CN115163490A - 一种具有空滤组件的螺杆式空压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种具有空滤组件的螺杆式空压机，包括空压机本体，空压机本体的顶部左右两侧分别固定安装有控制面板和空压机进气管，空压机进气管的外端固定连通有空滤筒。本发明通过将外端壁中间位置处固定连通有滤筒进气管的空滤筒安装在空压机进气管上，并将可持续移动的滤芯本体安装在空滤筒内部，借助滤芯本体根据使用时长逐步移动，使得滤芯本体上的各个部位可以循序渐进的对滤筒进气管处进入的气流进行过滤操作，避免直接采用滤芯本体进行过滤导致过量粉尘杂质堵塞在滤芯本体表层，有效的提升了其使用寿命以及使用效果。

Description

一种具有空滤组件的螺杆式空压机

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种具有空滤组件的螺杆式空压机。

背景技术

螺杆空压机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械，其可以实现对吸入气体的高效压缩操作，被广泛用于现今工业生产中。

螺杆式空压机在工作时，为避免进气时外界空气中的杂质进入空压机内部，通常会在空压机的进气端上安装空滤组件，借助空滤组件内部的滤芯实现对吸入空气的过滤，常规设置中，滤芯直接固定安装在过滤壳体内，外界气体在吸入过程中，会直面滤芯，该方式在安装前期虽然可以保障对吸入气体的稳定过滤，但是工作一段时间后，过量的粉尘杂质全面附着在滤芯的外表面上，而滤芯的内层空间则仍存在有大量未使用部分，受外表面堵塞影响，导致外界空气难以越过滤芯外表面进入到滤芯内部实施过滤操作，使得滤芯的实际使用寿命大大缩减，且气流的进入不通畅对空压机的工作效率也造成的极大的影响。

为此，我们提出一种具有空滤组件的螺杆式空压机来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有空滤组件的螺杆式空压机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中螺杆式空压机的空滤组件，其内部滤芯直接固定在过滤壳体内，导致滤芯直接全面面对吸入的空气，导致粉尘杂质附着堵塞滤芯外表面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有空滤组件的螺杆式空压机，包括空压机本体，空压机本体的顶部左右两侧分别固定安装有控制面板和空压机进气管，空压机进气管的外端固定连通有空滤筒，且空滤筒的外端壁中间位置处固定连通有滤筒进气管，空滤筒的内部中间位置处转动连接有与其平行设置的螺杆，且螺杆的外端壁上螺纹套接有螺套，螺套的外侧固定安装有滤芯筒，且滤芯筒的两侧端头处均安装有止挡板，滤芯筒靠近空压机进气管的一端设置为贯通型结构，空滤筒的内端壁上固定安装有与螺杆平行设置的限位条，靠近空压机进气管一侧止挡板的外端壁上开设有与限位条相适配的滑槽，滤芯筒的外侧套设有与空滤筒内部尺寸相适配的滤芯本体，且滤芯本体的端壁上均匀分布有透气孔，空滤筒的外侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的驱动轴与螺杆的一端固定连接，滤芯本体的长度设置为空滤筒内部长度的一半。

进一步的，空滤筒横向设置在空压机本体的上方，空滤筒的右端与空压机进气管之间固定连通有L型转接管。

进一步的，滤筒进气管安装在空滤筒的外端壁顶部中间位置处，且滤筒进气管的外形设置为倒置的J字形结构，滤筒进气管的端口处固定覆盖有滤板。

进一步的，空滤筒的中间位置处固定套设有环壳，滤筒进气管固定连通在环壳的顶部中间位置处，环壳的内部转动连接有与其同心设置的环架，且环架贯穿环壳的左端壁并延伸至其外侧，环壳的内部环绕设置有多个与其径向截面尺寸相适配的刮板，且刮板固定连接在环架的右端，空压机本体的顶部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的驱动轴与环架传动连接。

进一步的，刮板的内部中间位置处设置为贯通型结构。

进一步的，环壳的底部外端壁中间位置处固定安装有分隔筒，且分隔筒的底部固定连通有向下倾斜的排尘管，环壳的内部轴线位置处转动连接有轴杆，且轴杆的外端壁上环绕固定有多个与分隔筒内部尺寸相适配的隔板，相邻两个隔板外端之间的间距大于分隔筒与排尘管之间连通处的开口尺寸，轴杆同样与第二伺服电机的驱动轴之间传动连接。

进一步的，刮板的外端壁上固定安装有外齿圈，轴杆上固定安装有位于分隔筒外侧的齿轮，且齿轮与外齿圈相互啮合，轴杆的一端与第二伺服电机的驱动轴固定连接。

进一步的，空滤筒的外端壁上固定安装有活动套设在外齿圈和齿轮外侧的防护罩，且防护罩的内部尺寸与外齿圈和齿轮的外侧尺寸相适配，防护罩的内部固定安装有海绵垫，且海绵垫的内部吸附有润滑油。

进一步的，空滤筒的左端设置为贯通型结构，且空滤筒的左端内部螺纹连接有封盖，靠近封盖一侧的止挡板螺纹连接在滤芯筒的外侧，靠近封盖一侧止挡板的外侧尺寸小于靠近空压机进气管一侧止挡板的外侧尺寸，空压机本体的顶部活动放置有位于封盖左侧的滤芯接引斗。

进一步的，L型转接管的内部固定安装有与控制面板电信连接的空气流量计，第一伺服电机与控制面板之间电信连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将外端壁中间位置处固定连通有滤筒进气管的空滤筒安装在空压机进气管上，并将可持续移动的滤芯本体安装在空滤筒内部，借助滤芯本体根据使用时长逐步移动，使得滤芯本体上的各个部位可以循序渐进的对滤筒进气管处进入的气流进行过滤操作，避免直接采用滤芯本体进行过滤导致过量粉尘杂质堵塞在滤芯本体表层，有效的提升了其使用寿命以及使用效果；

2、通过将空滤筒横置在空压机本体上方，有利于对该装置结构进行更加合理的整合，同时介质L型转接管的连接，保障了该装置内气流流通稳定性；

3、通过将滤筒进气管固定安装在空滤筒的外端壁顶部中间位置处，并将滤筒进气管的外形设置为倒置的J字形结构，使得滤筒进气管上用于外界空气吸入的端口朝下设置，有利于降低外接空气中杂质直接进入滤筒进气管内部的概率，配合将滤板固定安装在滤筒进气管的端口处，可以实现对大颗粒杂质的阻挡，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性；

4、通过将环架转动连接在环壳内部，并将多个与环壳内部空间径向截面尺寸相适配的刮板环绕固定连接在环架上，借助环架带动多个刮板旋转，可以对环壳内端壁以及其内部对应的滤芯本体外端壁上的粉尘杂质进行主动刮刷清理，通过主动清理的方式延长滤芯本体上与滤筒进气管对应位置的过滤工作时长，在一定程度上延长了该装置的使用寿命；

5、通过将刮板的内部中间位置设置为贯通型结构，使得刮板在对环壳以及滤芯本体上粉尘杂质进行刮取时，不会对环壳内部粉尘杂质的下落造成影响，有利于保障刮落的粉尘杂质可以依靠重力快速汇聚在环壳内部下方位置处，在一定程度上提升了其内部粉尘杂质收集便捷性；

6、通过将多个与分隔筒内部尺寸相适配的隔板环绕固定在轴杆的外端壁上，并将相邻两个隔板外端壁之间的间距设置大于分隔筒与排尘管之间连通开口的尺寸，借助多个隔板的旋转，在保障粉尘杂质向下方排尘管输送稳定的同时，还可以避免环壳内部气流直接穿过分隔筒进入排尘管内部，有利于保障该装置中刮除的粉尘杂质排出稳定便捷，在一定程度上提升了该装置内粉尘杂质清理便捷性；

7、通过将相互啮合的外齿圈和齿轮分别固定在环架以及轴杆上，使得第二伺服电机启动带动轴杆旋转时，可以同步带动环架转动，使得该装置仅需配备单个第二伺服电机即可同时完成刮板和隔板的旋转驱动，在一定程度上降低了该装置的制造成本；

8、通过将防护罩活动安装在外齿圈和齿轮的外侧，可以对外齿圈和齿轮的啮合传动进行防护，同时，通过将吸附有润滑油的海绵安装在防护罩内，有利于实现对外齿圈和齿轮之间啮合旋转时的自润滑操作，在一定程度上保障了该装置运行稳定性；

9、通过将封盖螺纹连接在空滤筒的左端内部，将止挡板螺纹连接在止挡板的外侧，可以通过旋转实现对封盖、止挡板的快速拆卸，当螺套在螺杆的旋转驱动下携带滤芯筒移动至空滤筒内部最左端时，可以方便对滤芯本体进行取出更换，有效的提升了该装置维护便捷性；

10、通过将空气流量计安装在L型转接管内部，可以对滤芯本体上与滤筒进气管对应部分的堵塞状态进行判定，有利于在该装置工作时根据实际工作状况对滤芯本体进行调整，在一定程度上保障了该装置的工作灵活性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面立体图；

图2为本发明的背面立体图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明图4中C处的结构示意图；

图6为本发明图3中B-B处的剖视图；

图7为本发明空滤筒的立体图；

图8为本发明空滤筒内部结构的拆分图；

图9为本发明滤芯筒和滤芯本体的拆分图；

图10为本发明刮板的立体图。

图中：1、空压机本体；101、控制面板；102、空压机进气管；2、空滤筒；201、滤筒进气管；202、滤板；203、螺杆；204、螺套；205、滤芯筒；206、止挡板；207、滤芯本体；208、第一伺服电机；3、环壳；301、环架；302、刮板；303、外齿圈；304、分隔筒；305、排尘管；306、轴杆；307、隔板；308、第二伺服电机；309、齿轮；4、L型转接管；401、封盖；402、滤芯接引斗。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图10，本发明提供的一种实施例：一种具有空滤组件的螺杆式空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的顶部左右两侧分别固定安装有控制面板101和空压机进气管102，空压机进气管102的外端固定连通有空滤筒2，且空滤筒2的外端壁中间位置处固定连通有滤筒进气管201，空滤筒2的内部中间位置处转动连接有与其平行设置的螺杆203，且螺杆203的外端壁上螺纹套接有螺套204，螺套204的外侧固定安装有滤芯筒205，且滤芯筒205的两侧端头处均安装有止挡板206，滤芯筒205靠近空压机进气管102的一端设置为贯通型结构，空滤筒2的内端壁上固定安装有与螺杆203平行设置的限位条，靠近空压机进气管102一侧止挡板206的外端壁上开设有与限位条相适配的滑槽，滤芯筒205的外侧套设有与空滤筒2内部尺寸相适配的滤芯本体207，且滤芯本体207的端壁上均匀分布有透气孔，空滤筒2的外侧固定安装有第一伺服电机208，且第一伺服电机208的驱动轴与螺杆203的一端固定连接，滤芯本体207的长度设置为空滤筒2内部长度的一半。

该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动，在该装置进气过程中，外界空气通过滤筒进气管201进入至空滤筒2内部，此过程中，空气流动形成的气流经过滤芯本体207内部与滤筒进气管201对应部位，随后经过滤芯筒205端壁上均匀分布的透气孔，并经过滤芯筒205内部的贯通结构进入空压机进气管102内部，该过程中滤芯本体207上与滤筒进气管201对应部分对气流实施过滤操作，当使用一段时间后，滤芯本体207上与滤筒进气管201对应部分由于长久使用而导致内部堵塞过多的粉尘杂质，其过滤效果以及气流流通效果均会受到影响，此时第一伺服电机208通电启动，带动与其驱动轴固定连接的螺杆203旋转，通过螺杆203转动时与螺套204之间的螺纹啮合，使得螺套204带动滤芯筒205移动，进而使得滤芯筒205带动滤芯本体207移动调整位置，使得滤芯本体207上已经堵塞部分移开从滤筒进气管201对应位置上移开，将滤芯本体207上未使用堵塞的部分重新对准滤筒进气管201，继续使用，使用一段时间后，重复上述步骤，直至滤芯本体207被完全使用损耗，再对滤芯本体207进行更换。

通过将外端壁中间位置处固定连通有滤筒进气管201的空滤筒2安装在空压机进气管102上，并将可持续移动的滤芯本体207安装在空滤筒2内部，借助滤芯本体207根据使用时长逐步移动，使得滤芯本体207上的各个部位可以循序渐进的对滤筒进气管201处进入的气流进行过滤操作，避免直接采用滤芯本体207进行过滤导致过量粉尘杂质堵塞在滤芯本体207表层，有效的提升了其使用寿命以及使用效果。

请参阅图1和图2，空滤筒2横向设置在空压机本体1的上方，空滤筒2的右端与空压机进气管102之间固定连通有L型转接管4，该装置工作时，通过将空滤筒2横置在空压机本体1上方，有利于对该装置结构进行更加合理的整合，同时介质L型转接管4的连接，保障了该装置内气流流通稳定性。

请参阅图1和图4，滤筒进气管201安装在空滤筒2的外端壁顶部中间位置处，且滤筒进气管201的外形设置为倒置的J字形结构，滤筒进气管201的端口处固定覆盖有滤板202，该装置工作时，通过将滤筒进气管201固定安装在空滤筒2的外端壁顶部中间位置处，并将滤筒进气管201的外形设置为倒置的J字形结构，使得滤筒进气管201上用于外界空气吸入的端口朝下设置，有利于降低外接空气中杂质直接进入滤筒进气管201内部的概率，配合将滤板202固定安装在滤筒进气管201的端口处，可以实现对大颗粒杂质的阻挡，在一定程度上保障了该装置的工作稳定性。

请参阅图5-图8，空滤筒2的中间位置处固定套设有环壳3，滤筒进气管201固定连通在环壳3的顶部中间位置处，环壳3的内部转动连接有与其同心设置的环架301，且环架301贯穿环壳3的左端壁并延伸至其外侧，环壳3的内部环绕设置有多个与其径向截面尺寸相适配的刮板302，且刮板302固定连接在环架301的右端，空压机本体1的顶部固定安装有第二伺服电机308，且第二伺服电机308的驱动轴与环架301传动连接。

该装置工作时，安装在空压机本体1顶部的第二伺服电机308通电启动，为环架301提供旋转动力支持，此时环架301带动环绕设置在环壳3内部的多个刮板302旋转，通过刮板302的旋转刮刷，将环壳3内端壁以及其内部对应的滤芯本体207外端壁上附着的粉尘进行挂落，在该装置工作时实现对滤芯本体207外侧附着粉尘杂质的主动清理，通过将环架301转动连接在环壳3内部，并将多个与环壳3内部空间径向截面尺寸相适配的刮板302环绕固定连接在环架301上，借助环架301带动多个刮板302旋转，可以对环壳3内端壁以及其内部对应的滤芯本体207外端壁上的粉尘杂质进行主动刮刷清理，通过主动清理的方式延长滤芯本体207上与滤筒进气管201对应位置的过滤工作时长，在一定程度上延长了该装置的使用寿命。

请参阅图5和图10，刮板302的内部中间位置处设置为贯通型结构，该装置工作时，通过将刮板302的内部中间位置设置为贯通型结构，使得刮板302在对环壳3以及滤芯本体207上粉尘杂质进行刮取时，不会对环壳3内部粉尘杂质的下落造成影响，有利于保障刮落的粉尘杂质可以依靠重力快速汇聚在环壳3内部下方位置处，在一定程度上提升了其内部粉尘杂质收集便捷性。

请参阅图5、图6和图8，环壳3的底部外端壁中间位置处固定安装有分隔筒304，且分隔筒304的底部固定连通有向下倾斜的排尘管305，环壳3的内部轴线位置处转动连接有轴杆306，且轴杆306的外端壁上环绕固定有多个与分隔筒304内部尺寸相适配的隔板307，相邻两个隔板307外端之间的间距大于分隔筒304与排尘管305之间连通处的开口尺寸，轴杆306同样与第二伺服电机308的驱动轴之间传动连接。

该装置工作时，环壳3内部刮落的粉尘向下掉落至位于下方的分隔筒304中，此时，第二伺服电机308通电启动过程中为轴杆306提供旋转动力，轴杆306转动过程中带动其外端壁上环绕固定的多个隔板307在分隔筒304的内部旋转，借助多个隔板307转动时的拨动，将汇聚在分隔筒304内部上层的粉尘杂质拨动至其下方连通的排尘管305中排出，工作人员可以在排尘管305的下端端口处套设集尘布袋或者集尘盒，用来对排出的粉尘杂质进行快速收取，多个隔板307旋转过程中，由于相邻两个隔板307外端之间的间距大于排尘管305与分隔筒304之间连通开口的尺寸，保障了气流无法直接自分隔筒304上方进入排尘管305内部，实现对气流的相对静止封堵。

通过将多个与分隔筒304内部尺寸相适配的隔板307环绕固定在轴杆306的外端壁上，并将相邻两个隔板307外端壁之间的间距设置大于分隔筒304与排尘管305之间连通开口的尺寸，借助多个隔板307的旋转，在保障粉尘杂质向下方排尘管305输送稳定的同时，还可以避免环壳3内部气流直接穿过分隔筒304进入排尘管305内部，有利于保障该装置中刮除的粉尘杂质排出稳定便捷，在一定程度上提升了该装置内粉尘杂质清理便捷性。

请参阅图5和图6，刮板302的外端壁上固定安装有外齿圈303，轴杆306上固定安装有位于分隔筒304外侧的齿轮309，且齿轮309与外齿圈303相互啮合，轴杆306的一端与第二伺服电机308的驱动轴固定连接，该装置工作时，通过将相互啮合的外齿圈303和齿轮309分别固定在环架301以及轴杆306上，使得第二伺服电机308启动带动轴杆306旋转时，可以同步带动环架301转动，使得该装置仅需配备单个第二伺服电机308即可同时完成刮板302和隔板307的旋转驱动，在一定程度上降低了该装置的制造成本。

请参阅图7和图8，空滤筒2的外端壁上固定安装有活动套设在外齿圈303和齿轮309外侧的防护罩，且防护罩的内部尺寸与外齿圈303和齿轮309的外侧尺寸相适配，防护罩的内部固定安装有海绵垫，且海绵垫的内部吸附有润滑油，该装置工作时，通过将防护罩活动安装在外齿圈303和齿轮309的外侧，可以对外齿圈303和齿轮309的啮合传动进行防护，同时，通过将吸附有润滑油的海绵安装在防护罩内，有利于实现对外齿圈303和齿轮309之间啮合旋转时的自润滑操作，在一定程度上保障了该装置运行稳定性。

请参阅图8和图9，空滤筒2的左端设置为贯通型结构，且空滤筒2的左端内部螺纹连接有封盖401，靠近封盖401一侧的止挡板206螺纹连接在滤芯筒205的外侧，靠近封盖401一侧止挡板206的外侧尺寸小于靠近空压机进气管102一侧止挡板206的外侧尺寸，空压机本体1的顶部活动放置有位于封盖401左侧的滤芯接引斗402，该装置工作时，通过将封盖401螺纹连接在空滤筒2的左端内部，将止挡板206螺纹连接在止挡板206的外侧，可以通过旋转实现对封盖401、止挡板206的快速拆卸，当螺套204在螺杆203的旋转驱动下携带滤芯筒205移动至空滤筒2内部最左端时，可以方便对滤芯本体207进行取出更换，有效的提升了该装置维护便捷性。

L型转接管4的内部固定安装有与控制面板101电信连接的空气流量计，第一伺服电机208与控制面板101之间电信连接，该装置工作时，安装在L型转接管4内部的空气流量计可以检测器内部气流流通速度，若其内部流通速度过小，则表面滤芯本体207上与滤筒进气管201对应部分已经过于堵塞，需要更换位置，空气流量计将检测到的信号传递至控制面板101上，通过控制面板101控制第一伺服电机208启动，实现对滤芯本体207位置移动的调整，通过将空气流量计安装在L型转接管4内部，可以对滤芯本体207上与滤筒进气管201对应部分的堵塞状态进行判定，有利于在该装置工作时根据实际工作状况对滤芯本体207进行调整，在一定程度上保障了该装置的工作灵活性；

以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有空滤组件的螺杆式空压机，包括空压机本体(1)，其特征在于：所述空压机本体(1)的顶部左右两侧分别固定安装有控制面板(101)和空压机进气管(102)，所述空压机进气管(102)的外端固定连通有空滤筒(2)，且空滤筒(2)的外端壁中间位置处固定连通有滤筒进气管(201)，所述空滤筒(2)的内部中间位置处转动连接有与其平行设置的螺杆(203)，且螺杆(203)的外端壁上螺纹套接有螺套(204)，所述螺套(204)的外侧固定安装有滤芯筒(205)，且滤芯筒(205)的两侧端头处均安装有止挡板(206)，所述滤芯筒(205)靠近空压机进气管(102)的一端设置为贯通型结构，所述空滤筒(2)的内端壁上固定安装有与螺杆(203)平行设置的限位条，靠近所述空压机进气管(102)一侧止挡板(206)的外端壁上开设有与限位条相适配的滑槽，所述滤芯筒(205)的外侧套设有与空滤筒(2)内部尺寸相适配的滤芯本体(207)，且滤芯本体(207)的端壁上均匀分布有透气孔，所述空滤筒(2)的外侧固定安装有第一伺服电机(208)，且第一伺服电机(208)的驱动轴与螺杆(203)的一端固定连接，所述滤芯本体(207)的长度设置为空滤筒(2)内部长度的一半。

2.根据权利要求1所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述空滤筒(2)横向设置在空压机本体(1)的上方，所述空滤筒(2)的右端与空压机进气管(102)之间固定连通有L型转接管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述滤筒进气管(201)安装在空滤筒(2)的外端壁顶部中间位置处，且滤筒进气管(201)的外形设置为倒置的J字形结构，所述滤筒进气管(201)的端口处固定覆盖有滤板(202)。

4.根据权利要求2所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述空滤筒(2)的中间位置处固定套设有环壳(3)，所述滤筒进气管(201)固定连通在环壳(3)的顶部中间位置处，所述环壳(3)的内部转动连接有与其同心设置的环架(301)，且环架(301)贯穿环壳(3)的左端壁并延伸至其外侧，所述环壳(3)的内部环绕设置有多个与其径向截面尺寸相适配的刮板(302)，且刮板(302)固定连接在环架(301)的右端，所述空压机本体(1)的顶部固定安装有第二伺服电机(308)，且第二伺服电机(308)的驱动轴与环架(301)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述刮板(302)的内部中间位置处设置为贯通型结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述环壳(3)的底部外端壁中间位置处固定安装有分隔筒(304)，且分隔筒(304)的底部固定连通有向下倾斜的排尘管(305)，所述环壳(3)的内部轴线位置处转动连接有轴杆(306)，且轴杆(306)的外端壁上环绕固定有多个与分隔筒(304)内部尺寸相适配的隔板(307)，相邻两个隔板(307)外端之间的间距大于分隔筒(304)与排尘管(305)之间连通处的开口尺寸，所述轴杆(306)同样与第二伺服电机(308)的驱动轴之间传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述刮板(302)的外端壁上固定安装有外齿圈(303)，所述轴杆(306)上固定安装有位于分隔筒(304)外侧的齿轮(309)，且齿轮(309)与外齿圈(303)相互啮合，所述轴杆(306)的一端与第二伺服电机(308)的驱动轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述空滤筒(2)的外端壁上固定安装有活动套设在外齿圈(303)和齿轮(309)外侧的防护罩，且防护罩的内部尺寸与外齿圈(303)和齿轮(309)的外侧尺寸相适配，所述防护罩的内部固定安装有海绵垫，且海绵垫的内部吸附有润滑油。

9.根据权利要求1所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述空滤筒(2)的左端设置为贯通型结构，且空滤筒(2)的左端内部螺纹连接有封盖(401)，靠近所述封盖(401)一侧的止挡板(206)螺纹连接在滤芯筒(205)的外侧，靠近所述封盖(401)一侧止挡板(206)的外侧尺寸小于靠近空压机进气管(102)一侧止挡板(206)的外侧尺寸，所述空压机本体(1)的顶部活动放置有位于封盖(401)左侧的滤芯接引斗(402)。

10.根据权利要求2所述的一种具有空滤组件的螺杆式空压机，其特征在于：所述L型转接管(4)的内部固定安装有与控制面板(101)电信连接的空气流量计，所述第一伺服电机(208)与控制面板(101)之间电信连接。

Images