CN216927484U - 一种显示屏边框防水结构、屏幕组件及交互平板 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示屏边框防水结构及交互平板，涉及显示设备的技术领域，该显示屏边框防水结构包括边框本体，通过在边框本体的容置部开设有第一密封槽，第一密封槽沿第一安装面长度方向延伸设置；第一密封胶条，嵌置于第一密封槽；在边框本体装配有玻璃面板的情况下，第一密封胶条分别密封抵紧玻璃面板及第一密封槽，并与玻璃面板及第一密封槽之间分别形成密封的状态。在屏幕组件及交互平板的应用中，玻璃面板与第一密封胶条之间为抵触关系，即玻璃面板与边框本体之间为可拆的配合关系，在需要拆解玻璃面板与边框本体时，屏幕组件只需通过拆解玻璃支架即可实现玻璃面板的拆解，玻璃面板在拆解过程中不会被破坏，也能对第一密封胶条进行替换。

Description

一种显示屏边框防水结构、屏幕组件及交互平板

技术领域

本公开涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种显示屏边框防水结构、屏幕组件及交互平板。

背景技术

目前，市面上的显示屏的玻璃面板与边框的防水结构一般采用注胶、点胶等方式，玻璃面板通过胶粘的方式固定于玻璃支架，玻璃支架通过螺丝锁附的方式固定在边框上，玻璃面板的边缘与边框之间形成有一定的注胶间隙。通过人工或是点胶机将液态硅胶填入玻璃面板与边框之间的注胶间隙之中，从而对边框与玻璃面板之间形成密封的防水结构。

但是，这种传统的防水结构对于加工工艺而言要求非常高，生产效率低，液态硅胶浪费较多，也很难保证点胶的均匀性，从而影响产品的外观，并且，在显示屏的长时间应用过程中，注胶缝隙中的胶水难免会与清洁剂、消毒剂等进行接触，会导致胶水产生化学反应而失效，造成可靠性上的不可逆损坏。

另外，由于玻璃面板与边框之间被粘贴在一起，当显示模组损坏，玻璃面板需要从边框上进行拆解时，其拆解过程会造成部件的损坏，一旦屏体损坏，则无法维修，增加了维护成本。

实用新型内容

本公开实施例的目的在于：提供一种显示屏边框防水结构、屏幕组件及交互平板，解决显示屏中玻璃面板与边框本体之间的防水性能差、易老化、可靠性低以及不便于拆解维护等技术问题。

为达上述目的，本公开采用以下技术方案：

第一方面，提供一种显示屏边框防水结构，包括：

边框本体，其一侧形成有容置部，所述容置部包括第一安装面，所述容置部沿所述边框本体长度方向延伸，提供玻璃面板边缘安装位置；

所述容置部上并位于所述第一安装面开设有第一密封槽，所述第一密封槽沿所述第一安装面长度方向延伸设置；

第一密封胶条，嵌置于所述第一密封槽；在所述边框本体装配有所述玻璃面板的情况下，所述第一密封胶条分别密封抵紧所述玻璃面板及所述第一密封槽，并与所述玻璃面板及所述第一密封槽之间分别形成密封的状态。

作为一种可选的实施方式，在所述边框本体的宽度方向上，所述第一密封胶条与所述第一密封槽之间具有形变间隙；

在所述边框本体装配有所述玻璃面板的情况下，所述第一密封胶条被挤压形变并填充至少部分所述形变间隙。

作为一种可选的实施方式，所述第一密封胶条与所述第一密封槽过盈配合。

作为一种可选的实施方式，在所述边框本体的宽度方向上，所述第一密封胶条与所述第一密封槽之间具有配合间隙，所述配合间隙内填充有防水胶。

作为一种可选的实施方式，在所述边框本体装配有所述玻璃面板的情况下，所述第一安装面与玻璃面板的外侧面或后侧面相对设置且相互平行。

作为一种可选的实施方式，所述容置部还包括：

第二安装面，相邻设置于所述第一安装面，所述第二安装面与所述第一安装面之间具有夹角以使所述容置部呈槽状结构；

在所述边框本体装配有所述玻璃面板的情况下，所述第一安装面及所述第二安装面分别相对设置于所述玻璃面板的后侧面及外侧面，用于约束所述玻璃面板与所述边框本体之间的相对位置。

作为一种可选的实施方式，所述容置部上并位于所述第二安装面开设有第二密封槽，所述第二密封槽沿所述第二安装面长度方向延伸设置；

所述第二密封槽嵌置有第二密封胶条，在所述边框本体装配有所述玻璃面板的情况下，所述第二密封胶条分别密封抵紧所述玻璃面板及所述第二密封槽。

第二方面，提供一种屏幕组件，包括：

如上所述的显示屏边框防水结构；

玻璃支架，可拆卸地安装于所述边框本体形成有所述容置部的一侧，所述玻璃支架在远离所述边框本体的一侧形成有支撑部；

玻璃面板，胶合于所述支撑部。

作为一种可选的实施方式，在所述玻璃面板的厚度方向上，所述容置部相对于所述支撑部接近所述玻璃面板的边缘设置。

第三方面，提供一种交互平板，包括：

如上所述的屏幕组件，所述边框本体为多段，多段所述边框本体依次连接并围合形成有安装区域；

所述玻璃面板覆盖所述安装区域并分别与多段所述边框本体之间通过所述第一密封胶条形成密封连接。

本公开的有益效果为：该显示屏边框防水结构通过在边框本体设置第一密封槽，在屏幕组件及交互平板的应用中，玻璃面板置于容置部，第一密封胶条被玻璃面板所挤压，使第一密封胶条分别密封抵紧玻璃面板及第一密封槽。

在玻璃面板与边框本体的装配状态下，玻璃面板与第一密封胶条之间为抵触关系，即玻璃面板与边框本体之间为非固定连接，在显示器的显示模组损坏故障，需要拆解玻璃面板进行维修时，屏幕组件只需通过拆解玻璃支架即可实现玻璃面板与边框本体之间的分离，玻璃面板在拆解过程中不会被破坏，从而实现对盖板组件的维护以及第一密封胶条的更换，让整机设备易于拆解，可靠性得到提高；

由于第一密封胶条与玻璃面板、边框本体之间保持抵触密封，第一密封胶条与部件之间具有一定的相互作用力，其密封防水性能较传统的注胶防水而言，其防水性能更高，在第一密封胶条老化后，通过拆解玻璃支架，使玻璃面板与第一密封胶条分离，以便于第一密封胶条的更换，保持玻璃面板与边框本体之间的防水性能保持在设备要求范围内。

附图说明

下面根据附图和实施例对本公开作进一步详细说明。

图1为本公开实施例所述显示屏边框防水结构及交互平板爆炸图；

图2为本公开实施例所述显示屏边框防水结构及屏幕组件局部剖视图；

图3为本公开实施例所述边框本体局部放大剖视图。

图中：10、边框本体；11、容置部；111、第一安装面；112、第一密封槽；113、第一密封胶条；114、形变间隙；115、第二安装面；20、玻璃支架；21、支撑部；22、防溢槽；30、玻璃面板。

具体实施方式

为使本公开解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本公开实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，本实施例提供一种显示屏边框防水结构，旨意在于避免显示屏的玻璃面板30在拆解过程中被破坏，并提高玻璃面板30与边框本体10 之间的防水性能。

具体的，该显示屏边框防水结构可应用于不具备触控交互功能的屏幕也可以应用于具有触控功能的电子设备，该电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用于电子技术(包括)软件发挥作用的设备，其中包括电子计算机、由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统、智能终端、显示器等设备等。本实施方式可应用于大屏幕电容触控屏、电磁触控屏、红外触控屏等交互显示屏，以电容触控屏结构为例，其具体应用于教学场合、会议场合、医用等场合当中，交互平板可以通过电容触控技术对显示在显示屏上的内容进行操作和实现人机交互操作，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电视机以及视频会议终端等一种或多种功能。在实际应用中，交互平板的硬件部分由触控模组、显示模组和智能处理系统等部分所构成，由整体结构件结合到一起，同时也由专用的软件系统作为支撑，其中显示模组与触控膜组配合实现显示及触控功能。用户可通过手指或触控笔对显示屏进行触控操作，智能处理系统根据用户输入的触控操作生成书写笔迹并显示在显示屏中，或根据用户输入的触控操作生成控制操作以处理显示屏中的显示内容。

参考图2，在对该方案作具体说明之前，需要说明的是，在本实施方式中，对于玻璃面板30、边框本体10以及交互平板整机而言，靠近玻璃面板30的中心的方向为各部件的内侧，即为附图中箭头所指示的“内”的方向，远离玻璃面板30的中心的方向为各部件的外侧，即为附图中箭头所指示的“外”的方向；在交互平板的使用状态下，玻璃面板30朝向用户的一侧，即交互平板用于显示图像的一侧为各部件的前侧，即为附图中箭头所指示的“前”的方向，玻璃面板30背离用户的一侧为各部件的后侧，即为附图中箭头所指示的“后”的方向。

并且为了便于方案的理解，本实施方式将各部件的内侧到外侧的方向，或外侧到内侧的方向定义为各部件的宽度方向，将各部件的前侧到后侧的方向，或后侧到前侧的方向定义为各部件的厚度方向，而本实施方式中所提及的边框本体10长度方向，即边框本体10在其装配状态下，其沿玻璃面板30边缘所延伸的方向。

如图2-图3所示，该显示屏边框防水结构包括边框本体10，边框本体10 作为屏幕组件及交互平板的应用中，显示模组、背板模组及玻璃面板30的主要支撑构件，边框本体10的一侧形成有容置部11，容置部11在本实施例中具体设置在边框本体10的前侧，用于在边框本体10安装玻璃面板30的状态下对玻璃面板30进行限位，容置部11包括第一安装面111，容置部11及其第一安装面111均沿边框本体10长度方向延伸，提供一个玻璃面板30边缘安装位置，在玻璃面板30装配于边框本体10时，玻璃面板30的边缘靠近容置部11设置，其具体可以与第一安装面111抵贴配合，或与第一安装面111之间形成一定的间隙，具体的，玻璃面板30的外缘通过油墨丝印有黑边区域，用于遮挡位于屏幕组件中，靠近设置在玻璃面板30后侧的电子元器件或支撑结构，而第一安装面111则设置在黑边区域的后侧，在交互平板的前侧方向上，实现黑边区域对第一安装面111的遮挡，确保屏幕组件与交互平板在实际使用状态下能够保持外观良好的状态，用户使用过程中无法透过玻璃面板30的边缘印刷黑边区域看到其内部的电子元器件，保证用户能够拥有一个良好的使用体验。玻璃面板30 与第一安装面111之间的间距取决于安装在边框本体10上的玻璃支架20的厚度，而关于玻璃支架20与玻璃面板30、边框本体10之间的配合关系，在此不作详细赘述。

容置部11上并位于第一安装面111开设有第一密封槽112，第一密封槽112 沿第一安装面111长度方向延伸设置，以使第一密封槽112沿边框本体10长度方向设置在第一安装面111上。在第一密封槽112上嵌置有第一密封胶条113，第一密封胶条113可以为一种固态硅胶，其具有一定的弹性，且具有弹性复位能力，并且，固态硅胶具有弹性好、耐高低温、耐轻微酸碱、不易老化、形变的特点，第一密封胶条113用于在玻璃面板30与边框本体10装配状态下密封抵触在玻璃面板30及第一密封槽112内，从而防止交互平板外的介质(雨水、空气、沙尘等)侵入，由于其具有良好的弹性，其能防止一定程度上的机械震动、冲击所造成的损伤，在一定程度下保持玻璃面板30与边框本体10之间良好的水密性，也能够对玻璃面板30起一定保护作用，从而达到密封、减震等作用。

并且，由于固态硅胶具有耐轻微酸碱的特点，在交互平板的长期使用过程中，即使交互平板在清洁过程中或日常使用过程中与含有一定酸碱度的水分接触，第一密封胶条113也不至于快速地产生化学反应而老化，从而提高了交互平板的可靠性，也变相延长了设备的使用寿命。

本实施方式中的第一密封胶条113在置于第一密封槽112内后，一般情况下，第一密封胶条113会至少部分凸出于第一密封槽112，第一密封胶条113凸出于第一密封槽112的部分高于第一安装面111；当然，第一密封胶条113的一侧部也可设置为不凸出于第一密封槽112的状态，通过在玻璃面板30的后侧，即朝向第一安装面111的一侧设置于第一密封槽112相对的抵顶结构，在玻璃面板30安装于边框本体10时，通过抵顶结构抵触第一密封胶条113，以达到相同的技术效果，但是，该种实施方式中，还需要在玻璃面板30后侧面上设置相应的结构，抵顶结构与玻璃面板30之间的水密性也需经受考验，且增加了装配步骤及成本，因此，相较而言，第一防密封胶条凸出第一安装面的设置方式优于本方案的效果。

本实施例采用第一密封胶条113装配于第一密封槽112且凸出于第一安装面111的结构方案，在边框本体10装配有玻璃面板30的情况下，第一密封胶条113分别密封抵紧玻璃面板30及第一密封槽112，并与玻璃面板30及第一密封槽112之间分别形成密封的状态。

采用该结构相比传统在玻璃与边框之间注胶的方案而言，本实施方式中的玻璃面板30与第一密封胶条113、边框本体10与第一密封胶条113均通过相互抵触的方式实现防水密封的功能，一般而言，在边框本体10的长度方向上，玻璃面板30与第一密封槽112均保持平面结构，因此，玻璃面板30、第一密封槽 112与第一密封胶条113之间在边框本体10长度方向长均保持抵触关系，从而让玻璃面板30与边框本体10之间的水密封结构具有较高的可靠性。并且，由于玻璃面板30与边框本体10之间通过第一密封胶条113实现水密配合，两者之间的水密封结构为非固定连接的结构，因此，玻璃面板30与边框本体10之间可实现可拆装连接，在显示器的显示模组损坏故障时，屏幕组件及交互平板只需通过拆解其中的玻璃支架20即可实现玻璃面板30与边框本体10之间的分离，玻璃面板30在拆解过程中不会因液态硅胶的存在而被粘附破坏，降低玻璃面板30拆解难度，进而便于显示模组的维护、更换。第一密封胶条113由于与第一密封槽112同样为非固定连接的装配关系，因此，第一密封胶条113也能在老化后通过拆解玻璃面板30及边框本体10进行更换，保持两者间的水密性符合设备整机的要求。

在一实施例中，在边框本体10的宽度方向上，第一密封胶条113与第一密封槽112之间具有形变间隙114，形变间隙114的形成可通过第一密封胶条113 与第一密封槽112之间的截面形状不同而形成，比如，第一密封胶条113截面大致呈圆形，第一密封槽112截面形状大致呈矩形；第一密封胶条113截面大致呈矩形，第一密封槽112截面形状大致呈圆形；第一密封胶条113截面形状大致呈梯形、第一密封槽112截面形状大致呈矩形等。这样，在第一密封胶条113装配于第一密封槽112内后，两者之间就会形成一定的间隙，即上述的形变间隙114，第一密封胶条113的一侧部会从第一密封槽112内凸出以供玻璃面板 30抵触，在玻璃面板30装配于边框本体10时，玻璃面板30会抵触第一密封胶条113凸出第一密封槽112的部分，使第一密封胶条113朝第一密封槽112内挤压形变，在第一密封胶条113形变的过程中，第一密封胶条113会分别对玻璃面板30与边框本体10分别施加一定的反作用力，并且形变间隙114会逐渐被填充，在玻璃面板30装配完成的状态下，两者间的形变间隙114小于玻璃面板30装配前的形变间隙114，从而达到具有较高水密性的配合关系。

而为了确保第一密封胶条113在形变过程中保持平稳，第一密封胶条113 与第一密封槽112的截面形状可以采用轴对称图形，这样也能让第一密封胶条 113的形变过程中受力更加均匀，有利于提高与玻璃面板30、边框本体10之间的水密性。

本实施方式提供一种第一密封胶条113与第一密封槽112的配合关系，第一密封胶条113与第一密封槽112过盈配合，参考图2，如第一密封胶条113截面形状大致呈圆形，第一密封槽112截面形状大致呈矩形的情况下，第一密封胶条113的直径稍大于或等于第一密封槽112两对两侧槽壁的间距，当第一密封胶条113嵌入第一密封槽112的过程中，第一密封胶条113的相对两侧对抵在第一密封槽112的相对两侧壁上，此时的第一密封胶条113会稍作形变，实现与第一密封槽112的过盈配合。

本实施方式提供另一种第一密封胶条113与第一密封槽112的配合关系，在边框本体10的宽度方向上，第一密封胶条113与第一密封槽112之间具有配合间隙(图未示)，配合间隙内填充有防水胶，仍然以第一密封胶条113截面形状大致呈圆形，第一密封槽112截面形状大致呈矩形的配合结构为例，第一密封胶条113的直径小于或等于第一密封槽112相对两侧槽壁的间距，当第一密封胶条113装入第一密封槽112的过程中，第一密封胶条113相对的两侧与第一密封槽112之间形成一定的配合间隙，通过在该配合间隙内注入防水胶，从而实现第一密封胶条113与第一密封槽112的配合。但是，该结构的维护难度较大，且装配过程步骤多且复杂，本实施方式优选采用上一第一密封胶条113 与第一密封槽112的装配方案。

本实施方式中所述的第一安装面111可以形成在边框本体10的内侧面，也可以形成在边框本体10的前侧面，在边框本体10装配有玻璃面板30的情况下，第一安装面111与玻璃面板30的外侧面或后侧面相对设置且相互平行。

当第一安装面111与玻璃面板30的外侧面相对设置且相互平行时，第一密封胶条113实际凸出于容置部11的内侧面，在玻璃面板30装配于边框本体10 时，玻璃面板30的外侧面抵于第一密封胶条113，实现玻璃面板30的外周部与边框本体10内周部的密封配合。

当第一安装面111与玻璃面板30的后侧面相对设置且相互平行时，第一密封胶条113实际凸出于容置部11的前侧面，在玻璃面板30装配于边框本体10 时，玻璃面板30的后侧面抵于第一密封胶条113，实现玻璃面板30的后侧面外缘与边框本体10前侧的密封配合。

进一步，容置部11还包括第二安装面115，第二安装面115相邻设置于第一安装面111，且第二安装面115与第一安装面111之间具有夹角，第一安装面 111与第二安装面115之间的夹角角度与玻璃面板30外侧面与后侧面的夹角角度相匹配，以使容置部11呈用于容置玻璃面板30外侧边缘部分的槽状结构。

在边框本体10装配有玻璃面板30的情况下，第一安装面111及第二安装面115分别相对设置于玻璃面板30的后侧面及外侧面，用于约束玻璃面板30 与边框本体10之间的相对位置。

本实施方式中，第一安装面111设置于容置部11的前侧面，用于与玻璃面板30的后侧面相对设置，第二安装面115设置于容置部11的内侧面，用于与玻璃面板30的外侧面相对设置。玻璃面板30的任意两侧面相邻夹角为90°，因此，第一安装面111与第二安装面115之间的夹角同样为90°。

相应的，容置部11上并位于第二安装面115开设有第二密封槽，第二密封槽沿第二安装面115长度方向延伸设置。第二密封槽嵌置有第二密封胶条，在边框本体10装配有玻璃面板30的情况下，第二密封胶条分别密封抵紧玻璃面板30及第二密封槽。

该第二密封槽与第二密封胶条的结构及配合方式与第一密封槽112、第一密封胶条113的结构及配合方式相同，只是通过在不同的安装面上分别设置有相应的密封结构，从而提高玻璃面板30与边框本体10之间的水密性。

如图1-图3所示，本实施方式还提供一种屏幕组件与交互平板，包括上述的显示屏边框防水结构、玻璃支架20以及玻璃面板30，玻璃支架20安装于边框本体10形成有容置部11的一侧，玻璃支架20在远离边框本体10的一侧形成有支撑部21，玻璃面板30胶合于支撑部21，且玻璃面板30的边缘设置于容置部11。

在玻璃面板30的厚度方向上，容置部11相对于支撑部21接近玻璃面板30 的边缘设置，即在边框本体10的前侧处，第一密封胶条113与第一密封槽112 的结构靠近边框本体10外侧设置，玻璃支架20靠近边框本体10的内侧设置，这样，密封结构也能够对玻璃支架20进行保护，避免交互平板外部水分与玻璃支架20接触，且第二安装面115上的边框本体10形成包边结构，起到对玻璃面板30外侧面的保护。

本实施方式中，玻璃支架20的后侧与边框本体10的前侧之间通过螺栓实现可拆连接，而在玻璃支架20前侧的支撑部21上设置有防溢槽22，防止玻璃支架20与玻璃面板30胶粘过程中的胶水从玻璃支架20边缘溢出。

其中，还包括背板组件，背板组件用于安装背光模组，背光模组一般由设置在背板组件上的背光光源、光学膜片等部件组合而成，为显示器的显示提供均匀的亮度，便于用户观看使用，背板组件与边框本体10固定连接，具体的，背板组件设置在边框本体10的后侧，与玻璃面板30分置于边框本体10的相对两侧。

盖板组件，盖板组件一般包括由远离玻璃支架20的一侧朝靠近玻璃支架20 的一侧依次层叠贴合的触控面板以及液晶面板，实现内容的显示及触控功能，玻璃面板30盖设于触控面板的前侧，以对盖板组件形成保护。

本实施方式中，边框本体10可以为多段，各边框本体10长度分别一一对应于玻璃面板30各边缘长度，且背板组件的外周结构也与玻璃面板30相匹配，从而让各边框本体10能够分别沿玻璃面板30以及背板组件边缘延伸设置，围合形成用于安装玻璃面板30以及背板组件的安装区域。

可选的，边框本体10可以为型材结构，玻璃面板30与背板组件连接各个边框本体10并覆盖安装区域，玻璃面板30的边缘部分分别与对应的边框本体 10之间通过第一密封胶条113形成密封连接，本实施方式采用第一安装面111 设置有第一密封槽112及第一密封胶条113，第二安装面115为平面结构的结构方案，以使多段边框本体10在相互连接形成安装区域后，玻璃面板30能够从各边框本体10的正面装入安装区域，并且第二安装面115与玻璃面板30的外侧面之间具有一定间隙，便于玻璃面板30的拆装。这样的设置方式，相比在对应玻璃面板30外侧面的第二安装面115上设置第二密封胶条以及第二密封槽的方案而言，在第二安装面115上设置密封结构，若各边框本体10在装入玻璃面板30前进行连接，会让安装区域小于玻璃面板30，玻璃面板30无法从边框本体10的正面装入安装区域，只能将玻璃面板30各边缘分别与对应的边框本体 10进行安装后，实现玻璃面板30侧装的安装方式，再将各边框本体10之间进行连接，进而增加了装配难度，也让边框之间的定位调整更加困难。

本实施方式中，在边框本体10为型材结构的情况下，边框本体10具体为铝型材结构，铝型材具有良好的结构强度的同时，还具备一定的防锈能力，而且型材结构可通过挤压成型的工艺方式加工获得，提高生产效率。

当然，边框本体10也可以为钣金结构，钣金结构的边框本体10可通过辊压、折弯等工艺成型，其相比型材结构的边框本体10而言，钣金结构的边框本体10体积更小，从而可以减少交互平板的安装占用空间。

通过实现上述的技术方案，除了能够提高交互平板中的玻璃面板30与边框本体10之间的防水性能以外，还能够让玻璃面板30与边框本体10之间实现可拆连接，便于玻璃面板30的拆装，也有利于其内部显示模组的维护以及密封结构的替换，保持良好的水密性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本公开的技术原理。这些描述只是为了解释本公开的原理，而不能以任何方式解释为对本公开保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本公开的其它具体实施方式，这些方式都将落入本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏边框防水结构，其特征在于，包括：

边框本体(10)，其一侧形成有容置部(11)，所述容置部(11)包括第一安装面(111)，所述容置部(11)沿所述边框本体(10)长度方向延伸，提供玻璃面板(30)边缘安装位置；

所述容置部(11)上并位于所述第一安装面(111)开设有第一密封槽(112)，所述第一密封槽(112)沿所述第一安装面(111)长度方向延伸设置；

第一密封胶条(113)，嵌置于所述第一密封槽(112)；在所述边框本体(10)装配有所述玻璃面板(30)的情况下，所述第一密封胶条(113)分别抵紧所述玻璃面板(30)及所述第一密封槽(112)，并与所述玻璃面板(30)及所述第一密封槽(112)之间分别形成密封的状态。

2.根据权利要求1所述的显示屏边框防水结构，其特征在于，在所述边框本体(10)的宽度方向上，所述第一密封胶条(113)与所述第一密封槽(112)之间具有形变间隙(114)；

在所述边框本体(10)装配有所述玻璃面板(30)的情况下，所述第一密封胶条(113)被挤压形变并填充至少部分所述形变间隙(114)。

3.根据权利要求1所述的显示屏边框防水结构，其特征在于，所述第一密封胶条(113)与所述第一密封槽(112)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的显示屏边框防水结构，其特征在于，在所述边框本体(10)的宽度方向上，所述第一密封胶条(113)与所述第一密封槽(112)之间具有配合间隙，所述配合间隙内填充有防水胶。

5.根据权利要求1所述的显示屏边框防水结构，其特征在于，在所述边框本体(10)装配有所述玻璃面板(30)的情况下，所述第一安装面(111)与玻璃面板(30)的外侧面或后侧面相对设置且相互平行。

6.根据权利要求5所述的显示屏边框防水结构，其特征在于，所述容置部(11)还包括：

第二安装面(115)，相邻设置于所述第一安装面(111)，所述第二安装面(115)与所述第一安装面(111)之间具有夹角以使所述容置部(11)呈槽状结构；

在所述边框本体(10)装配有所述玻璃面板(30)的情况下，所述第一安装面(111)及所述第二安装面(115)分别相对设置于所述玻璃面板(30)的后侧面及外侧面，用于约束所述玻璃面板(30)与所述边框本体(10)之间的相对位置。

7.根据权利要求6所述的显示屏边框防水结构，其特征在于，所述容置部(11)上并位于所述第二安装面(115)开设有第二密封槽，所述第二密封槽沿所述第二安装面(115)长度方向延伸设置；

所述第二密封槽嵌置有第二密封胶条，在所述边框本体(10)装配有所述玻璃面板(30)的情况下，所述第二密封胶条分别密封抵紧所述玻璃面板(30)及所述第二密封槽。

8.一种屏幕组件，其特征在于，包括：

如权利要求1-7中任一项所述的显示屏边框防水结构；

玻璃支架(20)，可拆卸地安装于所述边框本体(10)形成有所述容置部(11)的一侧，所述玻璃支架(20)在远离所述边框本体(10)的一侧形成有支撑部(21)；

玻璃面板(30)，胶合于所述支撑部(21)。

9.根据权利要求8所述的屏幕组件，其特征在于，在所述玻璃面板(30)的厚度方向上，所述容置部(11)相对于所述支撑部(21)接近所述玻璃面板(30)的边缘设置。

10.一种交互平板，其特征在于，包括：

如权利要求8或9所述的屏幕组件，所述边框本体(10)为多段，多段所述边框本体(10)依次连接并围合形成有安装区域；

所述玻璃面板(30)覆盖所述安装区域并分别与多段所述边框本体(10)之间通过所述第一密封胶条(113)形成密封连接。

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