CN115178010A - 一种氧化锆生产用压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氧化锆生产设备技术领域，具体是一种氧化锆生产用压滤装置，包括底板、承载板、顶板、液压推杆、压滤沉淀组件、回收组件、过滤组件和四个伸缩杆，四个所述伸缩杆呈矩形分布在底板的顶部，所述承载板安装在四个伸缩杆的顶部，所述顶板安装在承载板的底部中心处，所述液压推杆竖直设置在底板的顶部，并且液压推杆的输出端与顶板连接，所述压滤沉淀组件和回收组件安装在承载板的顶部，所述过滤组件设置在承载板的顶部，并且过滤组件的一端延伸至回收组件的顶部，所述过滤组件与压滤沉淀组件相连通，本发明避免了沉淀后的砂浆溶液中还含有氧化锆，回收效率高，并且防止对氧化锆造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锆生产设备技术领域，具体是一种氧化锆生产用压滤装置。
背景技术
氧化锆是一种新型材料，通过对高纯超细二氧化锆粉进行二氧化锆烧结，形成氧化锆陶瓷，并通过现有的先进的技术为依托，采用先进的设备可以制造各种氧化锆磨介、氧化锆陶瓷结构件、彩色氧化锆陶瓷、氧化锆以其优异的物理性能，高耐磨性，高洁净性被广泛的应用于化工、汽车、电子、矿山设备、机械制造、医疗器械、电子陶瓷、耐火材料、航空航天、饰品等行业。
氧化锆是生产陶瓷的原材料，在加工陶瓷的过程中，通常只能采用高纯度的氧化锆，而对于低纯度的氧化锆直接加工会导致产品无法满足使用需求，氧化锆的制造方法一般可以概括为气相法、液相法和固相法，其中，液相法是目前较为广泛采用的方法，是在水溶液中仅存一种金属阳离子时，制备纳米氧化锆粉体的均相化学反应形成沉淀物的方法，工艺流程包括：沉淀、水洗、酒精脱水、干燥、球磨和煅烧等。不管采用哪一种方法，生产高纯度的氧化锆，除杂量的高低都是最关键的。氧化锆中的杂质主要有硅、铁等。在现有的氧化锆液相法生产中，铁杂质的去除一般采用化学方法，用盐酸与铁反应生成氯化铁溶解在液相中，但是这种方法的弊端在于，在后续氧化锆的结晶过程中，铁离子杂质的残留量高，导致产品中氧化锆纯度低，含量一般达不到99wt％。
现有的氧化锆生产用压滤装置一般将砂浆中的铁杂质出去，并且对其中未反应的锆砂进行沉淀回收，沉淀后的溶液中还含有氧化锆，回收效率低，对氧化锆造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锆生产用压滤装置，以解决上述背景技术中提出沉淀后的溶液中还含有氧化锆，回收效率低，对氧化锆造成浪费的问题。
本发明的技术方案是：
一种氧化锆生产用压滤装置，包括底板、承载板、顶板、液压推杆、压滤沉淀组件、回收组件、过滤组件和四个伸缩杆，四个所述伸缩杆呈矩形分布在底板的顶部，所述承载板安装在四个伸缩杆的顶部，所述顶板安装在承载板的底部中心处，所述液压推杆竖直设置在底板的顶部，并且液压推杆的输出端与顶板连接，所述压滤沉淀组件和回收组件安装在承载板的顶部，所述过滤组件设置在承载板的顶部，并且过滤组件的一端延伸至回收组件的顶部，所述过滤组件与压滤沉淀组件相连通。
进一步的，所述压滤沉淀组件包括沉淀箱、压滤机、投料部件、旋转电机、链条、两个支撑板、两个L型板和若干个吸附部件，所述沉淀箱安装在承载板的顶部，两个所述支撑板对称设置在沉淀箱的内部顶端，所述压滤机安装在两个支撑板的顶部，两个所述L型板对称设置在沉淀箱的顶端外壁上，所述投料部件安装在两个L型板的顶部，若干个所述吸附部件呈等间距设置在沉淀箱内，每个所述吸附部件均包括转轴、安装套、链轮和若干个磁棒，所述转轴转动安装在沉淀箱内，并且转轴的一端延伸至沉淀箱的外部，所述安装套安装在转轴上，所述链轮安装在转轴延伸至沉淀箱外部的一端，若干个所述磁棒呈等间距设置在转轴上，所述旋转电机水平设置在沉淀箱的外壁上，并且旋转电机的输出轴与其中一个吸附部件中的转轴连接，所述链条套设在若干个吸附部件中的链轮的外部。
进一步的，所述投料部件包括移动台、丝杆滑台、连接板、药罐、投放管、电磁阀、添加管和两个滑轨，两个所述滑轨分别设置在两个L型板的顶部，所述移动台滑动安装在两个滑轨上，所述丝杆滑台水平设置在其中一个L型板的顶部，所述连接板的两端分别与丝杆滑台的移动端和移动台连接，所述药罐竖直设置在移动台的顶部，所述投放管竖直设置在药罐的底部，并且投放管的底端延伸至移动台的下方，所述电磁阀安装在投放管的底端，所述添加管竖直设置在药罐的顶部。
进一步的，所述回收组件包括回收箱、导料板、转动电机、转动齿轮和两个开合部件，所述回收箱安装在承载板的顶部，所述回收箱的底端外壁上对称设置有两个出料槽，所述导料板安装在回收箱的内部，并且导料板的两侧分别与两个出料槽对应，所述转动电机竖直设置在承载板的底部，所述转动齿轮安装在转动电机的输出轴上，两个所述开合部件相对设置在承载板上，并且两个开合部件的一端分别延伸至两个出料槽内。
进一步的，每个所述开合部件均包括滑动架、移动齿条和开合板，所述滑动架滑动安装在承载板上，并且滑动架的上下两端延伸至承载板的外部，所述移动齿条水平设置在滑动架的底端，并且移动齿条与转动齿轮啮合，所述开合板安装在滑动架的顶端，并且开合板位于出料槽内。
进一步的，所述过滤组件包括过滤箱、固定套、增压泵、第一连接管、第二连接管、横向板、过滤部件和驱动部件，所述过滤箱安装在承载板的顶部，所述固定套安装在过滤箱的顶部，所述增压泵水平设置在承载板的顶部，并且增压泵位于沉淀箱和过滤箱之间，所述第一连接管的两端分别与增压泵的输入端和沉淀箱相连通，所述第二连接管的一端与增压泵的输出端相连通，所述第二连接管的另一端穿过固定套延伸至过滤箱的上方，所述横向板安装在过滤箱的外壁上，并且横向板的一端延伸至回收箱的外壁上，所述过滤部件安装在横向板的顶部，并且过滤部件的顶端位于第二连接管和过滤箱之间，所述驱动部件安装在横向板的顶部。
进一步的，所述过滤部件包括导轨、位移台、翻转座、过滤框、翻转电机、主动轮、从动轮、皮带和两个翻转轴，所述导轨水平设置在横向板的顶部，所述位移台滑动安装在导轨上，所述翻转座安装在位移台的顶部，所述过滤框通过两个翻转轴转动安装在翻转座的顶端，所述过滤框的底部设有若干个过滤孔，所述过滤框位于第二连接管和过滤箱之间，所述翻转电机水平设置在位移台的顶部，所述主动轮安装在翻转电机的输出轴上，所述从动轮安装在其中一个翻转轴的端部，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。
进一步的，所述驱动部件包括固定架、驱动齿条、驱动电机和驱动齿轮，所述固定架安装在横向板的顶部，所述驱动齿条水平设置在固定架的顶部，所述驱动电机水平设置在位移台的外壁上，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，并且驱动齿轮与驱动齿条啮合。
本发明通过改进在此提供一种氧化锆生产用压滤装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过压滤沉淀组件工作对砂浆进行压滤和沉淀处理，然后过滤组件对压滤和沉淀后的砂浆进行再次过滤，砂浆中残留的氧化锆被过滤组件倾倒至回收组件内回收，过滤后的砂浆留在过滤组件底端进行存放，定期回收组件工作将其中回收的氧化锆进行清理，经过上述步骤，避免了沉淀后的砂浆溶液中还含有氧化锆，回收效率高，并且防止对氧化锆造成浪费。
其二：本发明过滤组件将砂浆中残留的氧化锆倾倒至回收箱内，导料板方便氧化锆滚落至靠近两个出料槽处，当回收箱内的氧化锆过多时，转动电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮带动两个开合部件相对移动，两个开合部件相对移动将两个出料槽处于敞开状态，导料板上的氧化锆经过两个出料槽快速排出，避免回收箱内的氧化锆过多。
其三：本发明通过若干个过滤孔对砂浆溶液中的氧化锆进行过滤，氧化锆被阻挡在过滤框内，定期驱动部件带动过滤框移动至回收箱的上方，然后翻转电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮带动过滤框和两个翻转轴转动，过滤框转动180°将其中的氧化锆倾倒至回收箱内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的立体结构示意图三；
图4是本发明的压滤沉淀组件的立体结构示意图一；
图5是本发明的压滤沉淀组件的立体结构示意图二；
图6是本发明的压滤沉淀组件的立体结构示意图三；
图7是本发明的局部立体结构示意图一；
图8是本发明的局部立体结构示意图二；
图9是本发明的局部立体结构示意图三；
图10是本发明的局部立体结构示意图四。
附图标记说明：
底板1，承载板2，顶板3，液压推杆4，压滤沉淀组件5，沉淀箱51，压滤机52，投料部件53，移动台531，丝杆滑台532，连接板533，药罐534，投放管535，电磁阀536，添加管537，滑轨538，旋转电机54，链条55，支撑板56，L型板57，吸附部件58，转轴581，安装套582，链轮583，磁棒584，回收组件6，回收箱61，导料板62，转动电机63，转动齿轮64，开合部件65，滑动架66，移动齿条67，开合板68，出料槽69，过滤组件7，过滤箱71，固定套72，增压泵73，第一连接管74，第二连接管75，横向板76，过滤部件77，导轨771，位移台772，翻转座773，过滤框774，过滤孔7741，翻转电机775，主动轮776，从动轮777，皮带778，翻转轴779，驱动部件78，固定架781，驱动齿条782，驱动电机783，驱动齿轮784，伸缩杆8。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种氧化锆生产用压滤装置，如图1-图10所示，包括底板1、承载板2、顶板3、液压推杆4、压滤沉淀组件5、回收组件6、过滤组件7和四个伸缩杆8，四个所述伸缩杆8呈矩形分布在底板1的顶部，所述承载板2安装在四个伸缩杆8的顶部，所述顶板3安装在承载板2的底部中心处，所述液压推杆4竖直设置在底板1的顶部，并且液压推杆4的输出端与顶板3连接，所述压滤沉淀组件5和回收组件6安装在承载板2的顶部，所述过滤组件7设置在承载板2的顶部，并且过滤组件7的一端延伸至回收组件6的顶部，所述过滤组件7与压滤沉淀组件5相连通；通过压滤沉淀组件5工作对砂浆进行压滤和沉淀处理，然后过滤组件7对压滤和沉淀后的砂浆进行再次过滤，砂浆中残留的氧化锆被过滤组件7倾倒至回收组件6内回收，过滤后的砂浆留在过滤组件7底端进行存放，定期回收组件6工作将其中回收的氧化锆进行清理，经过上述步骤，避免了沉淀后的砂浆溶液中还含有氧化锆，回收效率高，并且防止对氧化锆造成浪费。
具体的，所述压滤沉淀组件5包括沉淀箱51、压滤机52、投料部件53、旋转电机54、链条55、两个支撑板56、两个L型板57和若干个吸附部件58，所述沉淀箱51安装在承载板2的顶部，两个所述支撑板56对称设置在沉淀箱51的内部顶端，所述压滤机52安装在两个支撑板56的顶部，两个所述L型板57对称设置在沉淀箱51的顶端外壁上，所述投料部件53安装在两个L型板57的顶部，若干个所述吸附部件58呈等间距设置在沉淀箱51内，每个所述吸附部件58均包括转轴581、安装套582、链轮583和若干个磁棒584，所述转轴581转动安装在沉淀箱51内，并且转轴581的一端延伸至沉淀箱51的外部，所述安装套582安装在转轴581上，所述链轮583安装在转轴581延伸至沉淀箱51外部的一端，若干个所述磁棒584呈等间距设置在转轴581上，所述旋转电机54水平设置在沉淀箱51的外壁上，并且旋转电机54的输出轴与其中一个吸附部件58中的转轴581连接，所述链条55套设在若干个吸附部件58中的链轮583的外部；通过压滤机52对砂浆进行压，压滤后的砂浆进入至沉淀箱51内，然后旋转电机54工作带动其中一个吸附部件58中的转轴581转动，这个转轴581利用链轮583和链条55带动若干个吸附部件58中的转轴581同步转动，转轴581最后带动若干个磁棒584转动对砂浆溶液中的铁杂质进行吸附，避免砂浆中含有铁性杂质造成回收的氧化锆纯度不佳，同时投料部件53向砂浆溶液内投放沉淀药剂，加速砂浆溶液中的氧化锆沉淀。
具体的，所述投料部件53包括移动台531、丝杆滑台532、连接板533、药罐534、投放管535、电磁阀536、添加管537和两个滑轨538，两个所述滑轨538分别设置在两个L型板57的顶部，所述移动台531滑动安装在两个滑轨538上，所述丝杆滑台532水平设置在其中一个L型板57的顶部，所述连接板533的两端分别与丝杆滑台532的移动端和移动台531连接，所述药罐534竖直设置在移动台531的顶部，所述投放管535竖直设置在药罐534的底部，并且投放管535的底端延伸至移动台531的下方，所述电磁阀536安装在投放管535的底端，所述添加管537竖直设置在药罐534的顶部；通过丝杆滑台532工作带动连接板533移动，连接板533带动移动台531在两个滑轨538上移动，在移动台531移动的同时，电磁阀536开启，药罐534内的沉淀药剂经过投放管535投入至砂浆溶液内，加速砂浆溶液中的氧化锆沉淀。
具体的，所述回收组件6包括回收箱61、导料板62、转动电机63、转动齿轮64和两个开合部件65，所述回收箱61安装在承载板2的顶部，所述回收箱61的底端外壁上对称设置有两个出料槽69，所述导料板62安装在回收箱61的内部，并且导料板62的两侧分别与两个出料槽69对应，所述转动电机63竖直设置在承载板2的底部，所述转动齿轮64安装在转动电机63的输出轴上，两个所述开合部件65相对设置在承载板2上，并且两个开合部件65的一端分别延伸至两个出料槽69内；过滤组件7将砂浆中残留的氧化锆倾倒至回收箱61内，导料板62方便氧化锆滚落至靠近两个出料槽69处，当回收箱61内的氧化锆过多时，转动电机63工作带动转动齿轮64转动，转动齿轮64带动两个开合部件65相对移动，两个开合部件65相对移动将两个出料槽69处于敞开状态，导料板62上的氧化锆经过两个出料槽69快速排出，避免回收箱61内的氧化锆过多。
具体的，每个所述开合部件65均包括滑动架66、移动齿条67和开合板68，所述滑动架66滑动安装在承载板2上，并且滑动架66的上下两端延伸至承载板2的外部，所述移动齿条67水平设置在滑动架66的底端，并且移动齿条67与转动齿轮64啮合，所述开合板68安装在滑动架66的顶端，并且开合板68位于出料槽69内；通过转动齿轮64带动移动齿条67移动，移动齿条67带动滑动架66在承载板2上滑动，滑动架66带动开合板68移动，开合板68移动出出料槽69，使出料槽69处于敞开状态。
具体的，所述过滤组件7包括过滤箱71、固定套72、增压泵73、第一连接管74、第二连接管75、横向板76、过滤部件77和驱动部件78，所述过滤箱71安装在承载板2的顶部，所述固定套72安装在过滤箱71的顶部，所述增压泵73水平设置在承载板2的顶部，并且增压泵73位于沉淀箱51和过滤箱71之间，所述第一连接管74的两端分别与增压泵73的输入端和沉淀箱51相连通，所述第二连接管75的一端与增压泵73的输出端相连通，所述第二连接管75的另一端穿过固定套72延伸至过滤箱71的上方，所述横向板76安装在过滤箱71的外壁上，并且横向板76的一端延伸至回收箱61的外壁上，所述过滤部件77安装在横向板76的顶部，并且过滤部件77的顶端位于第二连接管75和过滤箱71之间，所述驱动部件78安装在横向板76的顶部；通过增压泵73工作抽取沉淀箱51内的砂浆溶液经过第一连接管74和第二连接管75进入至过滤部件77中，过滤部件77工作对砂浆溶液中的氧化锆进行过滤，氧化锆被阻挡在过滤部件77中，过滤后的砂浆溶液流入至过滤箱71的内部底端存放，定期驱动部件78工作带动过滤部件77移动至回收箱61的上方，然后过滤部件77将其中的氧化锆倾倒至回收箱61内，并且防止对氧化锆造成浪费。
具体的，所述过滤部件77包括导轨771、位移台772、翻转座773、过滤框774、翻转电机775、主动轮776、从动轮777、皮带778和两个翻转轴779，所述导轨771水平设置在横向板76的顶部，所述位移台772滑动安装在导轨771上，所述翻转座773安装在位移台772的顶部，所述过滤框774通过两个翻转轴779转动安装在翻转座773的顶端，所述过滤框774的底部设有若干个过滤孔7741，所述过滤框774位于第二连接管75和过滤箱71之间，所述翻转电机775水平设置在位移台772的顶部，所述主动轮776安装在翻转电机775的输出轴上，所述从动轮777安装在其中一个翻转轴779的端部，所述皮带778套设在主动轮776和从动轮777的外部；通过若干个过滤孔7741对砂浆溶液中的氧化锆进行过滤，氧化锆被阻挡在过滤框774内，定期驱动部件78带动过滤框774移动至回收箱61的上方，然后翻转电机775工作带动主动轮776转动，主动轮776利用皮带778带动从动轮777转动，从动轮777带动过滤框774和两个翻转轴779转动，过滤框774转动180°将其中的氧化锆倾倒至回收箱61内。
具体的，所述驱动部件78包括固定架781、驱动齿条782、驱动电机783和驱动齿轮784，所述固定架781安装在横向板76的顶部，所述驱动齿条782水平设置在固定架781的顶部，所述驱动电机783水平设置在位移台772的外壁上，所述驱动齿轮784安装在驱动电机783的输出轴上，并且驱动齿轮784与驱动齿条782啮合；通过驱动电机783工作带动驱动齿轮784转动，驱动齿轮784利用驱动齿条782带动位移台772移动，位移台772最后带动过滤框774移动至回收箱61的上方，方便将过滤框774内的氧化锆倾倒至回收箱61内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：包括底板(1)、承载板(2)、顶板(3)、液压推杆(4)、压滤沉淀组件(5)、回收组件(6)、过滤组件(7)和四个伸缩杆(8)，四个所述伸缩杆(8)呈矩形分布在底板(1)的顶部，所述承载板(2)安装在四个伸缩杆(8)的顶部，所述顶板(3)安装在承载板(2)的底部中心处，所述液压推杆(4)竖直设置在底板(1)的顶部，并且液压推杆(4)的输出端与顶板(3)连接，所述压滤沉淀组件(5)和回收组件(6)安装在承载板(2)的顶部，所述过滤组件(7)设置在承载板(2)的顶部，并且过滤组件(7)的一端延伸至回收组件(6)的顶部，所述过滤组件(7)与压滤沉淀组件(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：所述压滤沉淀组件(5)包括沉淀箱(51)、压滤机(52)、投料部件(53)、旋转电机(54)、链条(55)、两个支撑板(56)、两个L型板(57)和若干个吸附部件(58)，所述沉淀箱(51)安装在承载板(2)的顶部，两个所述支撑板(56)对称设置在沉淀箱(51)的内部顶端，所述压滤机(52)安装在两个支撑板(56)的顶部，两个所述L型板(57)对称设置在沉淀箱(51)的顶端外壁上，所述投料部件(53)安装在两个L型板(57)的顶部，若干个所述吸附部件(58)呈等间距设置在沉淀箱(51)内，每个所述吸附部件(58)均包括转轴(581)、安装套(582)、链轮(583)和若干个磁棒(584)，所述转轴(581)转动安装在沉淀箱(51)内，并且转轴(581)的一端延伸至沉淀箱(51)的外部，所述安装套(582)安装在转轴(581)上，所述链轮(583)安装在转轴(581)延伸至沉淀箱(51)外部的一端，若干个所述磁棒(584)呈等间距设置在转轴(581)上，所述旋转电机(54)水平设置在沉淀箱(51)的外壁上，并且旋转电机(54)的输出轴与其中一个吸附部件(58)中的转轴(581)连接，所述链条(55)套设在若干个吸附部件(58)中的链轮(583)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：所述投料部件(53)包括移动台(531)、丝杆滑台(532)、连接板(533)、药罐(534)、投放管(535)、电磁阀(536)、添加管(537)和两个滑轨(538)，两个所述滑轨(538)分别设置在两个L型板(57)的顶部，所述移动台(531)滑动安装在两个滑轨(538)上，所述丝杆滑台(532)水平设置在其中一个L型板(57)的顶部，所述连接板(533)的两端分别与丝杆滑台(532)的移动端和移动台(531)连接，所述药罐(534)竖直设置在移动台(531)的顶部，所述投放管(535)竖直设置在药罐(534)的底部，并且投放管(535)的底端延伸至移动台(531)的下方，所述电磁阀(536)安装在投放管(535)的底端，所述添加管(537)竖直设置在药罐(534)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：所述回收组件(6)包括回收箱(61)、导料板(62)、转动电机(63)、转动齿轮(64)和两个开合部件(65)，所述回收箱(61)安装在承载板(2)的顶部，所述回收箱(61)的底端外壁上对称设置有两个出料槽(69)，所述导料板(62)安装在回收箱(61)的内部，并且导料板(62)的两侧分别与两个出料槽(69)对应，所述转动电机(63)竖直设置在承载板(2)的底部，所述转动齿轮(64)安装在转动电机(63)的输出轴上，两个所述开合部件(65)相对设置在承载板(2)上，并且两个开合部件(65)的一端分别延伸至两个出料槽(69)内。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：每个所述开合部件(65)均包括滑动架(66)、移动齿条(67)和开合板(68)，所述滑动架(66)滑动安装在承载板(2)上，并且滑动架(66)的上下两端延伸至承载板(2)的外部，所述移动齿条(67)水平设置在滑动架(66)的底端，并且移动齿条(67)与转动齿轮(64)啮合，所述开合板(68)安装在滑动架(66)的顶端，并且开合板(68)位于出料槽(69)内。
6.根据权利要求4所述的一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括过滤箱(71)、固定套(72)、增压泵(73)、第一连接管(74)、第二连接管(75)、横向板(76)、过滤部件(77)和驱动部件(78)，所述过滤箱(71)安装在承载板(2)的顶部，所述固定套(72)安装在过滤箱(71)的顶部，所述增压泵(73)水平设置在承载板(2)的顶部，并且增压泵(73)位于沉淀箱(51)和过滤箱(71)之间，所述第一连接管(74)的两端分别与增压泵(73)的输入端和沉淀箱(51)相连通，所述第二连接管(75)的一端与增压泵(73)的输出端相连通，所述第二连接管(75)的另一端穿过固定套(72)延伸至过滤箱(71)的上方，所述横向板(76)安装在过滤箱(71)的外壁上，并且横向板(76)的一端延伸至回收箱(61)的外壁上，所述过滤部件(77)安装在横向板(76)的顶部，并且过滤部件(77)的顶端位于第二连接管(75)和过滤箱(71)之间，所述驱动部件(78)安装在横向板(76)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：所述过滤部件(77)包括导轨(771)、位移台(772)、翻转座(773)、过滤框(774)、翻转电机(775)、主动轮(776)、从动轮(777)、皮带(778)和两个翻转轴(779)，所述导轨(771)水平设置在横向板(76)的顶部，所述位移台(772)滑动安装在导轨(771)上，所述翻转座(773)安装在位移台(772)的顶部，所述过滤框(774)通过两个翻转轴(779)转动安装在翻转座(773)的顶端，所述过滤框(774)的底部设有若干个过滤孔(7741)，所述过滤框(774)位于第二连接管(75)和过滤箱(71)之间，所述翻转电机(775)水平设置在位移台(772)的顶部，所述主动轮(776)安装在翻转电机(775)的输出轴上，所述从动轮(777)安装在其中一个翻转轴(779)的端部，所述皮带(778)套设在主动轮(776)和从动轮(777)的外部。
8.根据权利要求7所述的一种氧化锆生产用压滤装置，其特征在于：所述驱动部件(78)包括固定架(781)、驱动齿条(782)、驱动电机(783)和驱动齿轮(784)，所述固定架(781)安装在横向板(76)的顶部，所述驱动齿条(782)水平设置在固定架(781)的顶部，所述驱动电机(783)水平设置在位移台(772)的外壁上，所述驱动齿轮(784)安装在驱动电机(783)的输出轴上，并且驱动齿轮(784)与驱动齿条(782)啮合。
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