CN216742101U - 排尘离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排尘设备技术领域，尤其涉及排尘离心风机。其技术方案包括：底板，所述底板上设有机壳件，机壳件包括固定于底板上端的机壳，机壳的左壁安装有进风管，且进风管的两端均向外延伸，所述机壳内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构，滤尘机构上设有对灰尘进行清理的清理机构，所述机壳的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱，收集箱的上侧设有开设于机壳底端的通槽，通槽的上侧设有灰尘下落的下料机构，下料机构的一侧设有对其进行限位的限位机构。本实用新型通过对排尘设备进行改进，使其具备灰尘过滤和收集的功能，不仅避免了灰尘影响排尘设备的使用，同时也避免了灰尘对周边环境造成污染。

Description

排尘离心风机

技术领域

本实用新型涉及排尘设备技术领域，尤其涉及排尘离心风机。

背景技术

现有的排尘离心风机虽然内部设置了过滤网，但灰尘会吸附于过滤网上，造成过滤网堵塞，该装置未对堵塞的问题进行解决，同时，未对灰尘进行收集，在排尘过程中，堆积的灰尘会再次进入到空气中，并对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有灰尘过滤和收集功能的排尘离心风机。

本实用新型的技术方案：排尘离心风机，包括底板，所述底板上设有机壳件，机壳件包括固定于底板上端的机壳，机壳的左壁安装有进风管，且进风管的两端均向外延伸，所述机壳内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构，滤尘机构上设有对灰尘进行清理的清理机构，所述机壳的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱，收集箱的上侧设有开设于机壳底端的通槽，通槽的上侧设有灰尘下落的下料机构，下料机构的一侧设有对其进行限位的限位机构。

优选的，所述滤尘机构包括固定套设于进风管上的滤尘筒，滤尘筒的右壁安装有空气过滤网，所述滤尘筒内设有离心叶片，离心叶片的右端固定有横向设置的转杆，且转杆通过轴承延伸至机壳内。

优选的，所述滤尘机构还包括机壳前侧设置的驱动电机，驱动电机的输出端固定有纵杆，且纵杆的后端延伸至机壳内，所述纵杆的后端固定有蜗轮，蜗轮的上端啮合连接有蜗杆，且蜗杆与转杆固定连接。

优选的，所述清理机构包括转杆上固定套设的凸轮，且凸轮位于滤尘筒内设置，所述凸轮的右端安装有清理刷b，所述凸轮的左侧设有清理件。

优选的，所述清理件包括开设于滤尘筒内部左壁的环型滑槽，环型滑槽内滑动连接有环型滑块，环型滑块的右端固定有两个清理刷a，清理刷a的右端固定有限位块，且限位块延伸至凸轮右侧。

优选的，所述下料机构包括开设于滤尘筒下端的下料槽，下料槽内通过转轴转动连接有弧形挡板，且弧形挡板的直径大小与下料槽的直径大小相匹配，所述弧形挡板的下端固定有纵向设置的纵型板，所述纵型板的右侧设有固定于滤尘筒右侧壁上的竖板，竖板与纵型板之间固定有弹簧a。

优选的，所述限位机构包括固定于滤尘筒下端的安装盒，安装盒的内部左壁固定有弹簧b，弹簧b的右端固定有T型板，且T型板的右端延伸至安装盒外侧，所述T型板的右端固定有纵向挡板，并纵向挡板的右端呈弧形设置，且纵向挡板的上端与弧形挡板的下端相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过对排尘设备进行改进，使其具备灰尘过滤和收集的功能，不仅避免了灰尘影响排尘设备的使用，同时也避免了灰尘对周边环境造成污染。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1的右视剖视结构示意图；

图3为图1的立体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、机壳件；21、机壳；22、进风管；3、滤尘机构；31、滤尘筒；32、空气过滤网；33、离心叶片；34、转杆；35、蜗杆；36、蜗轮；37、驱动电机；4、清理机构；41、清理件；411、环型滑槽；412、环型滑块；413、清理刷a；414、限位块；42、凸轮；43、清理刷b；5、收集箱；6、观察通槽；7、下料机构；71、弧形挡板；72、纵型板；73、竖板；74、弹簧a；8、限位机构；81、安装盒；82、弹簧b；83、T型板；84、纵向挡板；9、通槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的排尘离心风机，包括底板1，底板1上设有机壳件2，机壳件2包括固定于底板1上端的机壳21，机壳21的一侧开设有观察通槽6，观察通槽6内安装有透明玻璃，机壳21的左壁安装有进风管22，且进风管22的两端均向外延伸，机壳21的右端固定有相通设置的出气管，机壳21内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构3，滤尘机构3包括固定套设于进风管22上的滤尘筒31，滤尘筒31的右壁安装有空气过滤网32，滤尘筒31内设有离心叶片33，离心叶片33的右端固定有横向设置的转杆34，且转杆34通过轴承延伸至机壳21内，滤尘机构3还包括机壳21前侧设置的驱动电机37，驱动电机37的输出端固定有纵杆，且纵杆的后端延伸至机壳21内，纵杆的后端固定有蜗轮36，蜗轮36的上端啮合连接有蜗杆35，且蜗杆35与转杆34固定连接，滤尘机构3上设有对灰尘进行清理的清理机构4，清理机构4包括转杆34上固定套设的凸轮42，且凸轮42位于滤尘筒31内设置，凸轮42的右端安装有清理刷b43，凸轮42的左侧设有清理件41，清理件41包括开设于滤尘筒31内部左壁的环型滑槽411，环型滑槽411内滑动连接有环型滑块412，环型滑块412的右端固定有两个清理刷a413，清理刷a413的外端与滤尘筒31的内壁相接触，清理刷a413的右端固定有限位块414，且限位块414延伸至凸轮42右侧，机壳21的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱5，收集箱5的上侧设有开设于机壳21底端的通槽9，通槽9的上侧设有灰尘下落的下料机构7，下料机构7的一侧设有对其进行限位的限位机构8。

基于实施例一的排尘离心风机工作原理是:首先驱动电机37的工作会使其输出轴带动纵杆和蜗轮36转动，蜗轮36的转动会使得蜗杆35转动，蜗杆35会带动转杆34转动，转杆34会带动离心叶片33和凸轮42转动，离心叶片33的转动会将携带灰尘的空气吸纳进滤尘筒31内，进而会使得灰尘得以过滤，过滤后的空气会进入到机壳21内，并由出气管排出，凸轮42的转动会使得清理刷b43对空气过滤网32进行清洁，避免灰尘的附着，于此同时，凸轮42转动时会与限位块414接触，进一步地会使得限位块414转动，限位块414的转动会使得清理刷a413转动，更进一步地会使得环型滑块412在环型滑槽411内滑动，清理刷a413的转动会对滤尘筒31进行清洁，清洁的灰尘会落入滤尘筒31的内部底端，从而使得滤尘筒31和空气过滤网32上的灰尘进行清理。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的排尘离心风机，相较于实施例一，本实施例还包括：下料机构7包括开设于滤尘筒31下端的下料槽，下料槽内通过转轴转动连接有弧形挡板71，且弧形挡板71的直径大小与下料槽的直径大小相匹配，弧形挡板71的下端固定有纵向设置的纵型板72，纵型板72的右侧设有固定于滤尘筒31右侧壁上的竖板73，竖板73与纵型板72之间固定有弹簧a74，限位机构8包括固定于滤尘筒31下端的安装盒81，安装盒81的内部左壁固定有弹簧b82，弹簧b82的右端固定有T型板83，且T型板83的右端延伸至安装盒81外侧，T型板83的右端固定有纵向挡板84，并纵向挡板84的右端呈弧形设置，且纵向挡板84的上端与弧形挡板71的下端相接触。

本实施例中，落入滤尘筒31内部底端的灰尘会掉落在弧形挡板71上，当灰尘达到一定重量时，会使得弧形挡板71转动，弧形挡板71转动的过程中，会使得纵向挡板84受到挤压，进而会使得纵向挡板84挤压T型板83，T型板83会对弹簧b82受到挤压，弧形挡板71的转动会使得纵型板72对弹簧a74进行挤压，当纵型板72的一端与下料槽脱离时，灰尘会通过通槽9滑落进收集箱5内进行收集，当灰尘滑落时，弹簧a74会带动弧形挡板71恢复原位。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.排尘离心风机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有机壳件(2)，机壳件(2)包括固定于底板(1)上端的机壳(21)，机壳(21)的左壁安装有进风管(22)，且进风管(22)的两端均向外延伸，所述机壳(21)内设有对灰尘进行吸纳的滤尘机构(3)，滤尘机构(3)上设有对灰尘进行清理的清理机构(4)，所述机壳(21)的下端固定有对灰尘进行收集的收集箱(5)，收集箱(5)的上侧设有开设于机壳(21)底端的通槽(9)，通槽(9)的上侧设有灰尘下落的下料机构(7)，下料机构(7)的一侧设有对其进行限位的限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的排尘离心风机，其特征在于：所述滤尘机构(3)包括固定套设于进风管(22)上的滤尘筒(31)，滤尘筒(31)的右壁安装有空气过滤网(32)，所述滤尘筒(31)内设有离心叶片(33)，离心叶片(33)的右端固定有横向设置的转杆(34)，且转杆(34)通过轴承延伸至机壳(21)内。

3.根据权利要求2所述的排尘离心风机，其特征在于：所述滤尘机构(3)还包括机壳(21)前侧设置的驱动电机(37)，驱动电机(37)的输出端固定有纵杆，且纵杆的后端延伸至机壳(21)内，所述纵杆的后端固定有蜗轮(36)，蜗轮(36)的上端啮合连接有蜗杆(35)，且蜗杆(35)与转杆(34)固定连接。

4.根据权利要求3所述的排尘离心风机，其特征在于：所述清理机构(4)包括转杆(34)上固定套设的凸轮(42)，且凸轮(42)位于滤尘筒(31)内设置，所述凸轮(42)的右端安装有清理刷b(43)，所述凸轮(42)的左侧设有清理件(41)。

5.根据权利要求4所述的排尘离心风机，其特征在于：所述清理件(41)包括开设于滤尘筒(31)内部左壁的环型滑槽(411)，环型滑槽(411)内滑动连接有环型滑块(412)，环型滑块(412)的右端固定有两个清理刷a(413)，清理刷a(413)的右端固定有限位块(414)，且限位块(414)延伸至凸轮(42)右侧。

6.根据权利要求5所述的排尘离心风机，其特征在于：所述下料机构(7)包括开设于滤尘筒(31)下端的下料槽，下料槽内通过转轴转动连接有弧形挡板(71)，且弧形挡板(71)的直径大小与下料槽的直径大小相匹配，所述弧形挡板(71)的下端固定有纵向设置的纵型板(72)，所述纵型板(72)的右侧设有固定于滤尘筒(31)右侧壁上的竖板(73)，竖板(73)与纵型板(72)之间固定有弹簧a(74)。

7.根据权利要求6所述的排尘离心风机，其特征在于：所述限位机构(8)包括固定于滤尘筒(31)下端的安装盒(81)，安装盒(81)的内部左壁固定有弹簧b(82)，弹簧b(82)的右端固定有T型板(83)，且T型板(83)的右端延伸至安装盒(81)外侧，所述T型板(83)的右端固定有纵向挡板(84)，并纵向挡板(84)的右端呈弧形设置，且纵向挡板(84)的上端与弧形挡板(71)的下端相接触。

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