CN115178118A - 一种高氧低氘水集中供水装置与控制方法 - Google Patents

一种高氧低氘水集中供水装置与控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高氧低氘水集中供水装置与控制方法，涉及高氧低氘水供水技术领域，其中，高氧低氘水集中供水装置包括低氘水生产制造设备、供水泵、储水箱、加氧装置、集中供水装置、加氧副管路、测氧浓度装置、氧气泵、控制单元、制氧装置，相应的电磁阀以及液位计。本发明还提供一种高氧低氘水集中供水装置的控制方法，本发明结构设计巧妙、控制方便，使高氧低氘水能够很好的在生物医疗领域中得到推广应用，因此，本发明具有很高的实用价值。

Description

一种高氧低氘水集中供水装置与控制方法
技术领域
本发明涉及高氧低氘水供水技术领域，特别涉及一种高氧低氘水集中供水装置与控制方法。
背景技术
低氘水，又可称之为超轻水，一般氘的含量在130ppm以下称之为低氘水，是采用特殊设备，经过复杂的工艺，反复精馏，从而降低天然水中的氘含量，成为适合于食用的具有特定功效的低氘饮用水。高氧低氘水在低氘水的基础上通过技术提高了含氧率。国内外的研究结果表明：高氧低氘水在促进消化功能，增强机体耐力，降血糖，活化人体细胞，溶解血脂、软化血管，杀死癌细胞，有效抗辐射，醒酒防醉、保肝健身长期等方面的功效，且长期饮用高氧低氘水有助于全面修复人体的机能。
在实际生活中，高氧低氘水主要采用罐装的模式。原因主要是一旦打开包装，在2至3小时后，低氘水含氧量会发生衰减，影响功效。这就产生了容量过大一次用不完，容量过小不能满足需求的窘状。特别是我国经济越来越富足，老龄化社会会进一步加剧，集中养老成为趋势。条件设施俱佳的养老场所为代表的高氧低氘水的需求解决成为必然。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高氧低氘水集中供水装置与控制方法，以克服上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种高氧低氘水集中供水装置，包括：包括低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、储水箱(3)、加氧装置(4)、集中供水装置(5)、加氧副管路(6)、测氧浓度装置(7)、氧气泵(8)、控制单元(9)、制氧装置(10)，相应的电磁阀(11，12)以及液位计(13)，自来水经管路进入所述的低氘水生产制造设备(1)制取符合要求的低氘水后，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来，所述的制氧装置(10)制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加压后分为2个支路，其中一支路经电磁阀(12)进入加氧装置(4)对储水箱(3)的低氘水加氧；另一只路经电磁阀(11)进入加氧副管路(6)对集中供水装置(5)的低氘水加氧和防腐，进一步的加氧副管路(6)均匀设置于集中供水装置(5)管道中，所述的测氧浓度装置(7)设置于储水箱(3)的底部，所述的控制单元(9)设置于控制机房，并控制相对应的低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、加氧装置(4)、测氧浓度装置(7)、氧气泵(8)、制氧装置(10)，以及相应的电磁阀(11，12)，所述的液位计(13)设置于储水箱(3)的的侧面，将控制液位X信号传输给控制单元(9)。
其中，所述的加氧副管路(6)为安装于集中供水装置(5)管道中，其结构为管子上间隔1米，均匀布置直径为0.005m的空洞。
一种高氧低氘水集中供水装置的控制方法，包括：
步骤1：设定低氘水含氧量范围
Figure BDA0003724000580000021
设定防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)和工作时间间隔ΔT1和防腐运行时间α，液位计的控制液位(X1，X2)；
步骤2：设定开始工作状态、正常工作状态、加氧工作状态、以及防腐工作状态；
步骤3：在运行时间在非防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)，进入步骤4，否则进入步骤7；
步骤4：开始工作状态，液位计(13)实时检测储水箱(3)的液位，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀12、加氧装置(4)、关闭电磁阀11，低氘水生产制造设备(1)将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来，当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)；于此同时测氧浓度装置(7)实时检测储水箱(3)的低氘水的含氧量
Figure BDA0003724000580000022
当含氧量
Figure BDA0003724000580000023
小于
Figure BDA0003724000580000024
时，所述的制氧装置(10)制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加经电磁阀12进入加氧装置(4)对储水箱(3)的低氘水加氧，当含氧量
Figure BDA0003724000580000025
大于等于
Figure BDA0003724000580000026
时，控制器9关闭制氧装置(10)、氧气泵(8)、加氧装置(4)以及电磁阀12；在液位大于等于控制液位X2并且含氧量
Figure BDA0003724000580000027
大于等于
Figure BDA0003724000580000028
时，开始工作状态结束，进入步骤5；
步骤5：测氧浓度装置(7)实时检测储水箱(3)的低氘水的含氧量
Figure BDA00037240005800000210
当含氧量
Figure BDA00037240005800000211
大于等于
Figure BDA0003724000580000029
时进入正常工作状态，否则进入步骤6，液位计(13)实时检测储水箱(3)的液位，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、电磁阀12、关闭电磁阀11，低氘水生产制造设备(1)将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来；当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)；
步骤6：测氧浓度装置(7)实时检测储水箱(3)的低氘水的含氧量
Figure BDA00037240005800000212
当含氧量
Figure BDA00037240005800000213
小于
Figure BDA00037240005800000216
时，进入加氧工作状态，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀12、加氧装置(4)、电磁阀11，低氘水生产制造设备(1)将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来，所述的制氧装置(10)制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加压后，一部分氧气经电磁阀12进入加氧装置(4)对储水箱(3)的低氘水加氧，另一部分氧气经电磁阀11进入加氧副管路(6)对集中供水装置(5)的低氘水加氧；当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)，当含氧量
Figure BDA00037240005800000215
大于等于
Figure BDA00037240005800000214
时，进入步骤5；
步骤7：防腐工作状态，在运行时间在防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、电磁阀12、加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，在经过时间间隔ΔT时，控制器9开启加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，氧气经电磁阀11进入加氧副管路(6)对集中供水装置(5)的低氘水进行翻滚进行防腐处理，经过防腐运行时间α后，控制器9关闭加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，在经过时间间隔ΔT时，控制器9再次开启加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，依次循环，在防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)段内，转入步骤3。
采用上述技术方案，由于结构设计巧妙、控制方便，使高氧低氘水能够很好的在生物医疗领域中得到推广应用，因此，本发明具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明一种高氧低氘水集中供水装置原理图；
图2为本发明种高氧低氘水集中供水装置控制方法流程图。
图中，1-低氘水生产制造设备、2-供水泵、3-储水箱、4-加氧装置、5-集中供水装置、6-加氧副管路、7-测氧浓度装置、8-氧气泵、9-控制器、10-制氧装置、11、12-电磁阀、13液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
本发明为解决的上述问题所采取的技术方案一在于提供一种高氧低氘水集中供水装置，如图1所示，包括低氘水生产制造设备1、供水泵2、储水箱3、加氧装置4、集中供水装置5、加氧副管路6、测氧浓度装置7、氧气泵8、控制单元9、制氧装置10，以及相应的电磁阀11，12。自来水经管路进入所述的低氘水生产制造设备1制取符合要求的低氘水后，经管路连接所述供水泵2，经供水泵2加压后进入所述储水箱3存储起来，所述的制氧装置10制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加压后分为2个支路，其中一支路经电磁阀12进入加氧装置4对储水箱3的低氘水加氧；另一只路经电磁阀11进入加氧副管路6对集中供水装置5的低氘水加氧和防腐。进一步的加氧副管路6均匀设置于集中供水装置5管道中。所述的测氧浓度装置7设置于储水箱3的底部，所述的控制单元9设置于控制机房，并控制相对应的低氘水生产制造设备1、供水泵2、加氧装置4、测氧浓度装置7、氧气泵8、制氧装置10，以及相应的电磁阀11，12，所述的液位计13设置于储水箱3的的侧面，将控制液位X信号传输给控制单元9。
本发明为解决的上述问题所采取的技术方案二在于提供一种高氧低氘水集中供水装置的控制方法，其如图2所示，包括如下步骤：
步骤1：设定低氘水含氧量范围
Figure BDA0003724000580000031
设定防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)和工作时间间隔ΔT1和防腐运行时间α，液位计的控制液位(X1，X2)；
步骤2：设定开始工作状态、正常工作状态、加氧工作状态、以及防腐工作状态；
步骤3：在运行时间在非防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)，进入步骤4，否则进入步骤7；
步骤4：开始工作状态。液位计13实时检测储水箱3的液位，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备1、供水泵2、氧气泵8、制氧装置10、电磁阀12、加氧装置4、关闭电磁阀11。低氘水生产制造设备1将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵2，经供水泵2加压后进入所述储水箱3存储起来，当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备1、供水泵2；于此同时测氧浓度装置7实时检测储水箱3的低氘水的含氧量
Figure BDA0003724000580000041
当含氧量
Figure BDA0003724000580000042
小于
Figure BDA0003724000580000043
时，所述的制氧装置10制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加经电磁阀12进入加氧装置4对储水箱3的低氘水加氧，当含氧量
Figure BDA0003724000580000044
大于等于
Figure BDA0003724000580000045
时，控制器9关闭制氧装置10、氧气泵8、加氧装置4以及电磁阀12；在液位大于等于控制液位X2并且含氧量
Figure BDA0003724000580000046
大于等于
Figure BDA0003724000580000047
时，开始工作状态结束，进入步骤5；
步骤5：测氧浓度装置7实时检测储水箱3的低氘水的含氧量
Figure BDA0003724000580000048
当含氧量
Figure BDA0003724000580000049
大于等于
Figure BDA00037240005800000410
时进入正常工作状态，否则进入步骤6。液位计13实时检测储水箱3的液位，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备1、供水泵2、电磁阀12、关闭电磁阀11。低氘水生产制造设备1将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵2，经供水泵2加压后进入所述储水箱3存储起来；当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备1、供水泵2；
步骤6：测氧浓度装置7实时检测储水箱3的低氘水的含氧量
Figure BDA00037240005800000411
当含氧量
Figure BDA00037240005800000412
小于
Figure BDA00037240005800000413
时，进入加氧工作状态。当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备1、供水泵2、氧气泵8、制氧装置10、电磁阀12、加氧装置4、电磁阀11。低氘水生产制造设备1将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵2，经供水泵2加压后进入所述储水箱3存储起来，所述的制氧装置10制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加压后，一部分氧气经电磁阀12进入加氧装置4对储水箱3的低氘水加氧，另一部分氧气经电磁阀11进入加氧副管路6对集中供水装置5的低氘水加氧；当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备1、供水泵2。当含氧量
Figure BDA00037240005800000414
大于等于
Figure BDA00037240005800000415
时，进入步骤5。
步骤7：防腐工作状态。在运行时间在防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)时，控制器9关闭低氘水生产制造设备1、供水泵2、电磁阀12、加氧装置4，氧气泵8、制氧装置10、电磁阀11。在经过时间间隔ΔT时，控制器9开启加氧装置4，氧气泵8、制氧装置10、电磁阀11，氧气经电磁阀11进入加氧副管路6对集中供水装置5的低氘水进行翻滚进行防腐处理，经过防腐运行时间α后，控制器9关闭加氧装置4，氧气泵8、制氧装置10、电磁阀11。在经过时间间隔ΔT时，控制器9再次开启加氧装置4，氧气泵8、制氧装置10、电磁阀11，依次循环。在防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)段内，转入步骤3。
采用上述技术方案，由于结构设计巧妙、控制方便，使高氧低氘水能够很好的在生物医疗领域中得到推广应用，因此，本发明具有很高的实用价值。
上述实施例仅为本发明优选的实施例，并非是对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高氧低氘水集中供水装置，其特征在于，包括：包括低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、储水箱(3)、加氧装置(4)、集中供水装置(5)、加氧副管路(6)、测氧浓度装置(7)、氧气泵(8)、控制单元(9)、制氧装置(10)，相应的电磁阀(11，12)以及液位计(13)，自来水经管路进入所述的低氘水生产制造设备(1)制取符合要求的低氘水后，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来，所述的制氧装置(10)制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加压后分为2个支路，其中一支路经电磁阀(12)进入加氧装置(4)对储水箱(3)的低氘水加氧；另一只路经电磁阀(11)进入加氧副管路(6)对集中供水装置(5)的低氘水加氧和防腐，进一步的加氧副管路(6)均匀设置于集中供水装置(5)管道中，所述的测氧浓度装置(7)设置于储水箱(3)的底部，所述的控制单元(9)设置于控制机房，并控制相对应的低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、加氧装置(4)、测氧浓度装置(7)、氧气泵(8)、制氧装置(10)，以及相应的电磁阀(11，12)，所述的液位计(13)设置于储水箱(3)的的侧面，将控制液位X信号传输给控制单元(9)。
2.根据权利要求1所述的高氧低氘水集中供水装置，其特征在于：所述的加氧副管路(6)为安装于集中供水装置(5)管道中，其结构为管子上间隔1米，均匀布置直径为0.005m的空洞。
3.一种高氧低氘水集中供水装置的控制方法，其特征在于，包括：
步骤1：设定低氘水含氧量范围
Figure FDA0003724000570000011
设定防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)和工作时间间隔ΔT1和防腐运行时间α，液位计的控制液位(X1，X2)；
步骤2：设定开始工作状态、正常工作状态、加氧工作状态、以及防腐工作状态；
步骤3：在运行时间在非防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)，进入步骤4，否则进入步骤7；
步骤4：开始工作状态，液位计(13)实时检测储水箱(3)的液位，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀12、加氧装置(4)、关闭电磁阀11，低氘水生产制造设备(1)将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来，当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)；于此同时测氧浓度装置(7)实时检测储水箱(3)的低氘水的含氧量
Figure FDA0003724000570000012
当含氧量
Figure FDA0003724000570000013
小于
Figure FDA0003724000570000014
时，所述的制氧装置(10)制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加经电磁阀12进入加氧装置(4)对储水箱(3)的低氘水加氧，当含氧量
Figure FDA0003724000570000015
大于等于
Figure FDA0003724000570000016
时，控制器9关闭制氧装置(10)、氧气泵(8)、加氧装置(4)以及电磁阀12；在液位大于等于控制液位X2并且含氧量
Figure FDA0003724000570000017
大于等于
Figure FDA0003724000570000018
时，开始工作状态结束，进入步骤5；
步骤5：测氧浓度装置(7)实时检测储水箱(3)的低氘水的含氧量
Figure FDA0003724000570000019
当含氧量
Figure FDA00037240005700000110
大于等于
Figure FDA00037240005700000111
时进入正常工作状态，否则进入步骤6，液位计(13)实时检测储水箱(3)的液位，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、电磁阀12、关闭电磁阀11，低氘水生产制造设备(1)将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来；当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)；
步骤6：测氧浓度装置(7)实时检测储水箱(3)的低氘水的含氧量
Figure FDA0003724000570000021
当含氧量
Figure FDA0003724000570000022
小于
Figure FDA0003724000570000023
时，进入加氧工作状态，当液位小于控制液位X1时控制器9开启低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀12、加氧装置(4)、电磁阀11，低氘水生产制造设备(1)将自来水加工后，制取符合要求的低氘水，经管路连接所述供水泵(2)，经供水泵(2)加压后进入所述储水箱(3)存储起来，所述的制氧装置(10)制取氧气后，通过相应的氧气管经氧气泵加压后，一部分氧气经电磁阀12进入加氧装置(4)对储水箱(3)的低氘水加氧，另一部分氧气经电磁阀11进入加氧副管路(6)对集中供水装置(5)的低氘水加氧；当液位大于等于控制液位X2时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)，当含氧量
Figure FDA0003724000570000024
大于等于
Figure FDA0003724000570000025
时，进入步骤5；
步骤7：防腐工作状态，在运行时间在防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)时，控制器9关闭低氘水生产制造设备(1)、供水泵(2)、电磁阀12、加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，在经过时间间隔ΔT时，控制器9开启加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，氧气经电磁阀11进入加氧副管路(6)对集中供水装置(5)的低氘水进行翻滚进行防腐处理，经过防腐运行时间α后，控制器9关闭加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，在经过时间间隔ΔT时，控制器9再次开启加氧装置(4)，氧气泵(8)、制氧装置(10)、电磁阀11，依次循环，在防腐工作状态工作时间范围(T1，T2)段内，转入步骤3。
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