CN115171535B - 一种具有密封防水结构的显示器的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有密封防水结构的显示器的安装方法，该显示器包括前置面板、显示模组、安装块组件、前框和密封组件，安装块组件与显示模组的侧壁连接，前框设于前置面板、显示模组及安装块组件的外围；前框包括侧框部、前挡板部和后挡板部，密封组件设于前挡板部的前侧面。安装时，采用辅助工装对安装块组件和前框进行定位安装，控制前框的前挡板部的前侧面与前置面板之间的距离，安装前框后，密封组件具有一定的压缩量，保证了密封组件与前置面板背面紧密贴合，从而实现密封防水，能够避免脱胶风险，延长使用寿命；利用辅助工装，可以提高定位精度，降低工艺难度，保证批量生产时产品尺寸的一致性，提升产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示器密封技术领域，尤其涉及一种具有密封防水结构的显示器的安装方法。
背景技术
目前市场上大部分前置面板（比如全玻璃前置面板或亚克力前置面板）显示器都采用双面胶黏贴的方式来实现显示器密封防水。实际应用中，前置面板会存在一定的形变，在黏贴双面胶后易出现脱胶现象，且防水性能丢失，导致产品质量下降，使用寿命缩短。另外，采用双面胶黏贴时，工艺难度大，操作不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有密封防水结构的显示器及其安装方法，采用辅助工装实现前框定位安装，通过控制密封条压缩量来实现密封防水目的，降低工艺难度，减少脱胶风险，提升产品质量。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供一种具有密封防水结构的显示器的安装方法，其中，所述显示器包括前置面板、显示模组、安装块组件、前框和密封组件，所述显示模组设于所述前置面板的背面；所述安装块组件包括多个安装块，每个安装块包括互相垂直的第一安装板和第二安装板；所述前框包括侧框部、前挡板部和后挡板部，所述侧框部为中空框架，所述前挡板部与所述后挡板部分别设于所述侧框部的内壁前后侧；所述前挡板部的前侧与所述侧框部的内壁之间设有一密封槽；所述密封组件的结构与所述前挡板部的结构相匹配。
安装时利用辅助工装控制前置面板与所述前框之间的距离，所述辅助工装包括工装侧框部、工装前挡板部、工装后挡板部和间隙控制片，所述工装侧框部的结构与所述前框的侧框部结构一致，所述工装前挡板部的结构与所述前框的前挡板部的结构一致，所述工装后挡板部的结构与所述前框的后挡板部的结构一致；所述工装侧框部上还设有多个开孔；多个间隙控制片设于所述工装前挡板部的前侧面。
所述具有密封防水结构的显示器的安装方法包括以下步骤：
步骤S1：预固定安装块组件：利用固定螺钉将多个安装块分别预固定到显示模组的外周，固定螺钉不拧紧，每个安装块的第一安装板与显示模组的对应侧壁预固定连接，每个安装块的第二安装板位于第一安装板远离前置面板的一侧；
步骤S2：安装辅助工装：将辅助工装安放到前置面板、显示模组和安装块组件的外围，保证前置面板的边缘位于辅助工装的密封槽内，且每个间隙控制片与前置面板的背面相贴，再利用锁附螺钉将工装后挡板部与多个安装块的第二安装板对应连接；
步骤S3：固定安装块组件：透过工装侧框部上的多个开孔，将多个固定螺钉拧紧，使多个安装块的第一安装板与显示模组的对应侧壁固定连接；
步骤S4：拆除辅助工装：松开多个锁附螺钉，将辅助工装拆除取下；
步骤S5：黏贴密封组件：将密封组件黏贴到前框的前挡板部的前侧面；
步骤S6：安装前框：将前框安放到前置面板、显示模组和安装块组件的外围，使密封组件与前置面板背面紧密贴合，利用锁附螺钉将前框的后挡板部与多个安装块的第二安装板对应连接。
优选地，所述前置面板和显示模组均为矩形结构，所述前框的侧框部为矩形框架，所述安装块组件包括上、下、左、右四个安装块，四个安装块的第一安装板分别与所述显示模组的四边侧壁对应连接。
更优选地，所述密封组件包括上、下、左、右四条长条状密封条以及四个设于相邻长条状密封条拐角处的L型密封条，每条长条状密封条的两端与两侧的L 型密封条相抵。
更优选地，所述前挡板部的前侧面四个拐角处设有L型槽，所述L型槽的结构与所述L型密封条的结构相匹配，所述L型密封条设于对应的L型槽内。
更优选地，所述长条状密封条和所述L型密封条为单面背胶泡棉，四条长条状密封条的背胶面黏贴至所述前挡板部的前侧面四边，四个L型密封条的背胶面分别黏贴至所述前挡板部四角的L型槽内。
更优选地，所述L型密封条的未压缩厚度大于所述长条状密封条的未压缩厚度。
更优选地，多个间隙控制片设于所述工装前挡板部的前侧面四边，所述间隙控制片的厚度小于所述长条状密封条的未压缩厚度。
更优选地，所述显示模组的侧壁上设有多个固定槽，每个固定槽内设有第一固定孔，所述第一固定孔的中轴线垂直于所述显示模组的侧壁；所述第一安装板上设有多个第二固定孔，所述第二固定孔的中轴线垂直于所述第一安装板，所述工装侧框部上的开孔位置与所述第一固定孔、所述第二固定孔的位置相对应，所述固定螺钉的结构与所述第一固定孔、所述第二固定孔的结构相匹配。
更优选地，所述第二安装板上设有多个锁附孔，所述锁附孔的中轴线垂直于所述第二安装板，所述后挡板部上设有多个锁附槽，所述锁附槽的位置与所述锁附孔的位置相对应，所述锁附螺钉的结构与所述锁附孔、所述锁附槽的结构相匹配。
更优选地，所述固定槽为U型槽，所述固定槽的U型开口方向朝向所述显示模组的背侧；所述锁附槽包括沿所述前框前后方向并排设置的第一锁附槽和第二锁附槽，所述第二锁附槽位于所述第一锁附槽远离所述前挡板部的一侧，所述第一锁附槽与所述第二锁附槽均为U型槽，所述第二锁附槽的U型开口大于所述第一锁附槽的U型开口。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用辅助工装对安装块组件和前框进行定位安装，控制前框的前挡板部的前侧面与前置面板之间的距离，密封组件设于前框的前挡板部的前侧面，安装前框后，密封组件具有一定的压缩量，从而实现密封防水，能够避免脱胶风险，延长使用寿命；利用辅助工装，可以提高定位精度，降低工艺难度，保证批量生产时产品尺寸的一致性，提升产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的爆炸图第一视角；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的爆炸图第二视角；
图4为图3中B处的结构放大图；
图5为图3中C处的结构放大图；
图6为图3中D处的结构放大图；
图7为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的剖视图；
图8为本发明实施例1的辅助工装的结构示意图；
图9为图8中E处的结构放大图；
图10为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的安装方法的流程图。
图中，10-前置面板，20-显示模组，21-固定槽，22-第一固定孔，30-安装块组件，31-安装块，311-第一安装板，3111-第二固定孔，312-第二安装板，3121-锁附孔，40-前框，41-侧框部，42-前挡板部，421-L型槽，43-后挡板部，431-锁附槽，4311-第一锁附槽，4312-第二锁附槽，44-密封槽，50-密封组件，51-长条状密封条，52-L型密封条，60-辅助工装，61-工装侧框部，611-开孔，62-工装前挡板部，63-工装后挡板部，64-间隙控制片。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1至图7，图1为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的爆炸图第一视角；图2为图1中A处的结构放大图；图3为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的爆炸图第二视角；图4为图3中B处的结构放大图；图5为图3中C处的结构放大图；图6为图3中D处的结构放大图；图7为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的剖视图。
本发明的一种具有密封防水结构的显示器，包括前置面板10、显示模组20、安装块组件30、前框40和密封组件50，显示模组20设于前置面板10的背面。安装块组件30包括多个安装块31，每个安装块31包括互相垂直的第一安装板311和第二安装板312。前框40包括侧框部41、前挡板部42和后挡板部43，侧框部41为中空框架，前挡板部42与后挡板部43分别设于侧框部41的内壁前后侧；前挡板部42的前侧与侧框部41的内壁之间设有一密封槽44。密封组件50的结构与前挡板部42的结构相匹配。
上述具有密封防水结构的显示器安装时，利用辅助工装60控制前置面板10与前框40之间的距离，请结合参见图8和图9，图8为本发明实施例1的辅助工装的结构示意图，图9为图8中E处的结构放大图。该辅助工装60包括工装侧框部61、工装前挡板部62、工装后挡板部63和间隙控制片64，工装侧框部61的结构与前框40的侧框部41结构一致，工装前挡板部62的结构与前框40的前挡板部42的结构一致，工装后挡板部63的结构与前框40的后挡板部43的结构一致；工装侧框部61上还设有多个开孔611；多个间隙控制片64设于工装前挡板部62的前侧面。在一实施例中，开孔611为椭圆形孔。在其他实施例中，开孔611的形状还可以采用其他合理设计，本发明对此并不限定。
请继续参见图10，图10为本发明实施例1的一种具有密封防水结构的显示器的安装方法的流程图。上述具有密封防水结构的显示器的安装方法包括以下步骤：
步骤S1：预固定安装块组件30：利用固定螺钉将多个安装块31分别预固定到显示模组20的外周，固定螺钉不拧紧，每个安装块31的第一安装板311与显示模组20的对应侧壁预固定连接，每个安装块31的第二安装板312位于第一安装板311远离前置面板10的一侧；
步骤S2：安装辅助工装60：将辅助工装60安放到前置面板10、显示模组20和安装块组件30的外围，保证前置面板10的边缘位于辅助工装60的密封槽内，且每个间隙控制片64与前置面板10的背面相贴，再利用锁附螺钉将工装后挡板部63与多个安装块31的第二安装板312对应连接；
步骤S3：固定安装块组件30：透过工装侧框部61上的多个开孔611，将多个固定螺钉拧紧，使多个安装块31的第一安装板311与显示模组20的对应侧壁固定连接；
步骤S4：拆除辅助工装60：松开多个锁附螺钉，将辅助工装60拆除取下；
步骤S5：黏贴密封组件50：将密封组件50黏贴到前框40的前挡板部42的前侧面；
步骤S6：安装前框40：将前框40安放到前置面板10、显示模组20和安装块组件30的外围，使密封组件50与前置面板10背面紧密贴合，利用锁附螺钉将前框40的后挡板部43与多个安装块31的第二安装板312对应连接。
此显示器中，先将安装块组件30与显示模组20的侧壁进行连接，再将前框40与安装块组件30进行连接，通过锁附显示模组20侧壁的方式对其进行固定，能够减少显示模组20本体受力，避免显示器出现黄斑和漏光现象。
在一实施例中，前置面板10和显示模组20均为矩形结构，前框40的侧框部41为矩形框架，安装块组件30包括上、下、左、右四个安装块31，四个安装块31的第一安装板311分别与显示模组20的四边侧壁对应连接。
进一步地，请结合参见图1至图3、图7，在一实施例中，密封组件50包括上、下、左、右四条长条状密封条51以及四个设于相邻长条状密封条51拐角处的L型密封条52，每条长条状密封条51的两端与两侧的L 型密封条52相抵。
请参见图2，前挡板部42的前侧面四个拐角处设有L型槽421，L型槽421的结构与L型密封条52的结构相匹配，L型密封条52设于对应的L型槽421内。L型槽421的设计，能够方便L型密封条52的安装，提高定位精度。
可选的，长条状密封条51和L型密封条52为单面背胶泡棉，四条长条状密封条51的背胶面黏贴至前挡板部42的前侧面四边，四个L型密封条52的背胶面分别黏贴至前挡板部42四角的L型槽421内。需要说明的是，密封组件50的材质并不局限于单面背胶泡棉，在其他实施例中，密封组件50还可以采用其他合适的材料。
考虑到L型密封条52设于L型槽421内，为保证L型密封条52与前置面板10也能紧密贴合，L型密封条52的未压缩厚度需要大于长条状密封条51的未压缩厚度。进一步地，L型密封条52的未压缩厚度不小于长条状密封条51的未压缩厚度与L 型槽421的深度之和。同时，多个间隙控制片64设于工装前挡板部62的前侧面四边，间隙控制片64的厚度小于长条状密封条51的未压缩厚度。安装后，密封组件50具有一定的压缩量，能够保证其与前置面板10背面的密封区域紧密贴合，实现了密封、防水、防尘的目的，能够避免脱胶风险，延长显示器的使用寿命。
在一实施例中，间隙控制片64的厚度为0.5mm，L型密封条52的未压缩厚度为1.1mm，长条状密封条51的未压缩厚度为0.8mm，L 型槽421的深度为0.2mm，采用上述安装方法安装前框40后，长条状密封条51的压缩量为0.3mm，L型密封条52的压缩量为0.4mm，能够保证较好的密封防水效果。
上述安装方法中，先对安装块组件30进行预固定，利用辅助工装60对安装块组件30进行定位、利用间隙控制片64控制工装前挡板部62与前置面板10之间的距离后，再固定安装块组件30；安装前框40后，前框40的前挡板部42的前侧面与前置面板10背面之间的距离即为间隙控制片64的厚度，而密封组件50黏贴于前框40的前挡板部42的前侧面，长条状密封条51压缩后的厚度也等于间隙控制片64的厚度。批量生产时，由于采用了辅助工装60进行安装定位和距离控制，能够使各显示器尺寸一致，提升产品质量。
请结合参见图1至图7，显示模组20的侧壁上设有多个固定槽21，每个固定槽21内设有第一固定孔22，第一固定孔22的中轴线垂直于显示模组20的侧壁。第一安装板311上设有多个第二固定孔3111，第二固定孔3111的中轴线垂直于第一安装板311，工装侧框部61上的开孔611位置与第一固定孔22、第二固定孔3111的位置相对应，第一安装板311与显示模组20的对应侧壁通过固定螺钉（图中未示出）连接，固定螺钉的结构与第一固定孔22、第二固定孔3111的结构相匹配。如此，能够提高安装时的定位精度，提升安装效率。
进一步地，第二安装板312上设有多个锁附孔3121，锁附孔3121的中轴线垂直于第二安装板312，后挡板部43上设有多个锁附槽431，锁附槽431的位置与锁附孔3121的位置相对应，第二安装板312与后挡板部43通过锁附螺钉（图中未示出）连接，锁附螺钉的结构与锁附孔3121、锁附槽431的结构相匹配。
更进一步地，固定槽21为U型槽，固定槽21的U型开口方向朝向显示模组20的背侧。锁附槽431包括沿前框40前后方向并排设置的第一锁附槽4311和第二锁附槽4312，第二锁附槽4312位于第一锁附槽4311远离前挡板部42的一侧，第一锁附槽4311与第二锁附槽4312均为U型槽，第二锁附槽4312的U型开口大于第一锁附槽4311的U型开口。安装时，锁附螺钉穿过第二锁附槽4312、第一锁附槽4311后与锁附孔3121螺纹连接。固定槽21、第一锁附槽4311和第二锁附槽4312采用U型槽，能够方便操作，减小定位误差，提高组装精度。
实际生产中，前置面板可以为玻璃前置面板或亚克力前置面板，或者其他前置面板材质；显示模组可以为LCD显示模组、LED显示模组、OLED显示模组或IPS显示模组等显示模组，本发明对此并不限定。
综上所述，本发明提供一种具有密封防水结构的显示器的安装方法，采用辅助工装对安装块组件和前框进行定位安装，控制前框的前挡板部的前侧面与前置面板之间的距离，密封组件设于前框的前挡板部的前侧面，安装前框后，密封组件具有一定的压缩量，从而实现密封防水，能够避免脱胶风险，延长使用寿命；利用辅助工装，可以提高定位精度，降低工艺难度，保证批量生产时产品尺寸的一致性，提升产品质量。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (11)
1.一种具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述显示器包括前置面板、显示模组、安装块组件、前框和密封组件，所述显示模组设于所述前置面板的背面；所述安装块组件包括多个安装块，每个安装块包括互相垂直的第一安装板和第二安装板；所述前框包括侧框部、前挡板部和后挡板部，所述侧框部为中空框架，所述前挡板部与所述后挡板部分别设于所述侧框部的内壁前后侧；所述前挡板部的前侧与所述侧框部的内壁之间设有一密封槽；所述密封组件的结构与所述前挡板部的结构相匹配；
所述密封组件包括上、下、左、右四条长条状密封条以及四个设于相邻长条状密封条拐角处的L型密封条，每条长条状密封条的两端与两侧的L 型密封条相抵；
安装时利用辅助工装控制前置面板与所述前框之间的距离，所述辅助工装包括工装侧框部、工装前挡板部、工装后挡板部和间隙控制片，所述工装侧框部的结构与所述前框的侧框部结构一致，所述工装前挡板部的结构与所述前框的前挡板部的结构一致，所述工装后挡板部的结构与所述前框的后挡板部的结构一致；所述工装侧框部上还设有多个开孔；多个间隙控制片设于所述工装前挡板部的前侧面；所述间隙控制片的厚度小于所述长条状密封条的未压缩厚度；
所述具有密封防水结构的显示器的安装方法包括以下步骤：
步骤S1：预固定安装块组件：利用固定螺钉将多个安装块分别预固定到显示模组的外周，固定螺钉不拧紧，每个安装块的第一安装板与显示模组的对应侧壁预固定连接，每个安装块的第二安装板位于第一安装板远离前置面板的一侧；
步骤S2：安装辅助工装：将辅助工装安放到前置面板、显示模组和安装块组件的外围，保证前置面板的边缘位于辅助工装的密封槽内，且每个间隙控制片与前置面板的背面相贴，再利用锁附螺钉将工装后挡板部与多个安装块的第二安装板对应连接；
步骤S3：固定安装块组件：透过工装侧框部上的多个开孔，将多个固定螺钉拧紧，使多个安装块的第一安装板与显示模组的对应侧壁固定连接；
步骤S4：拆除辅助工装：松开多个锁附螺钉，将辅助工装拆除取下；
步骤S5：黏贴密封组件：将密封组件黏贴到前框的前挡板部的前侧面；
步骤S6：安装前框：将前框安放到前置面板、显示模组和安装块组件的外围，使密封组件与前置面板背面紧密贴合，利用锁附螺钉将前框的后挡板部与多个安装块的第二安装板对应连接；安装前框后，密封组件具有一压缩量，前框的前挡板部的前侧面与前置面板背面之间的距离等于间隙控制片的厚度，长条状密封条压缩后的厚度等于间隙控制片的厚度。
2.如权利要求1所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述前置面板和所述显示模组为矩形或曲面结构，所述侧框部构造为与所述显示模组的边框结构对应的框架结构，所述安装块组件包括上、下、左、右四个安装块，四个安装块的第一安装板分别与所述显示模组的四边侧壁对应连接。
3.如权利要求2所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述前挡板部的前侧面四个拐角处设有L型槽，所述L型槽的结构与所述L型密封条的结构相匹配，所述L型密封条设于对应的L型槽内。
4.如权利要求3所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述长条状密封条和所述L型密封条为单面背胶泡棉，四条长条状密封条的背胶面黏贴至所述前挡板部的前侧面四边，四个L型密封条的背胶面分别黏贴至所述前挡板部四角的L型槽内。
5.如权利要求4所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述L型密封条的未压缩厚度大于所述长条状密封条的未压缩厚度。
6.如权利要求1所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：多个间隙控制片设于所述工装前挡板部的前侧面四边。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述显示模组的侧壁上设有多个固定槽，每个固定槽内设有第一固定孔，所述第一固定孔的中轴线垂直于所述显示模组的侧壁；所述第一安装板上设有多个第二固定孔，所述第二固定孔的中轴线垂直于所述第一安装板，所述工装侧框部上的开孔位置与所述第一固定孔、所述第二固定孔的位置相对应，所述固定螺钉的结构与所述第一固定孔、所述第二固定孔的结构相匹配。
8.如权利要求7所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述第二安装板上设有多个锁附孔，所述锁附孔的中轴线垂直于所述第二安装板，所述后挡板部上设有多个锁附槽，所述锁附槽的位置与所述锁附孔的位置相对应，所述锁附螺钉的结构与所述锁附孔、所述锁附槽的结构相匹配。
9.如权利要求8所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述固定槽为U型槽，所述固定槽的U型开口方向朝向所述显示模组的背侧；所述锁附槽包括沿所述前框前后方向并排设置的第一锁附槽和第二锁附槽，所述第二锁附槽位于所述第一锁附槽远离所述前挡板部的一侧，所述第一锁附槽与所述第二锁附槽均为U型槽，所述第二锁附槽的U型开口大于所述第一锁附槽的U型开口。
10.如权利要求1所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述前置面板为玻璃面板或塑料面板。
11.如权利要求1所述的具有密封防水结构的显示器的安装方法，其特征在于：所述显示模组为LCD显示模组、LED显示模组、OLED显示模组或IPS显示模组。
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