CN115163344A - 一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,包括阀杆、上阀盘组件、密封套和下阀盘组件,所述阀杆垂直固定于上阀盘组件的顶部中心位置,所述上阀盘组件的底部中心位置设置有定位块,所述定位块的底部中心位置垂直设置有连接螺杆,所述下阀盘组件为中空的圆锥形结构;本发明的阀盘由上阀盘组件、密封套和下阀盘组件组成,上阀盘组件和下阀盘组件之间通过连接螺杆和锁紧螺母进行固定连接,方便组件之间的拆卸分离,为避免锁紧螺母松动,设置有橡胶套挤压在锁紧螺母的底部,同时密封底座与下阀盘组件为螺纹连接,锁紧螺母的拧紧方向与密封底座的拧紧方向一致,因此在密封底座安装后,可以进一步提高橡胶套对锁紧螺母的防松效果。
Description
技术领域
本发明涉及阀盘技术领域,具体是一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘。
背景技术
伴随大规模的气体发动机的使用,关键零部件的制造、维护和修理成为制约气体发动机发展的重要因素,燃气喷射阀就是这样一种关键零部件。燃气喷气阀在使用时,作为主要密封机构的阀盘会受到气体的不断冲击,由于该冲击力主要作用于阀盘的底部,因此相比较来说,阀盘的下部分使用寿命会明显低于阀盘的上部分使用寿命,但由于现有的阀盘一般为一体式结构,且安装后不容易拆卸,导致了阀盘的维护困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,包括阀杆、上阀盘组件、密封套和下阀盘组件,所述阀杆垂直固定于上阀盘组件的顶部中心位置,所述上阀盘组件的底部中心位置设置有定位块,所述定位块的底部中心位置垂直设置有连接螺杆,所述下阀盘组件为中空的圆锥形结构,所述下阀盘组件的上部设置有定位槽,所述定位槽的中心位置设置有与下阀盘组件的内腔连通的贯穿孔,所述上阀盘组件安装于下阀盘组件的顶部,且定位块插入定位槽中,连接螺杆穿过贯穿孔伸入下阀盘组件的内腔中,所述连接螺杆上旋拧固定有锁紧螺母,所述下阀盘组件的内腔中安装有密封底座,所述密封底座的顶部中心位置固定设置有橡胶套,所述橡胶套挤压在锁紧螺母的底部,所述密封套套设在下阀盘组件的外侧。
优选的,所述下阀盘组件的外部侧面上等间距设置有定位凸出,所述密封套的内侧侧面上等间距设置有与定位凸出配合的定位凸出配合槽。
优选的,所述密封套的顶部设置有限位槽,所述上阀盘组件的底部边缘位置设置有与限位槽配合的限位凸缘。
优选的,所述下阀盘组件的下部边缘位置设置有阻拦凸缘,所述阻拦凸缘与下阀盘组件为一体式结构。
优选的,所述密封底座与下阀盘组件为螺纹连接,所述锁紧螺母的拧紧方向与密封底座的拧紧方向一致。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的阀盘由上阀盘组件、密封套和下阀盘组件组成,上阀盘组件和下阀盘组件之间通过连接螺杆和锁紧螺母进行固定连接,方便组件之间的拆卸分离,为避免锁紧螺母松动,设置有橡胶套挤压在锁紧螺母的底部,同时密封底座与下阀盘组件为螺纹连接,锁紧螺母的拧紧方向与密封底座的拧紧方向一致,因此在密封底座安装后,可以进一步提高橡胶套对锁紧螺母的防松效果;
下阀盘组件的外部侧面上等间距设置有定位凸出,密封套的内侧侧面上等间距设置有与定位凸出配合的定位凸出配合槽,在定位凸出的作用下,密封套在安装到下阀盘组件上后,密封套不可旋转,从而避免密封套在使用时出现旋转,进而加速磨损的问题;
设置在上阀盘组件底部边缘位置的限位凸缘和设置在下阀盘组件下部边缘位置的阻拦凸缘,可以分别从密封套的上方和下方对密封套进行固定,避免密封套受热膨胀而与上阀盘组件、下阀盘组件出现严重的松动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体内部结构示意图;
图2是本发明的整体外部结构示意图;
图3是本发明的上阀盘组件结构示意图;
图4是本发明的密封套结构示意图;
图5是本发明的下阀盘组件结构示意图。
图中:1、阀杆;2、上阀盘组件;3、密封套;4、下阀盘组件;5、限位凸缘;6、定位块;7、连接螺杆;8、锁紧螺母;9、密封底座;10、橡胶套;11、内腔;12、限位槽;13、定位凸出配合槽;14、阻拦凸缘;15、定位凸出;16、定位槽。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明实施例中,一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,包括阀杆1、上阀盘组件2、密封套3和下阀盘组件4,阀杆1垂直固定于上阀盘组件2的顶部中心位置,上阀盘组件2的底部中心位置设置有定位块6,定位块6的底部中心位置垂直设置有连接螺杆7,下阀盘组件4为中空的圆锥形结构,下阀盘组件4的上部设置有定位槽16,定位槽16的中心位置设置有与下阀盘组件4的内腔11连通的贯穿孔,上阀盘组件2安装于下阀盘组件4的顶部,且定位块6插入定位槽16中,连接螺杆7穿过贯穿孔伸入下阀盘组件4的内腔11中,连接螺杆7上旋拧固定有锁紧螺母8,下阀盘组件4的内腔11中安装有密封底座9,密封底座9的顶部中心位置固定设置有橡胶套10,橡胶套10挤压在锁紧螺母8的底部,密封套3套设在下阀盘组件4的外侧,密封底座9与下阀盘组件4为螺纹连接,锁紧螺母8的拧紧方向与密封底座9的拧紧方向一致。
下阀盘组件4的外部侧面上等间距设置有定位凸出15,密封套3的内侧侧面上等间距设置有与定位凸出15配合的定位凸出配合槽13,密封套3的顶部设置有限位槽12,上阀盘组件2的底部边缘位置设置有与限位槽12配合的限位凸缘5,下阀盘组件4的下部边缘位置设置有阻拦凸缘14,阻拦凸缘14与下阀盘组件4为一体式结构。
本发明的工作原理是:本发明的阀盘由上阀盘组件2、密封套3和下阀盘组件4组成,上阀盘组件2和下阀盘组件4之间通过连接螺杆7和锁紧螺母8进行固定连接,方便组件之间的拆卸分离,为避免锁紧螺母8松动,设置有橡胶套10挤压在锁紧螺母8的底部,同时密封底座9与下阀盘组件4为螺纹连接,锁紧螺母8的拧紧方向与密封底座9的拧紧方向一致,因此在密封底座9安装后,可以进一步提高橡胶套10对锁紧螺母8的防松效果;
下阀盘组件4的外部侧面上等间距设置有定位凸出15,密封套3的内侧侧面上等间距设置有与定位凸出15配合的定位凸出配合槽13,在定位凸出15的作用下,密封套3在安装到下阀盘组件4上后,密封套3不可旋转,从而避免密封套3在使用时出现旋转,进而加速磨损的问题;
设置在上阀盘组件2底部边缘位置的限位凸缘5和设置在下阀盘组件4下部边缘位置的阻拦凸缘14,可以分别从密封套3的上方和下方对密封套3进行固定,避免密封套3受热膨胀而与上阀盘组件2、下阀盘组件4出现严重的松动。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,其特征在于:包括阀杆(1)、上阀盘组件(2)、密封套(3)和下阀盘组件(4),所述阀杆(1)垂直固定于上阀盘组件(2)的顶部中心位置,所述上阀盘组件(2)的底部中心位置设置有定位块(6),所述定位块(6)的底部中心位置垂直设置有连接螺杆(7),所述下阀盘组件(4)为中空的圆锥形结构,所述下阀盘组件(4)的上部设置有定位槽(16),所述定位槽(16)的中心位置设置有与下阀盘组件(4)的内腔(11)连通的贯穿孔,所述上阀盘组件(2)安装于下阀盘组件(4)的顶部,且定位块(6)插入定位槽(16)中,连接螺杆(7)穿过贯穿孔伸入下阀盘组件(4)的内腔(11)中,所述连接螺杆(7)上旋拧固定有锁紧螺母(8),所述下阀盘组件(4)的内腔(11)中安装有密封底座(9),所述密封底座(9)的顶部中心位置固定设置有橡胶套(10),所述橡胶套(10)挤压在锁紧螺母(8)的底部,所述密封套(3)套设在下阀盘组件(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,其特征在于:所述下阀盘组件(4)的外部侧面上等间距设置有定位凸出(15),所述密封套(3)的内侧侧面上等间距设置有与定位凸出(15)配合的定位凸出配合槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,其特征在于:所述密封套(3)的顶部设置有限位槽(12),所述上阀盘组件(2)的底部边缘位置设置有与限位槽(12)配合的限位凸缘(5)。
4.根据权利要求3所述的一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,其特征在于:所述下阀盘组件(4)的下部边缘位置设置有阻拦凸缘(14)。
5.根据权利要求4所述的一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,其特征在于:所述阻拦凸缘(14)与下阀盘组件(4)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种气体机进气口燃气喷射阀的阀盘,其特征在于:所述密封底座(9)与下阀盘组件(4)为螺纹连接,所述锁紧螺母(8)的拧紧方向与密封底座(9)的拧紧方向一致。
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