CN213253086U - 一种废气冷凝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气冷凝回收装置，通过增加废气在冷凝罐中的滞留时间，使废气与冷凝管充分接触，使废气体中的苯类、脂类、醇类等有机物充分冷凝液化，液化的有机物进入储罐中，同时处理后的废气可以直接排放到空气中。其技术方案要点是：包括进气机构、冷凝机构和用于回收冷凝液的回收机构，冷凝机构包括冷凝罐、多个冷凝管组和多个折流板，冷凝罐设有进气口和出气口，冷凝罐底部设有出液口，冷凝管组包括多个尺寸不同且套设在一起的U型冷凝管；折流板向下倾斜设置，多个折流板左右交错设置；回收机构包括液体流道和储液罐，液体流道与冷凝罐的出液口相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝回收装置领域，具体为一种废气冷凝回收装置。
背景技术
一些工厂、实验室排放的废气中可能含有大量的挥发性有机物，这些挥发性有机物是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程，大多数工业废气具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，尤其是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。
随着我国对环境的日益重视，对绿色化工的大力推进，各行业都开始致力于工业废气的回收处理。目前VOCs混合气体的常规处理方法有吸附法、热力蓄热燃烧法和催化燃烧法(RTO和RCO)、药液吸收法和生物处理法等，但是现有的处理方法中存在处理效果差、回收率低、设备安全距离短、防爆性差、投入费用高等问题，而且难以处理挥发性有机物浓度较高的的工业废气。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种废气冷凝回收装置，通过增加废气在冷凝罐中的滞留时间，使废气与冷凝管充分接触，使废气体中的苯类、脂类、醇类等有机物充分冷凝液化，液化的有机物进入储罐中，同时处理后的废气可以直接排放到空气中。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种废气冷凝回收装置，包括进气机构、冷凝机构和用于回收冷凝液的回收机构，所述冷凝机构包括冷凝罐、多个冷凝管组和多个折流板，所述冷凝罐设有进气口和出气口，冷凝罐底部设有出液口，所述冷凝管组包括多个尺寸不同的U型冷凝管，多个U型冷凝管依次套设在一起；所述折流板向下倾斜设置，多个折流板左右交错设置，折流板尾端固定于冷凝罐的其中一侧内壁上，折流板前端与冷凝罐的另一侧内壁之间留有空隙以形成用于气体通过的通道。所述回收机构包括液体流道和储液罐，所述液体流道与所述冷凝罐的出液口相连通。
优选的，多个冷凝管组横向并排设置，相邻的冷凝管组之间留有缝隙；所述冷凝罐的上端设有冷水进口和冷水出口，所述U型冷凝管的两端分别连接至所述冷水进口和冷水出口。
优选的，折流板上设有用于U型冷凝管穿过的通孔。
优选的，进气口设于冷凝罐的底部侧壁上，所述出气口设于冷凝罐的顶部侧壁上。
优选的，进气机构配备有用于过滤废气中固定颗粒的初级过滤机构。
优选的，初级过滤机构采用高效滤网、静电驻极滤网、静电除尘器等。
优选的，进气机构中设有用于调节单位时间进气量的气流控制器。
优选的，U型冷凝管上设有多个球形凸部。
优选的，多个球形凸部沿着U型冷凝管等距分布，球形凸部内部形成球形腔室，所述球形腔室与U型冷凝管的管腔相连通，球形腔室的直径大于冷凝管管腔的直径。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的废气冷凝回收装置，具有如下有益效果：
一、采用本实用新型的废气冷凝回收装置，冷凝罐的内腔中设有多个左右交错设置的折流板，折流板与冷凝罐形成曲折的气体通路，使得废气通入冷凝罐中具有较长的滞留时间，而且废气在冷凝罐中左右翻腾可以增加混乱程度，有利于废气充分地与U型冷凝管接触，增强冷凝液化效果；折流板向下倾斜设置，可以使冷凝液化的有机物直接沿着折流板流至冷凝罐底部。
二、采用本实用新型的废气冷凝回收装置，每个冷凝管组中的多个U型冷凝管套设在一起，且多个冷凝管组并排设置，可以充分、均匀地分布在冷凝罐的内腔中，有利于废气与U型冷凝管充分接触，提高冷凝液化效果；U型冷凝管的两端管口都位于上方，更方便接入循环冷水，循环冷水设备只需安置在冷凝罐上方，降低了空间占用率。
三、采用本实用新型的废气冷凝回收装置，废气在进入冷凝罐之前先通过初级过滤机构，可以拦截废气中夹杂的固定颗粒物，即可以提高净化效果，又可以避免固定颗粒物损坏U型冷凝管。
四、采用本实用新型的废气冷凝回收装置，在U型冷凝管上设有球形凸部，可以增大冷凝管与废气的换热面积，提高废气中易挥发有机物冷凝液化效率。
附图说明
图1为本实用新型废气冷凝回收装置实施例的结构示意图。
图2为本实施例中冷凝机构的剖面示意图(垂直于图1的视角)。
图3为本实施例中进气机构的结构示意图。
图4为本实施例中冷凝管组的结构示意图。
图5为本实施例中U型冷凝管的剖面示意图。
图6为本实施例中U型冷凝管的排列方式示意图。
图7为本实施例中U型冷凝管与折流板的连接方式示意图。
附图标记：1、进气机构；10、初级过滤机构；101、高效滤网；102、槽孔；11、气流控制器；2、冷凝机构；20、冷凝罐；201、进气口；202、出气口；203、出液口；21、冷凝管组；210、U型冷凝管；2101、球形凸部；2102、球形腔室；22、折流板；220、通孔；23、冷水进口；24、冷水出口；3、回收机构；30、液体流道；31、储液罐；4、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示的废气冷凝回收装置，包括进气机构1、冷凝机构2和用于回收冷凝液的回收机构3，冷凝机构2包括冷凝罐20、多个冷凝管组21和三个折流板22，回收机构3包括液体流道30和储液罐31，液体流道30位于冷凝罐20的正下方。
如图3所示，进气机构1配备有用于过滤废气中固定颗粒的初级过滤机构10，初级过滤机构10采用高效滤网101，高效滤网101可以允许气体通过并可以阻拦粒径大于10微米的固体颗粒物，高效滤网101与进气机构1可拆卸连接，进气机构1的侧边设有用于插入和取出高效滤网101的槽孔102。
进气机构1中还设有用于调节单位时间进气量的气流控制器11，可以防止单位时间内进气量过大而超过冷凝机构2的工作负荷，导致冷凝液化效果变差。
冷凝罐20设有进气口201和出气口202，进气口201设于冷凝罐20的底部侧壁上，出气口202设于冷凝罐20的顶部侧壁上，进气口201和出气口202分别设于冷凝罐20的两侧。
如图4至图6所示，每个冷凝管组21包括多个尺寸不同的U型冷凝管210，多个U型冷凝管210按照尺寸由小到大的顺序由内而外依次套设在一起，相邻的U型冷凝管210之间留有1-3CM的间距，多个冷凝管组21横向并排设置，相邻的冷凝管组21之间留有1-3CM的缝隙，冷凝罐20的上端设有冷水进口23和冷水出口24，U型冷凝管210的两端分别连接至冷水进口23和冷水出口24，在U型冷凝管210中形成循环冷水。
U型冷凝管210上设有多个球形凸部2101，多个球形凸部2101沿着U型冷凝管210等距分布，球形凸部2101内部形成球形腔室2102，球形腔室2102与U型冷凝管210的管腔相连通，球形腔室2102的直径大于冷凝管管腔的直径，球形凸部2101可以增大U型冷凝管210与废气的换热面积，提高废气中易挥发有机物冷凝液化效率。
三个折流板22在冷凝罐20内部腔室中由上至下依次排列，三个折流板22左右交错设置，其中最上方和最下方的折流板22固定于冷凝罐20的左侧内壁上，位于中间的折流板22固定于冷凝罐20的右侧内壁上，三个折流板22都向下倾斜设置，且折流板22端部与冷凝罐20内壁之间留有空隙形成用于气体通过的通道，三个折流板22与冷凝罐20内壁形成曲折的气体通路。
如图7所示，折流板22上还设有多个用于U型冷凝管210穿过的通孔220，通孔220的位置与U型冷凝管210的排布方式相对应，通孔220的直径等于U型冷凝管210的外径，U型冷凝管210穿过折流板22的通孔220，U型冷凝管210的管壁与通孔220边缘密封连接。
如图1所示，冷凝罐20底部设有用于冷凝液流出的出液口203，出液口203上设有电磁阀4，电磁阀4连接至电脑或伺服控制器，当冷凝罐20底部积存一定量的冷凝液时，电磁阀4自动打开，使冷凝液流出冷凝罐20进入回收机构3中。
回收机构3包括液体流道30和储液罐31，液体流道30与冷凝罐20底部的出液口203相连通，液体流道30的底部倾斜，利于冷凝液快速流出，液体流道30底部较高的一端位于冷凝罐20正下方，液体流道30底部较低的一端连接至储液罐31，冷凝液可顺着液体流道30自动流入储液罐31中。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种废气冷凝回收装置，其特征在于：包括进气机构(1)、冷凝机构(2)和用于回收冷凝液的回收机构(3)，
-所述冷凝机构(2)包括冷凝罐(20)、多个冷凝管组(21)和多个折流板(22)，所述冷凝罐(20)设有进气口(201)和出气口(202)，冷凝罐(20)底部设有出液口(203)，所述冷凝管组(21)包括多个尺寸不同的U型冷凝管(210)，多个U型冷凝管(210)依次套设在一起；
-所述折流板(22)向下倾斜设置，多个折流板(22)左右交错设置，折流板(22)尾端固定于冷凝罐(20)的其中一侧内壁上，折流板(22)前端与冷凝罐(20)的另一侧内壁之间留有空隙以形成用于气体通过的通道；
-所述回收机构(3)包括液体流道(30)和储液罐(31)，所述液体流道(30)与所述冷凝罐(20)的出液口(203)相连通。
2.根据权利要求1所述的废气冷凝回收装置，其特征在于：所述多个冷凝管组(21)横向并排设置，相邻的冷凝管组(21)之间留有缝隙；所述冷凝罐(20)的上端设有冷水进口(23)和冷水出口(24)，所述U型冷凝管(210)的两端分别连接至所述冷水进口(23)和冷水出口(24)。
3.根据权利要求1所述的废气冷凝回收装置，其特征在于：所述折流板(22)上设有用于U型冷凝管(210)穿过的通孔(220)。
4.根据权利要求1所述的废气冷凝回收装置，其特征在于：所述进气口(201)设于冷凝罐(20)的底部侧壁上，所述出气口(202)设于冷凝罐(20)的顶部侧壁上。
5.根据权利要求1所述的废气冷凝回收装置，其特征在于：所述进气机构(1)配备有用于过滤废气中固定颗粒的初级过滤机构(10)。
6.根据权利要求5所述的废气冷凝回收装置，其特征在于：所述初级过滤机构(10)采用高效滤网(101)、静电驻极滤网、静电除尘器。
7.根据权利要求1所述的废气冷凝回收装置，其特征在于：所述进气机构(1)中设有用于调节单位时间进气量的气流控制器(11)。
8.根据权利要求1-7所述的任意一项废气冷凝回收装置，其特征在于：所述U型冷凝管(210)上设有多个球形凸部(2101)。
9.根据权利要求8所述的废气冷凝回收装置，其特征在于：所述多个球形凸部(2101)沿着U型冷凝管(210)等距分布，球形凸部(2101)内部形成球形腔室(2102)，所述球形腔室(2102)与U型冷凝管(210)的管腔相连通，球形腔室(2102)的直径大于冷凝管管腔的直径。
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| CN115178932A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-14 | 江苏润达光伏无锡有限公司 | 光伏组件的太阳能电池片的串焊装置 |
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