CN107568141A - 一种用于水养殖的高效溶氧系统及其动态智能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水养殖的高效溶氧系统及其动态智能控制方法，该系统包含：若干高曝溶氧水制备设备，调频泵、氧气传感器和PLC控制器。其中，高曝溶氧水制备设备包含：氧气平衡罐，与氧气平衡罐连接的溶氧发生器，与溶氧发生器连接的气态溶氧平衡装置，与气态溶氧平衡装置和溶氧发生器连接的气液界面发生器，以及与气液界面发生器、溶氧发生器和氧气平衡罐均连接的水汽分离器。其中，氧气传感器设置在养殖水中。调频泵与溶氧发生器连接，用于调节输送至养殖水中的高曝溶氧水的量。PLC控制器与气态溶氧平衡装置、气液界面发生器、调频泵和氧气传感器电连接。本发明的系统及方法实现了自动化控制，有效节省人力，有效地减少鱼塘日常管理及成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种水养殖溶氧控制系统，具体涉及一种用于水养殖的高效溶氧系统及其动态智能控制方法。
背景技术
随着现代科技以及水产业的飞速发展，近年来各国开展工厂化养殖的规模日益扩大，而新型的养殖技术在提高鱼类产量和降低能耗、节约水源等方面取得的成效令人瞩目。
中国是水产养殖大国，水产养殖产量占全球产量的62%以上，全国养殖产量占总渔业产量73%。目前水产养殖模式还主要以粗放型养殖为主，工厂化养殖产量只占总养殖产量的0.85%，但是粗放型养殖模式有效率较低、饲料转化率较差、抗风险能力低（如：气候及自然灾害等）、环保压力等特点。因此，粗放的水产养殖需要转向精细化科学化的工厂化养殖模式。
目前，工厂化养殖日益受到国内外专家学者的普遍关注，被认为是解决养殖业与环境和谐问题的出路之一。
溶氧一直以来都是水产养殖的核心要素，溶氧的高低直接关系到养殖水产的成活率的高低和产量的多少。在淡水中，15℃下水体氧饱和度为10.07mg/L，25℃下水体氧饱和度为8.25mg/L；在海水中，15℃下水体氧饱和度为8.13mg/L，25℃下水体氧饱和度为6.76mg/L。研究表明，对鲑鱼科如鲑鱼、鳟鱼和其它鱼类如鲈鱼和海鲷等，水中85%氧饱和度时未出现不良影响；75%氧饱和度时食欲减退；60%氧饱和度时食欲增强，生长率下降；40%氧饱和度时无食欲，死亡率高；30%氧饱和度时大量死。
因此，研究开发一种可靠的养殖水体溶解氧监测和控制系统对渔业生产至关重要。
发明内容
本发明提供一种用于水养殖的高效溶氧系统及其动态智能控制方法，该系统及方法解决了现有技术养殖过程通过人工进行水质监测的问题，能够实现自动化控制，有效节省人力，可以有效地减少鱼塘日常管理及成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用于水养殖的高效溶氧系统，该系统包含：若干高曝溶氧水制备设备，调频泵、氧气传感器和PLC控制器。
其中，所述的高曝溶氧水制备设备包含：氧气平衡罐，与所述的氧气平衡罐连接的溶氧发生器，与所述的溶氧发生器和氧气平衡罐连接的气态溶氧平衡装置，与所述的气态溶氧平衡装置和溶氧发生器连接的气液界面发生器，以及与所述的气液界面发生器、溶氧发生器和氧气平衡罐均连接的水汽分离器。
其中，所述的氧气传感器设置在养殖水中。
其中，所述的调频泵与溶氧发生器连接，用于调节输送至养殖水中的高曝溶氧水的量。
其中，所述的PLC控制器与所述的气态溶氧平衡装置、气液界面发生器、调频泵和氧气传感器电连接。
其中，所述的气态溶氧平衡装置控制所述的氧气平衡罐输送至溶氧发生器的氧气的压力。
在使用状态时，氧气从所述的氧气平衡罐输送至所述的溶氧发生器，与原水在溶氧发生器中混合得到溶氧水，所述的气态溶氧平衡装置和溶氧发生器分别将未溶解的气态氧和溶氧水输送至所述的气液界面发生器，进行混合，得到高曝溶氧水，高曝溶氧水在所述的水汽分离器进行高曝溶氧水和未溶解的氧气分离，未溶解的氧气输送至氧气平衡罐循环利用，高曝溶氧水输送至所述的溶氧发生器再次循环，直至溶氧发生器内的高曝溶氧水中的氧含量达到预设浓度值，得到的高曝溶氧水经调频泵调控输送至养殖水中。
在使用状态时，所述的气态溶氧平衡装置用于检测未溶解的气态氧的含量，根据预设的未溶解的气态氧含量值，控制所述的氧气平衡罐输送的氧气压力。
所述的溶氧发生器上设有：用于分别检测所述的溶氧发生器内的氧含量和液位的氧气监测装置和液位监测仪。
所述的氧气监测装置和液位监测仪与所述的PLC控制器电连接。
所述的气态溶氧平衡装置设置在所述的氧气平衡罐上；所述的未溶解的气态氧从所述的氧气平衡罐的上部经所述的气态溶氧平衡装置输送至所述的气液界面发生器。
其中，所述的氧气平衡罐输送氧气的氧气压力为0.02MPa~0.05MPa。
其中，所述的气态溶氧平衡装置检测氧气的浓度范围为0~50%。
其中，所述的氧气平衡罐与溶氧发生器之间设有：用于控制氧气输送开启和关闭的气液薄膜开关。
其中，所述的气态溶氧平衡装置控制所述的气液薄膜开关的开启和关闭。
在使用状态时，当所述的气态溶氧平衡装置检测的未溶解的气态氧的含量大于或等于预设的未溶解的气态氧含量值时，控制所述的气液薄膜开关关闭。
当所述的气态溶氧平衡装置检测的未溶解的气态氧的含量小于预设的未溶解的气态氧含量值时，控制所述的气液薄膜开关开启。
该系统还包括：与所述的PLC控制器连接的数据发送和接收终端，以及设置在所述的数据发送和接收终端和PLC控制器之间的PLC无线通讯器。
所述的水汽分离器包含：与所述的气液界面发生器和溶氧发生器连接的分离器容器。
其中，所述的分离器容器上设有：进水口、出水口和排气口。
根据本发明一实施例，所述的水汽分离器还包含：设置在所述的分离器容器内的进水分流板、出水分流板和排气挡板。
其中，所述的进水口和出水口分别设置在所述的分离器容器的两侧。
其中，所述的进水口与所述的气液界面发生器通过管道连通，所述的进水分流板设置在进水口侧。
其中，所述的出水口与所述的溶氧发生器通过管道连通，所述的出水分流板设置在出水口侧。
其中，所述的排气口设置在所述的分离器容器的顶部，且与所述的氧气平衡罐通过管道连通，所述的排气挡板设置在排气口侧。
根据本发明另一实施例，所述的进水口设置在所述的分离器容器的底部，所述的出水口设置在所述的分离器容器的侧面，且在所述的进水口上设置的管道的末端高于所述的进水口在所述的分离器容器侧面位置的高度。
其中，所述的进水口与所述的气液界面发生器通过管道连通。
其中，所述的出水口与所述的溶氧发生器通过管道连通。
其中，所述的排气口设置在所述的分离器容器的顶部，且与所述的氧气平衡罐通过管道连通。
所述的气液界面发生器包含：与所述的气态溶氧平衡装置连接的泵壳，以及设置在所述的泵壳内的工作叶轮。
所述的若干高曝溶氧水制备设备的溶氧发生器之间通过管道连接汇合，并通过一个调频泵控制；所述的若干高曝溶氧水制备设备共用一个氧气平衡罐和一个水汽分离器。
本发明还提供了一种水养殖的高效溶氧动态智能控制方法，该方法采用如所述的用于水养殖的高效溶氧系统，该方法包含：
所述的气态溶氧平衡装置检测未溶解的气态氧的含量，根据预设的未溶解的气态氧含量值，控制所述的氧气平衡罐输送的氧气压力；当所述的未溶解的气态氧的含量大于或等于预设的未溶解的气态氧含量值时，通过气液薄膜开关控制所述的氧气平衡罐与溶氧发生器之间的氧气输送关闭；当所述的未溶解的气态氧的含量小于预设的未溶解的气态氧含量值时，通过气液薄膜开关控制所述的氧气平衡罐与溶氧发生器之间的氧气输送开启；
所述的氧气传感器监测养殖水中的含氧量，当含氧量低于养殖所需的含氧量时，PLC控制器调控调频泵的频率，提高输送至养殖水中的高曝溶氧水的量；当含氧量高于养殖所需的含氧量时，PLC控制器调控调频泵的频率，降低输送至养殖水中的高曝溶氧水的量；
所述的溶氧发生器内设置的氧气监测装置监测溶氧发生器内的水的含氧浓度，当浓度未达到预设浓度值时，系统循环运行，直至达到预设浓度值。
本发明提供的用于水养殖的高效溶氧系统及其动态智能控制方法，解决了现有技术养殖过程通过人工进行水质监测的问题，具有以下优点：
（1）本发明的系统及方法采用PLC控制器以实现对养殖所用的水进行实时监测，自动化管理水中含氧量，以提高养殖的产率；
（2）本发明的系统及方法通过PLC无线通讯器实现了远程端控制，能够实时监测养殖水中含氧量，保证了水中含氧量的稳定，提高了养殖对水质的要求；
（3）本发明的调频泵根据养殖水中含氧量控制输送至养殖水中的高曝溶氧水的含量，以提供好的养殖环境；
（4）本发明的系统的水汽分离器避免了气液界面的扰动，减缓氧气快速流失，保证了水中的溶氧量；
（5）本发明的气液界面发生器将氧气与源水充分混合并机械打碎形成微纳米气泡水，形成不容易气水分离的气液界面，能避免氧气快速流失，使得处理成本大幅降低且效果持续时间长，以提高水中溶氧量。
附图说明
图1为本发明的用于水养殖的高效溶氧系统的结构示意图。
图2为本发明的PLC控制器的控制示意图。
图3为本发明一实施例的水汽分离器的结构示意图。
图4为本发明另一实施例的水汽分离器的结构示意图。
图5为本发明的气液界面发生器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种用于水养殖的高效溶氧系统，如图1所示，为本发明的用于水养殖的高效溶氧系统的结构示意图，该系统包含：若干高曝溶氧水制备设备，调频泵60、氧气传感器1’和PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控制器70。
其中，高曝溶氧水制备设备包含：氧气平衡罐10，与氧气平衡罐10连接的溶氧发生器20，与溶氧发生器20和氧气平衡罐10连接的气态溶氧平衡装置30，与气态溶氧平衡装置30和溶氧发生器20连接的气液界面发生器40，以及与气液界面发生器40、溶氧发生器20和氧气平衡罐10均连接的水汽分离器50。
其中，氧气传感器1’设置在养殖水中。调频泵60与溶氧发生器20连接，用于调节输送至养殖水中的高曝溶氧水的量。
其中，气态溶氧平衡装置30控制氧气平衡罐10输送至溶氧发生器20的氧气的压力。
如图2所示，为本发明的PLC控制器的控制示意图，PLC控制器70与气态溶氧平衡装置30、气液界面发生器40、调频泵60和氧气传感器1’电连接。
在使用状态时，氧气从氧气平衡罐10输送至溶氧发生器20，与原水在溶氧发生器20中混合得到溶氧水，气态溶氧平衡装置30和溶氧发生器20分别将未溶解的气态氧和溶氧水输送至气液界面发生器40，进行混合，得到高曝溶氧水，高曝溶氧水在水汽分离器50进行高曝溶氧水和未溶解的氧气分离，未溶解的氧气输送至氧气平衡罐10循环利用，高曝溶氧水输送至溶氧发生器20再次循环，直至溶氧发生器20内的高曝溶氧水中的氧含量达到预设浓度值，得到的高曝溶氧水经调频泵60调控输送至养殖水中。
在使用状态时，气态溶氧平衡装置30用于检测未溶解的气态氧的含量，根据预设的未溶解的气态氧含量值，控制氧气平衡罐10输送的氧气压力。
溶氧发生器20上设有：用于分别检测溶氧发生器20内的氧含量和液位的氧气监测装置和液位监测仪；氧气监测装置和液位监测仪与PLC控制器70电连接。
气态溶氧平衡装置30设置在氧气平衡罐10上，用于检测未溶解的气态氧的浓度，未溶解的气态氧从氧气平衡罐10的上部经气态溶氧平衡装置30输送至气液界面发生器40。
氧气平衡罐10输送氧气的氧气压力为0.02MPa~0.05MPa。
气态溶氧平衡装置30检测氧气的浓度范围为0~50%。氧气平衡罐10与溶氧发生器20之间设有：用于控制氧气输送开启和关闭的气液薄膜开关。气态溶氧平衡装置30控制气液薄膜开关的开启和关闭。
在使用状态时，当气态溶氧平衡装置30检测的未溶解的气态氧的含量大于或等于预设的未溶解的气态氧含量值时，控制气液薄膜开关关闭。
当气态溶氧平衡装置30检测的未溶解的气态氧的含量小于预设的未溶解的气态氧含量值时，控制气液薄膜开关开启。
该系统还包括：与PLC控制器70连接的数据发送和接收终端80，以及设置在数据发送和接收终端80和PLC控制器70之间的PLC无线通讯器90。
水汽分离器50包含：与气液界面发生器40和溶氧发生器20连接的分离器容器51。
如图3所示，为本发明的一实施例的水汽分离器的结构示意图，如图4所示，为本发明另一实施例的水汽分离器的结构示意图，分离器容器51上设有：进水口511、出水口512和排气口513。
根据本发明一实施例，如图3所示，为本发明的一实施例的水汽分离器的结构示意图，水汽分离器50还包含：设置在分离器容器51内的进水分流板52、出水分流板53和排气挡板54；进水口511和出水口512分别设置在分离器容器51的两侧。进水口511与气液界面发生器40通过管道连通，进水分流板52设置在进水口侧；出水口512与溶氧发生器20通过管道连通，出水分流板53设置在出水口侧；排气口513设置在分离器容器51的顶部，且与氧气平衡罐10通过管道连通，排气挡板54设置在排气口侧。
上述进水分流板52用于缓冲制备的高曝氧水对分离器容器51的冲击，出水分流板53用于减缓制备的高曝氧水的流出速度，排气挡板54用于减缓未溶解的氧气（富裕氧）的排出速度和阻挡氧气对制备的高曝氧水的冲击。该水汽分离器避免了气液界面的扰动，能避免氧气快速流失，能够保证水中的溶氧量。
根据本发明另一实施例，如图4所示，为本发明另一实施例的水汽分离器的结构示意图，进水口511设置在分离器容器51的底部，出水口512设置在分离器容器51的侧面，且在进水口511上设置的管道的末端高于进水口511在分离器容器51侧面位置的高度。进水口511与气液界面发生器40通过管道连通；出水口512与溶氧发生器20通过管道连通；排气口513设置在分离器容器51的顶部，且与氧气平衡罐10通过管道连通。
如图5所示，为本发明的气液界面发生器的结构示意图，气液界面发生器40包含：与气态溶氧平衡装置30连接的泵壳41，以及设置在泵壳41内的工作叶轮42。
氧气平衡罐10与溶氧发生器20之间设有：用于控制氧气输送开启和关闭的气液薄膜开关；气液薄膜开关与PLC控制器连接。
氧气平衡罐10和水汽分离器50之间设有：用于控制未溶解的氧气从水汽分离器50回流至氧气平衡罐10的单向阀。
若干高曝溶氧水制备设备的溶氧发生器20之间通过管道连接汇合，并通过一个调频泵60控制；若干高曝溶氧水制备设备共用一个氧气平衡罐10和一个水汽分离器50。
一种水养殖的高效溶氧动态智能控制方法，该方法采用上述用于水养殖的高效溶氧系统，该方法包含：
气态溶氧平衡装置30检测未溶解的气态氧的含量，根据预设的未溶解的气态氧含量值，控制氧气平衡罐10输送的氧气压力；当未溶解的气态氧的含量大于或等于预设的未溶解的气态氧含量值时，通过气液薄膜开关控制氧气平衡罐10与溶氧发生器20之间的氧气输送关闭；当未溶解的气态氧的含量小于预设的未溶解的气态氧含量值时，通过气液薄膜开关控制氧气平衡罐10与溶氧发生器20之间的氧气输送开启；氧气传感器1’监测养殖水中的含氧量，当含氧量低于养殖所需的含氧量时，PLC控制器70调控调频泵60的频率，提高输送至养殖水中的高曝溶氧水的量；当含氧量高于养殖所需的含氧量时，PLC控制器70调控调频泵60的频率，降低输送至养殖水中的高曝溶氧水的量；溶氧发生器20内设置的氧气监测装置监测溶氧发生器20内的水的含氧浓度，当浓度未达到预设浓度值时，系统循环运行，直至达到预设浓度值。
本发明的用于水养殖的高效溶氧系统及其动态智能控制方法，通过调节输送的氧气的压力，能够使得高曝溶氧水的浓度高达50mg/cm3。
本发明的系统及方法能够实时监测系统状态，当养殖水的含氧浓度低于预设值时，会发生报警并将相关数据发送到数据发送和接收终端（如手机），提高调频泵的频率以增大输送至养殖水中的高曝溶氧水，以提高养殖水中的含氧浓度，提高水产的产量。通过本发明的远程控制，有效节省人力，可以有效地减少鱼塘日常管理及成本。
实施例1
一种用于水养殖的高效溶氧系统，该系统包含：两个高曝溶氧水制备设备，调频泵60、氧气传感器1’和PLC。
高曝溶氧水制备设备包含：氧气平衡罐10、溶氧发生器20、气态溶氧平衡装置30、气液界面发生器40和水汽分离器50。
氧气平衡罐10与溶氧发生器20连接，溶氧发生器20与气态溶氧平衡装置30连接，气态溶氧平衡装置30与气液界面发生器40连接，气液界面发生器40与水汽分离器50连接，水汽分离器50与溶氧发生器20和氧气平衡罐10均连接。气态溶氧平衡装置30设置在氧气平衡罐10上。
在氧气平衡罐10和溶氧发生器20设有气液薄膜开关。在溶氧发生器20上设有氧气监测装置。
在氧气平衡罐10和水汽分离器50之间设有单向阀，控制未溶解的氧气单向从水汽分离器50进入氧气平衡罐10。
PLC控制器与气液薄膜开关和氧气监测装置均连接，通过PLC控制器控制气液薄膜开关的开启或关闭，用于实现自动化控制。
如图3所示，水汽分离器50包含：分离器容器51、进水分流板52、出水分流板53和排气挡板54。分离器容器51与气液界面发生器40和溶氧发生器20连接，其顶端设有排气口513，两侧分别设有进水口511和出水口512。
进水分流板52设置在分离器容器51内且邻近进水口端，出水分流板53设置在分离器容器51内且邻近出水口端，排气挡板54设置在分离器容器51内且邻近排气口端。
如图5所示，气液界面发生器40包含：与气态溶氧平衡装置30连接的泵壳41，以及设置在泵壳41内的工作叶轮42。
其中，泵壳41上设有：与气态溶氧平衡装置30通过管道连通的第一端口1和第二端口2，以及与水汽分离器50通过管道连通的第三端口3。第一端口1输送平衡后的溶氧水，第二端口2输送平衡后的气态氧。
通过PLC控制器控制氧气平衡罐10的氧气压力增大，高曝溶氧水的氧浓度不断增加，实施例1的高曝溶氧水制备设备制备的水中氧浓度可高达50mg/cm3，根据养殖所需水中含氧浓度的要求，限定制备的高曝溶氧水的含氧浓度，一般要求浓度在15%~20%。
实施例2
一种用于水养殖的高效溶氧系统，该系统与实施例1的系统基本相同，不同之处在于水汽分离器50的结构。
如图4所示，该水汽分离器50包含：与气液界面发生器40和溶氧发生器20连接的分离器容器51。分离器容器51上设有：进水口511、出水口512和排气口513。
进水口511设置在分离器容器51的底部，出水口512设置在分离器容器51的侧面，且在进水口511上设置的管道的末端高于进水口511在分离器容器51侧面位置的高度。进水口511与气液界面发生器40通过管道连通。出水口512与溶氧发生器20通过管道连通。排气口513设置在分离器容器51的顶部，且与氧气平衡罐10通过管道连通。
通过PLC控制器控制氧气平衡罐10的氧气压力增大，高曝溶氧水的氧浓度不断增加，实施例2的高曝溶氧水制备设备制备的水中氧浓度可高达50mg/cm3，根据养殖所需水中含氧浓度的要求，限定制备的高曝溶氧水的含氧浓度，一般要求浓度在15%~20%。
综上所述，本发明的用于水养殖的高效溶氧系统及其动态智能控制方法，该系统及方法能够实现对养殖所用的水中含氧量的控制，以提高养殖的产率，并通过自动化控制，有效节省人力，有效地减少鱼塘日常管理及成本。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，该系统包含：若干高曝溶氧水制备设备，调频泵（60）、氧气传感器（1’）和PLC控制器（70）；
所述的高曝溶氧水制备设备包含：
氧气平衡罐（10），
与所述的氧气平衡罐（10）连接的溶氧发生器（20），
与所述的溶氧发生器（20）连接的气态溶氧平衡装置（30），
与所述的气态溶氧平衡装置（30）和溶氧发生器（20）连接的气液界面发生器（40），以及
与所述的气液界面发生器（40）、溶氧发生器（20）和氧气平衡罐（10）均连接的水汽分离器（50）；
其中，所述的氧气传感器（1’）设置在养殖水中；
其中，所述的调频泵（60）与溶氧发生器（20）连接，用于调节输送至养殖水中的高曝溶氧水的量；
其中，所述的PLC控制器（70）与所述的气态溶氧平衡装置（30）、气液界面发生器（40）、调频泵（60）和氧气传感器（1’）电连接；
其中，所述的气态溶氧平衡装置（30）控制所述的氧气平衡罐（10）输送至溶氧发生器（20）的氧气的压力；
在使用状态时，氧气从所述的氧气平衡罐（10）输送至所述的溶氧发生器（20），与原水在溶氧发生器（20）中混合得到溶氧水，所述的气态溶氧平衡装置（30）和溶氧发生器（20）分别将未溶解的气态氧和溶氧水输送至所述的气液界面发生器（40），进行混合，得到高曝溶氧水，高曝溶氧水在所述的水汽分离器（50）进行高曝溶氧水和未溶解的氧气分离，未溶解的氧气输送至氧气平衡罐（10）循环利用，高曝溶氧水输送至所述的溶氧发生器（20）再次循环，直至溶氧发生器（20）内的高曝溶氧水中的氧含量达到预设浓度值，得到的高曝溶氧水经调频泵（60）调控输送至养殖水中。
2.根据权利要求1所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，所述的溶氧发生器（20）上设有：用于分别检测所述的溶氧发生器（20）内的氧含量和液位的氧气监测装置和液位监测仪；
所述的氧气监测装置和液位监测仪与所述的PLC控制器（70）电连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，所述的气态溶氧平衡装置（30）设置在所述的氧气平衡罐（10）上；所述的未溶解的气态氧从所述的氧气平衡罐（10）的上部经所述的气态溶氧平衡装置（30）输送至所述的气液界面发生器（40）。
4.根据权利要求3所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，所述的氧气平衡罐（10）输送氧气的氧气压力为0.02MPa~0.05MPa；
所述的气态溶氧平衡装置（30）检测氧气的浓度范围为0~50%；
所述的氧气平衡罐（10）与溶氧发生器（20）之间设有：用于控制氧气输送开启和关闭的气液薄膜开关；
所述的气态溶氧平衡装置（30）控制所述的气液薄膜开关的开启和关闭。
5.根据权利要求4所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，该系统还包括：
与所述的PLC控制器（70）连接的数据发送和接收终端（80），以及
设置在所述的数据发送和接收终端（80）和PLC控制器（70）之间的PLC无线通讯器（90）。
6.根据权利要求4或5所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，所述的水汽分离器（50）包含：与所述的气液界面发生器（40）和溶氧发生器（20）连接的分离器容器（51）；
所述的分离器容器（51）上设有：进水口（511）、出水口（512）和排气口（513）。
7.根据权利要求6所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，所述的水汽分离器（50）还包含：设置在所述的分离器容器（51）内的进水分流板（52）、出水分流板（53）和排气挡板（54）；
所述的进水口（511）和出水口（512）分别设置在所述的分离器容器（51）的两侧；
所述的进水口（511）与所述的气液界面发生器（40）通过管道连通，所述的进水分流板（52）设置在进水口侧；
所述的出水口（512）与所述的溶氧发生器（20）通过管道连通，所述的出水分流板（53）设置在出水口侧；
所述的排气口（513）设置在所述的分离器容器（51）的顶部，且与所述的氧气平衡罐（10）通过管道连通，所述的排气挡板（54）设置在排气口侧。
8.根据权利要求6所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，所述的进水口（511）设置在所述的分离器容器（51）的底部，所述的出水口（512）设置在所述的分离器容器（51）的侧面，且在所述的进水口（511）上设置的管道的末端高于所述的进水口（511）在所述的分离器容器（51）侧面位置的高度；
所述的进水口（511）与所述的气液界面发生器（40）通过管道连通；
所述的出水口（512）与所述的溶氧发生器（20）通过管道连通；
所述的排气口（513）设置在所述的分离器容器（51）的顶部，且与所述的氧气平衡罐（10）通过管道连通。
9.根据权利要求7或8所述的用于水养殖的高效溶氧系统，其特征在于，所述的气液界面发生器（40）包含：
与所述的气态溶氧平衡装置（30）连接的泵壳（41），以及
设置在所述的泵壳（41）内的工作叶轮（42）；
所述的若干高曝溶氧水制备设备的溶氧发生器（20）之间通过管道连接汇合，并通过一个调频泵（60）控制；所述的若干高曝溶氧水制备设备共用一个氧气平衡罐（10）和一个水汽分离器（50）。
10.一种水养殖的高效溶氧动态智能控制方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1-9中任意一项所述的用于水养殖的高效溶氧系统，该方法包含：
所述的气态溶氧平衡装置（30）检测未溶解的气态氧的含量，根据预设的未溶解的气态氧含量值，控制所述的氧气平衡罐（10）输送的氧气压力；
当所述的未溶解的气态氧的含量大于或等于预设的未溶解的气态氧含量值时，通过气液薄膜开关控制所述的氧气平衡罐（10）与溶氧发生器（20）之间的氧气输送关闭；
当所述的未溶解的气态氧的含量小于预设的未溶解的气态氧含量值时，通过气液薄膜开关控制所述的氧气平衡罐（10）与溶氧发生器（20）之间的氧气输送开启；
所述的氧气传感器（1’）监测养殖水中的含氧量，当含氧量低于养殖所需的含氧量时，PLC控制器（70）调控调频泵（60）的频率，提高输送至养殖水中的高曝溶氧水的量；当含氧量高于养殖所需的含氧量时，PLC控制器（70）调控调频泵（60）的频率，降低输送至养殖水中的高曝溶氧水的量；
所述的溶氧发生器（20）内设置的氧气监测装置监测溶氧发生器（20）内的水的含氧浓度，当浓度未达到预设浓度值时，系统循环运行，直至达到预设浓度值。
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