CN217588398U - 一种fog液晶显示屏的点亮测试辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，包括：底板，所述底板上开设有卡槽，所述卡槽中固定设置有探针定位板，所述探针定位板上开设有定位槽，且所述定位槽中设置有多个探针；以及盖合板，所述盖合板和底板之间铰接连接，所述盖合板上开设有容纳槽，且所述容纳槽中设置有加压装置。本实用新型提供了FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，能够将测试探针快速与FOG液晶显示屏的引脚对位，提升整个操作的对位精度，替代原来的手工放置插接，效率更高，且避免了对位偏差导致产品电击伤的风险，有效保护产品。

Description

一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏测试治具技术领域，具体为一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置。

背景技术

医疗显示模组的生产制作工序流程比较长，为了降低各物料的损耗，在整个生产流程中需要对液晶显示器进行多次点亮测试。在点亮测试时，经常需要多次的插接对位才能将产品点亮，影响产能输出，生产效率比较低，需要安排多人测试才有满足产量，人员成本高且人工对位有偏差时容易电击烧伤产品，需要作出改进。

现有技术中，公开号为“CN212724661U”的一种FOG液晶显示屏的点亮测试治具，包括治具底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上装设有倾斜载具板，所述倾斜载具板下部装设有产品放置板，所述产品放置板上设有放置待检测FOG液晶显示屏的第一凹槽，所述FOG液晶显示屏上部装设有FPC，所述FPC上设有连接器，所述倾斜载具板上部装设有用于连接连接器的连接扣件，所述倾斜载具板下方装设有检测载板，所述检测载板设有第二凹槽，所述第二凹槽容纳有未装设FOG液晶显示屏的手机，所述手机与连接扣件电连接，所述检测载板一侧装设有用于点亮手机的开关板，所述开关板上装设有使开关板进行水平复位的复位装置，该FOG液晶显示屏的点亮测试治具对FOG液晶显示屏进行点亮测试，提高测试效率。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置在使用时，FOG液晶显示屏放置在产品放置板的第一凹槽中，但是，第一凹槽本身存在一定的公差，再加上FOG液晶显示屏、FPC也会存在公差，使得间隙会更大，因此，上述装置不能确保FOG液晶显示屏在测试时和探针的贴合紧密度，使得点亮率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，包括：

底板，所述底板上开设有卡槽，所述卡槽中固定设置有探针定位板，所述探针定位板上开设有定位槽，且所述定位槽中设置有多个探针；以及

盖合板，所述盖合板和底板之间铰接连接，所述盖合板上开设有容纳槽，且所述容纳槽中设置有加压装置。

优选的，所述底板靠近盖合板的一侧内嵌设置有第一磁铁块，所述盖合板靠近底板的一侧内嵌设置有第二磁铁块，当底板旋转至贴合盖合板时，所述第一磁铁块和第二磁铁块相吸合。

优选的，所述加压装置为加压块。

优选的，所述加压装置包括倒U型板，所述倒U型板固定设置在盖合板远离底板的一侧，所述倒U型板上开设有通孔，所述盖合板上开设有开孔，所述通孔和开孔中活动贯穿设置有固定杆，所述固定杆的底部固定设置有加压板，所述固定杆远离加压板的一端固定设置有旋转柄，所述固定杆的外侧固定套设有固定环，所述倒U型板的内腔侧壁上固定设置有承载板，所述固定环和承载板之间通过卡扣装置相固定，所述倒U型板的顶板内壁上固定设置有上端板，所述上端板的下方连接设置有弹性管，所述弹性管的下方连接设置有下端板，所述下端板活动抵接于固定环，所述上端板和下端板之间连接设置有弹簧。

优选的，所述卡扣装置包括插杆和卡座，所述插杆固定设置在固定环的底部，所述插杆上固定设置有弹性凸起，所述承载板的顶部固定设置有卡座，所述卡座上设置有卡嵌凸起。

优选的，所述卡座和卡嵌凸起一体成型。

优选的，所述加压板的底部设置有减震装置。

优选的，所述减震装置为缓冲弹性垫，且所述缓冲弹性垫和形状、尺寸和加压板相同。

优选的，所述减震装置为缓冲弹性条，所述缓冲弹性条为长条状且设置有多个。

优选的，所述减震装置为缓冲弹性块，所述缓冲弹性块为圆形且均匀布设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括铰接连接的底板和盖合板，在使用时，将FOG液晶显示屏的引脚端放置在探针定位板开设的定位槽中，然后旋转盖合板，使得盖合板和底板相贴合，进而能够对FOG液晶显示屏的引脚端进行夹持固定，实现自动对位，可以减少过程的放置及插接对位时间，使得探针可以精准地对准测试点，效率更高；

2、本实用新型的探针定位板可以根据FPC引脚外形设计，且为探针式接触导通，可有效避免对位偏差导致产品电击伤风险，提高成品率；

3、本实用新型中的加压装置能够调节，进而针对不同厚度的FOG液晶显示屏的引脚端，都能够进行针对性的加压，使得引脚端和探针之间的接触更加紧密，进而有效提高点亮的成功率。

本实用新型提供了FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，能够将测试探针快速与FOG液晶显示屏的引脚对位，提升整个操作的对位精度，替代原来的手工放置插接，效率更高，且避免了对位偏差导致产品电击伤的风险，有效保护产品。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构的打开状态示意意图；

图2为本实用新型的主体结构的正视示意图；

图3为本实用新型的加压装置在实施例四中的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A处放大图；

图5为本实用新型的减震装置在实施例四中的结构示意图；

图6为本实用新型的减震装置在实施例六中的结构示意图；

图7为本实用新型的减震装置在实施例七中的结构示意图；

图8为本实用新型的旋转柄上提时的结构状态示意图；

图9为本实用新型的旋转柄在旋转时的结构状态示意图；

图10为本实用新型的固定环在解锁后加压装置的移动趋势示意图。

图中：1底板、101卡槽、2盖合板、201容纳槽、202开孔、3探针定位板、301定位槽、4探针、5第一磁铁块、6第二磁铁块、7加压块、8倒U型板、801通孔、9固定杆、10加压板、11旋转柄、12固定环、13插杆、14弹性凸起、15承载板、16卡座、17卡嵌凸起、18上端板、19弹性管、20下端板、21弹簧、22缓冲弹性垫、23缓冲弹性条、24缓冲弹性块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，包括：

底板1，底板1上开设有卡槽101，卡槽101中固定设置有探针定位板3，探针定位板3上开设有定位槽301，定位槽301的形状可以根据所使用的FPC进行定制，当前FPC的pin脚及GAP越来越小，测试过程产品的安装及FPC引脚对位精度不够精确，由此，在进行上述的形状对应设置后，可以快速地对FPC进行定位，效率更高，定位槽301中设置有多个探针4，根据FPC的形状及大小选择合适的探针4，使得该装置可以对某类FOG液晶显示屏进行快速点亮测试；以及

盖合板2，盖合板2和底板1之间铰接连接，使得二者既可以旋转打开，也可以旋转贴合，贴合后，底板1和盖合板2将FOG液晶显示屏的引脚端进行稳定夹持，使得探针定位板3中的探针4可以快速定位，位置更加精准，效率也更高，盖合板2上开设有容纳槽201，容纳槽201的开设主要是给下方机加工的螺钉等等提前设置预留空间，避免在旋转贴合时出现阻碍，容纳槽201中设置有加压装置，加压装置能够将FPC更好地和探针4相贴合，使得点亮测试的成功率更高。

实施例二：

一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，包括：

底板1，底板1上开设有卡槽101，卡槽101中固定设置有探针定位板3，探针定位板3上开设有定位槽301，定位槽301的形状可以根据所使用的FPC进行定制，当前FPC的pin脚及GAP越来越小，测试过程产品的安装及FPC引脚对位精度不够精确，由此，在进行上述的形状对应设置后，可以快速地对FPC进行定位，效率更高，定位槽301中设置有多个探针4，根据FPC的形状及大小选择合适的探针4，使得该装置可以对某类FOG液晶显示屏进行快速点亮测试；以及

盖合板2，盖合板2和底板1之间铰接连接，在本实施例中，底板1上设置有两个铰接结构定位块，盖合板2靠近底板1的底部设置有较窄的铰接部，且铰接部位于两个铰接结构定位块之间，其中，铰接部中贯穿设置有铰接杆，而铰接杆的两端分别铰接设置在两侧的铰接结构定位块中，由此，使得盖合板2可以相对底板1实现更顺畅地旋转，二者既可以旋转打开，也可以旋转贴合，底板1靠近盖合板2的一侧内嵌设置有第一磁铁块5，盖合板2靠近底板1的一侧内嵌设置有第二磁铁块6，当底板1旋转至贴合盖合板2时，第一磁铁块5和第二磁铁块6相吸合，在本实施例中，第一磁铁块5和第二磁铁块6均设置有两个，且第一磁铁块5设置在卡槽101的两侧，第二磁铁块6设置在容纳槽201的两侧，贴合后，底板1和盖合板2将FOG液晶显示屏的引脚端进行稳定夹持，使得探针定位板3中的探针4可以快速定位，位置更加精准，效率也更高，盖合板2上开设有容纳槽201，容纳槽201的开设主要是给下方机加工的螺钉等等提前设置预留空间，避免在旋转贴合时出现阻挡，容纳槽201中设置有加压装置，加压装置能够将FPC更好地和探针4相贴合，使得点亮测试的成功率更高。

实施例三：

本实施例在上述实施例一或实施例二的基础上，增设了加压装置，在本实施例中，加压装置为加压块7，加压块7设置在盖合板2开设的容纳槽201中，当盖合板2旋转贴合至底板1的表面时，加压块7能够对FPC、FOG液晶显示屏的引脚端等施加一定的下压力，使得探针4与测试点的接触更加紧密，进而提高导电效果，使得点亮测试的成功率更高。

实施例四：

本实施例和实施例三相似，唯一不同的是，在本实施例中：加压装置包括倒U型板8，倒U型板8固定设置在盖合板2远离底板1的一侧，倒U型板8上开设有通孔801，盖合板2上开设有开孔202，通孔801和开孔202位于同一竖直面上，且通孔801和开孔202中活动贯穿设置有固定杆9，因此，固定杆9可以在通孔801和开孔202中进行上下移动，固定杆9的底部固定设置有加压板10，加压板10和上述实施例三中的加压块7的作用相同，加压板10的底部设置有减震装置，在本实施例中，减震装置为缓冲弹性垫22，且缓冲弹性垫22和形状、尺寸和加压板10相同，因此，使用时的缓冲弹性垫22可以更大程度地贴合被检测物，使得探针4的测试更加贴合，点亮率更高，固定杆9远离加压板10的一端固定设置有旋转柄11，在实际使用时，可通过旋转柄11带动固定杆9提拉和旋转，操作简单，固定杆9的外侧固定套设有固定环12，倒U型板8的内腔侧壁上固定设置有承载板15，固定环12和承载板15之间通过卡扣装置相固定，由此，固定环12和承载板15既可以彼此固定，也可以在打开卡扣装置后使得二者相分离，倒U型板8的顶板内壁上固定设置有上端板18，上端板18的下方连接设置有弹性管19，弹性管19具有良好的伸缩弹性，在本实施例中，弹性管19可以为波纹管或者橡胶管，弹性管19的下方连接设置有下端板20，下端板20活动抵接于固定环12，下端板20和固定环12之间并非固定相连，但是，当固定杆9的高度发生改变时，固定环12会随之升降，进而通过下端板20改变对弹簧21的压缩程度，上端板18和下端板20之间连接设置有弹簧21，弹簧21具有良好的伸缩弹性，能够在压力减轻时自动复原伸展。

实施例五：

本实施例在上述实施例四的基础上，对卡扣装置的具体结构组成进行了进一步的公开和限定，具体地：卡扣装置包括插杆13和卡座16，插杆13固定设置在固定环12的底部，插杆13上固定设置有弹性凸起14，承载板15的顶部固定设置有卡座16，卡座16上设置有卡嵌凸起17，当固定杆9下降时，其外侧固定套设的固定环12会带动插杆13下移，直至插杆13上的弹性凸起14插入到卡座16中卡嵌凸起17的下方，由此，使得固定环12和承载板15被相互固定住，进而对固定杆9进行定位，在需要解除卡扣锁定时，直接将固定杆9向上提拉即可，操作简单，在本实施例中，卡座16和卡嵌凸起17一体成型，使得装置整体更加坚固、耐用。

实施例六：

本实施例和实施例四相似，唯一不同的是，在本实施例中：减震装置为缓冲弹性条23，缓冲弹性条23为长条状且设置有多个，长条状的设置使得彼此之间存在空隙，进而在通电点亮的同时，可以利用空隙中的气流进行散热，更加适用于需要长时间进行测试的工况。

实施例七：

本实施例和实施例四相似，唯一不同的是，在本实施例中：减震装置为缓冲弹性块24，缓冲弹性块24为圆形且均匀布设有多个，这样的设置方式不仅在减震装置之间留存了散热间隙，而且可以节省减震装置的用料量，适用于需要大批量生产使用的工况，可以有效降低生产成本。

工作原理：

本装置中，定位槽301的形状可以根据所使用的FPC进行定制，在实际使用时，可以事先将FPC对准定位槽301中的探针4，在放置好FPC和背光源后，将需要测试的FOG液晶显示屏的引脚端放置在定位槽301中，最后旋转盖合板2，使得盖合板2贴合在底板1上，此时的第一磁铁块5和第二磁铁块6能够互相吸附，进而将其中的产品进行稳定固定，使得探针4更加贴合测试点，通电测量更加稳定，提高点亮的成功率。

结合实际情况而言，探针定位板3的定位槽301本身会存在公差，FPC会存在公差，包括产品FOG液晶显示屏也会存在公差，此时，若公差较大的话，贴合后仍然可能存在探针4没有和测试点紧密贴合的问题，因此，本装置还增设了加压装置，根据使用需要，加压装置既可以是固定式的，例如加压块7，加压块7设置在盖合板2开设的容纳槽201中，当盖合板2旋转贴合至底板1的表面时，加压块7能够对FPC、FOG液晶显示屏的引脚端等施加一定的下压力；也可以是自动调节式的，例如，在盖合板2贴合在底板1上之后，首先通过旋转柄11向上提拉固定杆9，使得插杆13脱离卡座16，然后，再转动旋转柄11，使得插杆13不再对准卡座16，最后，松开旋转柄11，此时处于压缩状态的弹簧21就会向下推动下端板20，下端板20又推动固定环12，使得固定杆9再次带动加压板10下压，由此，实现对测试产品的加压，在上述的过程中，由于弹簧21就会一定的伸缩弹性，因此加压板10最终下压的幅度受限于产品的实际位置，进而能够提高本装置的适应性，使得点亮测试的操作更加快捷，准确率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上开设有卡槽(101)，所述卡槽(101)中固定设置有探针定位板(3)，所述探针定位板(3)上开设有定位槽(301)，且所述定位槽(301)中设置有多个探针(4)；以及

盖合板(2)，所述盖合板(2)和底板(1)之间铰接连接，所述盖合板(2)上开设有容纳槽(201)，且所述容纳槽(201)中设置有加压装置。

2.根据权利要求1所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述底板(1)靠近盖合板(2)的一侧内嵌设置有第一磁铁块(5)，所述盖合板(2)靠近底板(1)的一侧内嵌设置有第二磁铁块(6)，当底板(1)旋转至贴合盖合板(2)时，所述第一磁铁块(5)和第二磁铁块(6)相吸合。

3.根据权利要求1所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述加压装置为加压块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述加压装置包括倒U型板(8)，所述倒U型板(8)固定设置在盖合板(2)远离底板(1)的一侧，所述倒U型板(8)上开设有通孔(801)，所述盖合板(2)上开设有开孔(202)，所述通孔(801)和开孔(202)中活动贯穿设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底部固定设置有加压板(10)，所述固定杆(9)远离加压板(10)的一端固定设置有旋转柄(11)，所述固定杆(9)的外侧固定套设有固定环(12)，所述倒U型板(8)的内腔侧壁上固定设置有承载板(15)，所述固定环(12)和承载板(15)之间通过卡扣装置相固定，所述倒U型板(8)的顶板内壁上固定设置有上端板(18)，所述上端板(18)的下方连接设置有弹性管(19)，所述弹性管(19)的下方连接设置有下端板(20)，所述下端板(20)活动抵接于固定环(12)，所述上端板(18)和下端板(20)之间连接设置有弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述卡扣装置包括插杆(13)和卡座(16)，所述插杆(13)固定设置在固定环(12)的底部，所述插杆(13)上固定设置有弹性凸起(14)，所述承载板(15)的顶部固定设置有卡座(16)，所述卡座(16)上设置有卡嵌凸起(17)。

6.根据权利要求5所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述卡座(16)和卡嵌凸起(17)一体成型。

7.根据权利要求4所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述加压板(10)的底部设置有减震装置。

8.根据权利要求7所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述减震装置为缓冲弹性垫(22)，且所述缓冲弹性垫(22)和形状、尺寸和加压板(10)相同。

9.根据权利要求7所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述减震装置为缓冲弹性条(23)，所述缓冲弹性条(23)为长条状且设置有多个。

10.根据权利要求7所述的一种FOG液晶显示屏的点亮测试辅助装置，其特征在于：所述减震装置为缓冲弹性块(24)，所述缓冲弹性块(24)为圆形且均匀布设有多个。

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