；32、阀片；4、气阀；41、连接杆；42、密封件；5、导气管；51、通气管道；511、第一通道部；512、密封部；513、第二通道部；6、固定杆；7、瓶口定位机构；81、真空管道；82、真空腔；83、保护气体管道；84、保护气体腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参考图1-3，在本实施例中提供了一种灌装方法，将容器1内的液体11分装至瓶体2内，容器1内设置有导气管5，灌装时，导气管5伸入至瓶体2内。该灌装方法使用灌装设备进行灌装，灌装设备包括用来装酒液的容器1，容器1的下部设置液阀3和瓶口定位机构7。

具体地，灌装设备用于将液体11分装至瓶体2内。该灌装设备包括容器1和导气管5，容器1上设置有容纳腔和出液口，出液口位于容器1的下部，出液口与容纳腔相连通，导气管5的一端伸入至容纳腔的上端，另一端贯穿出液口并伸出容纳腔的外部。出液口上设置有液阀3，液阀3的下部设置有用于定位瓶体2的瓶口定位机构7，瓶口定位机构7将瓶体2定位后，导气管5伸入至瓶体2内，导气管5容器1上部的气体和瓶体2连通；该灌装机构还包括用于向瓶体2内充入气体并将瓶体2内多余的液体11压回至容纳腔的外部气体管道，外部气体管道的出气口与瓶体2相连通。需要说明的是，外部气体管道和保护气体管道83可以是同一条管道，也可以是两条管道，因为外部气体管道和保护气体管道83向瓶体内充入气体的时间不同，如果两者向瓶体内充入的气体相同，则就可以将两条管道合并成一条管道。例如，灌装啤酒过程中，就可以将外部气体管道和保护气体管道83合并为同一条管道，因为，此工序下，两个管道内流通的都是二氧化碳气体。

在优选实施例中，该灌装设备还包括用于给瓶体2抽真空的真空管道81，真空管道81也与瓶体2相连通。

在进一步优选实施例中，该灌装设备还包括用于向瓶体2内充入保护气体的保护气体管道83，保护气体管道83也与瓶体2相连通。

在进一步优选实施例中，外部气体管道与保护气体管道83为同一条管道。

在优选实施例中，该灌装设备还包括用于给瓶体2抽真空的真空管道81，导气管5上设置有气阀4，当真空管道81给瓶体2抽真空以及保护气体管道83给瓶体2充入保护气体时，气阀4关闭。

在优选实施例中，导气管5上设置有气阀4，气阀4包括连接杆41和密封件42，连接杆41的底部呈逐渐收缩设置，密封件42固定在连接杆41的底部；导气管5内设置有气体通道，气体通道内设置有第一通道部511、密封部512和第二通道部513，第一通道部511和第二通道部513通过密封部512相连通，密封部512也设置有锥形面；连接杆41带动密封件42向下移动使密封件42与锥形面紧密配合，起到密封的作用；连接杆41带动密封件42向上移动使第一通道部511和第二通道部513连通。

在优选实施例中，容器1上设置有固定杆6，瓶口定位机构7固定在固定杆6上，瓶口定位机构7的上部设置有真空管道81、真空腔82、保护气体管道83及保护气体腔84；真空腔82与瓶体2相连通，且也通过真空管道81与外部的真空泵相连通；保护气体腔84与瓶体2相连通，且也通过保护气体管道83与外部气源相连通；真空管道81上设置有真空阀，外部气体管道上设置有外部气阀4。

在优选实施例中，液阀3包括弹簧31和阀片32，灌装时，拔叉打开的情况下(拔叉是指控制液阀的机构)，液体没过导气管，瓶体内和容器不连通，当瓶体2内的压力小于容器1内的压力时，弹簧31被压缩，液阀3关闭；当容器1内的气压等于瓶体2内的压力时，弹簧31复原，阀片32打开。

在优选实施例中，瓶口定位机构7上设置有密封部512，瓶体2的瓶口抵接于密封部512时，密封部512与瓶口密封连接，且液阀3与瓶口相连通。

在优选实施例中，当瓶体2内的液体11没过导气管5的底端时，液阀3关闭，外部气体管道向瓶体2内充入气体，将瓶体2内高于导气管5底端的液体11以及导气管5内的液体11通过导气管5压回至容器1内。

该方法包括如下步骤：

20)打开液阀3，使液体11落入至瓶体2内；通过外力(液压杆)将瓶体2推入灌装工位，瓶口与液阀3配合，打开液阀3后，液体11受重力影响落入至瓶体2内。

30)液体11没过导气管5的下端时，关闭液阀3；液阀3可以使电子阀，通过控制装置开和闭；液阀3也可以使机械阀门，通过瓶体2与容器1内的压力改变实现阀门的开与闭。

40)向瓶体2内充入气体，将导气管5内的液体11压入至容器1内；将导气管5内的液体11和高于导气管5底部的液体11都压回至容器1中，避免浪费和污染；而且只要在每次灌装的时候调整好导气管5底部的高度，就可以保证每次灌装的液位相同，解决了现有技术中灌装液位无法避免的误差。

50)对瓶体2进行泄压，灌装完成。瓶体2离开灌装工位，进行下一步的扣盖工序。

在优选实施例中，容器1内还有保护气体，保护气体位于液体11的上部，由于原浆啤酒是含有二氧化碳的酒，压力过低会导致二氧化碳挥发影响啤酒的口感，使用保护气体增加容器1内的气压，可以保证啤酒的口感。导气管5上还设置有气阀4，由于容器1内的气压高压大气压，设置气阀4可以使瓶体2内的气压和容器1内的气压保持平衡，容器1内的液体11可以顺利落入至瓶体2内。在进行步骤)20之前，该方法还包括以下步骤：

11)将瓶体2内的空气抽出，使瓶体2内形成真空；空气内含有氧气，容易氧化啤酒液，影响啤酒口感，抽出空气，减少这种不良影响。

12)向瓶体2内充入保护气体；进一步挤出残余的空气，可以进一步保证啤酒的口感。

13)打开气阀4，使瓶体2与容器1内的保护气体相连通；使瓶体2内的气压与容器1内的气压保持平衡。

在进一步优选实施例中，步骤11)和步骤12)重复多次，具体几次可以根据需要设置，次数多可以保证瓶体2内的空气量少。步骤40)中的气体也为保护气体，且该步骤中充入瓶体2内的气体由外部气源提供。即充入瓶体2内的保护气体并非是容器1内的保护气体，而是通入的外部气源，当然，外部气源与容器1内的保护气孔可以都是二氧化碳。

在进一步优选实施例中，液体11为啤酒，保护气体为二氧化碳气体，二氧化碳作为保护气体不会污染啤酒。容器1内的气压为1.2-2.5个标准大气压；容器1内的温度为0-4℃，避免啤酒中的二氧化碳挥发，保证啤酒中的二氧化碳浓度。

在优选实施例中，气阀4包括连接杆41和密封件42，连接杆41的底部呈逐渐收缩设置，密封件42固定在连接杆41的底部，具体地，密封件42为弹性橡胶环。导气管5内设置有气体通道，气体通道内设置有第一通道部511、密封部512和第二通道部513，第一通道部511和第二通道部513通过密封部512相连通，密封部512也设置有锥形面。连接杆41带动密封件42向下移动使密封件42与锥形面紧密配合，起到密封的作用；连接杆41带动密封件42向上移动使第一通道部511和第二通道部513连通。

在优选实施例中，步骤40)中，向瓶体2内充入气体；使瓶体2内的大气压力大于容器1内的大气压力，且两者之差为0.1-0.3个标准大气压，通过电子控制装置控制通入瓶体2内的气体的量，而且两者之差的具体值是多少并不会影响灌装的最后结果，只要压差足够将液体11压入至容器1内即可。

在优选实施例中，步骤50)中，对瓶体2进行泄压；具体包括，打开真空阀，使瓶体2通过真空腔82与外部空气相连通。现有技术中，一般是使用保护气体腔与瓶体2连通就可以达到泄压的目的，本发明中，由于保护气体腔被用于向瓶体2内充入气体进行液体11回收，因此，本方法采用真空腔82就行泄压。

在优选实施例中，容器1上设置有固定杆6，固定杆6上固定连接有瓶口定位机构7，液阀3设置在容器1的底部，瓶口定位机构7位于液阀3的下部，导气管5的下端伸出液阀3并向下延伸。瓶口定位机构7的上部设置有真空管道81、真空腔82、保护气体管道及保护气体腔。真空腔82与瓶体2相连通，且也通过真空管道81与外部的真空泵相连通，抽真空时，通过真空腔82起到缓冲的作用。保护气体腔与瓶体2相连通，且也通过保护气体管道与外部气源相连通，向瓶体2内充入二氧化碳时，同样通过保护气体腔起到缓冲的作用。真空管道81上设置有真空阀，保护气体管道上设置有外部气阀4，具体地，真空阀和外部气阀4皆为电子阀，真空阀和外部气阀4皆与灌装系统的控制装置电性连接。

在优选实施例中，液阀3包括弹簧31和阀片32，灌装时，当瓶体2内的压力小于容器1内的压力时，弹簧31被压缩，液阀3关闭。当容器1内的气压等于瓶体2内的压力时，弹簧31复原，阀片32打开；液阀3的下部设置有密封部512，瓶体2的瓶口抵接于密封部512时，密封部512与瓶口密封连接，在一实施例中，密封部512设置于瓶口定位机构7上。另外，液阀3也可以是电子阀，液阀3与控制装置电性连接，通过程序控制液阀3的开和闭。

在优选实施例中，导气管5的高度可调节，通过调节导气管5的高度，可以改变灌装的液体11的液位。步骤40)将导气管5内的液体11及高于导气管5下端的液体11压入至容器1内，待瓶体2内的液位略低于导气管5底部时，就不能再将液体11压入容器1内，即导气管5底端的高度就是灌装的液位的高度。当瓶体2内的气体与容器1内的气体相连通后，气阀4关闭，瓶体2内的气体与容器1内的气体相连通就代表液位与导气管5之间出现了缝隙，气体可以通过导气管5进入到容器1内，液位的高度就是正好的。然后，再进行步骤50)，泄压，封装。

使用该灌装方法的有益效果：

1)能够将啤酒原液原封不动(包括溶解在啤酒中的二氧化碳)地灌装至瓶体2内；

2)啤酒可以几乎不接触空气，避免啤酒氧化，保质期长，保证口感；

3)能够保证灌装过程中每个瓶体2内的啤酒液位相同；

4)能够避免导气管5中残留啤酒浪费，还不会污染设备，减少清洁工作量。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌装方法，将容器内的液体分装至瓶体内，所述容器内设置有导气管，灌装时，所述导气管伸入至所述瓶体内，其特征在于，该方法包括如下步骤：

20)打开液阀，使所述液体落入至所述瓶体内；

30)所述液体没过所述导气管的下端时，关闭液阀；

40)向所述瓶体内充入气体，将所述导气管内的液体压入至所述容器内；

50)对所述瓶体进行泄压，灌装完成。

2.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述容器内还有保护气体，所述保护气体位于所述液体的上部；所述导气管上还设置有气阀；在进行步骤)20之前，该方法还包括以下步骤：

11)将所述瓶体内的空气抽出，使所述瓶体内形成真空；

12)向所述瓶体内充入保护气体；

13)打开所述气阀，使所述瓶体与容器内的保护气体相连通。

3.如权利要求2所述的灌装方法，其特征在于，步骤11)和步骤12)重复多次；步骤40)中的气体也为保护气体，且该步骤中充入瓶体内的气体由外部气源提供。

4.如权利要求2所述的灌装方法，其特征在于，所述液体为啤酒，所述保护气体为二氧化碳气体；所述容器内的气压为1.2-2.5个标准大气压；所述容器内的温度为0-4℃。

5.如权利要求2所述的灌装方法，其特征在于，所述气阀包括连接杆和密封件，所述连接杆的底部呈逐渐收缩设置，所述密封件固定在所述连接杆的底部；所述导气管内设置有气体通道，所述气体通道内设置有第一通道部、密封部和第二通道部，所述第一通道部和所述第二通道部通过所述密封部相连通，所述密封部也设置有锥形面；所述连接杆带动所述密封件向下移动使所述密封件与所述锥形面紧密配合，起到密封的作用；所述连接杆带动所述密封件向上移动使所述第一通道部和所述第二通道部连通。

6.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，步骤40)中，向所述瓶体内充入气体；使所述瓶体内的大气压力大于所述容器内的大气压力，且两者之差为0.1-0.3个标准大气压。

7.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，步骤50)中，对所述瓶体进行泄压；具体包括，打开真空阀，使所述瓶体通过真空腔与外部空气相连通。

8.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述容器上设置有固定杆，所述固定杆上固定连接有瓶口定位机构，所述液阀设置在所述容器的底部，所述瓶口定位机构位于所述液阀的下部，所述导气管的下端伸出所述液阀并向下延伸；

所述瓶口定位机构的上部设置有真空管道、真空腔、保护气体管道及保护气体腔；所述真空腔与所述瓶体相连通，且也通过所述真空管道与外部的真空泵相连通；所述保护气体腔与所述瓶体相连通，且也通过所述保护气体管道与外部气源相连通；所述真空管道上设置有真空阀，所述保护气体管道上设置有外部气阀。

9.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述液阀包括弹簧和阀片，灌装时，瓶体内的压力小于所述容器内的压力时，所述弹簧被压缩，所述液阀关闭；当所述容器内的气压等于瓶体内的压力时，所述弹簧复原，所述阀片打开；所述液阀的下部设置有密封部，所述瓶体的瓶口抵接于所述密封部时，所述密封部与所述瓶口密封连接。

10.如权利要求9所述的灌装方法，其特征在于，所述导气管的高度可调节；步骤40)将所述导气管内的液体及高于所述导气管下端的液体压入至所述容器内；当瓶体内的气体与所述容器内的气体相连通后，所述气阀关闭；再进行步骤50)。

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