CN220795623U - 一种防止背光膜材被挤压的背光结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止背光膜材被挤压的背光结构，解决现有背光结构的背光膜材容易挤压变形导致光学性能不稳定的问题。包括有胶壳以及背光模组，背光模组包括有导光板、设于导光板上的背光膜材和灯板，底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，导光板安装槽与背光模组安装槽之间形成背光模组容置腔体，从而背光膜材的上表面被背光模组容置腔体的顶面限制，光膜材的底面连同导光板被背光模组容置腔体的底面限制，导光板凸出部被定位筋位限制定位，底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，使背光模组容置腔体稳定，即使收到挤压也不容易变形，背光膜材的周围不受挤压，从而使背光膜材在预留的间隙范围内可以热胀冷缩，防止产生形变而影响光学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种防止背光膜材被挤压的背光结构。
背景技术
为了满足客户对车载背光模组的亮度要求，车载背光源常规设计的背光膜材为双层，在不同的季节或不同使用的环境温度条件下，工作环境的温湿度有很大差异，背光膜材会随着不同的环境温湿度而发生热胀冷缩的现象，为防止背光膜材在热胀冷缩时出现因外力的挤压影响胀缩产生形变所造成的发光效果异常，车载背光源结构设计时，在背光膜材与胶框平面之间的竖直方向预留0.2~0.3mm自由胀缩的间隙，但在低温、高温或高湿的环境条件下，起着骨架支撑作用的胶框有可能发生形变，从而导致原预留给背光膜材自由胀缩的竖直方向间隙消失或减小，导致背光膜材的竖直方向自由胀缩空间受阻，从而背光膜材产生形变异常发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有背光结构的背光膜材容易挤压变形导致光学性能不稳定的问题。
为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的防止背光膜材被挤压的背光结构包括有胶壳以及设于壳体内的背光模组，所述的背光模组包括有导光板、设于导光板上的背光膜材和灯板，所述的胶壳的中部对应背光膜材设有通孔，所述的胶壳的底部设有背光模组安装槽，所述的背光结构还包括有底盖，所述的底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，所述的底盖内设有与导光板配合的导光板安装槽，导光板安装槽与背光模组安装槽之间形成背光模组容置腔体，所述的背光膜材位于背光模组安装槽的底面，所述的导光板位于导光板安装槽底面，所述的灯板位于导光板的一侧，所述的灯板安装在底盖的侧壁，靠近灯板的一侧的导光板侧面设有凸出于背光膜材的导光板凸出部，所述的背光模组安装槽内对应导光板凸出部设有防止导光板翘起的定位筋位，定位筋位对于导光板凸出部上。
对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：
所述的定位筋位为一整条或间断式，定位筋位的对应灯板设置。
所述的定位筋位为一整条，定位筋位的对应灯板设置，定位筋位的长度长于灯板。
所述的底盖边缘为底盖边框，背光模组安装槽内设有底盖边框卡槽，所述的底盖边框卡槽内设有与边框卡槽配合的用于将底盖边框卡接的卡接筋位。
所述的背光模组安装槽侧壁设有卡接安装槽，所述的底盖边框外侧设有与卡接安装槽配合的弹性卡扣。
所述的底盖的侧边周围设有卡接凸起，卡接凸起与背光模组安装槽的侧壁抵接。
所述的底盖由钣金冲压而成或压铸而成。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的防止背光膜材被挤压的背光结构的胶壳的底部设有背光模组安装槽，底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，底盖内设有与导光板配合的导光板安装槽，导光板安装槽与背光模组安装槽之间形成背光模组容置腔体，背光膜材位于背光模组安装槽的底面，导光板位于导光板安装槽底面，灯板位于导光板的一侧，灯板安装在底盖的侧壁，靠近灯板的一侧的导光板侧面设有凸出于背光膜材的导光板凸出部，背光模组安装槽内对应导光板凸出部设有防止导光板翘起的定位筋位，定位筋位对于导光板凸出部上，从而背光膜材的上表面被背光模组容置腔体的顶面限制，光膜材的底面连同导光板被背光模组容置腔体的底面限制，导光板凸出部被定位筋位限制定位，底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，使背光模组容置腔体稳定，即使收到挤压也不容易变形，背光膜材的周围不受挤压，从而使背光膜材在预留的间隙范围内可以热胀冷缩，防止产生形变而影响光学性能。
附图说明
图1为本实用新型一种防止背光膜材被挤压的背光结构的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种防止背光膜材被挤压的背光结构的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型一种防止背光膜材被挤压的背光结构的胶壳的底部的结构示意图。
图4为本实用新型一种防止背光膜材被挤压的背光结构的宽度方向剖切结构示意图。
图5为本实用新型一种防止背光膜材被挤压的背光结构的长度方向剖切结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
参照图1至图5，本实用新型的防止背光膜材被挤压的背光结构包括有胶壳1以及设于壳体内的背光模组2，背光模组2包括有导光板21、设于导光板上的背光膜材22和灯板23，胶壳1的中部对应背光膜材设有通孔11，胶壳的底部设有背光模组安装槽12，背光结构还包括有底盖3，底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，底盖3内设有与导光板配合的导光板安装槽31，导光板安装槽31与背光模组安装槽12之间形成背光模组容置腔体，背光膜材位于背光模组安装槽的底面，导光板位于导光板安装槽底面，灯板位于导光板的一侧，灯板安装在底盖的侧壁，靠近灯板的一侧的导光板21侧面设有凸出于背光膜材的导光板凸出部211，背光模组安装槽12内对应导光板凸出部设有防止导光板翘起的定位筋位13，定位筋位对于导光板凸出部上。从而背光膜材的上表面被背光模组容置腔体的顶面限制，光膜材的底面连同导光板被背光模组容置腔体的底面限制，导光板凸出部被定位筋位限制定位，底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，使背光模组容置腔体稳定，即使收到挤压也不容易变形，从而使背光膜材在预留的间隙范围内可以热胀冷缩，防止产生形变而影响光学性能。
本实施例中，定位筋位为一整条或间断式，定位筋位的对应灯板设置。导光板凸出部被定位筋位限制定位，防止背光膜材的受挤压。具体实施时，定位筋位也可以设置为一整条，定位筋位的对应灯板设置，定位筋位的长度长于灯板。从而定位筋位在限制导光板的上下位置的同时，定位筋位将灯板上的灯的光线挡住，防止导光板上方跑光，使光线全部导入到导光板中，提高导光板的光学稳定性。
本实施例中，底盖由钣金冲压而成或压铸而成。方便底盖的制造成本低。底盖3边缘为底盖边框32，背光模组安装槽12内设有底盖边框卡槽14，底盖边框卡槽内设有与边框卡槽配合的用于将底盖边框卡接的卡接筋位15。卡接筋位配合底盖边框卡槽将底盖边框卡住，方便底盖和胶框的快速卡接定位。
本实施例中，背光模组安装槽13侧壁设有卡接安装槽16，底盖边框32外侧设有与卡接安装槽配合的弹性卡扣33。底盖与胶框安装时，弹性卡扣卡接在背光模组安装槽侧壁的卡槽内，从而方便底盖和胶框的安装拆卸。
本实施例中，底盖3的侧边周围设有卡接凸起34，卡接凸起与背光模组安装槽的侧壁抵接。卡接凸起设置在底盖边框的外侧面上，从而防止底盖与胶壳之间因为配合间隙而晃动，使底盖与胶壳之间配合紧密稳定。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防止背光膜材被挤压的背光结构，所述的背光结构包括有胶壳以及设于壳体内的背光模组，所述的背光模组包括有导光板、设于导光板上的背光膜材和灯板，所述的胶壳的中部对应背光膜材设有通孔，其特征在于：所述的胶壳的底部设有背光模组安装槽，所述的背光结构还包括有底盖，所述的底盖的顶面与背光模组安装槽底面贴合，所述的底盖内设有与导光板配合的导光板安装槽，导光板安装槽与背光模组安装槽之间形成背光模组容置腔体，所述的背光膜材位于背光模组安装槽的底面，所述的导光板位于导光板安装槽底面，所述的灯板位于导光板的一侧，所述的灯板安装在底盖的侧壁，靠近灯板的一侧的导光板侧面设有凸出于背光膜材的导光板凸出部，所述的背光模组安装槽内对应导光板凸出部设有防止导光板翘起的定位筋位，定位筋位对于导光板凸出部上。
2.如权利要求1所述的一种防止背光膜材被挤压的背光结构，其特征在于：所述的定位筋位为一整条或间断式，定位筋位的对应灯板设置。
3.如权利要求1所述的一种防止背光膜材被挤压的背光结构，其特征在于：所述的定位筋位为一整条，定位筋位的对应灯板设置，定位筋位的长度长于灯板。
4.如权利要求1所述的一种防止背光膜材被挤压的背光结构，其特征在于：所述的底盖边缘为底盖边框，背光模组安装槽内设有底盖边框卡槽，所述的底盖边框卡槽内设有与边框卡槽配合的用于将底盖边框卡接的卡接筋位。
5.如权利要求4所述的一种防止背光膜材被挤压的背光结构，其特征在于：所述的背光模组安装槽侧壁设有卡接安装槽，所述的底盖边框外侧设有与卡接安装槽配合的弹性卡扣。
6.如权利要求1所述的一种防止背光膜材被挤压的背光结构，其特征在于：所述的底盖的侧边周围设有卡接凸起，卡接凸起与背光模组安装槽的侧壁抵接。
7.如权利要求1所述的一种防止背光膜材被挤压的背光结构，其特征在于：所述的底盖由钣金冲压而成或压铸而成。
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