CN114200699A - 一种lcd电检测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LCD电检测试装置，包括基座和压盖，基座的上表面设有用于放置LCD产品的绝缘垫层以及用于与LCD产品的连接端子相抵接的第一导电胶条，绝缘垫层的下表面安装有支承板，支承板滑移连接于基座，支承板的滑移方向与基座的高度方向同向设置；支承板与基座之间设有用于定位支承板的定位机构。压盖翻盖式连接于基座的上部，压盖朝向基座的一侧安装有压条，压条朝向基座的一侧粘接有第二导电胶条，当压盖压合于基座时，第一导电胶条与第二导电胶条相互贴合。本申请的LCD电检测试装置能够同时适用于正贴和反贴的LCD产品，减少LCD产品进行电检测试时出现翘起的可能性，进而提高LCD产品的兼容性以及电检测试结果的精确度。

Description

一种LCD电检测试装置

技术领域

本申请涉及LCD生产技术领域，尤其涉及一种LCD电检测试装置。

背景技术

随着平板显示技术的不断发展，LCD以其低电压、微功耗、平板化、小型便携、易于电路集成等优点不断满足人们日益多样化的功能需求及个性化需求，因而被广泛应用于各种电子产品中。LCD产品在封装之前需要对其进行各种测试，用以检测LCD产品的生产质量。

LCD的电检测试，是指通过对LCD产品的连接端子施加电压，从而检测LCD产品是否能够正常显示的检测工序；LCD电检测试一般借助测试治具进行。测试治具包括基座和压板，基座的上表面设有用于放置LCD产品的绝缘垫层以及用于与LCD产品的连接端子相抵接的第一导电胶条；压板的下表面设有第二导电胶条，通过使用压板压住LCD产品，第一导电胶条和第二导电胶条能够共同抵紧连接端子，从而对LCD产品通电并进行电检测试。

参照图1、图2，LCD产品一般包括两个相互贴合的玻璃片；LCD产品的贴片方式有正贴和反贴两种，其中正贴方式为下面玻璃片的宽度比上面玻璃片的宽度长，而反贴方式为上面玻璃片的宽度比下面玻璃片的宽度长；然而，无论正贴或反贴，连接端子始终安装于宽度较长的玻璃片的外侧，而LCD产品的数字显示端始终位于上面玻璃片远离下面玻璃片的一侧。因此，不同贴片方式的LCD产品在进行电检测试时，必然会存在某一贴片方式的LCD产品放置于绝缘垫层31时、LCD产品的连接端子与第一导电胶条12之间存在间隙的情况；而当压条21的第二导电胶条211压合于第一导电胶条12时，可能导致LCD产品出现翘起的情况，影响LCD产品电检测试的精准度。

发明内容

为了减少LCD产品进行电检测试时出现翘起的情况，本申请提供了一种LCD电检测试装置。

本申请提供的一种LCD电检测试装置采用如下技术方案：

一种LCD电检测试装置，包括基座和压盖，所述基座的上表面设有用于放置LCD产品的绝缘垫层以及用于与LCD产品的连接端子相抵接的第一导电胶条，所述绝缘垫层的下表面安装有支承板，所述支承板滑移连接于基座，所述支承板的滑移方向与基座的高度方向同向设置；所述支承板与基座之间设有用于定位支承板的定位机构。

所述压盖翻盖式连接于基座的上部，所述压盖朝向基座的一侧安装有压条，所述压条朝向基座的一侧粘接有第二导电胶条，当所述压盖压合于基座时，所述第一导电胶条与第二导电胶条相互贴合。

通过采用上述的技术方案，本申请的LCD电检测试装置在使用时，可以在第一次测试时预先将正贴或者反贴的LCD产品放置于绝缘垫层上，让连接端子抵靠于第一导电胶条的上表面；然后转动压盖使压盖下表面的第二导电胶条抵贴于连接端子，此时若LCD产品出现翘起的情况代表连接端子与第一导电胶条的上表面之间存在间隙，通过缓慢移动支承板以调节绝缘垫层的高度，能够使连接端子与第一导电胶条上表面的间隙减小，此时能够可视化地发现LCD产品的起翘角度逐渐减小；当LCD产品不再起翘后，通过定位机构能够将支承板的位置固定，从而能够进行后续LCD产品的批量电检测试。

通过上述方法，该LCD电检测试装置能够同时适用正贴和反贴的LCD产品的电检测试，提高了该LCD电检测试装置的兼容性，减少测试成本；测试过程中极大地减少了LCD产品发生起翘的可能性，有利于提高LCD电检测试结果的精确度，而且能够降低LCD产品测试时出现意外损坏的可能性。

可选的，所述基座的上表面设有用于放置支承板的安装槽，所述支承板的厚度小于安装槽的槽深，所述绝缘垫层常态外露于安装槽；所述基座的侧面安装有两个定位件，两所述定位件对称设置于安装槽宽度方向的两侧，每一所述定位件均设有第一条形孔，所述第一条形孔的延长方向与基座的高度方向同向设置；所述支承板延长方向的侧面设有两个连接柱，每一所述连接柱均对应插接于第一条形孔。

通过采用上述的技术方案，支承板外侧的连接柱插入第一条形孔后能够在第一条形孔内移动，从而使支承板能够在安装槽沿高度方向滑动，起到调节绝缘垫层相对于第一导电胶条的高度位置的作用。

可选的，所述支承板延长方向的一侧固定有延伸杆，所述延伸杆竖直向下设置；所述定位机构包括转动连接于基座外侧的转盘以及设置于转盘底部的蜗杆，所述延伸杆常态抵贴于转盘的外周面；所述蜗杆的外周侧设有螺旋齿，所述转盘的外周侧局部设有与螺旋齿相啮合的内齿段；所述转盘的外周侧还设有内凹部，所述内凹部至转盘中心处的最小间距小于转盘的外径。

通过采用上述的技术方案，支承板在自身的重力作用下能够使外侧的延伸杆常态抵靠于转盘，当作业员转动蜗杆时，与蜗杆啮合传动的转盘能够绕自身中轴线作周向转动；当转盘转动至内凹部正对于延伸杆的位置时，延伸杆沿能够抵靠于内凹部并向下移动，从而带动支承板以及绝缘垫层的上下滑移。

另外，蜗杆的螺旋齿与转盘的内齿段之间具有自锁功能，作业员只能通过转动蜗杆来带动转盘转动，而直接拨动转盘难以使转盘带着蜗杆转动；该设置能够在LCD产品进行电检测试时减少转盘转动的可能性，进而减少绝缘垫层上下移动的可能性，有利于降低LCD产品电检测试时发生起翘的可能性。

可选的，所述延伸杆远离支承板的一侧固定有配重块，所述配重块常态抵贴于转盘的外周面。

通过采用上述的技术方案，配重块的设置用于增大延伸杆的重力，使得延伸杆能够在重力作用下始终抵靠于转盘的外周侧。

可选的，所述基座安装有锁定机构，所述锁定机构包括锁座和提拉件，所述锁座滑移安装于基座的上表面；所述压盖设有用于穿过锁座的让位孔；所述锁座的上表面设有圆形槽，所述提拉件活动安装于圆形槽内；所述圆形槽的槽口设有用于防止提拉件脱离圆形槽的防脱组件；所述提拉件与圆形槽之间安装有弹性件，所述弹性件常态使提拉件抵靠于锁座的上表面；所述提拉件的外周侧套接固定有挡块，所述挡块延长方向的长度大于锁座的宽度。

通过采用上述的技术方案，当作业员转动压盖使压盖盖合于基座时，基座上的锁座能够穿过压盖的让位孔，并在让位孔侧壁的推动下滑移让位。当压盖完全盖合于基座后，通过拉起提拉件并将提拉件转动一定角度，提拉件外侧的挡块能够局部外露于锁座，此时弹性件处于压缩状态；作业员松开提拉件后，提拉件能够在弹性件的弹力作用下向下移动，从而使提拉件外侧的挡块局部抵紧于压盖的上表面，起到保持压盖盖合于基座的作用。

部分LCD产品需要对通电的稳定性进行测试，通过持续通电观察屏幕显示是否正常；通过上述方法，作业人员测试时不需要一直将压盖压紧于基座，空出的手能够进行其它操作，有利于提高该工序的作业效率。

可选的，所述圆形槽的内周壁设有环槽，所述环槽位于圆形槽的槽口位置；所述防脱组件包括两个半环块，两所述半环块共同形成与环槽相适配的整圆环；两所述半环块共同安装于环槽内，所述半环块的内径与提拉件的外径相匹配；所述提拉件靠近圆形槽槽底的一端固定有挡环，所述挡环的外径大于提拉件的外径；所述弹性件位于挡环与半环块之间。

通过采用上述的技术方案，半环块的设置用于封住圆形槽的槽口，减少挡环脱离圆形槽并造成提拉件与锁座发生脱离的情况；另外，当提拉件或弹性件发生损坏时，通过拆卸两个半形块能够快速地将提拉件和弹性件从圆形槽内取出，方便提拉件和弹性件的维修和更换。

可选的，所述基座的侧边边缘安装有限位柱，所述限位柱局部高于基座的上表面；所述限位柱安装有弹性绳，所述弹性绳远离限位柱的一端连接于压盖；当所述弹性绳处于常态时，所述压盖转动至抵靠于限位柱的位置。

通过采用上述的技术方案，当作业员对LCD产品进行电检测试时，需要手动将压盖盖合于基座，并使第一导电胶条和第二导电胶条共同夹紧连接端子。通过设置弹性绳，当LCD产品测试完成后，作业员手动撤掉对压盖的作用力，此时压盖能够在弹性绳的弹力作用下自动转动至抵靠于限位柱的位置，从而使基座的上表面外露出来，便于后续LCD产品的电检测试。

可选的，所述限位柱的外周侧套接有防撞垫圈。

通过采用上述的技术方案，当压盖在弹性绳的弹力作用下自动转动至抵靠于限位柱的位置时，防撞垫圈的设置能够减弱压盖与限位柱之间的碰撞力，起到缓冲减震的作用。

可选的，所述压盖设有贯通于压盖两侧的第二条形孔，所述第二条形孔内设有紧固件，所述压条通过紧固件安装于压盖。

通过采用上述的技术方案，压条通过紧固件固定于压盖朝向基座的一侧，通过调节紧固件在第二条形孔内的相对位置，能够改变压条在压盖上的位置，进而在压盖压紧于基座时使第一导电胶条能够匹配抵于第二导电胶条。

可选的，所述第一导电胶条的上表面设有凹槽，所述凹槽贯通至第一导电胶条靠近绝缘垫层的一侧。

通过采用上述的技术方案，当LCD产品放置于绝缘垫层时，通过将连接端子放置于凹槽内，使得连接端子的引脚抵靠于凹槽的侧壁，能够起到定位LCD产品的作用，有利于提高LCD产品电检测试结果的精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.LCD产品放置于绝缘垫层后，通过调节绝缘垫层的高度能够使连接端子与第一导电胶条的间隙间隙，从而在第二导电胶条压紧于连接端子时降低LCD产品发生起翘的情况；该LCD电检测试装置能够同时适用正贴和反贴的LCD产品的电检测试，提高了该LCD电检测试装置的兼容性；

2.蜗杆的螺旋齿与转盘的内齿段之间具有自锁功能，能够在LCD产品进行电检测试时减少转盘转动的可能性，进而减少绝缘垫层上下移动、造成LCD产品发生起翘的可能性；

3.通过设置锁定机构，能够在LCD产品进行通电稳定性测试时自动使压盖保持压合于基座的状态，而作业员能够空出手进行其它操作，有利于提高该工序的作业效率。

附图说明

图1是背景技术中正贴LCD产品放置于绝缘垫层时的结构示意图；

图2是背景技术中反贴LCD产品放置于绝缘垫层时的结构示意图；

图3是本申请实施例中压盖抵靠于限位柱时的整体结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中整体结构的侧视图；

图6是图3中B处的放大图；

图7是本申请实施例中压盖盖合于基座时的整体结构示意图；

图8是本申请实施例中锁定机构的局部剖视图。

附图标记说明：1、基座；11、安装槽；12、第一导电胶条；121、凹槽；13、定位件；131、第一条形孔；132、固定杆；14、限位柱；141、弹性绳；142、防撞垫圈；15、固定块；16、安装块；

2、压盖；21、压条；211、第二导电胶条；22、第二条形孔；23、蝶形螺栓；24、让位孔；3、支承板；31、绝缘垫层；32、连接柱；33、延伸杆；331、配重块；

4、定位机构；41、蜗杆；411、螺旋齿；412、旋钮；42、转盘；421、内齿段；422、内凹部；5、锁定机构；51、锁座；511、圆形槽；512、环槽；513、限位槽；52、提拉件；521、挡环；522、挡块；523、施力部；53、弹性件；54、防脱组件；541、半环块。

具体实施方式

以下结合附图3-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种LCD电检测试装置。

参照图3，一种LCD电检测试装置，包括基座1和压盖2，基座1的两相对侧分别设置有固定块15，两个固定块15对称设置并共同靠近于基座1的一侧边缘，且每一固定块15均局部外露于基座1上方。压盖2穿接固定有转动轴，压盖2通过转动轴转动连接于两个固定块15，使得压盖2架设于基座1上方并翻盖式连接于基座1。

参照图3、图4，基座1的上表面粘接固定有用于与LCD产品的连接端子相抵接的第一导电胶条12，第一导电胶条12的外侧连接有导线，导线的另一端连接有电气测试仪，用于对导电胶条进行供电。基座1的上表面还开设有安装槽11，安装槽11位于第一导电胶条12与固定块15之间；安装槽11内安装有支承板3，本申请将支承板3的厚度设置为小于安装槽11的槽深，使得支承板3能够在安装槽11内、沿基座1的高度方向滑移升降。支承板3的上表面粘接固定有用于放置LCD产品的绝缘垫层31，绝缘垫层31常态外露于安装槽11。

参照图3、图4，通过调节支承板3在安装槽11内的相对位置，能够改变绝缘垫层31相对于第一导电胶条12的高度，使得正贴或反贴的LCD产品放置于绝缘垫层31时、连接端子均能够匹配抵靠于第一导电胶层，降低后续LCD产品进行电检测试时发生起翘的可能性。本申请于第一导电胶条12的上表面开设有凹槽121，凹槽121贯通至第一导电胶条12靠近绝缘垫层31的一侧；凹槽121的设置能够起到定位连接端子的作用，用于提高LCD产品电检测试结果的精确度。

参照图4、图5，基座1设有固定块15的两相对侧分别安装有定位件13，位于基座1一侧侧面的定位件13的数量设有两个，两个定位件13对称设置于安装槽11宽度方向的两侧；定位件13的外侧设有一体成型的固定杆132，每一定位件13均通过固定杆132固定于基座1，从而使定位件13位于安装槽11的延长方向上。每一定位件13均开设有第一条形孔131，第一条形孔131的延长方向与基座1的高度方向同向设置；支承板3延长方向的两侧分别设有一体成型的连接柱32，位于连接柱32一侧侧面的连接柱32也设有两个，每一连接柱32均对应插接于第一条形孔131内，使得支承板3能够沿着第一条形孔131的延长方向滑移升降。

参照图4、图5，基座1的侧面设有用于定位支承板3在安装槽11内相对位置的定位机构4，定位机构4包括蜗杆41和转盘42；基座1的外侧面焊接固定有用于安装蜗杆41的安装块16，安装块16开设有两侧贯通的插孔，蜗杆41转动安装于插孔内部；蜗杆41的一端端部设置有旋钮412，通过旋动旋钮412能够使蜗杆41绕自身的中轴线作周向转动。蜗杆41的外周侧设置有螺旋齿411。

参照图4、图5，转盘42的数量设有两个，两个转盘42对称设置并转动连接于基座1的两相对侧，且两个转盘42之间通过连杆固定连接，使得两个转盘42能够同向、同角度转动。其中一个转盘42与蜗杆41位于基座1的同一侧，且转盘42设置于蜗杆41的上方；转盘42的外周侧局部设有内齿段421，转盘42的内齿段421能够与蜗杆41的螺旋齿411啮合传动，从而在蜗杆41转动时能够带动转盘42转动。转盘42的外周侧还设置有内凹部422，内凹部422与内齿段421沿转盘42的中心处对称设置；本实施例的内凹部422与转盘42的外周面之间平滑过渡，且内凹部422至转盘42中轴线的最小间距小于转盘42的外径。

参照图4、图5，支承板3延长方向的两侧分别固定有延伸杆33，每一延伸杆33均位于同一侧的两个连接柱32之间；每一延伸杆33均垂直向下设置，且延伸杆33远离支承板3的一侧固定有配重块331；本实施例的配重块331采用金属材料加工制成，用于提高支承块以及延伸杆33的整体重量，使得支承块在重力作用下能够使配重块331常态抵靠于转盘42的外周面。

参照图4、图5，当作业员拨动旋钮412使蜗杆41转动时，转盘42在蜗杆41的带动下转动，此时内凹部422能够逐渐移动至配重块331下方，而配重块331在重力作用下能够逐渐下滑并始终抵贴于内凹部422，从而实现调节绝缘垫层31高度的作用，使得LCD产品放置于绝缘垫层31时能够调节绝缘垫层31的高度，并使LCD产品的连接端子移动至抵靠于第一导电胶条12的位置。

参照图3，本申请中的压盖2设置为矩形框体，压盖2开设有贯通于压盖2宽度方向两侧的第二条形孔22，第二条形孔22的数量设有两个，每一第二条形孔22的延长方向均与压盖2转动轴的中轴线垂直设置。每一第二条形孔22内均设有紧固件，两个紧固件共同连接有压条21，压条21位于压盖2朝向基座1的一侧；压条21朝向基座1的一侧粘接固定有第二导电胶条211，通过调节紧固件在第二条形孔22内的相对位置，能够调节压条21在压盖2上的位置，使得压盖2盖合于基座1时第二导电胶条211能够将连接端子抵紧于第一导电胶条12，从而能够对LCD产品的连接端子进行通电并测试LCD产品是否显示正常。

参照图3、图6，本实施例中的紧固件设置为蝶形螺栓23，能够便于调节压条21的位置，使得第二导电胶条211准确抵于第一导电胶条12。基座1靠近两个固定块15的外侧面固定有限位柱14，限位柱14的数量设有两个，每一限位柱14的上端均高于基座1的上表面；限位柱14的设置用于限制压盖2的转动角度，本实施例将限位柱14与固定块15焊接为一体，从而便于限位柱14的安装固定。

参照图6，限位柱14安装有弹性绳141，弹性绳141远离限位柱14的一端连接于蝶形螺栓23；本申请的弹性绳141在压盖2抵靠于限位柱14时处于常态，当作业员拉动压盖2使压盖2盖合于基座1时，弹性绳141能够处于压缩状态并产生作用于压盖2的弹性力，使得作业员撤去外力后压盖2能够自动复位至抵靠于限位柱14的位置。限位柱14的顶端还套接有防撞垫圈142，防撞垫圈142的设置能够减弱压盖2与限位柱14之间的撞击力，起到缓冲减震的作用。

参照图7，基座1的上表面还安装有锁定机构5，通过将连接于蝶形螺栓23的弹性绳141拆离蝶形螺栓23，锁定机构5能够在作业员将压盖2盖合于基座1时起到固定压盖2的作用，使得压盖2保持盖合于基座1的状态，进而使第二导电胶条211能够保持抵紧于第一导电胶条12的状态；而后启动电气测试仪，电气测试仪器能够持续对第一导电胶条12供电，从而对LCD产品进行通电稳定性的测试。

参照图7、图8，锁定机构5包括锁座51、提拉件52和弹性件53，其中锁座51滑移安装于基座1的上表面，锁座51的滑移方向与压盖2转动轴的轴线方向垂直设置。压盖2的上表面开设有竖向贯通的让位孔24，本实施例将让位孔24设置为条形孔，让位孔24延长方向的长度大于锁座51延长方向的长度，且让位孔24的延长方向与压盖2转动轴的轴线方向垂直设置；当压盖2盖合于基座1时，锁座51首先能够插入让位孔24，然后在让位孔24侧壁的推动下能够沿着滑移路径滑移，起到让位的作用，降低锁座51与压盖2之间发生干涉的可能性。

参照图8，锁座51上表面的中部开设有圆形槽511，提拉件52活动安装于圆形槽511内；提拉件52位于圆形槽511外的一端固定有施力部523，用于方便地拉拔提拉件52；提拉件52位于圆形槽511的一端固定有挡环521，挡环521的外径与圆形槽511的内径设有相等。圆形槽511的内周壁开设有内凹的环槽512，环槽512位于圆形槽511的槽口位置；环槽512内部安装有防脱组件54，用于防止提拉件52脱离圆形槽511。

参照图8，本实施例的防脱组件54包括两个半环块541，两个半环块541能够相互抵接并共同形成与环槽512相适配的整圆环；每一半环块541均通过螺栓固定于环槽512内部。两个半环块541所围成的整圆环的内径与提拉件52的外径设为相等，使得提拉件52在圆形槽511内活动时挡环521最终能够抵靠于半环块541，从而防止提拉件52直接脱离圆形槽511。

参照图8，本实施例的弹性件53设置为弹簧，弹簧套接于提拉件52的外周侧；弹簧的一端抵靠于挡环521，弹簧的另一端抵靠于半环块541；弹簧处于常态压缩状态，能够始终产生作用于挡环521的弹性力，从而使提拉件52常态抵靠于锁座51的上表面。

参照图7、图8，锁座51的外周侧还套接固定有挡块522，挡块522位于施力部523与挡环521之间；挡块522延长方向的长度小于锁座51延长方向的长度，挡块522延长方向的长度大于锁座51宽度方向的长度。当需要使压盖2保持盖合于基座1的状态时，通过拉拔提拉件52并将提拉件52转动90°，松开提拉件52后提拉件52能够在弹簧的弹性力作用下自动复位，此时挡块522能够局部抵紧于压盖2的上表面，从而使压盖2保持盖合于基座1。

参照图8，锁座51的上表面还开设有限位槽513，限位槽513的数量设有四个，四个限位槽513均匀设置于圆形槽511的外周侧；每一限位槽513至圆形槽511中轴线的最大间距均与挡块522外侧面至提拉件52中轴线的最大间距设为相等，提拉件52在弹簧的弹性力作用下能够使挡块522匹配卡入限位槽513内，起到限制提拉件52和挡块522任意转动的可能性。

本申请实施例一种LCD电检测试装置的实施原理为：

本申请的LCD电检测试装置使用时，可以在第一次测试时预先将正贴或反贴的LCD产品放置于绝缘垫层31上，让连接端子抵靠于第一导电胶条12的上表面；然后转动压盖2使压盖2下表面的第二导电胶条211抵贴于连接端子，此时若LCD产品出现翘起的情况，代表连接端子与第一导电胶条12的上表面之间存在间隙；通过拨动旋钮412使蜗杆41带动转盘42转动，而转动的转动能够带动抵靠于转盘42外周面的配重块331升降，从而具有调节绝缘垫层31高度的效果；通过调节绝缘垫层31的高度以减小连接端子和第一导电胶条12之间的间隙，能够逐渐减小LCD产品的起翘角度；当LCD产品不再起翘后，作业员停止旋动旋钮412，能够将支撑板的位置固定，从而能够进行后续LCD产品的批量电检测试。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCD电检测试装置，包括基座(1)和压盖(2)，所述基座(1)的上表面设有用于放置LCD产品的绝缘垫层(31)以及用于与LCD产品的连接端子相抵接的第一导电胶条(12)，其特征在于：所述绝缘垫层(31)的下表面安装有支承板(3)，所述支承板(3)滑移连接于基座(1)，所述支承板(3)的滑移方向与基座(1)的高度方向同向设置；所述支承板(3)与基座(1)之间设有用于定位支承板(3)的定位机构(4)；

所述压盖(2)翻盖式连接于基座(1)的上部，所述压盖(2)朝向基座(1)的一侧安装有压条(21)，所述压条(21)朝向基座(1)的一侧粘接有第二导电胶条(211)，当所述压盖(2)压合于基座(1)时，所述第一导电胶条(12)与第二导电胶条(211)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述基座(1)的上表面设有用于放置支承板(3)的安装槽(11)，所述支承板(3)的厚度小于安装槽(11)的槽深，所述绝缘垫层(31)常态外露于安装槽(11)；所述基座(1)的侧面安装有两个定位件(13)，两所述定位件(13)对称设置于安装槽(11)宽度方向的两侧，每一所述定位件(13)均设有第一条形孔(131)，所述第一条形孔(131)的延长方向与基座(1)的高度方向同向设置；所述支承板(3)延长方向的侧面设有两个连接柱(32)，每一所述连接柱(32)均对应插接于第一条形孔(131)。

3.根据权利要求2所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述支承板(3)延长方向的一侧固定有延伸杆(33)，所述延伸杆(33)竖直向下设置；所述定位机构(4)包括转动连接于基座(1)外侧的转盘(42)以及设置于转盘(42)底部的蜗杆(41)，所述延伸杆(33)常态抵贴于转盘(42)的外周面；所述蜗杆(41)的外周侧设有螺旋齿(411)，所述转盘(42)的外周侧局部设有与螺旋齿(411)相啮合的内齿段(421)；所述转盘(42)的外周侧还设有内凹部(422)，所述内凹部(422)至转盘(42)中心处的最小间距小于转盘(42)的外径。

4.根据权利要求3所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述延伸杆(33)远离支承板(3)的一侧固定有配重块(331)，所述配重块(331)常态抵贴于转盘(42)的外周面。

5.根据权利要求1所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述基座(1)安装有锁定机构(5)，所述锁定机构(5)包括锁座(51)和提拉件(52)，所述锁座(51)滑移安装于基座(1)的上表面；所述压盖(2)设有用于穿过锁座(51)的让位孔(24)；

所述锁座(51)的上表面设有圆形槽(511)，所述提拉件(52)活动安装于圆形槽(511)内；所述圆形槽(511)的槽口设有用于防止提拉件(52)脱离圆形槽(511)的防脱组件(54)；所述提拉件(52)与圆形槽(511)之间安装有弹性件(53)，所述弹性件(53)常态使提拉件(52)抵靠于锁座(51)的上表面；所述提拉件(52)的外周侧套接固定有挡块(522)，所述挡块(522)延长方向的长度大于锁座(51)的宽度。

6.根据权利要求5所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述圆形槽(511)的内周壁设有环槽(512)，所述环槽(512)位于圆形槽(511)的槽口位置；所述防脱组件(54)包括两个半环块(541)，两所述半环块(541)共同形成与环槽(512)相适配的整圆环；两所述半环块(541)共同安装于环槽(512)内，所述半环块(541)的内径与提拉件(52)的外径相匹配；

所述提拉件(52)靠近圆形槽(511)槽底的一端固定有挡环(521)，所述挡环(521)的外径大于提拉件(52)的外径；所述弹性件(53)位于挡环(521)与半环块(541)之间。

7.根据权利要求1所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述基座(1)的侧边边缘安装有限位柱(14)，所述限位柱(14)局部高于基座(1)的上表面；所述限位柱(14)安装有弹性绳(141)，所述弹性绳(141)远离限位柱(14)的一端连接于压盖(2)；当所述弹性绳(141)处于常态时，所述压盖(2)转动至抵靠于限位柱(14)的位置。

8.根据权利要求7所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述限位柱(14)的外周侧套接有防撞垫圈(142)。

9.根据权利要求1所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述压盖(2)设有贯通于压盖(2)两侧的第二条形孔(22)，所述第二条形孔(22)内设有紧固件，所述压条(21)通过紧固件安装于压盖(2)。

10.根据权利要求1所述的LCD电检测试装置，其特征在于：所述第一导电胶条(12)的上表面设有凹槽(121)，所述凹槽(121)贯通至第一导电胶条(12)靠近绝缘垫层(31)的一侧。

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