CN209765946U - 一种led显示模组及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED显示模组及显示屏，其中，LED显示模组包括灯板、背板、围边以及连接件，所述围边包括挡臂和夹持臂，所述灯板与所述背板通过所述连接件固定；所述挡臂围设在所述灯板的周边；至少所述夹持臂的部分区域设置在所述灯板与所述背板之间，通过所述灯板与所述背板夹持。围边与背板分离设置，围边可以单独成型，围边的成型难度不会受到背板的复杂结构的影响；同时，灯板与背板夹持固定围边的夹持臂，围边的挡臂、夹持臂不需要设置固定结构，挡臂、夹持臂基本呈条状，其表面不需要设置其他结构，整体结构简单，相对于现有技术中较厚的边壁，挡臂的厚度可以做得更薄，以实现更小的点间距。

Description

一种LED显示模组及显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示领域，特别是涉及一种LED显示模组及显示屏。

背景技术

LED具有低能耗、高亮度、色彩艳丽、高稳定性、高刷新速率、环保等特点，因此被广泛应用于户外显示、监控中心、广告/媒体展示、舞台等越来越多的场景。随着技术的进步以及市场需求的变化，LED户外显示不再局限于大点间距产品，而逐渐形成了小点间距的LED户外显示需求。

LED户外显示屏中，一般将灯板嵌入到底壳内，同时在灯板正面进行灌胶处理，以满足户外防水的要求。在实现小点间距时，为满足拼接时相邻模组之间灯珠的点间距要求，不仅要求灯珠与模组底壳的边壁之间距离较小，而且要求底壳的边壁也很薄。

目前，一般采用注塑成型或者压铸铝机加工的方式，来生产模组底壳。采用注塑的方式，一体成型底壳，边壁变薄会导致材料流动性降低，成型难度大；当边壁变薄到一定程度，甚至无法成型。而采用压铸铝机加工成型时，边壁位置加工费时，成本较高；而且在运输过程中，很容易变形损坏，报废率很高，导致生产成本很高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有LED显示模组的底壳边壁加工成型难度大、成本高、不能实现更低点间距的问题，提出一种新的LED显示模组及显示屏。

本实用新型一实施例提供了一种LED显示模组，包括灯板、背板、围边以及连接件，所述灯板与所述背板通过所述连接件固定；所述围边包括挡臂和夹持臂，所述挡臂围设在所述灯板的周边；至少所述夹持臂的部分区域设置在所述灯板与所述背板之间，通过所述灯板与所述背板夹持。

在一些实施例中，所述LED显示模组还包括防水圈，所述防水圈夹持设置在所述背板与所述夹持臂之间。

在一些实施例中，所述背板的周边对应所述夹持臂设置有台阶。

在一些实施例中，所述连接件包括螺钉和螺母，所述螺母设置在所述灯板的背面，所述背板设置有通孔，所述螺钉穿过所述通孔，与所述螺母螺纹连接，以固定连接所述灯板和背板。

在一些实施例中，所述背板对应所述螺母设置有螺母容置槽，所述螺母容置槽与所述通孔连通。

在一些实施例中，所述LED显示模组还包括防水垫片，所述防水垫片夹持设置在所述螺母与螺母容置槽之间。

在一些实施例中，所述围边一体成型，或者由若干部分拼接形成。

在一些实施例中，所述背板由导热材料制成。

在一些实施例中，所述LED显示模组还包括灌胶层，所述灌胶层设置在所述灯板的正面以及所述灯板与所述挡臂的结合处。

本实用新型另一实施例还提供了一种显示屏，包括支撑框架以及若干LED显示模组，所述LED显示模组安装在所述支撑框架上，以拼接形成显示屏，所述LED显示模组为前述任一项的LED显示模组。

不同于现有技术中边壁与底壳一体成型的结构，本实用新型实施例提供的LED显示模组中，围边与背板分离设置；同时，灯板与背板夹持固定围边的夹持臂，围边的挡臂、夹持臂不需要设置固定结构，挡臂、夹持臂基本呈条状，其表面不需要设置其他结构，整体结构简单。如此，围边可以单独成型，围边的成型难度不会受到背板的复杂结构的影响；并且因为其不需要设置固定结构，结构简单，相对于现有技术中较厚的边壁，挡臂的厚度可以做得更薄，以实现更小的点间距。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的LED显示模组的示意图；

图2为本实用新型一实施例的LED显示模组的爆炸结构示意图；

图3为图1中LED显示模组沿AA’线的剖面结构示意图；

图4为图3中A处位置的放大结构图；

图5为本实用新型一实施例中LED显示模组的围边的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中LED显示模组的背板的正面结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的LED显示模组拆分背板时的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中灯板与围边结合后的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中LED显示模组的背板的背面结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型一实施例提供了一种LED显示模组10，包括灯板100、背板200、围边300以及连接件，所述灯板100与所述背板200通过所述连接件固定；所述围边300包括挡臂310和夹持臂330，所述挡臂310围设在所述灯板100的周边；所述夹持臂330的至少部分区域设置在所述灯板100与所述背板200之间，通过所述灯板100与所述背板200夹持。

如图2所示，在一些实施例中，围边300与灯板100、背板200可以相互分离设置。请一并参见图4和图5，围边300包括挡臂310和夹持臂330，挡臂310与夹持臂330连接在一起。挡臂310围设在灯板100的周边。夹持臂330的部分区域，或者全部区域，嵌入到灯板100与背板200之间。同时，灯板100与背板200通过连接件实现固定连接，设置在灯板100与背板200之间的夹持臂300，即可被灯板100与背板200夹持固定，保证挡臂310固定地设置在灯板100的周边。

连接件可以是螺钉结构、卡扣结构、胶粘结构、磁吸附结构，或者其他可以连接固定两个部件的结构。

灯板100与背板200接触的端面可以定义为灯板100的背面，其相对的另一个端面为灯板100的正面。灯板100的正面为发光面，其上可以设置有LED灯珠。LED灯珠可以呈阵列排布，也可以根据实际需要呈其他形状的排布。灯板100上，尤其是灯板100的背面，可以设置有元器件，以实现对LED灯珠的驱动控制。灯板100可以具体是PCB板，其上设置有LED灯珠以及元器件。

挡臂310可以与灯板100的正面表面持平，或者超出灯板100的正面表面一定高度。优选的，挡臂310超出灯板100的正面表面预设高度。如此，挡臂310可以对灯板100提供遮挡防护，实现现有LED显示模组中底壳边壁的功能。

同时，挡臂310配合灯板100正面的表面，以及挡臂310与灯板100之间的缝隙，即可形成储胶空间，方便对灯板100正面进行灌胶处理，以实现防水效果。

不同于现有技术中边壁与底壳一体成型的结构，本实用新型的实施例中，围边300与背板200分离设置；同时，灯板100与背板200夹持固定围边300的夹持臂330，围边300的挡臂310、夹持臂330不需要设置固定结构，挡臂310、夹持臂330基本呈条状，其表面不需要设置其他结构，整体结构简单。如此，围边300可以单独成型，围边300的成型难度不会受到背板200的复杂结构的影响；并且因为其不需要设置固定结构，结构简单，相对于现有技术中较厚的边壁，挡臂310的厚度可以做得更薄，以实现更小的点间距。

在一些实施例中，为了保护灯板100背面设置的元器件，如图6所示，所述背板200的周边对应夹持臂330设置有台阶210。如此，在背板200的台阶210内侧，形成有一个容置腔，以容置灯板100背面的元器件，避免背板200触碰或者挤压元器件。

为了增强对夹持臂的固定效果，背板200的台阶210的宽度，可以与夹持臂330被灯板100与背板200夹持的区域相对应。示例的，如图4所示，当夹持臂330的整体区域均被灯板100与背板200夹持时，台阶210的宽度为夹持臂330的宽度。如此，在背板200设置有台阶210时，可以增加背板200与夹持臂330之间的接触面积，增强对夹持臂300的夹持固定的稳固性。

在一些实施例中，所述LED显示模组还包括灌胶层(图中未示出)和防水圈400，所述灌胶层设置在所述灯板100的正面以及所述灯板100与所述挡臂310之间的结合处；所述防水圈400夹持设置在所述背板200与所述夹持臂330之间，如图4所示。通过设置灌胶层，可以对灯板的正面进行防水，且可以实现围边与灯板之间的固定；通过设置防水圈400，可以对灯板的背面进行防水。

防水圈400，可以是硅胶防水圈、橡胶防水圈，或者其他材质的密封圈，只要可以实现密封效果即可。

为了方便防水圈的放置，提升防水效果，如图6所示，背板200对应防水圈400的位置，设置有防水圈容置槽230。防水圈400对应放置在防水圈容置槽230，然后背板200与夹持臂330夹持并挤压防水圈400，以实现密封防水。可以理解的是，防水圈容置槽230可以设置在台阶210上。

为了在未装配背板200时，便于进行灌胶操作以形成灌胶层，围边300可以与灯板100固定连接。如此，围边300的挡臂310与灯板100结合，即可围合得到用于灌胶操作的储胶空间。示例性的，围边300与灯板100之间，可以设置胶粘层，以实现围边300与灯板100的固定。可以在围边300的挡臂310、夹持臂330中的至少一个与灯板100接触的区域，涂胶或者使用双面胶，形成胶粘层，然后胶粘固定灯板100、围边300。示例性的，围边300与灯板100之间的固定连接，还可以通过螺钉、卡扣、磁吸附等结构来实现。

需要说明的是，围边300与灯板100不固定连接而相对分离设置，也可以完成灌胶操作以形成灌胶层，比如将围边300与灯板100放置在灌胶操作台上时，可以依靠灯板100自身的重力，压住围边300，以保证围边300与灯板100之间位置的相互固定；亦或者，采用工装在侧面向围边300的挡臂310施加向灯板100中心方向的。同时，灌胶层的形成，也可以在装配背板200之后进行，此时，围板300被灯板100与背板200夹持固定，不需要将围边300与灯板100固定连接。

在一些实施例中，连接件具体为螺钉结构。示例的，如图4所示，连接件包括螺钉500和螺母600，所述螺母600设置在所述灯板100的背面，所述背板200设置有通孔，所述螺钉500穿过所述通孔，与所述螺母600螺纹连接，以固定连接灯板100和背板200。

如图8所示，螺母600可以焊接在灯板100的背面，也可以嵌套在灯板100背面，或者采用其他结构固定在灯板100的背面。

背板200与灯板100接触的端面为背板200的正面，与该端面相对的为背板200的背面。如图4所示，螺钉500从背板200的背面，穿过通孔，与灯板100上的螺母600螺纹连接，实现连接板100和背板200的固定。此种方案也称为背面锁螺钉结构。

将螺钉从背板的背面插入，螺钉与螺母仅设置在灯板的背面区域，不会影响到灯板正面的LED灯珠的排布，有利于小点间距的实现。

为了方便背板与设置有螺母的灯板之间的匹配、对应，如图6所示，背板200对应螺母600设置有螺母容置槽250，所述螺母容置槽250与所述通孔连通。通过设置螺母容置槽250，以容置螺母600的部分区域，有助于背板与灯板之间快速匹配对位，提升装配效率。可以理解的是，为了保证结构强度，背板200设置通孔的区域，可以设置加强结构，比如设置加强筋，或者增加厚度。

为了保证防水效果，如图2及图4所示，LED显示模组还包括防水垫片700，所述防水垫片700设置在螺母600与螺母容置槽250之间，当用螺钉500与螺母600螺纹连接，以固定连接灯板100、背板200时，可以利用防水垫片700密封螺钉500、螺母600之间的间隙，实现密封防水的效果。可以理解的是，在螺钉500与背板200的背面之间，也可以设置防水垫片，以进一步保证防水效果。

可以理解的是，螺母600也可以设置在背板200上，灯板100上设置通孔，螺钉500从灯板100的正面穿过通孔，与背板200上的螺母螺纹连接。

当螺母600设置在背板200上时，螺母600既可以是单独的部件，也可以是背板200上的组成部件，比如是背板200上一体成型的螺母柱，或者通过背板200上的螺纹通孔。

通过设置螺钉和螺母的连接件，可以方便背板与灯板之间的分离，有利于LED显示模组的维护。尤其是当灯板正面设置灌胶层以防水时，仅拆卸螺钉，即可分离背板，漏出灯板的背面，然后进行维护，而不需要拆除围边，不会破坏灯板正面的灌胶层。相对于现有将灯板嵌入到底壳内的方案，本实施例的LED显示模组，在维护时，不会破坏灯板正面的灌胶层，不会影响正面的防水效果，维护之后，不需要进行补胶操作，维护操作更加简单，效率更高。

在一些实施例中，围边300的挡臂310、夹持臂330，可以是一体成型的，如图5所示；也可以是由若干个部分拼接形成的。示例的，围边300可以分为4个部分，每个部分对应一个边，每个部分均包括有部分的挡臂310、夹持臂330。围边也可以分为2个部分，或者其他数量的部分。

可以理解的是，夹持臂330既可以是首尾相接、不间断的，也可以是间断的、分散的、不连接的，只要能够在被夹持时保证夹持的稳定性即可。示例的，夹持臂330在四条边上，均相互连接一起，如图5所示。示例的，夹持臂330在每条边上仅设置部分长度，相互之间没有连接。

在一些实施例中，如图8所示，灯板100还包括有连接座800，所述连接座800设置在灯板100的背面；背板200对应连接座800设置有连接插口240，连接座800穿过连接插口240而突出于背板200，以便与外部电连接。

为了保证防水效果，在连接座800与连接插口240之间，还可以设置有防水圈，以避免外部水汽从连接座800与连接插口240之间的缝隙处进入到LED显示模组内部。

为了提升防水效果，在连接座800的接口内，也可以设置有防水圈，以提升连接座800与外部连接时的密封性，避免外部水汽从连接座与外部连接的接口缝隙进入LED显示模组内部。

为了增加操作便利性，如图9所示，背板200的背面还可以设置有提手220，以方便把持背板200，甚至是整个LED显示模组。

在一些实施例中，背板200可以采用导热材料制成，比如金属、碳纤维等具有良好导热性、且拥有一定强度的材质。示例的，背板200可以采用铝、铝合金、铜等金属材质制成。由此，背板200，既可以提供支撑功能，还可以提供散热功能。

为了进一步提高散热效果，背板200的背面可以设置有鳍片，以增加热交换面积，提升散热效果。

为了提升散热效果，在背板200与灯板100之间，还可以设置导热垫片、导热硅脂等导热结构，尤其是在灯板100的元器件与背板200之间，通过设置导热垫片、导热硅脂等导热结构，可以促进灯板100的元器件与背板200之间的热交换，利于灯板的元器件的散热，有效提高产品使用寿命。

不同于现有技术中边壁与底壳一体成型的结构，本实用新型的实施例中的LED显示模组中，围边与背板分离设置，围边可以单独成型，围边的成型难度不会受到背板的复杂结构的影响；同时，灯板与背板夹持固定围边的夹持臂，围边的挡臂、夹持臂不需要设置固定结构，挡臂、夹持臂基本呈条状，其表面不需要设置其他结构，整体结构简单，相对于现有技术中较厚的边壁，挡臂的厚度可以做得更薄，以实现更小的点间距。

本实用新型另一实施例还提供了一种显示屏，包括支撑框架以及若干LED显示模组，所述LED显示模组安装在所述支撑框架上，以拼接形成显示屏。所述LED显示模组为前面任一实施例中描述的LED显示模组。

不同于现有技术中边壁与底壳一体成型的结构，本实用新型实施例中的显示屏中，LED显示模组中的围边与背板分离设置，围边可以单独成型，围边的成型难度不会受到背板的复杂结构的影响；同时，灯板与背板夹持固定围边的夹持臂，围边的挡臂、夹持臂不需要设置固定结构，挡臂、夹持臂基本呈条状，其表面不需要设置其他结构，整体结构简单，相对于现有技术中较厚的边壁，挡臂的厚度可以做得更薄，以实现更小的点间距。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED显示模组，其特征在于，包括灯板、背板、围边以及连接件，所述灯板与所述背板通过所述连接件固定；所述围边包括挡臂和夹持臂，所述挡臂围设在所述灯板的周边；至少所述夹持臂的部分区域设置在所述灯板与所述背板之间，通过所述灯板与所述背板夹持。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，还包括防水圈，所述防水圈夹持设置在所述背板与所述夹持臂之间。

3.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述背板的周边对应所述夹持臂设置有台阶。

4.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述连接件包括螺钉和螺母，所述螺母设置在所述灯板的背面，所述背板设置有通孔，所述螺钉穿过所述通孔，与所述螺母螺纹连接，以固定连接所述灯板和背板。

5.根据权利要求4所述的LED显示模组，其特征在于，所述背板对应所述螺母设置有螺母容置槽，所述螺母容置槽与所述通孔连通。

6.根据权利要求5所述的LED显示模组，其特征在于，还包括防水垫片，所述防水垫片夹持设置在所述螺母与螺母容置槽之间。

7.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述围边一体成型，或者由若干部分拼接形成。

8.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述背板由导热材料制成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的LED显示模组，其特征在于，还包括灌胶层，所述灌胶层设置在所述灯板的正面以及所述灯板与所述挡臂的结合处。

10.一种显示屏，包括支撑框架以及若干LED显示模组，所述LED显示模组安装在所述支撑框架上，以拼接形成显示屏，其特征在于，所述LED显示模组为权利要求1-9任一项所述的LED显示模组。