CN219587884U - 一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，调节螺杆结构用于控制阀，调节螺杆顶推控制阀内的弹簧座，进行控制阀参数调节，其特征在于，调节螺杆结构包括调节螺杆，锁紧螺母，螺帽，O形圈一，密封座，O形圈二；螺帽内部设有中空内孔，螺帽外侧与控制阀阀体螺纹连接且螺纹连接处设有O形圈二进行密封；密封座设于螺帽的中空内孔内，密封座的外侧面与螺帽的中空内侧面配合，且密封座的外侧面上开设有凹槽用于安装O形圈一；调节螺杆一端穿过螺帽顶推密封座，密封座顶推弹簧座，调节螺杆与螺帽螺纹连接，调节螺杆外还套设有锁紧螺母，锁紧螺母与调节螺杆螺纹连接。旋转调节螺杆，液压油不会通过螺纹流出，保护了实验操作人员的安全。

Description

一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构

技术领域

本申请涉及一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，属于柱塞泵结构技术领域。

背景技术

调节螺杆作为液压柱塞泵控制阀调节机构中关键的零部件，保证了柱塞泵在特定要求下输出流量的稳定性。在柱塞泵的设计中，通过旋转调节螺杆推动弹簧座对弹簧进行压缩。在柱塞泵设计中控制阀作为调节机构，其性能的优劣决定直接影响整个液压系统。调节液压柱塞泵的功率、切断压力、流量阀的压差等参数是通过旋转调节螺杆推动弹簧座改变弹簧的压缩变形量来实现的。如图1所示，通过调节控制阀中各弹簧的压缩变形量，对液压柱塞泵功率、最大压力、流量阀的压差等参数进行调节，可使液压柱塞泵满足多种使用场景的需求，提高液压柱塞泵的应用场景。

目前主流液压柱塞泵制造厂商在设计液压柱塞泵控制阀调节螺杆密封问题时，通常采用非金属嵌件锁紧螺母与调节螺杆组合密封的结构，如图2所示。通过非金属嵌件锁紧螺母中的非金属材料与调节螺杆和螺帽紧密贴合的方式密封液压油；该结构在实际应用中存在诸多不足，该结构在出厂实验调定设计参数时，旋松非金属嵌件锁紧螺母，旋转调节螺杆改变弹簧压缩变形量时，由于非金属嵌件锁紧螺母没有与螺帽紧密贴合，导致液压油从调节螺杆和螺帽的螺纹间隙中渗漏甚至飞溅，污染操作台，对操作人员造成危险。

该现有结构在实际挖掘机应用中出现多起该位置漏油的故障现象，经分析，在调定液压柱塞泵参数时，该结构中的非金属嵌件台阶螺母由于重复使用性差，以及在复杂的外界环境下，密封所依靠的非金属嵌件锁紧螺母中的非金属材料发生老化，引起液压油泄露。

因此开发一种结构优化的，防止控制阀调节螺杆泄露的新型密封结构已经迫在眉睫。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是：现有液压柱塞泵控制阀调节螺杆密封结构依赖于非金属嵌件锁紧螺母，重复使用时因复杂的外界环境非金属嵌件锁紧螺母老化引起液压油泄露的问题。

为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，调节螺杆结构设于控制阀上，调节螺杆顶推控制阀内的弹簧座，进行控制阀参数调节，调节螺杆结构包括调节螺杆，锁紧螺母，螺帽，O形圈一，密封座，O形圈二；所述螺帽内部设有中空内孔，螺帽外侧与控制阀阀体螺纹连接且螺纹连接处设有O形圈二进行密封；所述密封座设于螺帽的中空内孔内，密封座的外侧面与螺帽的中空内侧面配合，且密封座的外侧面上开设有凹槽用于安装O形圈一；调节螺杆一端穿过螺帽顶推密封座，密封座顶推所述弹簧座，调节螺杆与螺帽螺纹连接，调节螺杆外还套设有锁紧螺母，锁紧螺母与调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述密封座与调节螺杆接触的一面中心设有凹圆，调节螺杆端部位于凹圆内。进一步的，所述密封座与弹簧座接触的一面设为平面，与弹簧座配合增大顶推接触面积。

优选的，所述螺帽内部为圆柱型中空，密封座至少有一段设为圆柱型，且密封座的圆柱型外侧面为与螺帽的圆柱型中空内侧面配合的面，所述凹槽位于密封座的圆柱型外侧面上。

本申请优点在于，本申请提供的调节螺杆结构，密封座通过O形圈一与螺帽形成O形圈密封，解决了调节螺杆在调定液压柱塞泵参数时液压油泄露的问题；解决了调节螺杆因非金属嵌件锁紧螺母损坏或老化造成密封失效，引起液压油泄露的问题；使用本申请提供的调节螺杆结构，旋转调节螺杆调定柱塞泵参数时弹簧腔里的液压油不会再通过螺纹流出，保护了实验操作人员的安全。相对于现有技术，解决了调节螺杆因非金属嵌件锁紧螺母损坏造成密封失效，引起液压油泄露的问题。提高了产品的质量稳定。

附图说明

图1为现有技术中调节螺杆组件在控制阀中的安装位置示意图；

图2为现有技术中液压柱塞泵控制阀调节螺杆结构示意图；

图3为本申请提供的调节螺杆结构示意图；

附图标记：1.调节螺杆；2.锁紧螺母；3.螺帽；4.O形圈一；5.密封座；6.O形圈二。

具体实施方式

为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实施例提供的是防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，调节螺杆结构用于控制阀，通过调节螺杆来顶推控制阀内的弹簧座，对弹簧进行压缩，达到调节的目的。本实施例提供的调节螺杆结构如图3所示，包括调节螺杆1，锁紧螺母2，螺帽3，O形圈一4，密封座5，O形圈二6。

螺帽3内部设置有中空内孔，螺帽3外侧与控制阀阀体螺纹固定连接，将调节螺杆结构固定在控制阀阀体上，且螺纹连接处设置有O形圈二6进行密封。密封座5设置在螺帽3的中空内孔内，密封座5的外侧面与螺帽3的中空内侧面配合，且密封座5的外侧面上开设有凹槽用于安装O形圈一4，使得密封座5与螺帽3形成密封，起密封液压油的作用。调节螺杆1一端穿过螺帽3顶推密封座5，密封座5顶推弹簧座，调节螺杆1与螺帽3螺纹连接，调节螺杆1外还套设有锁紧螺母2，锁紧螺母2与调节螺杆1螺纹连接。

使用时，调节螺杆结构通过螺纹旋入阀体，螺帽3与阀体通过O形圈二6密封，根据液压柱塞泵设计参数，决定调节螺杆1的旋入量，先将锁紧螺母2拧松，旋入调节螺杆1，通过顶推密封座5推动弹簧座，进而改变弹簧的压缩变形量；到达指定旋入量，确定旋入量后，再将锁紧螺母2锁紧固定在螺帽3上，实现整个调节螺杆结构的固定。

在优选的实施方式中，密封座5与调节螺杆1接触的一面中心设置有凹圆，调节螺杆1端部位于凹圆内，起到中心定位和导向的作用。密封座5与弹簧座接触的一面设置为平面，与弹簧座配合增大顶推接触面积。

在优选的实施方式中，螺帽3内部为圆柱型中空，密封座5至少有一段为圆柱型，且密封座5的圆柱型外侧面为与螺帽3的圆柱型中空内侧面配合的面，凹槽位于密封座5的圆柱型外侧面上。

本实施例提供的调节螺杆结构，密封座5通过O形圈一4与螺帽3形成O形圈密封，解决了调节螺杆在调定液压柱塞泵参数时液压油泄露的问题；解决了调节螺杆因非金属嵌件锁紧螺母损坏或老化造成密封失效，引起液压油泄露的问题；使用本实施例提供的调节螺杆结构，旋转调节螺杆调定柱塞泵参数时弹簧腔里的液压油不会再通过螺纹流出，保护了实验操作人员的安全。相对于现有技术，避免了调节螺杆因非金属嵌件锁紧螺母损坏造成密封失效，引起液压油泄露的问题。提高了产品的质量稳定。

Claims (4)

1.一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，调节螺杆结构设于控制阀上，调节螺杆顶推控制阀内的弹簧座，进行控制阀参数调节，其特征在于，调节螺杆结构包括调节螺杆(1)，锁紧螺母(2)，螺帽(3)，O形圈一(4)，密封座(5)，O形圈二(6)；所述螺帽(3)内部设有中空内孔，螺帽(3)外侧与控制阀阀体螺纹连接且螺纹连接处设有O形圈二(6)进行密封；所述密封座(5)设于螺帽(3)的中空内孔内，密封座(5)的外侧面与螺帽(3)的中空内侧面配合，且密封座(5)的外侧面上开设有凹槽用于安装O形圈一(4)；调节螺杆(1)一端穿过螺帽(3)顶推密封座(5)，密封座(5)顶推所述弹簧座，调节螺杆(1)与螺帽(3)螺纹连接，调节螺杆(1)外还套设有锁紧螺母(2)，锁紧螺母(2)与调节螺杆(1)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，其特征在于，所述密封座(5)与调节螺杆(1)接触的一面中心设有凹圆，调节螺杆(1)端部位于凹圆内。

3.如权利要求2所述的一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，其特征在于，所述密封座(5)与弹簧座接触的一面设为平面，与弹簧座配合增大顶推接触面积。

4.如权利要求1所述的一种防止密封泄漏的控制阀调节螺杆结构，其特征在于，所述螺帽(3)内部为圆柱型中空，密封座(5)至少有一段设为圆柱型，且密封座(5)的圆柱型外侧面为与螺帽(3)的圆柱型中空内侧面配合的面，所述凹槽位于密封座(5)的圆柱型外侧面上。