CN106567992B - 一种氢氧火箭液氢贮箱置换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢氧火箭液氢贮箱的置换方法,采用氢气作为置换介质。所述置换系统由加注阀、上排液阀、上加注阀、下排液阀、下加注阀、吹除电磁阀、放气阀、增压阀、液氢贮箱组成,同时配有吹除系统和气封系统,以降低排放管路氧的含量。针对液氢贮箱容积大、内部结构复杂的特点,采用“上进下出”的置换方法,有效减少了置换次数和置换时间,大幅度降低了试验成本。该方法适用于大型地面液氢贮罐和发射场箭上液氢贮箱的置换。

Description

一种氢氧火箭液氢贮箱置换方法
技术领域
本发明为一种氢氧火箭液氢贮箱的置换方法,用于氢氧运载火箭的动力试验或者用于靶场发射,属于运载火箭地面工程应用领域。
背景技术
氢氧运载火箭在动力系统试验液氢加注前,需要对液氢贮箱进行置换,使贮箱中的氧气、水蒸气、氮气等杂质气体含量降低到试验要求所规定的指标范围内。某型号运载火箭液氢贮箱容积378m3,与其它模块运载火箭相比,除容积较大以外,其内部结构相对复杂,内部安装冷氦气瓶、氦引射预冷系统、循环泵预冷系统、液位测量系统等设备。而为了提高运载能力,火箭贮箱的设计采用薄壁结构,因此只能采用正压置换方法。传统正压置换方法有两种:连续性置换和非连续置换,均采用氦气作为置换介质。在实际操作过程中,存在着不足之处:
(1)由于某型号运载火箭液氢贮箱容积较大,对置换介质氦气的需求量较多,而氦气在我国资源贮量少、含量较底、提取成本高,大量的使用氦气作为介质,造成试验成本大幅度增加。
(2)连续性置换消耗气体介质较多,而非连续性置换用气量小,但操作复杂,填充压力、保压时间、充放气口的位置、放气终止压力等均对非连续置换效果产生影响。
因此,需要设计一种用于液氢贮箱既能减少置换时间和置换次数,又能降低试验成本的置换方法。
发明内容
本发明的技术解决问题:本发明提供了一种液氢贮箱的置换方法,该方法可以减少置换时间、置换次数,同时,采用氢气介质代替氦气介质进行液氢贮箱置换,大幅度降低试验成本,可应用于大型地面液氢贮罐和发射场箭上液氢贮箱的置换。
本发明的技术解决方案:本发明创新采用氢气置换液氢贮箱方法,代替氦气置换的传统方案。由于氢气是一种易燃易爆气体,为了确保置换过程的安全性,采取以下方法进行控制:
(1)液氢贮箱置换前,做气密性试验,确保液氢贮箱及连接管路的密封性,防止液氢贮箱在置换过程中因泄漏引起着火和爆炸。
(2)在氢气置换前,对液氢贮箱做氮气置换,使液氢贮箱H2O含量小于等于100ppm,O2含量小于30ppm。此外,在氢气置换时,控制向液氢贮箱填充氢气的流速,使流速不大于252m/s,防止液氢贮箱中氧含量或者局部氧含量较大,充气速度较快,气体高速流动与管路摩擦产生静电引起着火和爆炸。
(3)为避免氢气置换时,因排放管路中氧含量较高,流速较高,摩擦产生静电引起着火和爆炸,在排放氢气前,先用氮气吹除排放管路,在两次置换期间对排放管路进行氮气封。
(4)液氢贮箱氢气置换后,如长时间停放,对液氢贮箱进行终期氦气置换,使贮箱内氢含量小于4%,防止长时间停放,氢气状态的贮箱因雷电等意外因素产生危险。
针对箭上液氢贮箱容积大、内部结构复杂的特点,为了减少置换次数和置换时间,采取的置换方法有:
(1)液氢贮箱置换时,尽量增加内部气体流动,适当提高入口气体速度,但不超过0.2马赫为宜,选取增压口作为液氢贮箱氢气置换入口。
(2)用氢气置换氮气时,先从位置较低的放气口放气,再从位置较高口放气,确保与贮箱连接的管路至少一次放气,以确保盲腔管路气体的置换。
(3)针对贮箱特点,贮箱充气压力为0.1MPa(表压),放气压力0.01MPa(表压),保压停放时间10min,使贮箱内气体充分混合后,进行放气,重复置换8次,可满足H2O≤100ppm(-42℃),O2(含Ar)≤30ppm,N2≤800ppm,其他≤50ppm的要求。
基于以上置换方法,建立的液氢贮箱置换系统由加注阀、上排液阀、上加注阀、下排液阀、下加注阀、吹除电磁阀、放气阀、增压阀、液氢贮箱组成。置换前,吹除排放管,通过吹除电磁阀的开启实现吹除气的供给。吹除结束后,置换氢气从增压口进入,通过增压阀的通断实现置换氢气的填充。由于氮含量在贮箱从上到下呈梯度增加,先从贮箱底部放气,此时上排液阀、下排液阀处于打开状态,氢气从排放管排出,最后,打开贮箱顶部放气阀,氢气从贮箱顶部排气。在此过程,加注阀、上加注阀处于打开状态,而下加注阀处于关闭状态。
本发明有益效果是:
(1)创新性采用液氢贮箱氢气置换方法,代替氦气置换的传统方案,有效降低了气源系统规模,节约了试验成本。
(2)针对箭上液氢贮箱容积大、内部结构复杂的特点,创新性采用“上进下出”的工艺方法,节约氢气用量近10000Nm3,节约工作时间7小时,可用于大型地面贮罐和发射场箭上贮箱的置换。
附图说明
图1是液氢贮箱置换原理图。1为加注阀、2为上排液阀、3为上加注阀、4为下排液阀、5为下加注阀、6为吹除电磁阀、7为吹除电磁阀、8为放气阀、9为增压阀、10为箭体液氢贮箱。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述:
如图1所示,液氢贮箱置换系统由加注阀1、上排液阀2、上加注阀3、下排液阀4、下加注阀5、吹除电磁阀6、吹除电磁阀7、放气阀8、增压阀9、液氢贮箱10组成。置换前,吹除排放管,通过吹除电磁阀6、7的开启实现吹除气的供给。吹除结束后,置换氢气从增压口进入,通过增压阀9的通断实现置换氢气的填充。当填充压力为0.1MPa(表压)时,停止填充。静止停放10min,使气体充分混合。由于氮含量在贮箱从上到下呈梯度增加,先从贮箱底10部放气,此时上排液阀2、下排液阀4处于打开状态,氢气从排放管排出,最后,打开贮箱顶部放气阀8,氢气从贮箱10顶部排气,使贮箱压力放气至0.01MPa(表压),停止放气。在此过程,加注阀1、上加注阀3处于打开状态,而下加注阀5处于关闭状态,完成一次液氢贮箱的氢气置换,重复以上步骤七次,可达到H2O≤100ppm(-42℃),O2(含Ar)≤30ppm,N2≤800ppm,其他≤50ppm的试验要求。
本发明方法成功应用于某型号运载火箭动力系统试验液氢贮箱的置换,采用氢气置换液氢贮箱方法代替氦气置换的传统方案,取得了良好的应用效果。

Claims (7)

1.一种氢氧火箭液氢贮箱的置换方法,适用于容积大、内部结构复杂的箭上液氢贮箱,其特征在于:采用氢气作为置换介质,同时采用“上进下出”的正压置换方法;从位置较低的放气口放气,再从位置较高口放气,确保与液氢贮箱连接的管路至少一次放气。
2.根据权利要求1所述的置换方法,其特征在于:液氢贮箱置换前,做气密性试验。
3.根据权利要求1所述的置换方法,其特征在于:液氢贮箱氢气置换前,做氮气置换。
4.根据权利要求1所述的置换方法,其特征在于:氢气置换放气前,吹除排放管路,此外,在两次置换期间对排放管路进行氮气封。
5.根据权利要求1所述的置换方法,其特征在于:还包括基于氢氧火箭液氢贮箱的置换方法设置的置换系统,所述置换系统由加注阀、上排液阀、上加注阀、下排液阀、下加注阀、吹除电磁阀、放气阀、增压阀和液氢贮箱组成,同时配有吹除系统和气封系统。
6.根据权利要求1所述的置换方法,其特征在于:液氢贮箱充气压力的表压值为0.1MPa,放气压力的表压值为0.01MPa,保压停放时间10min,使液氢贮箱内气体充分混合后,进行放气。
7.根据权利要求1所述的置换方法,其特征在于:有效减少了置换次数和置换时间,大幅度降低了试验成本。
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