CN115179347B - 切割夹具、使用方法及切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割夹具、使用方法及切割设备，切割夹具包括：基座；玻璃板，设于基座上；第一定位组件，包括两个设于基座上并分别位于玻璃板两侧的第一定位件，第一定位件的内侧高于玻璃板的部分设有第一定位槽；第二定位组件，包括两个一一对应地可拆卸连接于两个第一定位件的第二定位件，第二定位件的内侧设有与第一定位槽对应的第二定位槽；其中，第一定位槽和第二定位槽的宽度均大于直角棱镜的直角面的宽度，第一定位槽的长度小于直角棱镜的直角面的宽度，第一定位槽的左侧壁与对应的第二定位槽的右侧壁之间的距离小于或者等于直角棱镜的直角面的宽度。上述的结构能够提高切割夹具所能装夹的长条状的直角棱镜的数量。

Description

切割夹具、使用方法及切割设备

技术领域

本发明涉及棱镜加工技术领域，特别涉及一种切割夹具、使用方法及切割设备。

背景技术

直角棱镜在生产加工的过程中，需要先被制成长条状，随后需要将长条状的直角棱镜装夹至切割夹具并利用切割设备进行切割，从而得到多个块状的直角棱镜，而传统的切割夹具所能装夹的长条状的直角棱镜的数量有限，导致直角棱镜的切割效率较低，无法较好地满足生产加工的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种切割夹具，能够提高所能装夹的长条状的直角棱镜的数量，从而有利于提高直角棱镜的切割效率。

本发明还提出一种应用于上述切割夹具的使用方法。

本发明还提出一种具有上述切割夹具的切割设备。

根据本发明的第一方面实施例的切割夹具，包括：基座；玻璃板，设置于所述基座上，所述玻璃板用于承托长条状的直角棱镜；第一定位组件，包括两个设置于所述基座上的第一定位件，两个所述第一定位件分别设置于所述玻璃板的两侧，所述第一定位件的上部高于所述玻璃板，所述第一定位件的内侧高于所述玻璃板的部分对应直角棱镜的端部设置有多个第一定位槽，多个所述第一定位槽沿所述第一定位件的长度方向间隔设置；第二定位组件，包括两个第二定位件，两个所述第二定位件一一对应地可拆卸连接于两个所述第一定位件，所述第二定位件的内侧对应直角棱镜的端部设置有多个第二定位槽，多个所述第二定位槽与多个所述第一定位槽一一对应，每个所述第二定位槽均与相对应的所述第一定位槽相连通；其中，所述第一定位槽和所述第二定位槽的宽度均大于直角棱镜的直角面的宽度，所述第一定位槽的长度小于直角棱镜的直角面的宽度，每个所述第二定位槽均与相对应的所述第一定位槽错位设置，以使每个所述第一定位槽的左侧壁均与相对应的所述第二定位槽的右侧壁之间的距离小于或者等于直角棱镜的直角面的宽度。

根据本发明实施例的切割夹具，至少具有如下有益效果：使用时，可放置两层直角棱镜，具体的，将多个第一层直角棱镜依次放置于所述玻璃板上并使每个第一层直角棱镜的端部均位于相对应的第一定位槽内，从而对第一层直角棱镜进行初步定位，其中，每个第一层直角棱镜的其中一个直角面贴合于所述玻璃板的顶面、另一个直角面贴合于相对应的第一定位槽的左侧壁，即第一定位槽的左侧壁作为定位面对第一层直角棱镜进行最终的定位，随后将多个第二层直角棱镜的斜面一一对应地贴合于多个第一层直角棱镜的斜面上并使每个第二层直角棱镜的端部均位于相对应的第二定位槽内，从而对第二层直角棱镜进行初步定位，其中，每个第二层直角棱镜的其中一个直角面向上、另一个直角面贴合于相对应的第二定位槽的右侧壁，即第二定位槽的右侧壁作为定位面对第二层直角棱镜进行最终的定位，上述的结构能够提高切割夹具所能装夹的长条状的直角棱镜的数量，从而有利于提高直角棱镜的切割效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位槽内对应所述第一定位槽的左侧壁处设置有用于避让直角棱镜相应棱边的第一避让槽，所述第二定位槽内对应所述第二定位槽的右侧壁处设置有用于避让直角棱镜相应棱边的第二避让槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位件的顶部间隔设置有至少两个定位销孔，所述第二定位件的底部对应所述定位销孔间隔设置有至少两个定位销。

根据本发明的一些实施例，所述玻璃板可拆卸地设置于所述基座上。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位件上设置有用于安装螺钉的沉头孔，所述基座上对应所述沉头孔设置有用于安装螺钉的螺纹孔，所述第一定位件通过螺钉可拆卸地设置于所述基座上，所述第一定位件的上部设置有朝向内侧延伸的限位部，以将所述玻璃板的侧边缘夹置于所述限位部与所述基座之间，所述第一定位槽设置于所述限位部上。

根据本发明的一些实施例，所述基座上对应所述第一定位件的下部设置有定位台阶。

根据本发明的第二方面实施例的使用方法，其应用于根据本发明上述第一方面实施例的切割夹具，包括以下步骤：将第二定位件拆卸下来；将基座放置在加热装置上加热至预设温度；在玻璃板上涂蜡；放置第一层直角棱镜，将多个第一层直角棱镜依次放置于玻璃板上并使每个第一层直角棱镜的端部均位于相对应的第一定位槽内，同时确保每个第一层直角棱镜的其中一个直角面贴合于玻璃板的顶面、另一个直角面贴合于相对应的第一定位槽的左侧壁；在第一层直角棱镜的斜面上涂蜡；将第二定位件安装在第一定位件上；放置第二层直角棱镜，将多个第二层直角棱镜的斜面一一对应地贴合于多个第一层直角棱镜的斜面上并使每个第二层直角棱镜的端部均位于相对应的第二定位槽内，同时确保每个第二层直角棱镜的其中一个直角面向上、另一个直角面贴合于相对应的第二定位槽的右侧壁。

根据本发明实施例的使用方法，至少具有如下有益效果：应用于上述的切割夹具时，使得上述的切割夹具能够放置两层直角棱镜，提高了切割夹具所能装夹的长条状的直角棱镜的数量，从而有利于提高直角棱镜的切割效率。

根据本发明的一些实施例，所述加热装置为电热板。

根据本发明的第三方面实施例的切割设备，其包括根据本发明上述第一方面实施例的切割夹具。

根据本发明实施例的切割设备，至少具有如下有益效果：应用上述的切割夹具，使得切割设备切割加工时可一次切割双层直角棱镜，从而有利于提高直角棱镜的切割效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的切割夹具装夹两层直角棱镜的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是图1所示结构另一视角的示意图；

图4是图3中B处局部放大示意图；

图5是图1所示结构的分解示意图；

图6是图5中C处局部放大示意图；

图7是图5中D处局部放大示意图。

附图标记：

基座100、定位台阶110、玻璃板200、第一定位件300、第一定位槽310、第一避让槽320、定位销孔330、沉头孔340、限位部350、第二定位件400、第二定位槽410、第二避让槽420、定位销430。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，根据本发明的实施例的切割夹具，包括基座100、玻璃板200、第一定位组件和第二定位组件。

玻璃板200设置于基座100上，玻璃板200用于承托长条状的直角棱镜，第一定位组件包括两个设置于基座100上的第一定位件300，两个第一定位件300分别设置于玻璃板200的两侧，第一定位件300的上部高于玻璃板200，第一定位件300的内侧高于玻璃板200的部分对应直角棱镜的端部设置有多个第一定位槽310，多个第一定位槽310沿第一定位件300的长度方向间隔设置，第二定位组件包括两个第二定位件400，两个第二定位件400一一对应地可拆卸连接于两个第一定位件300，第二定位件400的内侧对应直角棱镜的端部设置有多个第二定位槽410，多个第二定位槽410与多个第一定位槽310一一对应，每个第二定位槽410均与相对应的第一定位槽310相连通，其中，第一定位槽310和第二定位槽410的宽度均大于直角棱镜的直角面的宽度，第一定位槽310的长度小于直角棱镜的直角面的宽度，每个第二定位槽410均与相对应的第一定位槽310错位设置，以使每个第一定位槽310的左侧壁均与相对应的第二定位槽410的右侧壁之间的距离小于或者等于直角棱镜的直角面的宽度。具体的，第一定位槽310和第二定位槽410的长度之和大于直角棱镜的直角面的宽度。

使用时，可放置两层直角棱镜，具体的，将多个第一层直角棱镜依次放置于玻璃板200上并使每个第一层直角棱镜的端部均位于相对应的第一定位槽310内，从而对第一层直角棱镜进行初步定位，其中，每个第一层直角棱镜的其中一个直角面贴合于玻璃板200的顶面、另一个直角面贴合于相对应的第一定位槽310的左侧壁，即第一定位槽310的左侧壁作为定位面对第一层直角棱镜进行最终的定位，随后将多个第二层直角棱镜的斜面一一对应地贴合于多个第一层直角棱镜的斜面上并使每个第二层直角棱镜的端部均位于相对应的第二定位槽410内，从而对第二层直角棱镜进行初步定位，其中，每个第二层直角棱镜的其中一个直角面向上、另一个直角面贴合于相对应的第二定位槽410的右侧壁，即第二定位槽410的右侧壁作为定位面对第二层直角棱镜进行最终的定位，另外，第一定位槽310和第二定位槽410的宽度均大于直角棱镜的直角面的宽度，以便于放入直角棱镜，第一定位槽310的长度小于直角棱镜的直角面的宽度，以使放置于玻璃板200上的第一层直角棱镜至少有部分伸入至第二定位槽410内，每个第二定位槽410均与相对应的第一定位槽310错位设置，以使每个第一定位槽310的左侧壁均与相对应的第二定位槽410的右侧壁之间的距离小于或者等于直角棱镜的直角面的宽度，以便于同时对两层直角棱镜进行定位，上述的结构能够提高切割夹具所能装夹的长条状的直角棱镜的数量，从而有利于提高直角棱镜的切割效率。

参照图2和图4，在其中的一些实施例中，第一定位槽310内对应第一定位槽310的左侧壁处设置有用于避让直角棱镜相应棱边的第一避让槽320，第二定位槽410内对应第二定位槽410的右侧壁处设置有用于避让直角棱镜相应棱边的第二避让槽420，有利于防止第一定位槽310以及第二定位槽410因加工精度较低而导致其无法适配直角棱镜相应的棱边，降低了对第一定位槽310以及第二定位槽410的加工精度的要求，有利于提高容错率。以便于更好地对直角棱镜进行定位。

参照图5和图6，在其中的一些实施例中，第一定位件300的顶部间隔设置有至少两个定位销孔330，第二定位件400的底部对应定位销孔330间隔设置有至少两个定位销430，其结构简单且便于安装和拆卸第二定位件400。

需要说明的是，在另外的一些实施例中，第一定位件和第二定位件之间也可以通过螺钉或者卡接结构可拆卸连接，在此不作限定。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，玻璃板200可拆卸地设置于基座100上，以便于更换玻璃板200。

参照图5和图6，在其中的一些实施例中，第一定位件300上设置有用于安装螺钉的沉头孔340，基座100上对应沉头孔340设置有用于安装螺钉的螺纹孔(图中未示出)，第一定位件300通过螺钉可拆卸地设置于基座100上，第一定位件300的上部设置有朝向内侧延伸的限位部350，以将玻璃板200的侧边缘夹置于限位部350与基座100之间，第一定位槽310设置于限位部350上，其结构简单且便于安装和拆卸玻璃板200。

参照图5和图7，在其中的一些实施例中，基座100上对应第一定位件300的下部设置有定位台阶110，以便于沉头孔340与相对应的螺纹孔对位。

需要说明的是，在另外的一些实施例中，玻璃板也可以通过螺钉或者卡接结构可拆卸地设置于基座上，在此不作限定。

根据本发明的实施例的使用方法，其应用于上述的切割夹具，包括以下步骤：将第二定位件400拆卸下来；将基座100放置在加热装置上加热至预设温度；在玻璃板200上涂蜡；放置第一层直角棱镜，将多个第一层直角棱镜依次放置于玻璃板200上并使每个第一层直角棱镜的端部均位于相对应的第一定位槽310内，同时确保每个第一层直角棱镜的其中一个直角面贴合于玻璃板200的顶面、另一个直角面贴合于相对应的第一定位槽310的左侧壁；在第一层直角棱镜的斜面上涂蜡；将第二定位件400安装在第一定位件300上；放置第二层直角棱镜，将多个第二层直角棱镜的斜面一一对应地贴合于多个第一层直角棱镜的斜面上并使每个第二层直角棱镜的端部均位于相对应的第二定位槽410内，同时确保每个第二层直角棱镜的其中一个直角面向上、另一个直角面贴合于相对应的第二定位槽410的右侧壁。

上述的使用方法应用于上述的切割夹具时，使得上述的切割夹具能够放置两层直角棱镜，提高了切割夹具所能装夹的长条状的直角棱镜的数量，从而有利于提高直角棱镜的切割效率。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，加热装置为电热板。

需要说明的是，在另外的一些实施例中，加热装置也可以为红外线加热器，在此不作限定。

根据本发明的实施例的切割设备，其包括上述的切割夹具。应用上述的切割夹具，使得切割设备切割加工时可一次切割双层直角棱镜，从而有利于提高直角棱镜的切割效率。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种切割夹具，其特征在于，包括：

基座(100)；

玻璃板(200)，设置于所述基座(100)上，所述玻璃板(200)用于承托长条状的直角棱镜；

第一定位组件，包括两个设置于所述基座(100)上的第一定位件(300)，两个所述第一定位件(300)分别设置于所述玻璃板(200)的两侧，所述第一定位件(300)的上部高于所述玻璃板(200)，所述第一定位件(300)的内侧高于所述玻璃板(200)的部分对应直角棱镜的端部设置有多个第一定位槽(310)，多个所述第一定位槽(310)沿所述第一定位件(300)的长度方向间隔设置；

第二定位组件，包括两个第二定位件(400)，两个所述第二定位件(400)一一对应地可拆卸连接于两个所述第一定位件(300)，所述第二定位件(400)的内侧对应直角棱镜的端部设置有多个第二定位槽(410)，多个所述第二定位槽(410)与多个所述第一定位槽(310)一一对应，每个所述第二定位槽(410)均与相对应的所述第一定位槽(310)相连通；

其中，所述第一定位槽(310)和所述第二定位槽(410)的宽度均大于直角棱镜的直角面的宽度，所述第一定位槽(310)的长度小于直角棱镜的直角面的宽度，每个所述第二定位槽(410)均与相对应的所述第一定位槽(310)错位设置，以使每个所述第一定位槽(310)的左侧壁均与相对应的所述第二定位槽(410)的右侧壁之间的距离小于或者等于直角棱镜的直角面的宽度。

2.如权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述第一定位槽(310)内对应所述第一定位槽(310)的左侧壁处设置有用于避让直角棱镜相应棱边的第一避让槽(320)，所述第二定位槽(410)内对应所述第二定位槽(410)的右侧壁处设置有用于避让直角棱镜相应棱边的第二避让槽(420)。

3.如权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述第一定位件(300)的顶部间隔设置有至少两个定位销孔(330)，所述第二定位件(400)的底部对应所述定位销孔(330)间隔设置有至少两个定位销(430)。

4.如权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述玻璃板(200)可拆卸地设置于所述基座(100)上。

5.如权利要求4所述的切割夹具，其特征在于，所述第一定位件(300)上设置有用于安装螺钉的沉头孔(340)，所述基座(100)上对应所述沉头孔(340)设置有用于安装螺钉的螺纹孔，所述第一定位件(300)通过螺钉可拆卸地设置于所述基座(100)上，所述第一定位件(300)的上部设置有朝向内侧延伸的限位部(350)，以将所述玻璃板(200)的侧边缘夹置于所述限位部(350)与所述基座(100)之间，所述第一定位槽(310)设置于所述限位部(350)上。

6.如权利要求5所述的切割夹具，其特征在于，所述基座(100)上对应所述第一定位件(300)的下部设置有定位台阶(110)。

7.一种使用方法，其特征在于，应用于如权利要求1至6任一项所述的切割夹具，包括以下步骤：

将第二定位件(400)拆卸下来；

将基座(100)放置在加热装置上加热至预设温度；

在玻璃板(200)上涂蜡；

放置第一层直角棱镜，将多个第一层直角棱镜依次放置于玻璃板(200)上并使每个第一层直角棱镜的端部均位于相对应的第一定位槽(310)内，同时确保每个第一层直角棱镜的其中一个直角面贴合于玻璃板(200)的顶面、另一个直角面贴合于相对应的第一定位槽(310)的左侧壁；

在第一层直角棱镜的斜面上涂蜡；

将第二定位件(400)安装在第一定位件(300)上；

放置第二层直角棱镜，将多个第二层直角棱镜的斜面一一对应地贴合于多个第一层直角棱镜的斜面上并使每个第二层直角棱镜的端部均位于相对应的第二定位槽(410)内，同时确保每个第二层直角棱镜的其中一个直角面向上、另一个直角面贴合于相对应的第二定位槽(410)的右侧壁。

8.如权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述加热装置为电热板。

9.一种切割设备，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的切割夹具。