CN115178529B - 一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法 - Google Patents
一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115178529B CN115178529B CN202210860824.0A CN202210860824A CN115178529B CN 115178529 B CN115178529 B CN 115178529B CN 202210860824 A CN202210860824 A CN 202210860824A CN 115178529 B CN115178529 B CN 115178529B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- plate
- groove
- connecting plate
- shaped groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
- B25B11/005—Vacuum work holders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,包括机座,机座的顶端中部开设有V形槽,V形槽的两侧均等距转动连接有若干滚球,V形槽的其中一侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,V形槽的两侧均设有真空吸盘;机座的两端顶部之间固定连接有U形架,U形架的底部且位于V形槽的正上方活动连接有连接板,连接板的两侧相对V形槽的两个斜面活动连接有安装板,安装板的底部设有出气管与高压喷头,板材放置在V形槽的两侧,使得连接板下降时,其两侧的清洗机构能够对两个板材的表面同时清洗,倾斜式的清洗,使得板材在冲洗时,其表面的拉丝能够顺着清洗的水下滑,避免传统的输送带上清洗后,依旧会有少量拉丝留在板材表面,提高清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属板清洗设备技术领域,具体涉及一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法。
背景技术
拉丝板,也有称为哑光不锈钢板,是一种金属板的加工工艺,通过不锈钢丝细毛刷等工具在板材表面快速刷动,将金属板的表面刨开需要细小的“槽”,使得板材的外观呈现拉丝效果,通过钢丝刷将板材表面“刨坑”后,会产生大量的金属废屑,这些废屑若不进行清理,会影响板材的后续使用,如超细的金属丝容易被吸入肺部、金属板表面杂质过多,无法贴膜等,需要对其进行清洗。
现有技术中,传统的金属板清理大多都是将板材放置在输送带上,将其移动至清洗装置内部,通过高压水的喷淋、滚刷的刷动完成的,而水平放置的板材在清理后,其表面的水难以快速流出,水干后,细小的金属丝依旧会停留在其表面。
发明内容
本发明解决技术问题采用的技术方案是:一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,包括机座,所述机座的顶端中部开设有V形槽,所述V形槽的两侧均等距转动连接有若干滚球,所述V形槽的其中一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述V形槽的两侧均设有真空吸盘;
所述机座的两端顶部之间固定连接有U形架,所述U形架的底部且位于V形槽的正上方活动连接有连接板,所述连接板的两侧相对V形槽的两个斜面活动连接有安装板,所述安装板的底部设有出气管与高压喷头。
作为本发明的一种优选技术方案,所述机座位于V形槽的侧壁开凿设有若干伸缩槽,所述伸缩槽的内部固定连接有一号电动伸缩杆,所述一号电动伸缩杆的输出端与真空吸盘转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆与滑块螺纹连接,所述滑块的顶部开凿设有隐藏槽,所述隐藏槽的内部转动连接有翘板,所述翘板远离转动轴一端的底部与隐藏槽之间固定连接有二号弹簧,所述翘板的顶端翘起时高于滚球。
作为本发明的一种优选技术方案,所述机座的一侧相对螺纹杆的位置固定连接有电机,所述电机的输出端穿过机座与螺纹杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述机座的两侧位于V形槽底部位置固定连接有导液槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述U形架的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆,所述二号电动伸缩杆的输出端穿过U形架与连接板固定连接,所述连接板与U形架之间插接有若干限位导杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装板靠近连接板的一侧固定连接有若干限位插杆和一号弹簧,所述限位插杆与连接板插接,所述一号弹簧与连接板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述出气管的顶部与安装板的底端中部固定连接,所述高压喷头的顶部与安装板的低端且靠近连接板的一侧固定连接,所述高压喷头和出气管分别与车间内的水管和高压气管连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装板远离连接板的一侧转动连接有限位滚筒。
采用上述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置的清洗方法,包括以下步骤:
T1、将板材输送到V形槽远离滑块的一侧,开启一号电动伸缩杆,所述一号电动伸缩杆带动真空吸盘向外移动对板材进行吸附限位;
T2、开启二号电动伸缩杆,所述二号电动伸缩杆带动连接板向下移动,安装板底部的高压喷头与出气管对板材表面喷水冲洗,并使用高压空气将板材表面的水吹干;
T3、一面清洗完成后,关闭真空吸盘,使板材失去限位,开启一号电动伸缩杆,将板材推动至V形槽的另一侧,并向V形槽远离滑块的一侧投放另一块板材,重新进行T1与T2,使两块板材的两面能够同步清洗,清洗产生的废水落至V形槽的底部,经过V形槽与导液槽的导流后能够回收集中处理,经过过滤后能够重复使用;
T4、靠近滑块一侧的板材两面清洗完成后,开启电机,随着螺纹杆的转动,滑块在滑槽内移动,通过翘板翘起部位对板材进行限位,而随着滑块的移动,板材被向机座外部推动,实现板材下料目的。
本发明具有以下优点:本清洗装置的板材放置在V形槽的两侧,使得连接板下降时,其两侧的清洗机构能够对两个板材的表面同时清洗,倾斜式的清洗,使得板材在冲洗时,其表面的拉丝能够顺着清洗的水下滑,避免传统的输送带上清洗后,依旧会有少量拉丝留在板材表面,提高清洗效果。
附图说明
图1是本发明一优选实施例的立体结构示意图;
图2是本发明一优选实施例的正视剖切结构示意图;
图3是本发明一优选实施例的滑块的连接结构示意图;
图4是本发明一优选实施例的滑块的剖切结构示意图。
附图标记说明:1、机座;2、V形槽;3、滚球;4、真空吸盘;5、伸缩槽;6、一号电动伸缩杆;7、U形架;8、二号电动伸缩杆;9、连接板;10、安装板;11、限位插杆;12、一号弹簧;13、限位滚筒;14、出气管;15、高压喷头;16、滑槽;17、滑块;18、电机;19、螺纹杆;20、隐藏槽;21、翘板;22、二号弹簧;23、导液槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-4,本发明一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,包括机座1,机座1的顶端中部开设有V形槽2,V形槽2的两侧均等距转动连接有若干滚球3,V形槽2的其中一侧开设有滑槽16,滑槽16的内部滑动连接有滑块17,V形槽2的两侧均设有真空吸盘4;
机座1的两端顶部之间固定连接有U形架7,U形架7的底部且位于V形槽2的正上方活动连接有连接板9,连接板9的两侧相对V形槽2的两个斜面活动连接有安装板10,安装板10的底部设有出气管14与高压喷头15,机座1位于V形槽2的侧壁开凿设有若干伸缩槽5,伸缩槽5的内部固定连接有一号电动伸缩杆6,一号电动伸缩杆6的输出端与真空吸盘4转动连接,滑槽16的内部转动连接有螺纹杆19,螺纹杆19与滑块17螺纹连接,滑块17的顶部开凿设有隐藏槽20,隐藏槽20的内部转动连接有翘板21,翘板21远离转动轴一端的底部与隐藏槽20之间固定连接有二号弹簧22,翘板21的顶端翘起时高于滚球3,机座1的一侧相对螺纹杆19的位置固定连接有电机18,电机18的输出端穿过机座1与螺纹杆19固定连接。
机座1的两侧位于V形槽2底部位置固定连接有导液槽23,清洗产生的废水落至V形槽2的底部,经过V形槽2与导液槽23的导流后能够回收集中处理,经过过滤后能够重复使用,U形架7的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆8,二号电动伸缩杆8的输出端穿过U形架7与连接板9固定连接,连接板9与U形架7之间插接有若干限位导杆,二号电动伸缩杆8带动连接板9向下移动,安装板10底部的高压喷头15与出气管14对板材表面喷水冲洗,安装板10靠近连接板9的一侧固定连接有若干限位插杆11和一号弹簧12,限位插杆11与连接板9插接,一号弹簧12与连接板9固定连接,出气管14的顶部与安装板10的底端中部固定连接,高压喷头15的顶部与安装板10的低端且靠近连接板9的一侧固定连接,高压喷头15和出气管14分别与车间内的水管和高压气管连接,安装板10远离连接板9的一侧转动连接有限位滚筒13,通过限位滚筒13的转动限位,放置安装板10对板材刮动。
具体的,本发明使用时,将板材输送到V形槽2远离滑块17的一侧,开启一号电动伸缩杆6,一号电动伸缩杆6带动真空吸盘4向外移动对板材进行吸附限位,开启二号电动伸缩杆8,二号电动伸缩杆8带动连接板9向下移动,安装板10底部的高压喷头15与出气管14对板材表面喷水冲洗,并使用高压空气将板材表面的水吹干,一面清洗完成后,关闭真空吸盘4,使板材失去限位,开启一号电动伸缩杆6,将板材推动至V形槽2的另一侧,并向V形槽2远离滑块17的一侧投放另一块板材,使两块板材的两面能够同步清洗,清洗产生的废水落至V形槽2的底部,经过V形槽2与导液槽23的导流后能够回收集中处理,经过过滤后能够重复使用,靠近滑块17一侧的板材两面清洗完成后,开启电机18,随着螺纹杆19的转动,滑块17在滑槽16内移动,通过翘板21翘起部位对板材进行限位,而随着滑块17的移动,板材被向机座1外部推动,实现板材下料目的。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,包括机座(1),所述机座(1)的顶端中部开设有V形槽(2),所述V形槽(2)的两侧均等距转动连接有若干滚球(3),所述V形槽(2)的其中一侧开设有滑槽(16),所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17),所述V形槽(2)的两侧均设有真空吸盘(4);
所述机座(1)的两端顶部之间固定连接有U形架(7),所述U形架(7)的底部且位于V形槽(2)的正上方活动连接有连接板(9),所述连接板(9)的两侧相对V形槽(2)的两个斜面活动连接有安装板(10),所述安装板(10)的底部设有出气管(14)与高压喷头(15),
所述机座(1)位于V形槽(2)的侧壁开凿设有若干伸缩槽(5),所述伸缩槽(5)的内部固定连接有一号电动伸缩杆(6),所述一号电动伸缩杆(6)的输出端与真空吸盘(4)转动连接,
所述滑槽(16)的内部转动连接有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)与滑块(17)螺纹连接,所述滑块(17)的顶部开凿设有隐藏槽(20),所述隐藏槽(20)的内部转动连接有翘板(21),所述翘板(21)远离转动轴一端的底部与隐藏槽(20)之间固定连接有二号弹簧(22),所述翘板(21)的顶端翘起时高于滚球(3)。
2.如权利要求1所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,所述机座(1)的一侧相对螺纹杆(19)的位置固定连接有电机(18),所述电机(18)的输出端穿过机座(1)与螺纹杆(19)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,所述机座(1)的两侧位于V形槽(2)底部位置固定连接有导液槽(23)。
4.如权利要求3所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,所述U形架(7)的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆(8),所述二号电动伸缩杆(8)的输出端穿过U形架(7)与连接板(9)固定连接,所述连接板(9)与U形架(7)之间插接有若干限位导杆。
5.如权利要求4所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,所述安装板(10)靠近连接板(9)的一侧固定连接有若干限位插杆(11)和一号弹簧(12),所述限位插杆(11)与连接板(9)插接,所述一号弹簧(12)与连接板(9)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,所述出气管(14)的顶部与安装板(10)的底端中部固定连接,所述高压喷头(15)的顶部与安装板(10)的低端且靠近连接板(9)的一侧固定连接,所述高压喷头(15)和出气管(14)分别与车间内的水管和高压气管连接。
7.如权利要求6所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,所述安装板(10)远离连接板(9)的一侧转动连接有限位滚筒(13)。
8.一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置的清洗方法,如权利要求7所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置,其特征在于,包括以下步骤:
T1、将板材输送到V形槽(2)远离滑块(17)的一侧,开启一号电动伸缩杆(6),所述一号电动伸缩杆(6)带动真空吸盘(4)向外移动对板材进行吸附限位;
T2、开启二号电动伸缩杆(8),所述二号电动伸缩杆(8)带动连接板(9)向下移动,安装板(10)底部的高压喷头(15)与出气管(14)对板材表面喷水冲洗,并使用高压空气将板材表面的水吹干;
T3、一面清洗完成后,关闭真空吸盘(4),使板材失去限位,开启一号电动伸缩杆(6),将板材推动至V形槽(2)的另一侧,并向V形槽(2)远离滑块(17)的一侧投放另一块板材,重新进行T1与T2,使两块板材的两面能够同步清洗,清洗产生的废水落至V形槽(2)的底部,经过V形槽(2)与导液槽(23)的导流后能够回收集中处理,经过过滤后能够重复使用;
T4、靠近滑块(17)一侧的板材两面清洗完成后,开启电机(18),随着螺纹杆(19)的转动,滑块(17)在滑槽(16)内移动,通过翘板(21)翘起部位对板材进行限位,而随着滑块(17)的移动,板材被向机座(1)外部推动,实现板材下料目的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210860824.0A CN115178529B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210860824.0A CN115178529B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115178529A CN115178529A (zh) | 2022-10-14 |
CN115178529B true CN115178529B (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=83519687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210860824.0A Active CN115178529B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115178529B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116078710B (zh) * | 2022-11-21 | 2024-02-13 | 江苏沪美智能家具制造有限公司 | 一种红木家具用抗菌防霉清洗装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07207476A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Setouchi Giken:Kk | 金属板の洗浄装置 |
CN214160649U (zh) * | 2020-11-23 | 2021-09-10 | 沂水宋君木业有限公司 | 一种加工板材用清洗装置 |
CN215314104U (zh) * | 2021-05-26 | 2021-12-28 | 青岛中旺三昌铝业有限公司 | 一种高精铝板的清洗装置 |
CN215466431U (zh) * | 2021-05-19 | 2022-01-11 | 上海权毓化学科技有限公司 | 一种聚氨酯板材的污渍清洗装置 |
CN216606339U (zh) * | 2021-11-26 | 2022-05-27 | 四川全哲光电科技有限公司 | 一种光学玻璃片加工用双面清洗装置 |
-
2022
- 2022-07-21 CN CN202210860824.0A patent/CN115178529B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07207476A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Setouchi Giken:Kk | 金属板の洗浄装置 |
CN214160649U (zh) * | 2020-11-23 | 2021-09-10 | 沂水宋君木业有限公司 | 一种加工板材用清洗装置 |
CN215466431U (zh) * | 2021-05-19 | 2022-01-11 | 上海权毓化学科技有限公司 | 一种聚氨酯板材的污渍清洗装置 |
CN215314104U (zh) * | 2021-05-26 | 2021-12-28 | 青岛中旺三昌铝业有限公司 | 一种高精铝板的清洗装置 |
CN216606339U (zh) * | 2021-11-26 | 2022-05-27 | 四川全哲光电科技有限公司 | 一种光学玻璃片加工用双面清洗装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115178529A (zh) | 2022-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208342506U (zh) | 一种机械金属板材表面加工用除锈装置 | |
CN115178529B (zh) | 一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法 | |
CN114308831B (zh) | 一种工件加工用自翻转摇摆清洁装置 | |
CN109773603B (zh) | 一种凸轮轴加工装置 | |
CN209783172U (zh) | 一种高尔夫球清洗烘干装置 | |
CN106736585B (zh) | 一种探伤前切割驱动装置 | |
CN212444685U (zh) | 一种木制家具制造用板材抛光装置 | |
CN211385911U (zh) | 一种低耗能物料清洗烘干装置 | |
CN214237561U (zh) | 一种表面拉丝装置 | |
CN209276816U (zh) | 一种布料印染用除尘装置 | |
CN212211550U (zh) | 一种电路板加工用金板锡板通用清洗线装置 | |
CN109332224A (zh) | 一种大型机械除尘设备 | |
CN212916732U (zh) | 一种五金加工清洁装置 | |
CN108817000A (zh) | 一种杯子自动清洗机 | |
CN213435826U (zh) | 一种塑钢门窗框体加工用清洗装置 | |
CN210253227U (zh) | 一种通信激光器芯片分选机用自动清洁装置 | |
CN211687359U (zh) | 一种超白钢化玻璃切割用传送装置 | |
CN211609675U (zh) | 除渣机 | |
CN209238515U (zh) | 一种引脚清洗装置 | |
CN210550056U (zh) | 一种打磨收尘机构 | |
CN112792009A (zh) | 一种电脑配件加工用清灰装置 | |
CN220901123U (zh) | 一种smt pcb分板集尘装置 | |
CN110801038A (zh) | 一种生产水果罐头的加工清洗装置 | |
CN220718792U (zh) | 一种用于阀体内壁打磨过程中的尘屑清理机构 | |
CN113649424B (zh) | 用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |