CN219644226U - 一种锡膏印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡膏印刷装置，该锡膏印刷装置用于对主板的待返修元器件返修，锡膏印刷装置包括印制板、第一固定组件以及与第一固定组件转动相连的第二固定组件，返修前将主板上的待返修元器件拆下，将主板装设在第一固定组件上，印制板装设在第二固定组件上，由于印制板开设有与待返修元器件的贴装位相适配的印刷孔，第一固定组件与第二固定组件相对转动时具有使得印制板与待返修元器件相扣合的扣合状态，在扣合状态时印刷孔与待返修元器件的贴装位相重合，工人从印刷孔处对待返修元器件上的贴装位印刷锡膏，因此通过定制带有印刷孔的印制板来定位印刷锡膏，然后直接更换元件返修，减少主板因特殊元件无法维修而报废的问题。

Description

一种锡膏印刷装置

技术领域

本实用新型涉及主板加工技术领域，尤其涉及一种锡膏印刷装置。

背景技术

锡膏工艺生产的控制器主板，其上的部分高密度、高精度元器件在贴片工序生产时，常会造成偏移、反贴、歪斜、虚焊、连锡等等不良问题，这些问题往往无法进行维修。

因特殊元件结构或精度问题，贴装不良或者上锡不良常比例很高，造成的无法返修直接报废浪费金额过大。此种现状在行业内非常常见，造成的报废也浪费较多物料，浪费人工产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锡膏印刷装置，旨在解决现有的控制器主板的高密度、高精度的元器件在贴片工序生产出现不良问题无法依靠烙铁和热风枪维修而造成浪费的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种锡膏印刷装置，用于对主板进行返修，主板具有待返修元器件，锡膏印刷装置包括印制板、第一固定组件以及与第一固定组件转动相连的第二固定组件，主板装设在第一固定组件上，印制板装设在第二固定组件上，印制板开设有与待返修元器件的贴装位相适配的印刷孔，第一固定组件与第二固定组件相对转动时具有使得印制板与待返修元器件相扣合的扣合状态，在扣合状态时，印刷孔与待返修元器件的贴装位相重合。

在一些实施方式中，主板还具有非返修元器件，印制板还设置有第一避让孔，在扣合状态时，非返修元器件位于第一避让孔内。

在一些实施方式中，第一固定组件包括底板和设置于底板上的定位托盘，主板装设在定位托盘上。

在一些实施方式中，定位托盘远离底板的一侧设置有第一装设腔，主板装设在第一装设腔内。

在一些实施方式中，第一装设腔的深度不大于主板的厚度；其中，第一装设腔深度的方向和所述主板厚度的方向均与底板厚度的方向一致。

在一些实施方式中，第二固定组件包括固定板，固定板与底板可转动连接，印制板装设在固定板上，固定板开设有第二避让孔，在扣合状态时，主板位于第二避让孔在深度方向的投影范围内；其中，第二避让孔深度的方向与主板厚度的方向一致。

在一些实施方式中，固定板上开设有第二装设腔，印制板装设在第二装设腔内，第二避让孔开设在第二装设腔的底部。

在一些实施方式中，第二固定组件还包括压板，压板开设有第三避让孔，压板设置在第二装设腔内，且压板设置在印制板远离固定板的一侧，在扣合状态时，主板伸入至第三避让孔内。

在一些实施方式中，第二装设腔的深度大于印制板的厚度，压板至少部分位于第二装设腔内；其中，第二装设腔的深度与印制板的厚度方向一致。

在一些实施方式中，底板上设置有旋转支撑架，固定板可转动的设置在旋转支撑架上。

在一些实施方式中，第一固定组件与第二固定组件相对转动时还具有使得印制板与待返修元器件相分离的分离状态，底板上设置有支撑座，支撑座位于旋转支撑架远离定位托盘的一侧，以在分离状态时对固定板进行支撑。

在一些实施方式中，固定板上设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的锡膏印刷装置至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例公开了一种锡膏印刷装置，锡膏印刷装置可以用于对主板进行返修，主板具有待返修元器件，锡膏印刷装置包括印制板、第一固定组件以及与第一固定组件转动相连的第二固定组件，在返修前，先将主板上的待返修元器件用烙铁和热风枪拆下，然后将主板装设在第一固定组件上，将印制板装设在第二固定组件上，由于印制板开设有与待返修元器件的贴装位相适配的印刷孔，第一固定组件与第二固定组件相对转动时具有使得印制板与待返修元器件相扣合的扣合状态，而且在扣合状态时，印刷孔与待返修元器件的贴装位相重合，扣合状态时组装工人可以人工通过挂刀等工具从印刷孔处对待返修元器件上的贴装位印刷锡膏，锡膏印刷完毕后，相对第一固定组件转动与第二固定组件，使主板与印制板相分离，然后使用镊子贴上新的元器件，重新使用回流焊炉，将主板重新过炉焊接；因此，本实用新型可以通过在印制板开设有与待返修元器件的贴装位相适配的印刷孔实现对主板上的高密度排针、BGA芯片等特殊结构的待返修元器件上的贴装位印刷锡膏，解决了主板上的高密度排针、BGA芯片等特殊结构的高密度、高精度的待返修元器件贴装不良时，无法依靠烙铁和热风枪维修造成浪费的问题；因此通过定制带有印刷孔的印制板来定位印刷锡膏，然后直接更换元件，达到返修，减少主板因特殊元件无法维修而报废的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的印制板装设在第二固定组件上的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的固定板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的压板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的印制板的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的主板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的主板的局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的印制板的结构示意图；

图11为图10中A处的放大图；

图12为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的定位托盘的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的手柄的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的旋转支撑架的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的支撑座的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的锡膏印刷装置的底板的结构示意图。

附图标记说明：

1、主板；11、待返修元器件；12、非返修元器件；2、印制板；21、印刷孔；22、第一避让孔；23、第一过孔；3、第一固定组件；31、底板；311、第一定位通孔；312、第二定位通孔；32、定位托盘；321、第一装设腔；4、第二固定组件；41、固定板；411、第二装设腔；412、第二避让孔；413、手柄；4131、插装部；414、第二转动定位孔；415、插装孔；416、第一锁合孔；42、压板；421、第三避让孔；422、第二过孔；5、旋转支撑架；51、第一转动定位孔；52、第二锁合孔；6、支撑座；61、第三锁合孔；62、缓冲垫。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-16所示，本实用新型实施例提供了一种锡膏印刷装置，用于对主板1进行返修，主板1具有待返修元器件11，锡膏印刷装置包括印制板2、第一固定组件3以及与第一固定组件3可转动相连的第二固定组件4，主板1装设在第一固定组件3上，印制板2装设在第二固定组件4上，印制板2开设有与待返修元器件11的贴装位相适配的印刷孔21，第一固定组件3与第二固定组件4相对转动时具有使得印制板2与待返修元器件11相扣合的扣合状态，在扣合状态时，印刷孔21与待返修元器件11的贴装位相重合。

在本实施例中，锡膏印刷装置可以用于对主板1进行返修，主板1可以为各种电器上的控制器主板或者电路板等；锡膏印刷装置可以对主板1上的高密度排针、BGA芯片等特殊结构的高密度、高精度的待返修元器件11进行返修，主板1具有待返修元器件11，待返修元器件11可以为主板1上的高密度排针、BGA芯片等特殊结构；具体的，锡膏印刷装置包括印制板2、第一固定组件3以及与第一固定组件3可转动相连的第二固定组件4，印制板2可以采用金属或塑料等材质制成片状结构，在返修前，先将主板1上的待返修元器件11用烙铁和热风枪拆下，然后将主板1装设在第一固定组件3上，根据主板1上的待返修元器件11的贴装位制作印制板2，将制作好的印制板2装设在第二固定组件4上，由于印制板2开设有与待返修元器件11的贴装位相适配的印刷孔21，待返修元器件11的贴装位具体为待返修元器件11在主板1上安装时所对应的位置，第一固定组件3与第二固定组件4相对转动时具有使得印制板2与待返修元器件11相扣合的扣合状态，而且在扣合状态时，印刷孔21与待返修元器件11的贴装位相重合，扣合状态时组装工人可以人工通过挂刀等工具从印刷孔21处对待返修元器件11上的贴装位印刷锡膏，锡膏印刷完毕后，相对第一固定组件3转动与第二固定组件4，使主板1与印制板2相分离，然后使用镊子贴上新的元器件，重新使用回流焊炉，将主板1重新过炉焊接，回流焊完成后，进行正常的AOI外观检验，测试正常后即维修合格，AOI为视觉检测，用于检查显示板物料焊接是否合格；因此，本实施例可以通过在印制板2开设有与待返修元器件11的贴装位相适配的印刷孔21实现对主板1上的高密度排针、BGA芯片等特殊结构的待返修元器件11上的贴装位印刷锡膏，解决了主板1上的高密度排针、BGA芯片等特殊结构的待返修元器件11贴装不良时，无法依靠烙铁和热风枪维修造成浪费的问题；因此通过定制带有印刷孔21的印制板2来定位印刷锡膏，然后直接更换元件，达到返修，减少主板1因特殊元件无法维修而报废的问题。

对于不同的主板1可以定制与该主板1相适配的印制板2，可以提高锡膏印刷装置的通用性，扩大锡膏印刷装置的适用范围，在实际返修过程中，对于不同的主板1只需要更换与该主板1相适配的印制板2，就可以对该主板1进行返修，因此可以通过设计制作不同的印制板2，维修不同的主板1和主板1上的不同位置。可以推广至更多型号的主板1。

主板1上的待返修元器件11可以为一个，也可以为多个，印制板2上开设有与每个待返修元器件11相匹配的印刷孔21，具体的，每个待返修元器件11上可以具有不同的焊接引脚，该待返修元器件11所有焊接引脚在主板1对应焊接位置为该待返修元器件11贴装位，印制板2上开设有与每个待返修元器件11的焊接引脚相匹配的印刷孔21，每个待返修元器件11的焊接引脚可以为一个或多个，如图9的虚线框中所示为待返修元器件11的焊接引脚为多个时的一种待返修元器件11结构；若每个待返修元器件11的焊接引脚为一个时，该待返修元器件11对应的印刷孔21为与该待返修元器件11焊接引脚位置相对应的一个印刷孔21，若该焊接引脚为多个时，印刷孔21为与该焊接引脚位置相对应的多个印刷孔21组成的印刷孔系，该印刷孔系与该待返修元器件11的贴装位相对应，如图11的虚线框中所示的印刷孔21为由多个印刷孔21组成的印刷孔系。

在一些实施方式中，主板1还具有非返修元器件12，印制板2还设置有第一避让孔22，在扣合状态时，非返修元器件12位于第一避让孔22内。

在本实施例中，由于主板1还具有非返修元器件12，因此通过在印制板2还设置有第一避让孔22，第一避让孔22的作用是在扣合状态时，使非返修元器件12位于第一避让孔22内，避免了在扣合状态时非返修元器件12与印制板2产生干涉，使印制板2与主板1扣合紧密，保证印制板2对主板1上的高密度排针、BGA芯片等特殊结构的待返修元器件11上的贴装位印刷锡膏的精度。

非返修元器件12可以为一个或者多个，第一避让孔22的数量可以根据主板1的结构以及待返修元器件11位于主板1身上的具体位置进行选取，具体的，当非返修元器件12为一个时，第一避让孔22也为一个；当非返修元器件12为多个时，且多个非返修元器件12在均位于主板1上的待返修元器件11的一侧时，如图8的虚线框中所示，第一避让孔22也为一个，第一避让孔22开设为可以容纳所有的非返修元器件12的避让孔；当非返修元器件12为多个时，且多个非返修元器件12在均位于主板1上的待返修元器件11的两侧时，第一避让孔22也为两个，两个第一避让孔22开设为可以容纳所有的非返修元器件12的两个避让孔；当待返修元器件11为多个，且非返修元器件12为多个时，第一避让孔22的数量和位置可以具体根据多个待返修元器件11和多个非返修元器件12在主板1上的具体位置进行选取，只要能够容纳所有的非返修元器件12即可。

在一些实施方式中，第一固定组件3包括底板31和设置于底板31上的定位托盘32，主板1装设在定位托盘32上，第二固定组件4包括固定板41，固定板41与底板31可转动连接，印制板2装设在固定板41上，固定板41开设有第二避让孔412，在扣合状态时，主板1位于第二避让孔412在深度方向的投影范围内。

在本实施例中，第一固定组件3包括底板31和设置于底板31上的定位托盘32，底板31可以采用金属或塑料等材质制成，定位托盘32可以采用金属、塑料或木材等材质制成，定位托盘32可以通过双面胶粘合在底板31的上表面，由于对于返修不同的主板1，需要更换与该主板1相对应的定位托盘32，可以通过将定位托盘32可拆卸的设置于底板31上，便于不同的定位托盘32之间进行更换；主板1装设在定位托盘32上，通过定位托盘32对主板1进行固定。

在一些实施方式中，定位托盘32远离底板31的一侧设置有第一装设腔321，主板1装设在第一装设腔321内。

在本实施例中，如图1和图12所示，定位托盘32远离底板31的一侧设置有第一装设腔321，主板1装设在第一装设腔321内，通过第一装设腔321对主板1径向精确定位，第一装设腔321可以做成与主板1相适配的形状，第一装设腔321的底部可以开设有避开主板1背面的凸起的槽，使主板1精准装设在定位托盘32上。

在一些实施方式中，第一装设腔321的深度不大于主板1的厚度；其中，第一装设腔321深度的方向和主板1厚度的方向均与底板31厚度的方向一致。

在本实施例中，第一装设腔321的深度不大于主板1的厚度，其中，第一装设腔321深度的方向和主板1厚度的方向均与底板31厚度的方向一致，避免主板1内凹至第一装设腔321内，在扣合状态时，主板1与印刷孔21不能贴合，导致印刷锡膏精度低的问题，保证主板1与印刷孔21能够相贴合，提高印刷锡膏的精度。

在一些实施方式中，第二固定组件4包括固定板41，固定板41可以采用金属、塑料或木材等材质制成，固定板41与底板31可转动连接，印制板2装设在固定板41上，固定板41开设有第二避让孔412，在扣合状态时，主板1位于第二避让孔412在深度方向的投影范围内；其中，第二避让孔412深度方向与主板1的厚度方向一致。

在本实施例中，第二固定组件4包括固定板41，固定板41与底板31可转动连接，印制板2装设在固定板41上，通过固定板41与底板31可转动连接，使得第一固定组件3与第二固定组件4可转动相连，实现了第一固定组件3与第二固定组件4相对转动时具有使得印制板2与待返修元器件11相扣合的扣合状态，可以在扣合状态时，印刷孔21与待返修元器件11的贴装位相重合，固定板41开设有第二避让孔412，固定板41可以为板状结构，第二避让孔412沿固定板41的厚度方向贯穿固定板41，在扣合状态时，主板1位于第二避让孔412在深度方向的投影范围内，其中，第二避让孔412深度的方向与主板1厚度的方向一致，即主板1上的非返修元器件12和待返修元器件11均位于第二避让孔412内，因此，扣合状态时，印制板2上的印刷孔21和第一避让孔22均位于第二避让孔412内，此时主板1的非返修元器件12伸入至印制板2上的第一避让孔22内，印制板2上的印刷孔21与主板1的待返修元器件11的贴装位相重合，工人可以在印制板2位于第二避让孔412的一侧进行印刷锡膏，然后直接更换元件，达到返修，减少主板1因特殊元件无法维修而报废的问题。

在一些实施方式中，固定板41上开设有第二装设腔411，印制板2装设在第二装设腔411内，第二避让孔412开设在第二装设腔411的底部，在扣合状态时，主板1位于第二避让孔412在深度方向的投影范围内。

在本实施例中，固定板41上开设有第二装设腔411，第二装设腔411沿固定板41的厚度方向内凹设置，印制板2装设在第二装设腔411内，具体的，可以在第二装设腔411底部开设有第一锁合孔416，第一锁合孔416可以为螺纹孔，可以在印制板2上开设与第一锁合孔416位置相对应的第一过孔23，第一过孔23的数量可以为多个，可以通过螺钉等锁合件穿过第一过孔23与第一锁合孔416相锁合的方式将印制板2固定在固定板41上的第二装设腔411内；第二避让孔412开设在第二装设腔411的底部，在扣合状态时，主板1位于第二避让孔412在深度方向的投影范围内，即主板1上的非返修元器件12和待返修元器件11均位于第二避让孔412内，因此，扣合状态时，印制板2上的印刷孔21和第一避让孔22均位于第二避让孔412内，此时主板1的非返修元器件12伸入至印制板2上的第一避让孔22内，且不会与第二装设腔411的底部进行干涉，印制板2上的印刷孔21与主板1的待返修元器件11的贴装位相重合，工人可以在印制板2位于第二避让孔412的一侧进行印刷锡膏。

在一些实施方式中，第二固定组件4还包括压板42，压板42开设有第三避让孔421，压板42设置在第二装设腔411内，且压板42设置在印制板2远离固定板41的一侧，在扣合状态时，主板1伸入至第三避让孔421内。

在本实施例中，第二固定组件4还包括压板42，压板42开设有第三避让孔421，压板42可以为板状结构，第三避让孔421沿压板42的厚度方向贯穿压板42，压板42设置在第二装设腔411内，且压板42设置在印制板2远离固定板41的一侧，具体的，可以在压板42上开设第二过孔422，第二过孔422的数量可以为多个，可以通过螺钉等锁合件穿过第一过孔23以及第二过孔422与第一锁合孔416相锁合的方式将印制板2固定在固定板41上的第二装设腔411内，即通过压板42和第二装设腔411将印制板2夹持固定，防止印制板2移动；第二过孔422在扣合状态时，主板1伸入至第三避让孔421内，第三避让孔421防止压板42与主板1产生干涉。

在一些实施方式中，第二装设腔411的深度大于印制板2的厚度，压板42至少部分位于第二装设腔411内，其中，第二装设腔411的深度与印制板2的厚度的方向一致；使压板42可以至少部分装设至第二装设腔411内，保证压板42和第二装设腔411将印制板2夹持固定的可靠性。

在一些实施方式中，底板31上设置有旋转支撑架5，固定板41可转动的设置在旋转支撑架5上。

在本实施例中，底板31上设置有旋转支撑架5，固定板41可转动的设置在旋转支撑架5上，具体的，可以在底板31开设第一定位通孔311，在旋转支撑架5朝向底板31的一端开设第二锁合孔52，通过螺钉等从底板31的底部穿过第一定位通孔311与旋转支撑架5上的第二锁合孔52螺纹连接的方式将旋转支撑架5固定在底板31上，可以在旋转支撑架5远离底板31的位置开设第一转动定位孔51，在固定板41设置第二转动定位孔414，通过销轴穿设在第一转动定位孔51和第二转动定位孔414内，以将固定板41可转动的设置在旋转支撑架5上；旋转支撑架5可以设置两个，两个旋转支撑架5在固定板41的转动轴线方向间隔设置，固定板41位于两个旋转支撑架5之间。

在一些实施方式中，第一固定组件3与第二固定组件4相对转动时还具有使得印制板2与待返修元器件11相分离的分离状态，底板31上设置有支撑座6，支撑座6位于旋转支撑架5远离定位托盘32的一侧，以在分离状态时对固定板41进行支撑。

在本实施例中，由于第一固定组件3与第二固定组件4相对转动时还具有使得印制板2与待返修元器件11相分离的分离状态，通过在底板31上设置有支撑座6，支撑座6位于旋转支撑架5远离定位托盘32的一侧，在分离状态时支撑座6可以对固定板41进行支撑，具体的，可以在底板31开设第二定位通孔312，在支撑座6朝向底板31的一端开设第三锁合孔61，通过螺钉等从底板31的底部穿过第二定位通孔312与支撑座6上的第三锁合孔61螺纹连接的方式将支撑座6固定在底板31上；在支撑座6顶部可以设置缓冲垫62，缓冲垫62可以是皮垫等，提高支撑的稳定性，支撑座6可以设置两个或多个，两个或多个支撑座6在固定板41的转动轴线方向间隔设置。

在一些实施方式中，固定板41上设置有手柄413。

在本实施例中，固定板41上设置有手柄413，方便工人转动第二固定组件4的固定板41，具体的，可以在固定板41开设插装孔415，插装孔415可以设置在固定板41的任一侧面；手柄413具有插装部4131，通过将插装部4131插设至固定板41的插装孔415内的方式将手柄413装设在固定板41上，具体可以采用螺纹连接或焊接等方式固定。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种锡膏印刷装置，用于对主板进行返修，所述主板具有待返修元器件，其特征在于：所述锡膏印刷装置包括印制板、第一固定组件以及与所述第一固定组件转动相连的第二固定组件，所述主板装设在第一固定组件上，所述印制板装设在所述第二固定组件上，所述印制板开设有与所述待返修元器件的贴装位相适配的印刷孔，所述第一固定组件与所述第二固定组件相对转动时具有使得所述印制板与所述待返修元器件相扣合的扣合状态，在所述扣合状态时，所述印刷孔与所述待返修元器件的贴装位相重合。

2.根据权利要求1所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述主板还具有非返修元器件，所述印制板还设置有第一避让孔，在所述扣合状态时，所述非返修元器件位于所述第一避让孔内。

3.根据权利要求1所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述第一固定组件包括底板和设置于所述底板上的定位托盘，所述主板装设在所述定位托盘上。

4.根据权利要求3所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述定位托盘远离所述底板的一侧设置有第一装设腔，所述主板装设在所述第一装设腔内。

5.根据权利要求4所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述第一装设腔的深度不大于所述主板的厚度；其中，所述第一装设腔深度的方向和所述主板厚度的方向均与所述底板厚度的方向一致。

6.根据权利要求3所述的锡膏印刷装置，其特征在于，所述第二固定组件包括固定板，所述固定板与所述底板可转动连接，所述印制板装设在所述固定板上，所述固定板开设有第二避让孔，在所述扣合状态时，所述主板位于所述第二避让孔在深度方向的投影范围内；其中，所述第二避让孔深度的方向与所述主板厚的度方向一致。

7.根据权利要求6所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述固定板上开设有第二装设腔，所述印制板装设在所述第二装设腔内，所述第二避让孔开设在所述第二装设腔的底部。

8.根据权利要求7所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述第二固定组件还包括压板，所述压板开设有第三避让孔，所述压板设置在所述第二装设腔内，且所述压板设置在所述印制板远离所述固定板的一侧，在所述扣合状态时，所述主板伸入至所述第三避让孔内。

9.根据权利要求8所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述第二装设腔的深度大于所述印制板的厚度，所述压板至少部分位于所述第二装设腔内；其中，所述第二装设腔深度的方向与所述印制板厚度的方向一致。

10.根据权利要求6所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述底板上设置有旋转支撑架，所述固定板可转动的设置在所述旋转支撑架上。

11.根据权利要求10所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述第一固定组件与所述第二固定组件相对转动时还具有使得所述印制板与所述待返修元器件相分离的分离状态，所述底板上设置有支撑座，所述支撑座位于所述旋转支撑架远离所述定位托盘的一侧，以在所述分离状态时对所述固定板进行支撑。

12.根据权利要求6所述的锡膏印刷装置，其特征在于：所述固定板上设置有手柄。