CN206580543U - 一种自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及啤酒设备技术领域，特别涉及一种自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀，包括保压阀本体，所述的保压阀本体上开设进酒管道接口，所述的保压阀本体内设有滑动活塞，滑动活塞一端接触灌装进酒管道中的啤酒液，所述的滑动活塞另一端连接排气密封装置，排气密封装置内设有调节弹簧，调节弹簧的一端安装调节旋钮，调节弹簧的另一端穿过排气密封装置的空气进口连接滑动活塞，所述的空气进口通过穿在调节弹簧上的密封垫密封，所述的滑动活塞与排气密封装置之间形成空腔，所述的保压阀本体上设有穿过空腔壳体的桶内空气排出口，所述的排气密封装置的一侧设有泄压口。本实用新型的有益效果是：避免灌装速度波动现象，增加了灌装合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒设备技术领域，特别涉及一种自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀。
背景技术
当前，啤酒的包装形式有瓶装、易拉罐装和桶装三种形式。桶装鲜啤酒，保质期短，适合当地销售。但是，桶装鲜啤酒口感新鲜的特点是其质量特征，在当地市场具有相当的产品生命力。因此，精酿啤酒或自酿啤酒或小规模工业化啤酒生产，除精酿啤酒或自酿啤酒的酿造场所以扎啤的形式销售外，桶装鲜啤酒是主要的产品包装销售，因此，桶灌啤酒灌装机应运而生。
啤酒液在灌装过程中温度的升高、压力的降低都会引起啤酒中溶解状态的二氧化碳逸出，二氧化碳的逸出会在啤酒液内部和其表面瞬间形成大量细微的啤酒泡沫，充斥于啤酒桶中。待泡沫消失，二氧化碳气体富集于啤酒液之上形成灌装空洞，导致灌装液量不合格现象的发生，所以在整个灌装过程中，必须始终保持啤酒的压力比二氧化碳的饱和平衡压力高约 0.01Mpa。
现今桶灌啤酒灌装机的排气压力大部分采用气动元件之针型阀作为灌装排气压力控制机件，原理是：调整针型阀的排气量的大小，进而控制桶内气体排出桶内体积流量与灌装酒液进桶体积流量相匹配，进桶体积流量等于桶内气体排出体积流量，维持桶内背压压力，防止桶内啤酒液因压力变低导致啤酒因二氧化碳逸出引发啤酒泛沫，影响灌装啤酒质量和灌装工艺质量。但是，采用这种灌装保压方式，灌装过程中受到灌装酒源压力的变化、酒液温度的变化影响很大，基本不能实现上述工艺控制目的。排气体积流量调整控制的小，灌装生产速度低下；排气体积流量调整控制的大，灌装生产速度快，导致啤酒桶内啤酒液泛沫，灌装合格率低下。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种灌装合格率高、生产效率高的自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀。
本实用新型所述技术方案如下：
一种自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀，包括保压阀本体，所述的保压阀本体上开设进酒管道接口，所述的保压阀本体内设有滑动活塞，滑动活塞一端接触灌装进酒管道中的啤酒液，所述的滑动活塞另一端连接排气密封装置，排气密封装置内设有调节弹簧，所述的调节弹簧的一端安装调节旋钮，所述的调节弹簧的另一端穿过排气密封装置的空气进口连接滑动活塞，所述的空气进口通过穿在调节弹簧上的密封垫密封，所述的滑动活塞与排气密封装置之间形成空腔，所述的保压阀本体上设有穿过空腔壳体的桶内空气排出口，所述的排气密封装置的一侧设有泄压口。
所述的调节弹簧连接调节旋钮端伸出排气密封装置。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
通过保持灌装差压额度始终是一个常数，来保持灌装生产速度均一，避免灌装速度波动现象，在同时满足工艺要求的满桶率、酒损率的情况下提高了生产效率，增加了灌装合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，一种自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀，包括保压阀本体1，所述的保压阀本体1上开设进酒管道接口2，所述的保压阀本体1内设有滑动活塞3，滑动活塞3一端接触灌装进酒管道中的啤酒液，所述的滑动活塞3另一端连接排气密封装置，排气密封装置内设有调节弹簧4，所述的调节弹簧4的一端安装调节旋钮5，所述的调节弹簧4的另一端穿过排气密封装置的空气进口6连接滑动活塞3，所述的空气进口6通过穿在调节弹簧4上的密封垫密封7，所述的滑动活塞3与排气密封装置之间形成空腔10，所述的保压阀本体1上设有穿过空腔壳体的桶内空气排出口8，所述的排气密封装置的一侧设有泄压口9。
所述的调节弹簧3连接调节旋钮5端伸出排气密封装置。
工作时，进酒管道接口2连接在灌装机进酒管道上，桶内空气排出口8连接啤酒桶上的压力口，随着啤酒桶中啤酒液的不断进桶，压缩桶中空气，桶内空气排出口8压强P2不断变大，待桶内空气排出口8压强P2达到进酒管道接口2(灌装酒源压强)压强P后，由于进酒管道接口2压强P和桶内空气排出口8压强P2达到平衡状态，啤酒液因失去灌装动力而停止进桶，灌装过程处于停滞状态。由于设置于进酒管道上的自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀的作用，可以跟踪进酒管道接口2压强P调节排气始终大于灌装酒源状态下二氧化碳饱和蒸汽压以上一个定值，即进酒管道接口2压强P、空腔10压力P1、桶内空气排出口8压强P2之间呈下述关系式：P＝P1+P2，在P1+P2＝P时，滑动活塞3两端面所受压力相等，滑动活塞3不移动，空气进口6密封，不排气。由于P1是一个常数，随着桶内酒液数量的增加，把桶内空气压缩至桶内空气排出口8压强P2继续升高，P1+P2≥P时，滑动活塞3两端面所受压力平衡打破，滑动活塞3向压力小的一端移动，滑动活塞3所连接的排气密封装置上的空气进口6打开，桶内空气由泄压口9排出，由于液体和气体物理特性不同，由于桶内气体的排放速度大于桶内液体的进桶速度，当桶内空气排至：P1+P2≤P时，滑动活塞3在酒源的压力作用下向压力小的一端移动，空气进口密封，桶内空气停止排出，桶内压力始终维持在灌装酒源状态下二氧化碳饱和蒸汽压之上一个常数，规避了啤酒液泛沫现象的发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀，其特征在于，包括保压阀本体，所述的保压阀本体上开设进酒管道接口，所述的保压阀本体内设有滑动活塞，滑动活塞一端接触灌装进酒管道中的啤酒液，所述的滑动活塞另一端连接排气密封装置，排气密封装置内设有调节弹簧，所述的调节弹簧的一端安装调节旋钮，所述的调节弹簧的另一端穿过排气密封装置的空气进口连接滑动活塞，所述的空气进口通过穿在调节弹簧上的密封垫密封，所述的滑动活塞与排气密封装置之间形成空腔，所述的保压阀本体上设有穿过空腔壳体的桶内空气排出口，所述的排气密封装置的一侧设有泄压口。
2.根据权利要求1所述的一种自动跟踪式啤酒桶装灌装压力自动保压阀，其特征在于，所述的调节弹簧连接调节旋钮端伸出排气密封装置。
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2017
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