CN219639640U - 双重带压可换填料结构的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双重带压可换填料结构的阀门，其阀体上设第一安装孔，第一安装孔中设有第一填料，阀杆上设有凸圈，凸圈位于阀体与杆座之间，凸圈与第一填料之间还设压料垫圈，杆座上设有第二安装孔，第二安装孔中设有第二填料，第二填料上方设有下压套，杆座上方还设压板，压板通过第二紧固件连接在杆座上，压板与下压套之间设有弹簧。具有第一填料、第二填料分别能够对阀杆配合密封，形成严密的双重填料密封结构，防止介质不外漏，进一步提升阀杆处的密封效果，降低泄漏风险；而且，其中在带压工况下依然可以更换上部的第二填料，在线带压更换第二填料，降低阀门维护保养的强度，通过更换第二填料延长整个阀门的使用时间和寿命，降低维护成本。

Description

双重带压可换填料结构的阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及其填料部分的安装结构。

背景技术

阀门中的阀芯（如球芯）等通常有阀杆旋转带动进行运行，阀门的阀体上设置相应的填料结构配合对阀杆进行密封，避免介质从阀杆与阀体之间泄漏，尤其是剧毒、易燃易爆的场合泄漏将造成极大危害。

常规阀门中填料无法实现稳定可靠的密封，长时间使用后无法实现自预紧，容易出现应力松弛，容易出现结构性外漏。常规阀门中填料无法实现在线、带压更换，维护保养较为麻烦。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种具有分别独立安装的双重填料的双重带压可换填料结构的阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：双重带压可换填料结构的阀门，包括有阀体、阀盖、阀杆、杆座和阀芯，阀盖与阀体相连接，阀芯配置在阀体与阀盖之间，杆座通过第一紧固件连接在阀体上，阀杆穿过杆座、阀体后与阀芯连接，其特征在于：阀体上设有第一安装孔，第一安装孔位于阀体的上部，第一安装孔中设有第一填料，阀杆上设有凸圈，凸圈位于阀体与杆座之间，凸圈与第一填料之间还设有压料垫圈，杆座上设有第二安装孔，第二安装孔位于杆座的上部，第二安装孔中设有第二填料，第二填料上方设有下压套，杆座上方还设有压板，压板通过第二紧固件连接在杆座上，压板与下压套之间设有弹簧。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

比如，阀体上设有环形定位凸起，杆座上设有环形定位凹槽，环形定位凸起与环形定位凹槽对应匹配，环形定位凸起与环形定位凹槽之间留有垫片配合容留空间，垫片配合容留空间内还设有密封垫片。

其中再优化，环形定位凸起的朝上面以及环形定位凹槽的朝下面分别设置水纹线。

另外，杆座上还设有滑动轴承，滑动轴承套在阀杆外，滑动轴承位于杆座的第三安装孔中，第三安装孔位于杆座的下部，凸圈与滑动轴承之间还设有止退垫圈。

比方，压板与弹簧之间还设有上压套，上压套与下压套滑动套设配合，上压套套设在阀杆外，下压套套设在阀杆外，弹簧设置在上压套与下压套之间。

例如，弹簧选用碟簧。

其中，第一填料、第二填料分别配合围在阀杆旁。

本实用新型的有益效果为，该双重带压可换填料结构的阀门，具有第一填料、第二填料分别能够对阀杆配合密封，形成严密的双重填料密封结构，防止介质不外漏，进一步提升阀杆处的密封效果，降低泄漏风险；而且，其中在带压工况下依然可以更换上部的第二填料，在线带压更换第二填料，降低阀门维护保养的强度，通过更换第二填料延长整个阀门的使用时间和寿命，降低维护成本。阀门使用过程中，第二填料由于动作或振动出现的应力松弛问题，在弹簧的预紧下，可以保持预紧力和密封力，第二填料在弹簧的弹力预紧作用下能够长时间具备稳定可靠的密封力，延长使用时间。增加在线更换填料的功能，克服目前填料稳定性差，长时间使用松弛外漏，无法在带压、在线工况更换的问题。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图2中隐藏密封垫片的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、杆座；5、阀芯；6、第一紧固件；7、第一安装孔；8、第一填料；9、凸圈；10、压料垫圈；11、第二安装孔；12、第二填料；13、下压套；14、压板；15、第二紧固件；16、弹簧；17、环形定位凸起；18、环形定位凹槽；19、密封垫片；20、水纹线；21、滑动轴承；22、止退垫圈；23、上压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中，双重带压可换填料结构的阀门，包括有阀体1、阀盖2、阀杆3、杆座4和阀芯5（如球芯）。

其中，阀盖2与阀体1相连接，通常由螺柱、螺母25等配合连接形成阀腔。阀芯5配置在阀体1与阀盖2之间，阀芯5能够与阀腔内的阀座24配合进行阀门启闭开关。另外，杆座4（即阀杆座）通过第一紧固件6（如螺钉或螺栓等）配合连接在阀体1上，将杆座4锁紧在阀体1上；阀杆3穿过杆座4、阀体1后与阀芯5连接，由阀杆3带动阀芯5在阀体1与阀盖2中配合运行。此外，还可以设置在执行机构（如气动或电动等）与阀杆3连接，提供动力。此为成熟技术，不再赘述。

其中，阀体1上设有第一安装孔7，第一安装孔7位于阀体1的上部，使得第一安装孔7的入口可以朝上设置，方便在第一安装孔7中装入第一填料8，第一填料8配合阀杆3密封形成第一重填料密封结构，防止物料从阀杆3处外漏。阀杆3上设有凸圈9，凸圈9位于阀体1与杆座4之间，当杆座4被锁紧连接在阀体1上时，杆座4将配合压在凸圈9上，配合将阀杆3限位住避免轴向移出；另阀杆3上的凸圈9在杆座4被锁紧连接在阀体1上后还能过向下（朝球芯方向）作用到第一填料8上，从而能够提升第一填料8的预紧力；可在凸圈9与第一填料8之间设置压料垫圈10，使得第一填料8受压更均匀。

其中，杆座4上设有第二安装孔11，第二安装孔11位于杆座4的上部，使得第二安装孔的入口可以朝上设置，方便在第二安装孔11中装入第二填料12，第二填料12配合阀杆3密封形成第二重填料密封结构，防止物料从阀杆3处外漏。第二填料12上方设有下压套13，下压套13能够配合对第二填料12施压；杆座4上方还设有压板14，压板14通过第二紧固件15（如螺钉或螺栓等）连接在杆座4上，由第二紧固件15配合将压板14连接锁紧在杆座4上，压板14与下压套13之间设有弹簧16，在压板14锁紧的过程中，压板14能够通过弹簧16作用在下压套13上，从而能够由下压套13配合作用到第二填料12，配合压紧第二填料12。而且在压板14被第二紧固件15锁紧后，阀门使用过程中，第二填料12由于动作或振动出现的应力松弛问题，在弹簧16的预紧下，可以保持预紧力和密封力，第二填料12在弹簧16的弹力预紧作用下能够长时间具备稳定可靠的密封力，而且降低对第二填料12和阀杆3的要求。其中，弹簧16可以选用碟簧，效果较好。第一填料8、第二填料12分别配合围在阀杆3旁，配合密封。

此外，第一填料8、第二填料12配合阀杆3密封形成双重填料密封结构，提升阀杆3处密封效果，降低泄漏风险。其中第一填料8（即下部填料）能够配合对阀杆3独立密封的情况下，第二填料12（即上部填料）能够在线带压更换，降低阀门维护保养的强度，通过更换第二填料12延长阀门的使用时间和寿命，降低现场维护保养的工作量，降低维护成本。更换第二填料12时，松掉第二紧固件15，压板14、下压套13、弹簧16等将不再施压第二填料12，可以进行第二填料12的更换；此时，第一填料8仍配合对阀杆3进行密封避免泄漏，从而能够实现在线带压更换第二填料12，而且，更换过程中阀杆3上的凸圈9被杆座4限位住，避免阀杆3飞出。

该双重带压可换填料结构的阀门，具有第一填料8、第二填料12分别能够对阀杆3配合密封，形成严密的双重填料密封结构，防止介质不外漏，进一步提升阀杆3处的密封效果，降低泄漏风险；而且，其中在带压工况下依然可以更换上部的第二填料12，在线带压更换第二填料12，降低阀门维护保养的强度，通过更换第二填料12延长整个阀门的使用时间和寿命，降低维护成本。阀门使用过程中，第二填料12由于动作或振动出现的应力松弛问题，在弹簧16的预紧下，可以保持预紧力和密封力，第二填料12在弹簧16的弹力预紧作用下能够长时间具备稳定可靠的密封力，延长使用时间。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，阀体1上设有环形定位凸起17，杆座4上设有环形定位凹槽18，环形定位凸起17与环形定位凹槽18对应匹配，安装时，环形定位凸起17能够与环形定位凹槽18配合定位，便于快速准确装配；而且，环形定位凸起17与环形定位凹槽18之间留有垫片配合容留空间27，垫片配合容留空间内27还设有密封垫片19，由环形定位凸起17与环形定位凹槽18配合将密封垫片19夹住，配合密封垫片19的安装及密封，密封垫片19还能够起到密封作用，避免介质从阀体1与杆座4之间泄漏。将阀体1与杆座4的定位装配以及密封结构相结合，结构合理且紧凑，避免密封垫片过渡压扁失效。

另外，环形定位凸起17的朝上面上设置水纹线20，环形定位凹槽18的朝下面上也设置水纹线20，即环形定位凸起17以及环形定位凹槽18配合夹住密封垫片19（为环形垫片）的接触面上分别设置水纹线20，当杆座4锁紧连接阀体1上时，进一步提升密封力，在结构上保证了密封效果和防止密封垫片19失效。使杆座4和阀盖2具备长时间稳定、可靠的密封力。设置水纹线20使得密封垫片19与环形定位凹槽18以及环形定位凸台17之间的密封配合为线密封， 提高密封垫片19与环形定位凹槽以及环形定位凸台的密封比压， 保证配合过程中的密封性， 水纹线20的线密封能够保证密封垫片在极端情况下的密封效果，保证密封性。

此外，杆座4上还设有滑动轴承21，滑动轴承21将套在阀杆3外，滑动轴承21与阀杆3的配合进一步提升阀杆3运行的稳定性，其中滑动轴承21位于杆座4的第三安装孔26中，第三安装孔26位于杆座4的下部，第三安装孔的入口可以朝下设置，凸圈9与滑动轴承21之间还设有止退垫圈22，使得滑动轴承21的位置相对稳定。该结构合理紧凑，能够在双重填料密封结构的情况下还能确保阀杆3运行稳定性，从而能够提升阀杆3与第一填料8、第二填料12的配合密封时间。

还可优化，在压板14与弹簧16之间还可额外设置上压套23，上压套23与下压套13滑动套设配合上压套23套设在阀杆3外，下压套13套设在阀杆3外，便于安装以及增加结构稳定性，弹簧16将位于在上压套23与下压套13之间，上压套23与下压套13可以配合作为弹簧16座便于弹簧16安装以及稳定运行。

Claims (7)

1.双重带压可换填料结构的阀门，包括有阀体（1）、阀盖（2）、阀杆（3）、杆座（4）和阀芯（5），阀盖（2）与阀体（1）相连接，阀芯（5）配置在阀体（1）与阀盖（2）之间，杆座（4）通过第一紧固件（6）连接在阀体（1）上，阀杆（3）穿过杆座（4）、阀体（1）后与阀芯（5）连接，其特征在于：

阀体（1）上设有第一安装孔（7），第一安装孔（7）位于阀体（1）的上部，第一安装孔（7）中设有第一填料（8），阀杆（3）上设有凸圈（9），凸圈（9）位于阀体（1）与杆座（4）之间，凸圈（9）与第一填料（8）之间还设有压料垫圈（10），

杆座（4）上设有第二安装孔（11），第二安装孔（11）位于杆座（4）的上部，第二安装孔（11）中设有第二填料（12），第二填料（12）上方设有下压套（13），杆座（4）上方还设有压板（14），压板（14）通过第二紧固件（15）连接在杆座（4）上，压板（14）与下压套（13）之间设有弹簧（16）。

2.如权利要求1所述的双重带压可换填料结构的阀门，其特征在于：阀体（1）上设有环形定位凸起（17），杆座（4）上设有环形定位凹槽（18），环形定位凸起（17）与环形定位凹槽（18）对应匹配，环形定位凸起（17）与环形定位凹槽（18）之间留有垫片配合容留空间（27），垫片配合容留空间内还设有密封垫片（19）。

3.如权利要求1所述的双重带压可换填料结构的阀门，其特征在于：环形定位凸起（17）的朝上面以及环形定位凹槽（18）的朝下面分别设置水纹线（20）。

4.如权利要求1所述的双重带压可换填料结构的阀门，其特征在于：杆座（4）上还设有滑动轴承（21），滑动轴承（21）套在阀杆（3）外，滑动轴承（21）位于杆座（4）的第三安装孔（26）中，第三安装孔位于杆座（4）的下部，凸圈（9）与滑动轴承（21）之间还设有止退垫圈（22）。

5.如权利要求1所述的双重带压可换填料结构的阀门，其特征在于：压板（14）与弹簧（16）之间还设有上压套（23），上压套（23）与下压套（13）滑动套设配合，上压套（23）套设在阀杆（3）外，下压套（13）套设在阀杆（3）外，弹簧（16）设置在上压套（23）与下压套（13）之间。

6.如权利要求1或5所述的双重带压可换填料结构的阀门，其特征在于：弹簧（16）选用碟簧。

7.如权利要求1所述的双重带压可换填料结构的阀门，其特征在于：第一填料（8）、第二填料（12）分别配合围在阀杆（3）旁。