CN115164562A - 双面热风隧道炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了双面热风隧道炉，涉及工件表面热风烘烤技术领域，包括传动机构，传动机构的一侧固定连接有主电箱，主电箱的一侧固定连接有多个热辐射箱，主电箱的一侧固定连接有触摸屏，热辐射箱的一侧固定连接有轴流风扇，轴流风扇的一侧固定连接有驱动电机，热辐射箱的顶端固定连接有发热管，发热管的一侧固定连接有循环风机，循环风机的一侧开设有进出风口，轴流风扇的顶端固定连接有排风风机，本发明通过传动机构内部的齿轮转动带动承载支架对工件进行垂直上料，且在隧道炉中设有操作系统实现对工作的自动控制，减少人工控制时间，节省大量的人工劳动力。

Description

双面热风隧道炉
技术领域
本发明涉及工件表面热风烘烤技术领域，尤其涉及双面热风隧道炉。
背景技术
通常情况下，表面油墨涂装后，需进行固化作业，因此用到热风隧道炉对工件表面进行烘烤固化，在此过程中会因密封性和风循环的生产要求，产生极高的电能损耗，且以发热装置热辐射来固化油墨的方式，
现有的热风隧道炉在使用过程中，因密封性和风循环的要求，设备需半开放式，导致电能损耗极高，水平式的进件方式，设备长度会大幅度延长，导致浪费场地及设备的有效利用率低下，为此我们提出了双面热风隧道炉。
发明内容
本发明提出的双面热风隧道炉，解决了因密封性和风循环的要求，导致电能损耗极高和水平式的进件方式，导致浪费场地及设备的有效利用率低下的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
双面热风隧道炉，包括传动机构，所述传动机构的一侧固定连接有主电箱，所述主电箱的一侧固定连接有多个热辐射箱，所述主电箱的一侧固定连接有触摸屏，所述热辐射箱的一侧固定连接有轴流风扇，所述轴流风扇的一侧固定连接有驱动电机，所述热辐射箱的顶端固定连接有发热管，所述发热管的一侧固定连接有循环风机，所述循环风机的一侧开设有进出风口，所述轴流风扇的顶端固定连接有排风风机。
优选的，所述热辐射箱的内部固定连接有滤网，所述热辐射箱的侧边立柱固定连接有密封条，所述密封条的材质为橡胶材质；
优选的，所述传动机构的内部包括转动于侧边块上的齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有承载支架，所述承载支架相对于齿轮均设有若干个，且承载支架的材质为不锈钢材质；
优选的，所述传动机构的内部还包括固定于侧边块一侧的双排链条，所述双排链条设置于承载支架的两侧；
优选的，所述触摸屏的内部设置有操作系统，所述操作系统适用于权利要求-任一项所述的双面热风隧道炉；
优选的，所述操作系统包括有系统登录模块、数据操作模块、上料控制模块、温度控制模块、出料控制模块和报警模块，所述系统登录模块的输出端与数据操作模块的输入端相连接，所述数据操作模块的输出端与上料控制模块、温度控制模块和出料控制模块的输入端相连接，所述上料控制模块、温度控制模块和出料控制模块的输出端均与报警模块的输入端相连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过传动机构内部的齿轮转动带动承载支架对工件进行垂直上料，采用承载支架，以垂直方式传送工件进入炉体，增加同等工时的工件通过数量,提高生产效率和设备利用率，节省场地使用及对设备进行有效利用；
2、本发明通过安装密封条提高装置使用过程中的密封性，循环风机和发热管使内部热量对流，热对流传导能将热能及时传递于油墨及工件本体，实现油墨表面与内部温度一致，节省电能损耗。
附图说明
图1为本发明提出的双面热风隧道炉的整体左前方结构示意图；
图2为本发明提出的双面热风隧道炉的整体右前方结构示意图；
图3为本发明提出的双面热风隧道炉的整体结构内部示意图；
图4为本发明提出的双面热风隧道炉的左侧结构局部放大示意图；
图5为本发明提出的双面热风隧道炉的整体正视结构平面示意图；
图6为本发明提出的双面热风隧道炉的整体仰视结构平面示意图。
图中：1、传动机构；2、发热管；3、循环风机；4、滤网；5、轴流风扇；6、驱动电机；7、密封条；8、主电箱；9、排风风机；10、触摸屏；11、齿轮；12、承载支架；13、双排链条；14、进出风口；15、热辐射箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，本方案提供的一种实施例：双面热风隧道炉，包括传动机构1，传动机构1的一侧固定连接有主电箱8，主电箱8的一侧固定连接有多个热辐射箱15，主电箱8的一侧固定连接有触摸屏10，热辐射箱15的一侧固定连接有轴流风扇5，轴流风扇5的一侧固定连接有驱动电机6，热辐射箱15的顶端固定连接有发热管2，发热管2的一侧固定连接有循环风机3，循环风机3的一侧开设有进出风口14，轴流风扇5的顶端固定连接有排风风机9。
本实施例中，热辐射箱15的内部固定连接有滤网4，热辐射箱15的侧边立柱固定连接有密封条7，密封条7的材质为橡胶材质，通过在热辐射箱15的内部固定连接有滤网4，可以在热循环时，阻挡空气中的灰尘，避免灰尘对工件表面上的油墨造成污损，且通过在热辐射箱15的侧边立柱固定连接有密封条7，增加设备密封性，使热量流失减少，提高热能利用率；
本实施例中，传动机构1的内部包括转动于侧边块上的齿轮11，齿轮11的一侧固定连接有承载支架12，承载支架12相对于齿轮11均设有若干个，且承载支架12的材质为不锈钢材质，通过齿轮的转动带动承载支架12转动，进而实现以垂直方式传送工件进入炉体，增加同等工时的工件通过数量,提高生产效率和设备利用率，节省场地使用空间；
本实施例中，传动机构1的内部还包括固定于侧边块一侧的双排链条13，双排链条13设置于承载支架12的两侧，通过双排链条13，并采用配套的传动齿轮，双排链条13结构更牢固，不易脱节，且传送更稳定的优点；
本实施例中，触摸屏10的内部设置有操作系统，操作系统适用于权利要求1-4任一项的双面热风隧道炉，通过实现对工作的自动控制，减少人工控制时间，节省大量的人工劳动力；
本实施例中，操作系统包括有系统登录模块、数据操作模块、上料控制模块、温度控制模块、出料控制模块和报警模块，系统登录模块的输出端与数据操作模块的输入端相连接，数据操作模块的输出端与上料控制模块、温度控制模块和出料控制模块的输入端相连接，上料控制模块、温度控制模块和出料控制模块的输出端均与报警模块的输入端相连接。
工作原理：首先，通过触摸屏10控制装置的使用，之后通过一侧的外接电机控制齿轮11转动，可以带动承载支架12进行转动，通过翻转将工件放于双排链条13之间，通过一侧的双排链条13对工件进行移动，使工件在热辐射箱15内部移动，之后通过控制热辐射箱15顶端的两个循环风机3工作，之后风通过发热管2加热，在进入内部时通过滤网4的过滤，时热量在工件表面实现热对流，之后工件移动到轴流风扇5处，通过轴流风扇5吹走表面热量从轴流风扇5的一侧进行出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.双面热风隧道炉，其特征在于，包括传动机构(1)，所述传动机构(1)的一侧固定连接有主电箱(8)，所述主电箱(8)的一侧固定连接有多个热辐射箱(15)，所述主电箱(8)的一侧固定连接有触摸屏(10)，所述热辐射箱(15)的一侧固定连接有轴流风扇(5)，所述轴流风扇(5)的一侧固定连接有驱动电机(6)，所述热辐射箱(15)的顶端固定连接有发热管(2)，所述发热管(2)的一侧固定连接有循环风机(3)，所述循环风机(3)的一侧开设有进出风口(14)，所述轴流风扇(5)的顶端固定连接有排风风机(9)。
2.根据权利要求1所述的双面热风隧道炉，其特征在于，所述热辐射箱(15)的内部固定连接有滤网(4)，所述热辐射箱(15)的侧边立柱固定连接有密封条(7)，所述密封条(7)的材质为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的双面热风隧道炉，其特征在于，所述传动机构(1)的内部包括转动于侧边块上的齿轮(11)，所述齿轮(11)的一侧固定连接有承载支架(12)，所述承载支架(12)相对于齿轮(11)均设有若干个，且承载支架(12)的材质为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的双面热风隧道炉，其特征在于，所述传动机构(1)的内部还包括固定于侧边块一侧的双排链条(13)，所述双排链条(13)设置于承载支架(12)的两侧。
5.根据权利要求1所述的双面热风隧道炉，其特征在于，所述触摸屏(10)的内部设置有操作系统，所述操作系统适用于权利要求1-4任一项所述的双面热风隧道炉。
6.根据权利要求5所述的双面热风隧道炉，其特征在于，所述操作系统包括有系统登录模块、数据操作模块、上料控制模块、温度控制模块、出料控制模块和报警模块，所述系统登录模块的输出端与数据操作模块的输入端相连接，所述数据操作模块的输出端与上料控制模块、温度控制模块和出料控制模块的输入端相连接，所述上料控制模块、温度控制模块和出料控制模块的输出端均与报警模块的输入端相连接。
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