CN106547133B - 双面显示模组结构及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面显示模组结构及其组装方法，包括：第一显示模组，包括第一安装框和装设于所述第一安装框内的第一液晶面板、第一光学膜片以及第一灯板；第二显示模组，包括第二安装框和装设于所述第二安装框内的第二液晶面板、第二光学膜片以及第二灯板；以及连接板，与所述第一安装框和所述第二安装框连接从而使得所述第一液晶面板和所述第二液晶面板的朝向相反设置，且所述第一灯板和所述第二灯板之间形成有空间。利用连接板连接两个独立的显示模组，独立的显示模组具有单独的安装框，这样在安装光学膜片时，均有灯板上的凸起作为支撑，避免了现有的一体化显示模组中位于下部的光学膜片因柔性而弯曲变形导致安装困难的问题。

Description

双面显示模组结构及其组装方法

技术领域

本发明涉及屏幕显示领域，特指一种双面显示模组结构及其组装方法。

背景技术

在液晶显示器中，液晶面板存在两种技术形式，业界分别定义为cell和opencell，cell是在两玻璃基板间充填液晶从而形成一密闭的液晶组件，外观与普通的薄片玻璃无异，open cell是在cell的基础上配置各类接口，以便外接信号源等，但open cell不包含液晶显示模组中的背光模组等元件。

为使显示模组更加轻量化、薄型化，申请人提出了公告号为CN104020591A，发明名称为显示模组结构及其安装方法的发明专利申请，提出了一种利用安装框安装液晶面板、光学膜片、扩散板以及灯板等功能板，这样省去了传统的显示模组中的整体化金属背板、前框以及胶框，可以有效地节约成本，且更加方便维护及维修。

在上述专利的基础上，申请人提出了另一件公告号为CN104808389A，发明名称为一体化双面显示模组结构的发明专利申请，其实现了双面显示的功能。如图1a至图1c所示，该一体化双面显示模组结构10包括第一显示模组101和第二显示模组102，第一显示模组101和第二显示模组102通过安装框103安装成一体结构，第一显示模组101置于安装框103的前部，第二显示模组102置于安装框103的后部，第一显示模组101自安装框103的前部向后部方向依次设置有第一液晶面板1011、第一光学膜片1012、第一扩散板1013以及第一灯板1014，第二显示模组102自安装框103的后部向前部方向依次设置有第二液晶面板1021、第二光学膜片1022、第二扩散板1023以及第二灯板1024，第一灯板1014和第二灯板1024通过灯板支架106连接固定，且由于灯板支架106的设置，使得第一灯板1014和第二灯板1024之间形成有通风风道，进而配合装设在安装框103上的通风组件能够对两块灯板起到很好的散热作用。结合图1d所示，安装框103由多个安装条1031拼接形成，两个安装条1031的连接处通过角接件连接固定，安装条1031的内部设置有安装结构1032，通过安装结构1032安装第一显示模组101和第二显示模组102的各个功能板，在第一液晶面板1011和第二液晶面板1021的外周扣设有压屏条105。

在上述的一体化双面显示模组结构的制作过程或者组装过程中，如图1e所示，第一步组装安装框103，先将三个安装条1031拼接成U型结构；如图1f所示，第二步组装灯板，将第一灯板1014和第二灯板1024背对背的安装于灯板支架106的两侧，在第一灯板1014和第二灯板1024朝向光学膜片的表面上设置有凸起107，由于光学膜片为柔性结构，在安装及使用时，需要通过凸起107来支撑光学膜片，该凸起107还起到了定位灯板和光学膜片间距离的作用。第一灯板1014和第二灯板1024组装好后形成双面灯板。如图1g所示，先将组装好的双面灯板装设到U型结构内，然后在将第一光学膜片1012和第二光学膜片1022装设到U型结构内，而后再将余下的那根安装条1031安装到U型结构上。在安装第一光学膜片1012时，由于有第一灯板1014上的凸起107作为支撑，该第一光学膜片1012能够顺利的插入到U型结构中的安装结构上并完成安装，在安装第二光学膜片1024时，在图1g所显示的状态下，第二灯板1024上的凸起朝下设置，其不能对第二光学膜片1022起到支撑，且安装第二光学膜片1022时该第二光学膜片1022自身会下塌(即因柔性而向下弯曲拱起)，很难插入到对应的安装结构中，增加了安装难度，又由于光学膜片为上下两层，所以将已装好的结构翻转过来使得正面朝下背面朝上，会导致已安装好的第一光学膜片1012由于缺少支撑而下塌，不能解决由于光学膜片本身的柔性而带来的安装问题。即使能够将第二光学膜片插入到U型结构内，该第二光学膜片也会因缺少支撑而向下弯曲，从而使其端部呈弧形，这样在安装最后一根安装条时，该安装条与呈弧形的第二光学膜片之间无法对接，安装难度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双面显示模组结构及其组装方法，解决现有技术中的一体化双面显示模组中的两片光学膜片中位于下部的光线膜片因柔性而弯曲变形导致的安装困难的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种双面显示模组结构，包括：

第一显示模组，包括第一安装框和装设于所述第一安装框内的第一液晶面板、第一光学膜片以及第一灯板；

第二显示模组，包括第二安装框和装设于所述第二安装框内的第二液晶面板、第二光学膜片以及第二灯板；以及

连接板，与所述第一安装框和所述第二安装框连接从而使得所述第一液晶面板和所述第二液晶面板的朝向相反设置，且所述第一灯板和所述第二灯板之间形成有功能空间。

本发明的双面显示模组结构利用连接板连接两个独立的显示模组，该两个独立的显示模组分别具有单独的安装框，这样在安装光学膜片时，均有灯板上的凸起作为支撑，避免了现有的一体化显示模组中位于下部的光学膜片因柔性而弯曲变形导致安装困难的问题。本发明的双面显示模组结构在第一灯板和第二灯板之间形成有功能空间，该功能空间具有多种功能，可以作为通风散热的通道，还可以作为容置功能模块的空间从而使得显示模组能够集成一体化，解决现有的显示模组均需设置位于外部的功能模块。

本发明双面显示模组结构的进一步改进在于，所述第一安装框的外侧面上形成有向内凹陷的第一安装台，所述第二安装框的外侧面上对应的形成有向内凹陷的第二安装台，所述连接板置于所述第一安装台和所述第二安装台上并与所述第一安装台和所述第二安装台固定连接，从而使得所述连接板的外侧面与所述第一安装框和所述第二安装框的外侧面平齐。

本发明双面显示模组结构的进一步改进在于，所述第一液晶面板的四周压装有第一压屏条，所述第一压屏条与所述连接板固定连接，所述第一压屏条与所述第一安装框之间留设有供容置所述第一液晶面板的驱动板的第一容置空间；

所述第二液晶面板的四周压装有第二压屏条，所述第二压屏条与所述连接板固定连接，所述第二压屏条与所述第二安装框之间留设有供容置所述第二液晶面板的驱动板的第二容置空间。

本发明双面显示模组结构的进一步改进在于，所述连接板上连接有置于所述功能空间内、供安装功能模块的安装架，所述安装架的底部连接有支撑于所述第一灯板和所述第二灯板之间的缓冲定位装置。

本发明双面显示模组结构的进一步改进在于，所述安装架的底部形成有槽口朝向所述第一灯板的第一安装槽和槽口朝向所述第二灯板的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽口处均装设有滚轮，所述滚轮部分凸伸出槽口并与对应的所述第一灯板或所述第二灯板相抵靠。

本发明双面显示模组结构的进一步改进在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽底与对应的滚轮之间装设有压簧，所述第一安装槽和所述第二安装槽上开设有供安装滚轮的条形孔。

本发明双面显示模组结构的进一步改进在于，所述第一液晶面板上相对远离所述第一灯板的侧面贴设有第一防护玻璃，所述第一防护玻璃与所述第一液晶面板之间设有OCA胶片；

所述第二液晶面板上相对远离所述第二灯板的侧面贴设有第二防护玻璃，所述第二防护玻璃与所述第二液晶面板之间设有OCA胶片。

本发明双面显示模组结构的进一步改进在于，所述第一安装框内开设有供容置所述第一液晶面板的驱动板的第一容槽，所述第一安装框的端部处形成有供安装第一防护玻璃的第一安装面，所述第一安装面与所述第一防护玻璃密封连接；

所述第二安装框内开设有供容置所述第二液晶面板的驱动板的第二容槽，所述第二安装框的端部处形成有供安装第二防护玻璃的第二安装面，所述第二安装面与所述第二防护玻璃密封连接；

所述连接板与所述第一安装框和所述第二安装框密封连接，从而使得所述双面显示模组结构呈密闭状态。

本发明还提供了一种双面显示模组结构的组装方法，包括如下步骤：

提供一安装框和一灯板，将所述灯板装设于所述安装框内；

提供一光学膜片，将所述光学膜片装设于所述安装框内，并通过所述灯板上的凸起支撑所述光学膜片；

提供一液晶面板，将所述液晶面板装设于所述安装框内，从而形成第一显示模组；

重复上述步骤以得到第二显示模组；

将所述第一显示模组和所述第二显示模组以相背对的方式设置；以及

提供连接板，将所述连接板与所述第一显示模组和所述第二显示模组的安装框连接，并于所述第一显示模组和所述第二显示模组的灯板之间形成有功能空间。

附图说明

图1a为现有技术中双面显示模组的结构示意图。

图1b为图1a所显示的双面显示模组的爆炸分解结构示意图。

图1c为图1a所显示的双面显示模组的剖视图。

图1d为图1c所显示的结构中端部的爆炸分解结构示意图。

图1e为拼装图1a所显示的双面显示模组中的安装框的结构示意图。

图1f为拼装图1a所显示的双面显示模组中的双面灯板的结构示意图。

图1g为拼装图1a所显示的双面显示模组中的两个光学膜片的结构示意图。

图2为本发明双面显示模组结构的第一实施例的结构示意图。

图3为图2所示结构的爆炸分解结构示意图。

图4为本发明双面显示模组结构中第一显示模组的爆炸分解结构示意图。

图5为图2所示结构剖视图。

图6为图5所示结构的端侧的分解示意图。

图7为本发明双面显示模组结构的第二实施例的剖视图。

图8为图7所示结构的端侧的放大结构示意图。

图9为图7所示结构中安装架底部的横向剖视图。

图10为图7所示结构中安装架底部的纵向剖视图。

图11为本发明双面显示模组结构的第三实施例的剖视图。

图12为本发明双面显示模组结构的第四实施例的剖视图。

图13为图12所示结构中端侧的放大结构示意图。

图14a至图14f为第一显示模组的组装过程的分解示意图。

图15为本发明双面显示模组结构的第一实施例的组装过程的分解步骤示意图。

图16a至图16b为本发明双面显示模组结构中安装T-con过程的分解步骤示意图。

图17a至图17b为本发明双面显示模组结构中安装通风组件过程的分解步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图2和图3，本发明提供了一种双面显示模组结构及其组装方法，用于解决现有的双面显示模组结构存在的位于下部的光学膜片安装困难的问题，和位于下部的光学膜片因向下弯曲变形而导致端部呈弧形从而使得最后一根安装条无法对接安装的问题。本发明的双面显示模组结构采用了两个独立的显示模组，每一显示模组均具有独立的安装框，这样每一显示模组的光学膜片在安装时都能够通过灯板上的凸起进行支撑，避免了光学膜片的弯曲变形而导致的安装困难的问题。另外，本发明的双面显示模组结构，在两个显示模组的灯板之间留有功能空间，该功能空间具有多种功能，通过该功能空间能够解决显示模组结构的集成化问题，现有的显示模组或显示单元，均需要连接各种功能模块，通常该功能模块是外置的，而本发明的双面显示模组结构可利用灯板之间的功能空间装设功能模块，将功能模块与显示模组集成为一体结构，节省空间。通过该功能空间还可以起到通风散热的效果，在双面显示模组结构的侧部装设通风组件，即可对功能空间进行吹风散热。下面结合附图对本发明双面显示模组结构进行说明。

如图2至图5所示，本发明的双面显示模组结构20包括第一显示模组21、第二显示模组22、以及连接板23，第一显示模组21包括第一安装框211和装设于第一安装框211内的第一液晶面板212、第一光学膜片213以及第一灯板214，在第一光学膜片213靠近第一灯板214的侧面贴设有第一扩散板。第二显示模组22的结构与第一显示模组结构21的结构相同，只是两者为反向设置，该第二显示模组22包括第二安装框221和装设在第二安装框221内的第二液晶面板222、第二光学膜片223以及第二灯板224，在第二光学膜片223靠近第二灯板224的侧面贴设有第二扩散板。连接板23与第一安装框211和第二安装框221连接从而使得第一显示模组21和第二显示模组22连接在一起，该第一显示模组21的第一液晶面板212和第二显示模组22的第二液晶面板222朝向相反设置，第一液晶面板212和第二液晶面板222位于双面显示模组结构20的前后两侧，实现了双面显示，在第一灯板214和第二灯板224之间形成有功能空间24。

结合图6所示，第一显示模组21和第二显示模组22为两个独立的结构，第一安装框211和第二安装框221也为两个独立的框体，在第一安装框211的内侧面211b上形成有安装结构，通过安装结构来安装各个功能板(第一液晶面板、第一光学膜片以及第一灯板)。该安装结构包括有用于安装第一液晶面板的安装面、安装第一光学膜片的安装槽以及安装第一灯板的安装面。第一液晶面板212置于第一安装框211的安装面上，通过限位胶条将第一液晶面板212压设于该安装面上。第一光学膜片213与第一扩散板相贴合而后一起插入到对应的安装槽内。第一灯板214置于第一安装框211的安装面上，而后通过螺钉将第一灯板214的端部紧固于该安装面。第二安装框221的内侧面221b上也形成有安装结构，通过安装结构来安装各个功能板(第二液晶面板、第二光学膜片以及第二灯板)。该安装结构包括用于安装第二液晶面板的安装面、安装第二光学膜片的安装槽以及安装第二灯板的安装面。第二液晶面板222置于第二安装框221的安装面上，通过限位胶条将第二液晶面板222压设于该安装面上。第二光学膜片223与第二扩散板相贴合而后一起插入到对应的安装槽内。第二灯板224置于第二安装框221的安装面上，而后通过螺钉将第二灯板224的端部紧固于该安装面。

第一灯板214包括背板和装设在背板正面的多个灯源，第二灯板224也包括背板和装设在背板正面的多个灯源。为加强第一灯板214和第二灯板224的结构强度，在第一灯板214的背面(相对远离第一液晶面板212的一面)装设有灯板支架2141，通过灯板之间2141支撑第一灯板214，提高第一灯板214的结构强度及稳定性。该灯板支架2141采用U型结构，且U型结构的开口朝向远离第一液晶面板212的方向设置。第二灯板224的背面(相对远离第二液晶面板222的一面)装设有灯板支架2241，通过灯板支架2241支撑第二灯板224，提高第二灯板224的结构强度及稳定性该灯板支架2241采用U型结构，且U型结构的开口朝向远离第二液晶面板222的方向设置。第一灯板214和第二灯板224上的灯板支架2141和灯板支架2241的开口相面向设置，在利用连接板23连接第一显示模组21和第二显示模组22时，将灯板支架2141和灯板支架2241的开口错开设置，可以使得灯板支架2141的一个翼板置于灯板支架2241的U型空间内，避免功能空间24的宽度不足而出现两个灯板支架难以顺利安装的问题。

如图5和图6所示，在第一安装框211的外侧面211a上形成有向内凹陷的第一安装台2113，第二安装框221的外侧面221a的上对应形成有向内凹陷的第二安装台2213，连接板23置于第一安装台2113和第二安装台2213上并与第一安装台2113和第二安装台2213固定连接，从而使得连接板23的外侧面与第一安装框211和第二安装框221的外侧面平齐。连接板23的一端部置于第一安装台2113上，并通过螺钉与第一安装台2113紧固连接，且连接板23的外表面与第一安装框211的外侧面211a平齐。连接板23的另一端部置于第二安装台2213上，并通过螺钉与第二安装台2213紧固连接，且连接板23的外表面与第二安装框221的外侧面221a平齐。

在本发明双面显示结构的第一实施例中，连接板23为片状，在双面显示模组结构20的四周间隔设置。此时的功能空间24为与外界连通的空间。

在第一实施例中，第一液晶面板212的四周压装有第一压屏条215，第一压屏条215与连接板23固定连接，第一压屏条215与第一安装框211之间留设有供容置第一液晶面板212的驱动板2121的第一容置空间216。该第一压屏条215包括相互垂直连接的第一压边和第二压边，第一压边压设于第一液晶面板212的四周，第二压边设于第一安装框211的外侧面处，第二压边的端部向下垂直弯折形成一支撑边，该支撑边与第一压边平行设置，支撑边的端部抵靠在连接板23上，第二压边通过螺钉与连接板23紧固连接，从而在第二压边和连接板23与第一安装框211之间形成了第一容置空间216。第一液晶面板212的驱动板2121置于该第一容置空间216内。第二液晶面板222的四周压装有第二压屏条225，第二压屏条225与连接板23固定连接，第二压屏条225与第二安装框221之间留设有供容置第二液晶面板222的驱动板2221的第二容置空间226。第二压屏条225的结构与第一压屏条215的结构相同，在此不再赘述，可参见第一压屏条215的结构描述。

如图7所示，显示了本发明双面显示模组结构的第二实施例，在第二实施例中其与第一实施例的区别在于：在第一实施例的基础上增加了安装架25，在连接板23上连接有安装架25，该安装架25置于功能空间24内，且安装架25与灯板支架2141，2241错开设置。安装架25用于安装功能模块26，以实现合理利用功能空间24，将显示模组结构的功能模块26置于功能空间24内，能够实现显示模组的高度集成化。现有的显示模组及显示单元均需要连接功能模块，该些功能模块单独的设置在显示模组及显示单元的外部，本发明的双面显示模组结构通过在功能空间24内设置安装架25为功能模块26提供安装基础，使得显示模组结构能够高度集成化。功能模块26包括有主机板和显示驱动板。为确保安装架25的稳定性，在安装架25的底部连接有支撑于第一灯板214和第二灯板224之间的缓冲定位装置251，起到了缓冲和定位的功能，提高了安装架25的稳定性，也保护了安装于安装架25上的功能模块的使用安全。

结合图8所示，安装架25呈条状，在安装架25的顶部向外垂直弯折形成安装端板254，该安装端板254与连接板23相贴合并通过螺钉紧固连接。结合图9和图10所示，安装架25的底部形成有槽口2521朝向第一灯板214的第一安装槽252和槽口2531朝向第二灯板224的第二安装槽253，第一安装槽252和第二安装槽253的槽口2521和槽口2531处均装设有滚轮2511，该滚轮2511部分凸伸出槽口2521和槽口2531并与对应的第一灯板214或第二灯板224相抵靠。滚轮2511可转动地装设在第一安装槽252上，该滚轮2511上部分置于第一安装槽252内，部分凸伸出槽口2521并与第一灯板214相抵靠。另一滚轮2511可转动地装设在第二安装槽253上，该另一滚轮2511上部分置于第二安装槽253内，部分凸伸出槽口2531并与第二灯板224相抵靠，该两个滚轮2511构成了缓冲定位装置251，该两个滚轮起到了缓冲避震和定位的作用。滚轮2511采用弹性结构，一般采用聚酰胺(俗称尼龙)，具有良好的耐磨、耐候及润滑特性，也可以采用硬质橡胶，但硬质橡胶的效果相比聚酰胺欠佳。滚轮2511通过连接轴2513装设在对应的第一安装槽252和第二安装槽253上。缓冲定位装置251还包括压簧2512，压簧2512装设在第一安装槽252的槽底2522和对应滚轮2511之间，还装设在第二安装槽253的槽底2532和对应的滚轮2511之间，在槽底2522和槽底2532与对应的滚轮2511之间均装设有压簧2512，通过压簧2512的弹力支撑滚轮2511于设定的位置，在第一安装槽252和第二安装槽253上开设有供安装滚轮2511的条形孔2513，该条形孔2513的长度方向与压簧2512的伸缩方向相同。通过条形孔2513的设置，使得在双面显示模组结构20受到振动时，滚轮2511能够随着振动的形变而在条形孔2513内进行移动调节，以缓冲振动所形成的力，在滚轮2511在条形孔2514内移动时会对压簧2512产生挤压从而压簧2512产生形变被压缩，在力消失后，压簧2512由压缩状恢复原状使，推动滚轮2511恢复到原状。通过压簧和滚轮的缓冲和定位，能够有效避免振动对安装架上的各个功能模块产生影响，确保各个功能模块的使用安全。

如图11所示，显示了本发明双面显示模组结构的第三实施例，该第三实施例与第二实施例的区别在于：在第三实施例中，第一显示模组21和第二显示模组22上均设置有防护玻璃，具体地，在第一液晶面板212上相对远离第一灯板214的侧面贴设有第一防护玻璃217，该第一防护玻璃217与第一液晶面板212之间设有OCA(光学胶，Optically ClearAdhesive)胶片218。第二液晶面板222上相对远离第二灯板224的侧面贴设有第二防护玻璃227，第二防护玻璃227与第二液晶面板222之间设有OCA胶片228。在液晶面板和防护玻璃之间贴设OCA胶片能够提高显示效果。利用贴OCA胶片提高图像质量，使得显示效果具有高对比度(High Contrast)、高亮度(High Brightness)以及无视差角度(No Parallax)。该OCA胶片的厚度只有3μm至5μm。当然还可以采用水胶、果冻胶等方式的光学贴合代替OCA胶片，也能够提高显示效果、提高图像质量，使得显示效果具有高对比度(High Contrast)、高亮度(High Brightness)以及无视差角度(No Parallax)，但水胶和果冻胶的厚度相对较厚。

如图12所示，显示了本发明双面显示结构的第四实施例，该第四实施例与第三实施例的区别在于：第四实施例的双面显示模组结构为全密闭结构。具体地，在第一安装框211内开设有供容置第一液晶面板212的驱动板2121的第一容槽2114，该第一安装框211的端部处形成有供安装第一防护玻璃217的第一安装面2115，第一安装面2115与第一防护玻璃217密封连接。第二安装框221内开设有供容置第二液晶面板222的驱动板2221的第二容槽2214，在第二安装框221的端部处形成有供安装第二防护玻璃227的第二安装面2215，该第二安装面2215与第二防护玻璃227密封连接。连接板23与第一安装框211和第二安装框221密封连接，从而使得双面显示模组结构20呈密闭状态，其中的功能空间24为密闭空间。连接板23呈条状，四个连接板23围合形成框体结构。该密闭的双面显示模组结构20可直接作为显示单元使用，无需在额外设置保护外壳，可以直接放置在室外作为户外电子设备而使用。如图13所示，具体地，第一安装框211在第一安装面2115处设有嵌槽，在嵌槽内填设有包覆第一防护玻璃217角部的密封条271，密封条271将第一防护玻璃217靠近第一液面面板212的角部包覆，以实现密闭的效果。同样地，第二安装框221在第二安装面2215处也设有嵌槽，嵌槽内也填设有保护第二防护玻璃227角部的密封条271以实现密闭的效果。在第一安装框211和第二安装框221的第一安装台2113和第二安装台2213上向内设有盲孔用于连接螺钉，在盲孔与螺钉的连接处还设有密封垫272，实现连接板23的密封连接。

如图14a至图14f所示，下面以第一显示模组21的组装过程为例进行说明，第二显示模组22的结构与第一显示模组21的结构相同两者的组装过程也一样。提供四个第一安装条2111和四个角接件2112；将其中三个第一安装条2111利用两个角接件2112拼装成U型结构2116，另一个第一安装条2111与其余两个角接件2112连接；将第一灯板214和灯板支架2141连接固定，灯板支架2141装设在第一灯板214的背面，在第一灯板214的正面设置有多个凸起2142，该凸起2142用于支撑第一光学膜片213；将第一灯板214和灯板之间2141一并装设在U型结构2116内，然后提供第一光学膜片213，将第一光学膜片213装设到U型结构2116内，在安装第一光学膜片213时，通过第一灯板214正面设置的凸起2142支撑第一光学膜片213，防止第一光学膜片213向外弯曲。安装完成第一光学膜片213后将最后一个第一安装条2111通过角接件2112装设在U型结构2116上以形成第一安装框211。而后提供第一液晶面板212和压屏条215，将第一液晶面板212装设在第一安装框211上，在于第一液晶面板212的四周压装第一压屏条215。从而就形成了第一显示模组21。

如图3和图15所示，在组装本发明的双面显示模组结构20时，将第一显示模组21和第二显示模组22以相背对的方式设置，即背对背的方式，第一灯板214的背面与第二灯板224的背面相面对设置，且第一显示模组1和第二显示模组22之间留设一定的间距，然后通过多个连接板23将第一显示模组21和第二显示模组22连接在一起。可以先将连接板23与第二显示模组22的第二安装框221连接固定，在将第一显示模组21的第一安装框211与连接板23连接固定。

作为本发明双面显示模组结构的一较佳实施方式，如图16a至图16b所示，在双面显示模组结构20的外框上装设有T-con(Timing Controller)261，该T-con261与第一安装框211和第二安装框221连接固定。通过T-con261连接液晶面板的驱动板与装设在安装架25上的功能模块26。该T-con261通过LVDS(Low Voltage Differential Signaling，低压差分信号技术传输数字视频信号)线连接主机板和显示驱动板。

作为本发明双面显示模组结构的一较佳实施方式，如图17a至图17b所示，在双面显示模组结构为非密闭时，在双面显示模组结构20的外壳上装设有通风组件28，通风组件28包括有支架281和装设在支架281上的多个风扇282，通过风扇282向功能空间24内吹风进行散热。支架281与双面显示模组结构20的第一安装框211和第二安装框221连接固定。

本发明还提供了一种双面显示模组结构的组装方法，包括如下步骤：

如图4所示，提供一安装框和一灯板，将灯板装设于安装框内；

提供一光学膜片，将光学膜片装设于安装框内，并通过灯板上的凸起支撑光学膜片；

提供一液晶面板，将液晶面板装设于安装框内，从而形成第一显示模组21；

重复上述步骤以得到第二显示模组22；

如图3和图15所示，将第一显示模组21和第二显示模组22以相背对的方式设置；以及

提供连接板23，将连接板23与第一显示模组21和第二显示模组22的安装框211，221连接，并于第一显示模组21和第二显示模组22的灯板之间形成有功能空间24。

如图14a至图14f所示，组装第一显示模组21包括：提供四个第一安装条2111和四个角接件2112；将其中三个第一安装条2111利用两个角接件2112拼装成U型结构2116，另一个第一安装条2111与其余两个角接件2112连接；将第一灯板214和灯板支架2141连接固定，灯板支架2141装设在第一灯板214的背面，在第一灯板214的正面设置有多个凸起2142，该凸起2142用于支撑第一光学膜片213；将第一灯板214和灯板之间2141一并装设在U型结构2116内，然后提供第一光学膜片213，将第一光学膜片213装设到U型结构2116内，在安装第一光学膜片213时，通过第一灯板214正面设置的凸起2142支撑第一光学膜片213，防止第一光学膜片213向外弯曲。安装完成第一光学膜片213后将最后一个第一安装条2111通过角接件2112装设在U型结构2116上以形成第一安装框211。而后提供第一液晶面板212和压屏条215，将第一液晶面板212装设在第一安装框211上，在于第一液晶面板212的四周压装第一压屏条215。从而就形成了第一显示模组21。

组装第二显示模组22的方法同第一显示模组21的组装方法，可参见第一显示模组21的组装方法描述，在此不再赘述。由于采用了两个单独的显示模组来形成双面显示模组结构20，这样使得每一个光学膜片在安装时都能够通过灯板上的凸起进行支撑，避免了光学膜片的安装困难的问题。

本发明的组装方法还包括依据上述双面显示模组结构20的各个实施例的结构所实施的组装方法。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双面显示模组结构，其特征在于，包括：

第一显示模组，包括第一安装框和装设于所述第一安装框内的第一液晶面板、第一光学膜片以及第一灯板；

第二显示模组，包括第二安装框和装设于所述第二安装框内的第二液晶面板、第二光学膜片以及第二灯板；以及

连接板，与所述第一安装框和所述第二安装框连接从而使得所述第一液晶面板和所述第二液晶面板的朝向相反设置，且所述第一灯板和所述第二灯板之间形成有功能空间；

所述第一安装框的外侧面上形成有向内凹陷的第一安装台，所述第二安装框的外侧面上对应的形成有向内凹陷的第二安装台，所述连接板置于所述第一安装台和所述第二安装台上并与所述第一安装台和所述第二安装台固定连接，从而使得所述连接板的外侧面与所述第一安装框和所述第二安装框的外侧面平齐；

所述第一液晶面板的四周压装有第一压屏条，所述第一压屏条与所述连接板固定连接，所述第一压屏条与所述第一安装框之间留设有供容置所述第一液晶面板的驱动板的第一容置空间；

所述第二液晶面板的四周压装有第二压屏条，所述第二压屏条与所述连接板固定连接，所述第二压屏条与所述第二安装框之间留设有供容置所述第二液晶面板的驱动板的第二容置空间。

2.如权利要求1所述的双面显示模组结构，其特征在于，所述连接板上连接有置于所述功能空间内、供安装功能模块的安装架，所述安装架的底部连接有支撑于所述第一灯板和所述第二灯板之间的缓冲定位装置。

3.如权利要求2所述的双面显示模组结构，其特征在于，所述安装架的底部形成有槽口朝向所述第一灯板的第一安装槽和槽口朝向所述第二灯板的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽口处均装设有滚轮，所述滚轮部分凸伸出槽口并与对应的所述第一灯板或所述第二灯板相抵靠。

4.如权利要求3所述的双面显示模组结构，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽底与对应的滚轮之间装设有压簧，所述第一安装槽和所述第二安装槽上开设有供安装滚轮的条形孔。

5.如权利要求1所述的双面显示模组结构，其特征在于，所述第一液晶面板上相对远离所述第一灯板的侧面贴设有第一防护玻璃，所述第一防护玻璃与所述第一液晶面板之间设有OCA胶片；

所述第二液晶面板上相对远离所述第二灯板的侧面贴设有第二防护玻璃，所述第二防护玻璃与所述第二液晶面板之间设有OCA胶片。

6.一种双面显示模组结构，其特征在于，包括：

第一显示模组，包括第一安装框和装设于所述第一安装框内的第一液晶面板、第一光学膜片以及第一灯板；

第二显示模组，包括第二安装框和装设于所述第二安装框内的第二液晶面板、第二光学膜片以及第二灯板；以及

连接板，与所述第一安装框和所述第二安装框连接从而使得所述第一液晶面板和所述第二液晶面板的朝向相反设置，且所述第一灯板和所述第二灯板之间形成有功能空间；

所述第一安装框内开设有供容置所述第一液晶面板的驱动板的第一容槽，所述第一安装框的端部处形成有供安装第一防护玻璃的第一安装面，所述第一安装面与所述第一防护玻璃密封连接；

所述第二安装框内开设有供容置所述第二液晶面板的驱动板的第二容槽，所述第二安装框的端部处形成有供安装第二防护玻璃的第二安装面，所述第二安装面与所述第二防护玻璃密封连接；

所述连接板与所述第一安装框和所述第二安装框密封连接，从而使得所述双面显示模组结构呈密闭状态。

7.一种如权利要求1所述的双面显示模组结构的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一安装框和一灯板，将所述灯板装设于所述安装框内；

提供一光学膜片，将所述光学膜片装设于所述安装框内，并通过所述灯板上的凸起支撑所述光学膜片；

提供一液晶面板，将所述液晶面板装设于所述安装框内，从而形成第一显示模组；

重复上述步骤以得到第二显示模组；

将所述第一显示模组和所述第二显示模组以相背对的方式设置；以及

提供连接板，将所述连接板与所述第一显示模组和所述第二显示模组的安装框连接，并于所述第一显示模组和所述第二显示模组的灯板之间形成有功能空间。