CN115390312B - 光源模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供的一种光源模组及显示装置，包括：发光基板；背板，设置于所述发光基板的背光侧；限位结构，固定连接于所述发光基板的背光侧；其中，所述背板设置有与所述限位结构对应的限位通孔，所述限位通孔被配置为供所述限位结构穿过所述背板，以通过所述限位结构限制所述发光基板与所述背板之间的相对移动。本申请通过限位结构穿过背板上的限位通孔的进行固定的方式，使限位结构能够限制背板与发光基板之间的移动，使背板可拆卸的设置于发光基板上，在保证两者固定的同时，利用限位结构的自身结构可以较为方便的对两者进行分离，以此使发光层更容易更换，提升光源模组的便利性及可替换性。

Description

光源模组及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种光源模组及显示装置。
背景技术
在当前显示领域，被动式显示模组包括显示面板和背光模组，其中背光模组中包括发光板，其在组装时一般是利用易拉胶将发光板与背板进行连接。
随着人们对显示屏幕等显示装置的需求提升，越来越多的人需求更大的屏幕进行显示。然而，在维修或者更换发光板时，需要将发光板与背板相分离，具体的，可以通过撕除易拉胶的方式解除二者之间的粘附力，然而，当易拉胶的延展尺寸超过一定尺寸之后，易拉胶极易发生断裂，从而加大了发光板与背板的分离难度。
发明内容
有鉴于此，本申请提出一种光源模组及显示装置，以此在保证发光基板的正常固定的前提下，以设置限位结构的方式代替易拉胶等通过胶体黏连的方式，以此使发光层更容易更换，提升光源模组的便利性及可替换性。
基于上述目的，本申请提供了一种光源模组，包括：
发光基板；
背板，设置于所述发光基板的背光侧；
限位结构，固定连接于所述发光基板的背光侧；
其中，所述背板设置有与所述限位结构对应的限位通孔，所述限位通孔被配置为供所述限位结构穿过所述背板，以通过所述限位结构限制所述发光基板与所述背板之间的相对移动。
在一些实施方式中，所述限位结构，包括：限位柱及限位件；
所述限位柱，固定连接于所述发光基板的背光侧，且被配置为能够穿过所述限位通孔；
所述限位件，具有直径大于所述限位通孔的直径的端部，并被配置为能够与所述限位柱固定连接且所述端部与所述背板远离所述发光基板的一侧相抵，以将所述发光基板与所述背板相固定。
在一些实施方式中，所述限位件为限位螺栓，所述限位柱设置有螺孔；所述端部为所述限位螺栓的螺帽；所述限位螺栓与所述螺孔螺纹连接。
在一些实施方式中，所述螺孔为盲孔或通孔。
在一些实施方式中，所述限位件为限位卡扣，所述限位柱设置有卡槽；所述限位卡扣与所述卡槽卡接。
在一些实施方式中，所述限位结构为卡扣结构；所述卡扣结构包括卡勾，所述卡勾被配置为能够穿过所述限位通孔，与所述背板远离所述发光基板的一侧相抵，以将所述发光基板与所述背板相固定。
在一些实施方式中，所述限位结构通过热熔胶与所述发光基板的背光侧固定连接。
在一些实施方式中，所述限位结构的直径与所述限位结构承受的推力大小成正比关系，所述推力具体满足：
其中，Fp为限位结构承受的推力，N为限位结构的数量，δ为安全系数，m为光源模组的质量，g为重力常数，h为跌落测试的测试高度，V0为光源模组进行跌落测试的初始速度，Δt为跌落测试时光源模组从接触地面到静止所用的时间。
在一些实施方式中，所述发光基板与所述背板之间设置有缓冲层。
在一些实施方式中，所述缓冲层的厚度小于0.2mm。
在一些实施方式中，所述缓冲层具有导热性能，且导热系数大于或等于1350W/(m·K)。
在一些实施方式中，所述缓冲层的制作材料为石墨烯。
基于同一构思，本申请还提供了一种显示装置，包括如上所述的光源模组。
从上面所述可以看出，本申请提供的一种光源模组及显示装置，包括：发光基板；背板，设置于所述发光基板的背光侧；限位结构，固定连接于所述发光基板的背光侧；其中，所述背板设置有与所述限位结构对应的限位通孔，所述限位通孔被配置为供所述限位结构穿过所述背板，以通过所述限位结构限制所述发光基板与所述背板之间的相对移动。本申请通过限位结构穿过背板上的限位通孔的进行固定的方式，使限位结构能够限制背板与发光基板之间的移动，使背板可拆卸的设置于发光基板上，在保证两者固定的同时，利用限位结构的自身结构可以较为方便的对两者进行分离，以此使发光层更容易更换，提升光源模组的便利性及可替换性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的相关方案中光源模组的截面结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种光源模组的仰视结构示意图；
图3为本申请实施例沿图2中A处的截面结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种光源模组的限位结构的局部结构示意图；
图5为本申请实施例提供的另一种光源模组的截面结构示意图。
具体实施方式
为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本说明书进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件、物件或者方法步骤涵盖出现在该词后面列举的元件、物件或者方法步骤及其等同，而不排除其他元件、物件或者方法步骤。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
被动式显示模组中，背光模组中的发光板上可以采用Mini LED作为光源，比起传统LED(light-emitting diode，发光二极管)光源来说，MiniLED的尺寸更小、亮度更高，而且可以被分区独立控制从而实现精确调光。使得Mini LED作为光源的发光基板越来越受市场的欢迎。在背光模组的组装过程中，发光基板1与背板的固定方式尤为重要。目前，在相关产品中，发光基板1的固定主要考虑发光基板1粘接强度、导热性和重工性等等方面。在相关制造领域，对于用于向大尺寸显示面板提供背光的Mini LED发光基板，如图1所示，相关技术中，在组装发光基板和背板过程中，一种方式是发光基板1与背板2之间粘贴易拉胶5，来完成二者的固定，其中发光基板1上设置有多个光源100。但是，虽然易拉胶5具有一定的重工性(Rework，即可更换性)，但是当易拉胶5的延展尺寸超过300mm时，易拉胶5极易发生断裂；同时，背板2的结构为不包括顶表面的盒状结构，背板2包括承载和固定发光基板的底板，以及环绕底板四周设置的侧壁，底板和侧壁之间夹角在90°左右，而发光基板1的边缘距离背板2的折墙的距离较小，导致撕除或更换易拉胶5的操作难度很大。
相关技术中，还有一种方式是通过胶水实现发光基板1和背板2的固定。发光基板1放置在涂有胶水的背板上后，由于胶水需要一定的固化时间，二者不会立即粘住，如此，可以移动发光基板1以实现二者的准确对位和固定；但同时，也有两个问题：①由于发光基板1与背板2之间胶水厚度约0.2mm，基于毛细管原理能够使胶水解粘的液体很难进入发光基板1与背板2之间的狭小空间，因此几乎无法重工。②通常采用在局部位置涂覆胶水的方式，并通过向二者施加压力，使胶水平铺于发光基板1和背板2之间，然而，一方面施力的均匀性难以保证，容易造成发光基板1的损坏；另一方面，虽然特定型号的胶水(如胶水D935L-W)可具有一定的导热性，但若发光基板1和背板2之间同时包括胶水区域和空气区域，仍会影响背光模组的整体散热性能。
结合上述实际情况，本申请实施例提出了一种光源模组方案，本申请通过限位结构穿过背板上的限位通孔的进行固定的方式，使限位结构能够限制背板与发光基板之间的移动，使背板可拆卸的设置于发光基板上，在保证两者固定的同时，利用限位结构的自身结构可以较为方便的对两者进行分离，以此使发光层更容易更换，提升光源模组的便利性及可替换性。
如图2所示，为本申请实施例的一种光源模组的仰视结构示意图；如图3所示，为本申请实施例的沿图2中A处的截面结构示意图。
如图2及图3所示，本申请实施例的一种光源模组，包括：发光基板1；背板2，设置于所述发光基板1的背光侧10；限位结构3，固定连接于所述发光基板1的背光侧10；其中，所述背板2设置有与所述限位结构3对应的限位通孔21，所述限位通孔21被配置为供所述限位结构3穿过所述背板2，以通过所述限位结构3限制所述发光基板1与所述背板2之间的相对移动。
在本实施例中，发光基板1主要用于提供光线，发光基板1的发光侧上可以设置有多个阵列排布的光源100，该光源100可以是LED、Mini LED、OLED等光源，以此用于显示装置或照明装置的背光源、灯光光源等等。光源100的出光侧还可以设置有保护结构102，保护结构102的材料例如可以为透明硅胶。每个保护结构100可以对应覆盖一个光源100，也可以是所有光源100的出光侧被一整层保护结构102覆盖，在此不做限定。背板2主要用于承载其他结构，起到保护及支持作用，如图3所示，背板2一般设置于发光基板1的背光侧10。在一些实施例中，背板2与发光基板1的形状相对应，其可以是矩形、圆角矩形、圆形、椭圆形等等。之后，发光基板1的背光侧10还设置有限位结构3，背板2上设置有与限位结构3对应的限位通孔21，限位结构3与发光基板1固定连接，并通过限位通孔21穿过背板2，以通过限位结构3自身的结构限制发光基板1与背板2之间的相对移动，其中，限位结构3可以通过自身的与限位通孔21的孔壁相抵，以此限制发光基板1与背板2之间在发光基板1或背板2延展平面上的各方向上的相对移动，之后利用限位结构3突出背板2的部分与背板2相抵，以此来限制发光基板1与背板2之间在发光基板1或背板2厚度方向上的相对移动。如图3所示，限位结构3可以设置在发光基板1的背光侧10的任意位置，并可以设置任意多个，当然，为了提升固定效果，限位结构3可以设置两个(对角设置)、三个(三角形设置)、四个(矩形设置)，其设置位置可以保持与发光基板1的边缘一定距离及以上。
在一些实施例中，限位结构3可以是弹性的卡扣结构，通过形变使卡扣结构的卡勾穿过限位通孔21，之后利用卡勾勾住背板2以此来限制发光基板1与背板2之间的相对移动，同时利用这样的卡扣结构，通过对卡勾施加作用力发生形变，使相连的发光基板1也较为容易脱离背板2，从而提升了发光基板1的可替换性。
在一些实施例中，限位结构3还可以是有多个结构共同组成的，例如一个有螺孔的限位柱及对应的限位螺栓共同组成限位结构3，其中利用限位柱穿过限位通孔21，并通过限位螺栓在背板2远离发光基板1的一侧进行螺纹连接，以此来来限制发光基板1与背板2之间的相对移动，同时利用限位螺栓便捷的可拆卸性，使发光基板1也较为容易脱离背板2，从而提升了发光基板1的可替换性。
从上面所述可以看出，本申请提供的一种光源模组，包括：发光基板；背板，设置于所述发光基板的背光侧；限位结构，固定连接于所述发光基板的背光侧；其中，所述背板设置有与所述限位结构对应的限位通孔，所述限位通孔被配置为供所述限位结构穿过所述背板，以通过所述限位结构限制所述发光基板与所述背板之间的相对移动。本申请通过限位结构穿过背板上的限位通孔的进行固定的方式，使限位结构能够限制背板与发光基板之间的移动，使背板可拆卸的设置于发光基板上，在保证两者固定的同时，利用限位结构的自身结构可以较为方便的对两者进行分离，以此使发光层更容易更换，提升光源模组的便利性及可替换性。
在一个可选的实施例中，如图3所示，所述限位结构3，包括：限位柱31及限位件32；
所述限位柱31，固定连接于所述发光基板1的背光侧10，且被配置为能够穿过所述限位通孔21；
所述限位件32，具有直径大于所述限位通孔21的直径的端部，并被配置为能够与所述限位柱31固定连接且所述端部与所述背板2远离所述发光基板1的一侧相抵，以将所述发光基板1与所述背板2相固定。
在本实施例中，利用限位柱31穿过限位通孔21，在限位通孔21中限位柱31一般与背板2平齐，即限位柱31一般不凸出于限位通孔21。之后限位件32可拆卸的连接于限位柱31上，其可拆卸的方式可以是螺栓连接方式、卡接连接方式等等。如图3所示，限位件32凸出背板2的部分即为限位件32的一个端部，为了能够限制发光基板1的移动，其直径或宽度必须要超过限位通孔21，使该端部与背板相接处，才能达到相应的限制移动效果。即限位件32被配置为能够与限位柱31固定连接且所述端部与所述背板2远离所述发光基板1的一侧相抵。最终将发光基板1与背板2相固定。
在一个可选的实施例中，如图2及图3所示，所述限位件32为限位螺栓321，所述限位柱31设置有螺孔311；所述端部为所述限位螺栓321的螺帽；所述限位螺栓321与所述螺孔311螺纹连接。
在本实施例中，利用限位柱31穿过限位通孔21，并通过螺孔311与限位螺栓321在背板2远离发光基板1的一侧进行螺纹连接，以此来来限制发光基板1与背板2之间的相对移动，同时利用限位螺栓321便捷的可拆卸性，使发光基板1也较为容易脱离背板2，从而提升了发光基板1的可替换性。
在一个可选的实施例中，所述螺孔311为盲孔或通孔。
在本实施例中，螺孔311可以设置成盲孔或通孔。在进行限位柱31的设置时，由于限位柱31需要与发光基板1固定连接，其连接方式可以是焊接、胶粘连等方式，在利用胶粘连方式进行连接时，盲孔的螺孔可以为限位柱31提供更大的与发光基板1的接触面积，从而提升粘连效率及粘连力。同时利用胶粘连的方式中，如若是通孔，其也容易将胶落入孔中，从而可能造成粘连限位螺栓321的情况。当然，通孔的限位柱31的加工成本要低于盲孔的限位柱31的加工成本，进而，在一些具体应用场景中，可以根据实际需要设置螺孔311的形式是盲孔还是通孔。
在一个可选的实施例中，如图4所示，所述限位件32为限位卡扣322，所述限位柱31设置有卡槽312；所述限位卡扣322与所述卡槽312卡接。
在本实施例中，与前述实施例中利用螺栓连接的限位结构3相类似的，限位结构3的限位件32还可以是限位卡扣322，同时，限位柱31设置有卡槽312。利用限位卡扣322的卡接结构与卡槽312进行卡接，并利用限位卡扣322凸出背板2的端部部分与背板2相抵，从而将发光基板1与背板2相固定。同时，利用限位卡扣322便捷的可拆卸性，使发光基板1也较为容易脱离背板2，从而提升了发光基板1的可替换性。
在一个可选的实施例中，如图5所示，所述限位结构3为卡扣结构33；所述卡扣结构33包括卡勾331，所述卡勾331被配置为能够穿过所述限位通孔21，与所述背板2远离所述发光基板1的一侧相抵，以将所述发光基板1与所述背板2相固定。
在本实施例中，与前述实施例中利用螺栓连接或卡接的限位结构3相类似的，限位结构3可以是一个弹性的卡扣结构33。通过形变使卡扣结构33的卡勾331穿过限位通孔21，之后利用卡勾331勾住背板2以此来限制发光基板1与背板2之间的相对移动，同时利用这样的卡扣结构33，通过对卡勾331施加作用力发生形变，使相连的发光基板1也较为容易脱离背板2，从而提升了发光基板1的可替换性。
在一个可选的实施例中，所述限位结构3通过热熔胶与所述发光基板1的背光侧10固定连接。
在本实施例中，限位结构3与发光基板1的背光侧10的连接方式可以是通过焊接进行固定连接，也可以是通过胶粘连连接等等。但是由于焊接需要经过高温，可能会对发光基板1造成较大损害。从而可以使用热容胶等粘接的方式来实现，例如型号为HOT Glue_142V_天山的热容胶。相应的，限位结构3与发光基板1的背光侧10接触的部分可以是金属的，也可以是塑料等有机材料的，但是由于金属材质的限位结构3其本身质量较大，胶粘连的效果也并不理想，从而该部分的材质可以是塑料等有机材料，例如PC材质(聚碳酸酯材料)等。
在一个可选的实施例中，所述限位结构3的直径与所述限位结构3承受的推力大小成正比关系，所述推力具体满足：
其中，Fp为限位结构承受的推力，N为限位结构的数量，δ为安全系数，m为光源模组的质量，g为重力常数，h为跌落测试的测试高度，V0为光源模组进行跌落测试的初始速度，Δt为跌落测试时光源模组从接触地面到静止所用的时间。
在本实施例中，对于限位结构3的尺寸设计来说，以限位结构3为限位柱31及限位件32为例，要考虑以下几个方面，(1)限位柱31的直径D(即限位结构3位于限位通孔21内部分的直径)；该值直接决定了限位结构3能承受的推力大小Fp，即限位结构3的直径与所述限位结构3承受的推力大小成正比关系；(2)限位柱31长度H(即限位结构3位于限位通孔21内内部分的长度)，由于该限位柱31会放置于背板2上的限位通孔21中，因此，限位柱31的长度H＝背板2厚度-热熔胶厚度，在有其他结构层的情况下，还需要加上其他结构层的厚度；(3)限位结构3的数量N。在本实施例中的光源模组上的限位柱31首先要完成与限位通孔21的对位，其次光源模组固定之后要能经受的住振动、跌落测试。在振动、跌落测试过程中要求发光基板1不发生移动，且发光基板1的背光侧10上的限位柱31不发生脱落；在跌落测试时，落地时受到的冲击力最大，则该力可表示为：
F*Δt＝mV1-mV0
其中，m为光源模组的质量，g为重力常数，h为跌落测试的测试高度，V0为光源模组进行跌落测试的初始速度，V1为光源模组进行跌落测试落地时的瞬时速度，F为光源模组进行跌落测试落地时受到的冲击力，Δt为跌落测试时光源模组从接触地面到静止所用的时间。
最终，要求光源模组跌落时的冲击力要小于发光基板上所有限位柱31的推力的总和，即：
δ*N*Fp>F
其中，Fp为限位结构承受的推力，N为限位结构的数量，δ为安全系数(δ>1)。
在一个可选的实施例中，如图3所示，所述发光基板1与所述背板2之间设置有缓冲层4。
在本实施例中，在光源模组组装的时候，发光基板1与所述背板2可以直接接触固定。但是如果使用这种方式，由于发光基板1与所述背板2之间属于硬接触，一旦局部受力的话，很容易导致发光基板1发生破损。因此，可以在发光基板1与所述背板2之间增加一层具有一定弹性的膜片，即缓冲层4。
在一个可选的实施例中，所述缓冲层4的厚度小于0.2mm。
在一个可选的实施例中，所述缓冲层4具有导热性能，且导热系数大于或等于1350W/(m·K)。
在本实施例中，由于发光基板1在工作过程中会产生相当的热量，进而，需要对这些热量进行排出，保证光源模组的导热性，进而需要利用导热性能较好的材料来生成缓冲层4。一般的需要缓冲层4的导热系数大于或等于1350W/(m·K)。
在一个可选的实施例中，所述缓冲层4的制作材料为石墨烯。
在本实施例中，石墨烯膜片导热系数≥1350W/(m·K)，厚度＜0.2mm；石墨烯膜片本身具有一定弹性，位于发光基板1和背板2之间时，相当于多了一层缓冲层，可防发光基板1发生破碎。此外，石墨烯膜片具有很好的导热率(相比于易拉胶)，可以快速将发光基板上的热量传递给背板2，继而传递给空气，实现较快散热降温。当然，除了使用石墨烯膜片，还可以采用一些具有一定弹性且导热良好的材料。
基于同一构思，本申请还提供了一种显示装置，包括如前述任一实施例所述的光源模组。
上述实施例的显示装置用于应用前述实施例中相应的光源模组，并且具有相应的光源模组的实施例的有益效果，在此不再赘述。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本申请实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本申请实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本申请实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本申请的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本申请实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种光源模组，其特征在于，包括：
发光基板；
背板，设置于所述发光基板的背光侧；
限位结构，固定连接于所述发光基板的背光侧；
其中，所述背板设置有与所述限位结构对应的限位通孔，所述限位通孔被配置为供所述限位结构穿过所述背板，以通过所述限位结构限制所述发光基板与所述背板之间的相对移动；
其中，所述限位结构与所述发光基板的所述背光侧接触的部分的材质为有机材料，所述限位结构的直径与所述限位结构承受的推力大小成正比关系，所述推力具体满足：
其中，Fp为限位结构承受的推力，N为限位结构的数量，δ为安全系数，m为光源模组的质量，g为重力常数，h为跌落测试的测试高度，V0为光源模组进行跌落测试的初始速度，Δt为跌落测试时光源模组从接触地面到静止所用的时间。
2.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述限位结构，包括：限位柱及限位件；
所述限位柱，固定连接于所述发光基板的背光侧，且被配置为能够穿过所述限位通孔；
所述限位件，具有直径大于所述限位通孔的直径的端部，并被配置为能够与所述限位柱固定连接且所述端部与所述背板远离所述发光基板的一侧相抵，以将所述发光基板与所述背板相固定。
3.根据权利要求2所述的光源模组，其特征在于，所述限位件为限位螺栓，所述限位柱设置有螺孔；所述端部为所述限位螺栓的螺帽；所述限位螺栓与所述螺孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的光源模组，其特征在于，所述螺孔为盲孔或通孔。
5.根据权利要求2所述的光源模组，其特征在于，所述限位件为限位卡扣，所述限位柱设置有卡槽；所述限位卡扣与所述卡槽卡接。
6.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述限位结构为卡扣结构；所述卡扣结构包括卡勾，所述卡勾被配置为能够穿过所述限位通孔，与所述背板远离所述发光基板的一侧相抵，以将所述发光基板与所述背板相固定。
7.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述限位结构通过热熔胶与所述发光基板的背光侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述发光基板与所述背板之间设置有缓冲层。
9.根据权利要求8所述的光源模组，其特征在于，所述缓冲层的厚度小于0.2mm。
10.根据权利要求8所述的光源模组，其特征在于，所述缓冲层具有导热性能，且导热系数大于或等于1350W/(m·K)。
11.根据权利要求8所述的光源模组，其特征在于，所述缓冲层的制作材料为石墨烯。
12.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1至11任一项所述的光源模组。
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