CN115178932A - 光伏组件的太阳能电池片的串焊装置 - Google Patents

光伏组件的太阳能电池片的串焊装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115178932A
CN115178932A CN202210955983.9A CN202210955983A CN115178932A CN 115178932 A CN115178932 A CN 115178932A CN 202210955983 A CN202210955983 A CN 202210955983A CN 115178932 A CN115178932 A CN 115178932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
welding
fixedly arranged
exhaust
photovoltaic module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210955983.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郑露
丁薇
鲁东琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Runda Pv Wuxi Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Runda Pv Wuxi Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Runda Pv Wuxi Co ltd filed Critical Jiangsu Runda Pv Wuxi Co ltd
Priority to CN202210955983.9A priority Critical patent/CN115178932A/zh
Publication of CN115178932A publication Critical patent/CN115178932A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0247—Driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明属于太阳能电池焊接技术领域，涉及光伏组件的太阳能电池片的串焊装置。光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，包括底座，底座的两侧固定设置有支撑架。支撑架上端固定连接有盖板，盖板和支撑架配合构成焊接舱，盖板上固定设置有与焊接舱连通的排气机构。焊接产生的有害气体通过焊接舱汇集，后续通过焊接舱顶部设置排气管将气体排入球形管内，利用冷凝球的低温对气体进行冷凝，减弱气体携带金属颗粒的能力，有效的减少了金属颗粒跟随废气进入大气环境中，避免了对焊接排气对大气造成污染，然后利用活性炭吸附层进一步对废气内的有毒物质进行吸附，后续通过排气总管将处理过的废气排至室外，避免对室内工作人员造成影响。

Description

光伏组件的太阳能电池片的串焊装置
技术领域
本发明属于太阳能电池焊接技术领域，涉及光伏组件的太阳能电池片的串焊装置。
背景技术
太阳能电池片串焊工艺是指通过机械设备将多个电池片通过焊带串接的工艺。随着太阳能电池片的生产设备的创新，太阳能电池片的生产速度得到了显著的提升，与此同时太阳能电池片生产车间的焊接任务也逐渐提高。而焊接产生的有害气体量也得到快速提升，而以往的串焊设备不具备废气净化处理装置，将废气直接排入空气中，对大气环境带来了巨大的危害。因此需要一种能够对焊接产生的废气进行有效处理的太阳能电池片的串焊装置。
为解决上述问题，本发明提出了光伏组件的太阳能电池片的串焊装置。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了光伏组件的太阳能电池片的串焊装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，包括底座，所述底座的两侧固定设置有支撑架；所述支撑架上端固定连接有盖板，所述盖板和支撑架配合构成焊接舱，所述焊接舱内部滑动设置有焊接组件；所述盖板上固定设置有与焊接舱连通的排气机构；所述排气机构包括排气管、冷凝组件、承接管、过滤组件和连接管；所述排气管固定设置在盖板的上部，所述排气管与焊接舱连通，所述排气管的内部固定设置有排气扇；所述排气管远离盖板的一端与冷凝组件固定连接；所述承接管固定连接在冷凝组件和过滤组件之间，所述连接管的一端与过滤组件连通，所述连接管的另一端开设有螺纹。
进一步地，所述冷凝组件包括球形管、冷凝球、排泄管、连接环和承接瓶；所述排气管和承接管对称设置在球形管上；所述冷凝球的上部对称连通有进水管和出水管，所述冷凝球通过进水管和出水管固定设置在球形管内，所述进水管和出水管远离冷凝球的一端伸出球形管；所述排泄管固定设置在球形管的下部，所述连接环固定设置在球形管的下部，所述连接环固定设置在排泄管周围；所述承接瓶螺纹连接在连接环的内壁上。
进一步地，所述过滤组件包括过滤盒和活性炭吸附层；所述过滤盒固定连接在承接管远离球形管的一端，所述活性炭吸附层固定设置在过滤盒内；所述连接管固定连接在过滤盒的上部。
进一步地，所述焊接组件包括滑板、电动伸缩杆和焊接器；两块所述支撑架相互靠近的一面开设有滑槽，所述滑板滑动设置在滑槽内；所述电动伸缩杆固定设置在盖板的上部，所述盖板的中间开设有通孔，所述电动伸缩杆的前端穿过通孔伸入到焊接舱内，所述电动伸缩杆的前端在焊接舱内与滑板固定连接；所述焊接器固定设置在滑板的底部。
进一步地，所述底座上活动设置有传送件；所述底座前方设置有与传送件配合的滑道、第一机械臂和第二机械臂；所述滑道内滑动设置有助焊剂喷射组件；所述第一机械臂的前端固定设置有电池片吸附器；所述第二机械臂的前端固定设置有治具吸附器。
进一步地，所述助焊剂喷射组件包括滑块、丝杠、电机和助焊剂喷头架；所述丝杠转动设置在滑道内，所述电机固定设置在滑道的侧壁上，所述电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述滑块滑动设置在滑道内，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述助焊剂喷头架固定设置在滑块的上部，所述助焊剂喷头架内部固定设置有若干个助焊剂喷头。
进一步地，所述电池片吸附器采用的是真空吸附器；所述治具吸附器采用的是电磁技术。
进一步地，串焊机内固定设置有控制器，所述控制器与电源电连接；所述传送件、电动伸缩杆、焊接器、助焊剂喷头、排气扇、第一机械臂、电池片吸附器、第二机械臂和治具吸附器均与控制器电连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过盖板和支撑架配合构成焊接舱，使焊接产生的有害气体不易扩散。同时通过焊接舱顶部设置排气管将气体排入球形管内，利用冷凝球的低温对气体进行冷凝，减弱气体携带金属颗粒的能力，有效的减少了金属颗粒跟随废气进入大气环境中，避免了对焊接排气对大气造成污染。
同时利用活性炭吸附层进一步对废气内的有毒物质进行吸附后排出，进一步减少了焊接工作对对大气环境的污染。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明焊接舱内部结构示意图；
图3是本发明中的滑槽与滑板连接示意图；
图4是本发明中的排气机构结构示意图；
图5是本发明图4中的A部放大图；
图6是本发明图4中的B部放大图；
图7是本发明球形管内部结构示意图；
图8是本发明图7中的C部放大图。
图中：1、底座；101、传送件；2、支撑架；201、滑槽；202、滑板；203、电动伸缩杆；204、焊接器；3、盖板；301、排气管；302、排气扇；303、承接管；304、过滤盒；305、活性炭吸附层；306、连接管；4、球形管；401、冷凝球；40101、进水管；40102、出水管；402、排泄管；403、连接环；404、承接瓶；5、滑道；501、滑块；502、助焊剂喷头架；6、第一机械臂；601、电池片吸附器；7、第二机械臂；701、治具吸附器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本发明采用的技术方案如下：光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，包括底座1，所述底座1上活动设置有传送件101。所述底座1前方设置有与传送件101配合的滑道5、第一机械臂6和第二机械臂7。所述滑道5内滑动设置有助焊剂喷射组件。所述助焊剂喷射组件包括滑块501、丝杠、电机和助焊剂喷头架502。所述丝杠转动设置在滑道5内，所述电机固定设置在滑道5的侧壁上，所述电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述滑块501滑动设置在滑道5内，所述滑块501与丝杠螺纹连接，所述助焊剂喷头架502固定设置在滑块501的上部，所述助焊剂喷头架502内部固定设置有若干个助焊剂喷头。能够通过电机控制丝杠旋转，从而控制滑块501带动助焊剂喷头架502在传送件101上方移动，以便于调整助焊剂喷头的位置，使助焊剂精准的喷到传送件101上的电池片焊带上。
所述第一机械臂6的前端固定设置有电池片吸附器601，所述电池片吸附器601采用的是真空吸附器；能够快速的对电池片进行吸附并通过第一机械臂6搬运到传送件101上，同时真空吸附能够避免对电池片造成机械损害。所述第二机械臂7的前端固定设置有治具吸附器701，所述治具吸附器701采用的是电磁技术，通过电磁的通断能够快速的对治具进行抓取或释放，使治具能够快速的压在传送件101上的电池片上，起到对电池片进行固定的作用。避免在传输或焊接过程中电池片发生位移，使电池片与焊带保持正确接触，减少造成焊接的不良发生率。
所述底座1的两侧固定设置有支撑架2。所述支撑架2上端固定连接有盖板3，所述盖板3和支撑架2配合构成焊接舱，所述盖板3上固定设置有与焊接舱连通的排气机构。所述焊接舱内部滑动设置有焊接组件。所述焊接组件包括滑板202、电动伸缩杆203和焊接器204。两块所述支撑架2相互靠近的一面开设有滑槽201，所述滑板202滑动设置在滑槽201内。所述电动伸缩杆203固定设置在盖板3的上部，所述盖板3的中间开设有通孔，所述电动伸缩杆203的前端穿过通孔伸入到焊接舱内，所述电动伸缩杆203的前端在焊接舱内与滑板202固定连接。所述焊接器204固定设置在滑板202的底部。
当一组电池片跟随传送件101移动至焊接舱内使，电动伸缩杆203伸长，推动滑板202在滑槽201内向下滑动，使发热的焊接器204与对应的焊带接触，完成电池片的焊接。同时焊带融化产生的蒸汽聚集在焊接舱内，以便排气机构进行处理排出，有效的减少了金属蒸汽对人体和自然环境造成的损害。
所述排气机构包括排气管301、冷凝组件、承接管303、过滤组件和连接管306。所述排气管301固定设置在盖板3的上部，所述排气管301与焊接舱连通，所述排气管的内部固定设置有排气扇302。所述排气管301远离盖板3的一端与冷凝组件固定连接。所述承接管303固定连接在冷凝组件和过滤组件之间，所述连接管306的一端与过滤组件连通，所述连接管306的另一端开设有螺纹，以便于将连接管306与串焊机的排气总管接通，将处理过的废气排至室外，避免对室内工作人员造成影响。排气扇302将焊接舱内的气体通过排气管抽到冷凝组件内，一部分气体在冷凝组件内冷凝后变成液体附着在冷凝组件内，从而使气体内携带金属颗粒一并留在冷凝组件内，对焊接舱排出的气体起到初步的清洁效果。进一步地，剩余的气体通过承接管303进入过滤组件进一步过滤，然后通过连接管306连接的排气总管排至室外，较为显著的减少了焊接废气对大气环境的损害。
所述冷凝组件包括球形管4、冷凝球401、排泄管402、连接环403和承接瓶404。所述排气管301和承接管303对称设置在球形管4上。所述冷凝球401的上部对称连通有进水管40101和出水管40102，所述冷凝球401通过进水管40101和出水管40102固定设置在球形管4内，所述进水管40101和出水管40102远离冷凝球401的一端伸出球形管4。所述排泄管402固定设置在球形管4的下部，所述连接环403固定设置在球形管4的下部，所述连接环403固定设置在排泄管402周围；所述承接瓶404螺纹连接在连接环403的内壁上。气体通过排气管301进入球形管4内与冷凝球401接触被冷凝，由于进水管40101和出水管40102均设置在冷凝球401的上部，所以冷水会灌满整个冷凝球401，随着水源的不断供应，使冷凝球401能够一直保持冷却效果，高效的对气体进行冷凝。气体被冷凝成液体附着在冷凝球401的表面，同时气体被冷凝后其携带金属颗粒的能力降低，从而使金属颗粒掉入球形管4内或附着在液体表面。随着冷凝球401表面的液珠增多，液体滴落到球形管4内，并带动球形管4下部的金属颗粒流入到下部的承接瓶404内，以便工作人员处理。
所述过滤组件包括过滤盒304和活性炭吸附层305。所述过滤盒304固定连接在承接管303远离球形管4的一端，所述活性炭吸附层305固定设置在过滤盒内。所述连接管306固定连接在过滤盒304的上部。未被冷凝的气体经过承接管303进入过滤盒304，活性炭吸附层305对气体内的金属颗粒和毒性物质进行吸附后，通过连接管306连接的室内排气总管排至室外。进一步对焊接舱内排出的气体进行净化处理。明显的减少了焊接废气对环境的危害。
串焊机内固定设置有控制器，所述控制器与电源电连接。所述传送件101、电动伸缩杆203、焊接器204、助焊剂喷头、排气扇302、第一机械臂6、电池片吸附器601、第二机械臂7和治具吸附器701均与控制器电连接。通过控制器能够控制整个和焊接流程自动有序的进行，使串焊的工作效率得到有效的提升。
使用时，通过控制器控制传送件101、电动伸缩杆203、焊接器204、助焊剂喷头、排气扇302、第一机械臂6、电池片吸附器601、第二机械臂7和治具吸附器701开始工作。并将冷凝球401的进水管40101和出水管40102接入冷水循环系统。第一机械臂6带动电池片吸附器601将一组电池片放置到传送件101上部。第二机械臂7带动治具吸附器701将一个治具放置到传送件101上的一组电池片上，对电池片进行固定。随后助焊剂喷头架502在滑块501的带动下将助焊剂通过助焊剂喷头喷至相对应的电池片焊带上。
随着传送件101的传送，一组被治具固定且正确喷过助焊剂的电池片被运输到焊接舱内。此时电动伸缩杆203伸长，推动滑板202在滑槽201内向下滑动，使发热的焊接器204与对应的焊带接触，进而完成电池片的焊接。此时，焊带和助焊剂融化蒸发出大量气体，聚集在焊接舱顶部。
位于焊接舱顶部的排气管301内的排气扇302将气体抽入球形管4内，气体在球形管4内与冷凝球401接触被冷凝。气体被冷凝成液体附着在冷凝球401的表面，同时气体被冷凝后其携带金属颗粒的能力降低，从而使金属颗粒掉入球形管4内或附着在液体表面。随着冷凝球401表面的液珠增多，液体滴落到球形管4内，并带动球形管4下部的金属颗粒流入到下部的承接瓶404内，以便工作人员处理。
未被冷凝的气体经过承接管303进入过滤盒304，活性炭吸附层305对气体内的金属颗粒和毒性物质进行吸附后，通过连接管306连接的排气总管排至室外。进一步对焊接舱内排出的气体进行净化处理，明显的减少了焊接废气对室内工作环境的影响、危害。
焊接好的电池片被传送件101传送出焊接舱，进行后续的加工。而前方的第一机械臂6、第二机械臂7等部件继续工作，使电池片的焊接工作不间断的进行，显著的提高了串焊的工作效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的两侧固定设置有支撑架(2)；所述支撑架(2)上端固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)和支撑架(2)配合构成焊接舱，所述焊接舱内部滑动设置有焊接组件；所述盖板(3)上固定设置有与焊接舱连通的排气机构；所述排气机构包括排气管(301)、冷凝组件、承接管(303)、过滤组件和连接管(306)；所述排气管(301)固定设置在盖板(3)的上部，所述排气管(301)与焊接舱连通，所述排气管的内部固定设置有排气扇(302)；所述排气管(301)远离盖板(3)的一端与冷凝组件固定连接；所述承接管(303)固定连接在冷凝组件和过滤组件之间，所述连接管(306)的一端与过滤组件连通，所述连接管(306)的另一端开设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于：所述冷凝组件包括球形管(4)、冷凝球(401)、排泄管(402)、连接环(403)和承接瓶(404)；所述排气管(301)和承接管(303)对称设置在球形管(4)上；所述冷凝球(401)的上部对称连通有进水管(40101)和出水管(40102)，所述冷凝球(401)通过进水管(40101)和出水管(40102)固定设置在球形管(4)内，所述进水管(40101)和出水管(40102)远离冷凝球(401)的一端伸出球形管(4)；所述排泄管(402)固定设置在球形管(4)的下部，所述连接环(403)固定设置在球形管(4)的下部，所述连接环(403)固定设置在排泄管(402)周围；所述承接瓶(404)螺纹连接在连接环(403)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤盒(304)和活性炭吸附层(305)；所述过滤盒(304)固定连接在承接管(303)远离球形管(4)的一端，所述活性炭吸附层(305)固定设置在过滤盒内；所述连接管(306)固定连接在过滤盒(304)的上部。
4.根据权利要求1所述的光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于：所述焊接组件包括滑板(202)、电动伸缩杆(203)和焊接器(204)；两块所述支撑架(2)相互靠近的一面开设有滑槽(201)，所述滑板(202)滑动设置在滑槽(201)内；所述电动伸缩杆(203)固定设置在盖板(3)的上部，所述盖板(3)的中间开设有通孔，所述电动伸缩杆(203)的前端穿过通孔伸入到焊接舱内，所述电动伸缩杆(203)的前端在焊接舱内与滑板(202)固定连接；所述焊接器(204)固定设置在滑板(202)的底部。
5.根据权利要求1所述的光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于：所述底座(1)上活动设置有传送件(101)；所述底座(1)前方设置有与传送件(101)配合的滑道(5)、第一机械臂(6)和第二机械臂(7)；所述滑道(5)内滑动设置有助焊剂喷射组件；所述第一机械臂(6)的前端固定设置有电池片吸附器(601)；所述第二机械臂(7)的前端固定设置有治具吸附器(701)。
6.根据权利要求5所述的光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于：所述助焊剂喷射组件包括滑块(501)、丝杠、电机和助焊剂喷头架(502)；所述丝杠转动设置在滑道(5)内，所述电机固定设置在滑道(5)的侧壁上，所述电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述滑块(501)滑动设置在滑道(5)内，所述滑块(501)与丝杠螺纹连接，所述助焊剂喷头架(502)固定设置在滑块(501)的上部，所述助焊剂喷头架(502)内部固定设置有若干个助焊剂喷头。
7.根据权利要求1所述的光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于：所述电池片吸附器(601)采用的是真空吸附器；所述治具吸附器(701)采用的是电磁技术。
8.根据权利要求7所述的光伏组件的太阳能电池片的串焊装置，其特征在于：串焊机内固定设置有控制器，所述控制器与电源电连接；所述传送件(101)、电动伸缩杆(203)、焊接器(204)、助焊剂喷头、排气扇(302)、第一机械臂(6)、电池片吸附器(601)、第二机械臂(7)和治具吸附器(701)均与控制器电连接。
CN202210955983.9A 2022-08-10 2022-08-10 光伏组件的太阳能电池片的串焊装置 Pending CN115178932A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210955983.9A CN115178932A (zh) 2022-08-10 2022-08-10 光伏组件的太阳能电池片的串焊装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210955983.9A CN115178932A (zh) 2022-08-10 2022-08-10 光伏组件的太阳能电池片的串焊装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115178932A true CN115178932A (zh) 2022-10-14

Family

ID=83523846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210955983.9A Pending CN115178932A (zh) 2022-08-10 2022-08-10 光伏组件的太阳能电池片的串焊装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115178932A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117444349A (zh) * 2023-12-26 2024-01-26 江苏达宁新能源科技有限公司 一种新能源电池片的串焊设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207629355U (zh) * 2017-12-19 2018-07-20 无锡奥特维科技股份有限公司 助焊剂喷涂装置和电池片串焊机
US20190198690A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Beijing Juntai Innovation Technology Co., Ltd Processing method for photovoltaic cell and string welding and curing device for photovoltaic cell
WO2020087939A1 (zh) * 2019-06-14 2020-05-07 南通大学 一种焊接用烟尘处理装置
CN111168184A (zh) * 2020-01-13 2020-05-19 张俊 一种太阳能电池焊接机及焊接方法
CN111203661A (zh) * 2020-01-15 2020-05-29 杭州康奋威科技股份有限公司 一种ibc太阳能电池串光焊接装置及其焊接方法
CN211248699U (zh) * 2019-10-09 2020-08-14 深圳凯扬自动化设备有限公司 一种用于回流焊的助焊剂回收装置
CN112091464A (zh) * 2020-09-21 2020-12-18 饶孟树 一种具有焊接废气清理功能的钢结构焊接设备
CN213253086U (zh) * 2020-08-31 2021-05-25 浙江修格机械有限公司 一种废气冷凝回收装置
CN215787682U (zh) * 2021-08-09 2022-02-11 保定中泰新能源科技有限公司 一种单晶硅太阳能电池板用串焊机吸尘装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207629355U (zh) * 2017-12-19 2018-07-20 无锡奥特维科技股份有限公司 助焊剂喷涂装置和电池片串焊机
US20190198690A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Beijing Juntai Innovation Technology Co., Ltd Processing method for photovoltaic cell and string welding and curing device for photovoltaic cell
WO2020087939A1 (zh) * 2019-06-14 2020-05-07 南通大学 一种焊接用烟尘处理装置
CN211248699U (zh) * 2019-10-09 2020-08-14 深圳凯扬自动化设备有限公司 一种用于回流焊的助焊剂回收装置
CN111168184A (zh) * 2020-01-13 2020-05-19 张俊 一种太阳能电池焊接机及焊接方法
CN111203661A (zh) * 2020-01-15 2020-05-29 杭州康奋威科技股份有限公司 一种ibc太阳能电池串光焊接装置及其焊接方法
CN213253086U (zh) * 2020-08-31 2021-05-25 浙江修格机械有限公司 一种废气冷凝回收装置
CN112091464A (zh) * 2020-09-21 2020-12-18 饶孟树 一种具有焊接废气清理功能的钢结构焊接设备
CN215787682U (zh) * 2021-08-09 2022-02-11 保定中泰新能源科技有限公司 一种单晶硅太阳能电池板用串焊机吸尘装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117444349A (zh) * 2023-12-26 2024-01-26 江苏达宁新能源科技有限公司 一种新能源电池片的串焊设备
CN117444349B (zh) * 2023-12-26 2024-03-22 江苏达宁新能源科技有限公司 一种新能源电池片的串焊设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115178932A (zh) 光伏组件的太阳能电池片的串焊装置
CN111672304A (zh) 一种气体分布均匀的高效酸雾净化塔
CN111957188A (zh) 一种可利用风压驱动的废气处理用具有冷却结构的过滤装置
CN211613757U (zh) 一种无人机追踪焊接除尘设备
CN213497284U (zh) 一种踏板支架机器人焊接工装
CN116832589B (zh) 一种环保废气排放处理设备
CN111318122B (zh) 一种高温含尘废气排放净化方法及其装置
CN211245978U (zh) 一种环保型废气净化装置
CN110899289A (zh) 一种无人机追踪焊接除尘设备
CN218610066U (zh) 一种硅橡胶按键加工用喷涂烘干一体机
CN208260458U (zh) 一种电气自动化工业除尘装置
CN207386858U (zh) 一种建筑脚手架焊接专用设备
CN114231863B (zh) 一种金属工件热处理工艺
CN214392774U (zh) 一种便于快速冷却工件的点焊机平台
CN210937821U (zh) 具有烟尘净化功能的焊接机械手
CN212790353U (zh) 一种基于金属件喷塑加工的除尘装置
CN214443795U (zh) 一种方便冷却散热的石英晶片加工封焊机
CN114870575A (zh) 应用于电池浆料的nmp回收再利用系统
CN209532401U (zh) 一种医疗设备电路板维修点焊机
CN212575922U (zh) 一种去除烟雾的清洁生产装置
CN217092812U (zh) 一种活性焦集成净化脱硫装置
CN216537616U (zh) 一种用于喷漆室废气的排出装置
CN210451999U (zh) 一种机床加工过程中的粉尘净化装置
CN217991204U (zh) 一种具有废气处理功能的回流焊
CN210206452U (zh) 一种工业用脱硫脱硝除尘一体式反应塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination