CN115165277A - 一种机电产品复合型可靠性试验装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机电产品试验技术领域，尤其为一种机电产品复合型可靠性试验装置，包括矩形框座，还包括设置在所述矩形框座表面的振动机构，所述振动机构包括动力组件、旋转组件、限位组件和升降组件，所述动力组件安装在所述矩形框座的内部，所述旋转组件设置在所述动力组件的内部，所述升降组件设置在所述旋转组件的表面，所述限位组件设置在所述升降组件的表面靠近所述旋转组件的上方位置处；有利于避免因电机启动时的阻力较大，使电机无法启动的现象发生，有利于使支撑杆在竖直移动的过程中水平移动，从而方便进行振动试验，有利于在振动试验的过程中进一步带动承载台上的机电产品进行振动，保证该装置的使用效果。

Description

一种机电产品复合型可靠性试验装置及其方法

技术领域

本发明属于机电产品试验技术领域，具体涉及一种机电产品复合型可靠性试验装置及其方法。

背景技术

可靠性试验是产品研制过程中完善产品设计、评价和考核产品的各项质量特性必不可少的手段，目前标准的机电产品的可靠性试验主要有跌落试验、滚筒试验、冲击试验和振动试验等，振动试验就是利用设备模拟振动现象，测试产品的寿命周期，能否承受运输以及使用过程中的振动环境，用来确定产品的设计和功能的要求标准，测试产品的可靠性以及提前将不良产品在出厂前筛选出来，并通过对不良产品进行评估分析，来改良出品质和可靠性更好的产品；现有的振动试验装置一般采用弹簧作为振动发生机构，但弹簧存在疲劳强度低、弹力易损和更换不便的问题，会导致现有的振动试验装置维修和维护十分麻烦。

为此，设计一种机电产品复合型可靠性试验装置及其方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种机电产品复合型可靠性试验装置及其方法，有利于在电机运行时带动主皮带轮转动，避免因电机启动时的阻力较大，使电机无法启动的现象发生，有利于使支撑杆在竖直移动的过程中水平移动，从而方便进行振动试验，有利于在振动试验的过程中进一步带动承载台上的机电产品进行振动，保证该装置的使用效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电产品复合型可靠性试验装置，包括矩形框座，还包括设置在所述矩形框座表面的振动机构；

所述振动机构包括动力组件、旋转组件、限位组件和升降组件，所述动力组件安装在所述矩形框座的内部，所述旋转组件设置在所述动力组件的内部，所述升降组件设置在所述旋转组件的表面，所述限位组件设置在所述升降组件的表面靠近所述旋转组件的上方位置处。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述动力组件包括电机、主皮带轮、皮带条、副皮带轮、限位板、旋转轴和第一轴承，所述限位板固定连接在所述矩形框座的内部，所述第一轴承安装在所述限位板表面开设的定位圆槽内，所述旋转轴固定连接在所述第一轴承的内壁面，所述副皮带轮固定连接在所述旋转轴的一端，所述电机安装在所述矩形框座的右表面，所述主皮带轮固定安装在所述电机输出轴的端部，所述皮带条套设在所述主皮带轮和所述副皮带轮的表面。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述矩形框座的右表面靠近所述电机的位置处开设有贯通槽，且所述皮带条位于所述贯通槽的内部。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述旋转组件包括连接板、齿轮盘、衔接轴和齿牙，所述限位板远离所述副皮带轮的一面开设有凹陷圆槽，所述齿牙呈环形阵列固定连接在所述凹陷圆槽的内壁面，所述连接板固定连接在所述旋转轴远离所述副皮带轮的一端，所述衔接轴固定连接在所述连接板远离所述旋转轴的一面，所述齿轮盘转动连接在所述衔接轴的表面。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述凹陷圆槽的内壁面开设有卡接圆槽，且所述连接板远离所述旋转轴的一端转动连接在所述卡接圆槽的内壁面。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述升降组件包括支撑杆、偏心轴和第二轴承，所述第二轴承固定连接在所述支撑杆表面开设的连接孔内，所述偏心轴固定连接在所述第二轴承的内壁面，且所述偏心轴固定安装在所述齿轮盘表面远离中心位置处。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述升降组件还包括承载台，所述承载台固定连接在所述支撑杆远离所述第二轴承的一端。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述限位组件包括辅助平移板和滚轮，所述矩形框座的上表面开设有T型限位槽，且所述辅助平移板滑动连接在所述T型限位槽的内壁面，所述辅助平移板的上表面开设有贴合滑槽，且所述支撑杆滑动连接在所述贴合滑槽的内壁面，所述辅助平移板的表面开设有呈矩形阵列的条形槽，且所述条形槽的内壁面对称安装有所述滚轮。

作为本发明一种机电产品复合型可靠性试验装置优选的，所述限位组件还包括上盖和螺栓，所述上盖安装在所述矩形框座的上表面，所述上盖的上表面开设有辅助限位槽，且所述支撑杆滑动连接在所述辅助限位槽的内壁面，所述螺栓贯穿所述上盖表面开设的通孔并螺纹连接在所述矩形框座上表面开设的螺纹孔内。

本发明还提供一种机电产品复合型可靠性试验装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当该装置在使用时，使待试验的机电产品安装在所述承载台上，所述承载台的上表面通过螺钉安装有紧固装置，以便于通过紧固装置对待试验的机电产品的位置进行固定，并使所述电机的连接线与外部电源相连接，所述电机的运行带动所述主皮带轮转动，所述主皮带轮的转动通过所述皮带条带动所述副皮带轮转动，所述副皮带轮的直径不小于所述主皮带轮的两倍，避免因电机启动时的阻力较大，使电机无法启动的现象发生；

S2、由于所述旋转轴通过所述第一轴承与所述限位板转动连接，所述副皮带轮在转动的过程中通过所述旋转轴带动所述连接板转动，所述连接板在以所述旋转轴为轴心转动的过程中，带动所述齿轮盘以所述旋转轴为轴心转动，所述齿轮盘的移动带动所述支撑杆移动，所述支撑杆在受到所述偏心轴拉拽的作用力时，所述支撑杆的移动带动所述辅助平移板在所述T型限位槽的内壁面滑动，所述支撑杆带动所述辅助平移板在所述T型限位槽内壁面滑动的过程中，所述支撑杆在所述贴合滑槽的内壁面滑动，所述支撑杆与所述贴合滑槽的内壁面相贴合，且所述辅助平移板在移动的过程中所述滚轮与所述T型限位槽的内壁面贴合滚动，从而使所述辅助平移板的水平移动，且所述辅助平移板在水平移动的过程中带动所述支撑杆的水平移动，所述支撑杆的移动带动所述承载台上的机电产品移动，使机电产品产生振动，有利于使所述支撑杆在竖直移动的过程中水平移动，从而方便进行振动试验；

S3、由于所述齿轮盘与呈环形阵列的所述齿牙啮合连接，所述齿轮盘在以所述旋转轴为轴心转动的过程中，从而使所述齿轮盘在所述衔接轴的表面转动，所述齿轮盘的转动从而使所述偏心轴以所述衔接轴为轴心转动，当所述齿轮盘在以所述旋转轴为轴心转动的过程中，所述偏心轴以所述衔接轴为轴心转动，在所述齿轮盘以所述旋转轴为轴心旋转一圈时，所述支撑杆移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，所述齿轮盘在以所述旋转轴为轴心转动的过程中，在呈环形阵列所述齿牙的作用下，所述齿轮盘以所述衔接轴为轴心转动，在以所述衔接轴为相对位置时，所述偏心轴在以所述衔接轴为轴心转动的过程中，从而使所述支撑杆移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，且在所述衔接轴以所述旋转轴为轴心转动的过程中，所述支撑杆的移动带动所述承载台移动，有利于进一步带动所述承载台上的机电产品进行振动，保证该装置的使用效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、有利于在电机运行时带动主皮带轮转动，避免因电机启动时的阻力较大，使电机无法启动的现象发生。

2、有利于使支撑杆在竖直移动的过程中水平移动，从而方便进行振动试验。

3、有利于在振动试验的过程中进一步带动承载台上的机电产品进行振动，保证该装置的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的剖视图；

图3为本发明中皮带条和副皮带轮的结构示意图；

图4为本发明中辅助平移板和滚轮的结构示意图；

图5为本发明中电机和主皮带轮的结构示意图；

图6为本发明中副皮带轮和旋转轴的结构示意图；

图7为本发明中齿牙和限位板的结构示意图；

图8为本发明中支撑杆和承载台的结构示意图；

图中：

1、矩形框座；2、振动机构；

21、动力组件；211、电机；212、主皮带轮；213、皮带条；214、副皮带轮；215、限位板；216、旋转轴；217、第一轴承；218、贯通槽；219、定位圆槽；

22、旋转组件；221、凹陷圆槽；222、卡接圆槽；223、连接板；224、齿轮盘；225、衔接轴；226、齿牙；

23、限位组件；231、上盖；232、辅助限位槽；233、T型限位槽；234、辅助平移板；235、滚轮；236、条形槽；237、螺栓；238、螺纹孔；239、贴合滑槽；

24、升降组件；241、承载台；242、支撑杆；243、偏心轴；244、第二轴承；245、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示；

一种机电产品复合型可靠性试验装置，包括矩形框座1，还包括设置在矩形框座1表面的振动机构2；

振动机构2包括动力组件21、旋转组件22、限位组件23和升降组件24，动力组件21安装在矩形框座1的内部，旋转组件22设置在动力组件21的内部，升降组件24设置在旋转组件22的表面，限位组件23设置在升降组件24的表面靠近旋转组件22的上方位置处。

在一个可选的实施例中，动力组件21包括电机211、主皮带轮212、皮带条213、副皮带轮214、限位板215、旋转轴216和第一轴承217，限位板215固定连接在矩形框座1的内部，第一轴承217安装在限位板215表面开设的定位圆槽219内，旋转轴216固定连接在第一轴承217的内壁面，副皮带轮214固定连接在旋转轴216的一端，电机211安装在矩形框座1的右表面，主皮带轮212固定安装在电机211输出轴的端部，皮带条213套设在主皮带轮212和副皮带轮214的表面。

在一个可选的实施例中，矩形框座1的右表面靠近电机211的位置处开设有贯通槽218，且皮带条213位于贯通槽218的内部。

在一个可选的实施例中，旋转组件22包括连接板223、齿轮盘224、衔接轴225和齿牙226，限位板215远离副皮带轮214的一面开设有凹陷圆槽221，齿牙226呈环形阵列固定连接在凹陷圆槽221的内壁面，连接板223固定连接在旋转轴216远离副皮带轮214的一端，衔接轴225固定连接在连接板223远离旋转轴216的一面，齿轮盘224转动连接在衔接轴225的表面。

在一个可选的实施例中，凹陷圆槽221的内壁面开设有卡接圆槽222，且连接板223远离旋转轴216的一端转动连接在卡接圆槽222的内壁面。

在一个可选的实施例中，升降组件24包括支撑杆242、偏心轴243和第二轴承244，第二轴承244固定连接在支撑杆242表面开设的连接孔245内，偏心轴243固定连接在第二轴承244的内壁面，且偏心轴243固定安装在齿轮盘224表面远离中心位置处。

在一个可选的实施例中，升降组件24还包括承载台241，承载台241固定连接在支撑杆242远离第二轴承244的一端。

在一个可选的实施例中，限位组件23包括辅助平移板234和滚轮235，矩形框座1的上表面开设有T型限位槽233，且辅助平移板234滑动连接在T型限位槽233的内壁面，辅助平移板234的上表面开设有贴合滑槽239，且支撑杆242滑动连接在贴合滑槽239的内壁面，辅助平移板234的表面开设有呈矩形阵列的条形槽236，且条形槽236的内壁面对称安装有滚轮235。

在一个可选的实施例中，限位组件23还包括上盖231和螺栓237，上盖231安装在矩形框座1的上表面，上盖231的上表面开设有辅助限位槽232，且支撑杆242滑动连接在辅助限位槽232的内壁面，螺栓237贯穿上盖231表面开设的通孔并螺纹连接在矩形框座1上表面开设的螺纹孔238内。

本发明还提供一种机电产品复合型可靠性试验装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当该装置在使用时，使待试验的机电产品安装在承载台241上，承载台241的上表面通过螺钉安装有紧固装置，以便于通过紧固装置对待试验的机电产品的位置进行固定，并使电机211的连接线与外部电源相连接，电机211的运行带动主皮带轮212转动，主皮带轮212的转动通过皮带条213带动副皮带轮214转动，副皮带轮214的直径不小于主皮带轮212的两倍，避免因电机211启动时的阻力较大，使电机211无法启动的现象发生；

S2、由于旋转轴216通过第一轴承217与限位板215转动连接，副皮带轮214在转动的过程中通过旋转轴216带动连接板223转动，连接板223在以旋转轴216为轴心转动的过程中，带动齿轮盘224以旋转轴216为轴心转动，齿轮盘224的移动带动支撑杆242移动，支撑杆242在受到偏心轴243拉拽的作用力时，支撑杆242的移动带动辅助平移板234在T型限位槽233的内壁面滑动，支撑杆242带动辅助平移板234在T型限位槽233内壁面滑动的过程中，支撑杆242在贴合滑槽239的内壁面滑动，支撑杆242与贴合滑槽239的内壁面相贴合，且辅助平移板234在移动的过程中滚轮235与T型限位槽233的内壁面贴合滚动，从而使辅助平移板234的水平移动，且辅助平移板234在水平移动的过程中带动支撑杆242的水平移动，支撑杆242的移动带动承载台241上的机电产品移动，使机电产品产生振动，有利于使支撑杆242在竖直移动的过程中水平移动，从而方便进行振动试验；

S3、由于齿轮盘224与呈环形阵列的齿牙226啮合连接，齿轮盘224在以旋转轴216为轴心转动的过程中，从而使齿轮盘224在衔接轴225的表面转动，齿轮盘224的转动从而使偏心轴243以衔接轴225为轴心转动，当齿轮盘224在以旋转轴216为轴心转动的过程中，偏心轴243以衔接轴225为轴心转动，在齿轮盘224以旋转轴216为轴心旋转一圈时，支撑杆242移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，齿轮盘224在以旋转轴216为轴心转动的过程中，在呈环形阵列齿牙226的作用下，齿轮盘224以衔接轴225为轴心转动，在以衔接轴225为相对位置时，偏心轴243在以衔接轴225为轴心转动的过程中，从而使支撑杆242移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，且在衔接轴225以旋转轴216为轴心转动的过程中，支撑杆242的移动带动承载台241移动，有利于进一步带动承载台241上的机电产品进行振动，保证该装置的使用效果。

本实施方案中：当该装置在使用时，使待试验的机电产品安装在承载台241上，承载台241的上表面通过螺钉安装有紧固装置，以便于通过紧固装置对待试验的机电产品的位置进行固定，并使电机211的连接线与外部电源相连接，电机211的运行带动主皮带轮212转动，主皮带轮212的转动通过皮带条213带动副皮带轮214转动，副皮带轮214的直径不小于主皮带轮212的两倍，避免电机211带动副皮带轮214转动困难，由于旋转轴216通过第一轴承217与限位板215转动连接，副皮带轮214在转动的过程中通过旋转轴216带动连接板223转动，连接板223在以旋转轴216为轴心转动的过程中，带动齿轮盘224以旋转轴216为轴心转动，齿轮盘224的移动带动支撑杆242移动，支撑杆242在受到偏心轴243拉拽的作用力时，支撑杆242的移动带动辅助平移板234在T型限位槽233的内壁面滑动，支撑杆242带动辅助平移板234在T型限位槽233内壁面滑动的过程中，支撑杆242在贴合滑槽239的内壁面滑动，支撑杆242与贴合滑槽239的内壁面相贴合，且辅助平移板234在移动的过程中滚轮235与T型限位槽233的内壁面贴合滚动，从而使辅助平移板234的水平移动，且辅助平移板234在水平移动的过程中带动支撑杆242的水平移动，支撑杆242的移动带动承载台241上的机电产品移动，使机电产品产生振动，有利于使支撑杆242在竖直移动的过程中水平移动，从而方便进行振动试验，由于齿轮盘224与呈环形阵列的齿牙226啮合连接，齿轮盘224在以旋转轴216为轴心转动的过程中，从而使齿轮盘224在衔接轴225的表面转动，齿轮盘224的转动从而使偏心轴243以衔接轴225为轴心转动，当齿轮盘224在以旋转轴216为轴心转动的过程中，偏心轴243以衔接轴225为轴心转动，在齿轮盘224以旋转轴216为轴心旋转一圈时，支撑杆242移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，齿轮盘224在以旋转轴216为轴心转动的过程中，在呈环形阵列齿牙226的作用下，齿轮盘224以衔接轴225为轴心转动，在以衔接轴225为相对位置时，偏心轴243在以衔接轴225为轴心转动的过程中，从而使支撑杆242移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，且在衔接轴225以旋转轴216为轴心转动的过程中，支撑杆242的移动带动承载台241移动，有利于进一步带动承载台241上的机电产品进行振动，保证该装置的使用效果。

需要说明的是：呈环形阵列的齿牙226与齿轮盘224啮合连接，以便于在齿轮盘224以旋转轴216为轴心转动的过程中，使齿轮盘224以衔接轴225为轴心转动，保证对机电产品的试验效果。

需要说明的是：副皮带轮214的直径不小于主皮带轮212的两倍，方便在电机211运行时带动主皮带轮212转动，避免因电机211启动时的阻力较大，使电机211无法启动的现象发生，且主皮带轮212和副皮带轮214也可为同步轮，皮带条213也可为同步带。

需要说明的是：支撑杆242在移动的过程中带动辅助平移板234在T型限位槽233的内壁面滑动，T型限位槽233的形状呈T形，且支撑杆242与上盖231上表面开设的辅助限位槽232相贴合，呈矩形阵列的滚轮235分别与T型限位槽233和上盖231的表面相贴合，以便于减少辅助平移板234移动过程中摩擦阻力的产生，从而使支撑杆242始终处于竖直状态。

需要说明的是：承载台241的上表面通过螺钉安装有紧固装置，以便于通过紧固装置对待试验的机电产品的位置进行固定，或机电产品通过螺钉直接安装在承载台241上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机电产品复合型可靠性试验装置，包括矩形框座(1)，其特征在于：还包括设置在所述矩形框座(1)表面的振动机构(2)；

所述振动机构(2)包括动力组件(21)、旋转组件(22)、限位组件(23)和升降组件(24)，所述动力组件(21)安装在所述矩形框座(1)的内部，所述旋转组件(22)设置在所述动力组件(21)的内部，所述升降组件(24)设置在所述旋转组件(22)的表面，所述限位组件(23)设置在所述升降组件(24)的表面靠近所述旋转组件(22)的上方位置处。

2.根据权利要求1所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述动力组件(21)包括电机(211)、主皮带轮(212)、皮带条(213)、副皮带轮(214)、限位板(215)、旋转轴(216)和第一轴承(217)，所述限位板(215)固定连接在所述矩形框座(1)的内部，所述第一轴承(217)安装在所述限位板(215)表面开设的定位圆槽(219)内，所述旋转轴(216)固定连接在所述第一轴承(217)的内壁面，所述副皮带轮(214)固定连接在所述旋转轴(216)的一端，所述电机(211)安装在所述矩形框座(1)的右表面，所述主皮带轮(212)固定安装在所述电机(211)输出轴的端部，所述皮带条(213)套设在所述主皮带轮(212)和所述副皮带轮(214)的表面。

3.根据权利要求2所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述矩形框座(1)的右表面靠近所述电机(211)的位置处开设有贯通槽(218)，且所述皮带条(213)位于所述贯通槽(218)的内部。

4.根据权利要求2所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述旋转组件(22)包括连接板(223)、齿轮盘(224)、衔接轴(225)和齿牙(226)，所述限位板(215)远离所述副皮带轮(214)的一面开设有凹陷圆槽(221)，所述齿牙(226)呈环形阵列固定连接在所述凹陷圆槽(221)的内壁面，所述连接板(223)固定连接在所述旋转轴(216)远离所述副皮带轮(214)的一端，所述衔接轴(225)固定连接在所述连接板(223)远离所述旋转轴(216)的一面，所述齿轮盘(224)转动连接在所述衔接轴(225)的表面。

5.根据权利要求4所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述凹陷圆槽(221)的内壁面开设有卡接圆槽(222)，且所述连接板(223)远离所述旋转轴(216)的一端转动连接在所述卡接圆槽(222)的内壁面。

6.根据权利要求4所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述升降组件(24)包括支撑杆(242)、偏心轴(243)和第二轴承(244)，所述第二轴承(244)固定连接在所述支撑杆(242)表面开设的连接孔(245)内，所述偏心轴(243)固定连接在所述第二轴承(244)的内壁面，且所述偏心轴(243)固定安装在所述齿轮盘(224)表面远离中心位置处。

7.根据权利要求6所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述升降组件(24)还包括承载台(241)，所述承载台(241)固定连接在所述支撑杆(242)远离所述第二轴承(244)的一端。

8.根据权利要求6所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述限位组件(23)包括辅助平移板(234)和滚轮(235)，所述矩形框座(1)的上表面开设有T型限位槽(233)，且所述辅助平移板(234)滑动连接在所述T型限位槽(233)的内壁面，所述辅助平移板(234)的上表面开设有贴合滑槽(239)，且所述支撑杆(242)滑动连接在所述贴合滑槽(239)的内壁面，所述辅助平移板(234)的表面开设有呈矩形阵列的条形槽(236)，且所述条形槽(236)的内壁面对称安装有所述滚轮(235)。

9.根据权利要求8所述的机电产品复合型可靠性试验装置，其特征在于：所述限位组件(23)还包括上盖(231)和螺栓(237)，所述上盖(231)安装在所述矩形框座(1)的上表面，所述上盖(231)的上表面开设有辅助限位槽(232)，且所述支撑杆(242)滑动连接在所述辅助限位槽(232)的内壁面，所述螺栓(237)贯穿所述上盖(231)表面开设的通孔并螺纹连接在所述矩形框座(1)上表面开设的螺纹孔(238)内。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的机电产品复合型可靠性试验装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、当该装置在使用时，使待试验的机电产品安装在所述承载台(241)上，所述承载台(241)的上表面通过螺钉安装有紧固装置，以便于通过紧固装置对待试验的机电产品的位置进行固定，并使所述电机(211)的连接线与外部电源相连接，所述电机(211)的运行带动所述主皮带轮(212)转动，所述主皮带轮(212)的转动通过所述皮带条(213)带动所述副皮带轮(214)转动，所述副皮带轮(214)的直径不小于所述主皮带轮(212)的两倍，避免因电机(211)启动时的阻力较大，使电机(211)无法启动的现象发生；

S2、由于所述旋转轴(216)通过所述第一轴承(217)与所述限位板(215)转动连接，所述副皮带轮(214)在转动的过程中通过所述旋转轴(216)带动所述连接板(223)转动，所述连接板(223)在以所述旋转轴(216)为轴心转动的过程中，带动所述齿轮盘(224)以所述旋转轴(216)为轴心转动，所述齿轮盘(224)的移动带动所述支撑杆(242)移动，所述支撑杆(242)在受到所述偏心轴(243)拉拽的作用力时，所述支撑杆(242)的移动带动所述辅助平移板(234)在所述T型限位槽(233)的内壁面滑动，所述支撑杆(242)带动所述辅助平移板(234)在所述T型限位槽(233)内壁面滑动的过程中，所述支撑杆(242)在所述贴合滑槽(239)的内壁面滑动，所述支撑杆(242)与所述贴合滑槽(239)的内壁面相贴合，且所述辅助平移板(234)在移动的过程中所述滚轮(235)与所述T型限位槽(233)的内壁面贴合滚动，从而使所述辅助平移板(234)的水平移动，且所述辅助平移板(234)在水平移动的过程中带动所述支撑杆(242)的水平移动，所述支撑杆(242)的移动带动所述承载台(241)上的机电产品移动，使机电产品产生振动，有利于使所述支撑杆(242)在竖直移动的过程中水平移动，从而方便进行振动试验；

S3、由于所述齿轮盘(224)与呈环形阵列的所述齿牙(226)啮合连接，所述齿轮盘(224)在以所述旋转轴(216)为轴心转动的过程中，从而使所述齿轮盘(224)在所述衔接轴(225)的表面转动，所述齿轮盘(224)的转动从而使所述偏心轴(243)以所述衔接轴(225)为轴心转动，当所述齿轮盘(224)在以所述旋转轴(216)为轴心转动的过程中，所述偏心轴(243)以所述衔接轴(225)为轴心转动，在所述齿轮盘(224)以所述旋转轴(216)为轴心旋转一圈时，所述支撑杆(242)移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，所述齿轮盘(224)在以所述旋转轴(216)为轴心转动的过程中，在呈环形阵列所述齿牙(226)的作用下，所述齿轮盘(224)以所述衔接轴(225)为轴心转动，在以所述衔接轴(225)为相对位置时，所述偏心轴(243)在以所述衔接轴(225)为轴心转动的过程中，从而使所述支撑杆(242)移动并上升至最高处，并由最高处移动至最低处，并由最低处移动至原有位置，且在所述衔接轴(225)以所述旋转轴(216)为轴心转动的过程中，所述支撑杆(242)的移动带动所述承载台(241)移动，有利于进一步带动所述承载台(241)上的机电产品进行振动，保证该装置的使用效果。

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