CN220930291U - 一种稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳压阀，涉及阀门相关技术领域。本实用新型包括阀壳、阀盖、阀芯和挡板，阀壳包括呈垂直角相互连通的连接部和直通减压部，阀腔内设置有阀芯，调节腔内设置有挡板，直通减压部远离连接部的一端焊接固定有阀盖；阀芯靠近挡板一侧的腔室二内固定有弹簧，阀芯的中心处固定有稳定柱；阀盖的中心处贯穿固定有稳定轴杆，稳定轴杆的一端插入稳定柱内的稳定腔中，阀盖边缘处还转动连接有两个互相对称的调节螺杆。本实用新型通过设置阀壳、阀盖、挡板、调节螺杆、阀芯、稳定轴杆、稳定柱，解决了稳压阀的稳压压力不方便调节，以及稳压减压过程中的阀芯稳定性无法得到保障、易造成磨损、降低相关组件使用寿命的问题。

Description

一种稳压阀

技术领域

本实用新型属于阀门相关技术领域，特别是涉及一种稳压阀。

背景技术

稳压阀（又名减压稳压阀）,减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。稳压阀还可理解为自动泄压的单向阀，且无需额外控制，完全依赖流体压力大小进行减压稳压，但稳压阀在实际使用中仍存在些许弊端：

稳压阀，通常只有一个设定的标准压力，超过该压力才会减压，但是对于不同的工作环境、流体介质、流道大小，其需要稳压的压力不是一致的，此时一个恒定压力的稳压阀便无法满足使用需求，需要能够灵活根据需要调节稳压压力的稳压阀辅助使用，且调压方式应简单方便；

在稳压阀稳压减压过程中，阀芯位置是不断的往复改变的，这对阀芯的稳定性尤为重要，若是无法保持阀芯位置居中而任意被流体冲击，很容易增加阀芯磨损、降低阀芯及弹簧的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳压阀，通过设置阀壳、阀盖、挡板、调节螺杆、阀芯、稳定轴杆、稳定柱，解决了稳压阀的稳压压力不方便调节，以及稳压减压过程中的阀芯稳定性无法得到保障、易造成磨损、降低相关组件使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种稳压阀，包括阀壳、阀盖、阀芯和挡板，所述阀壳包括呈垂直角相互连通的连接部和直通减压部，所述直通减压部的内腔中设置有阀腔和调节腔，所述阀腔内设置有阀芯，调节腔内设置有挡板，所述直通减压部远离连接部的一端焊接固定有阀盖；

阀壳通过连接部与直通减压部的连接形成直角型结构，连接部连接相关的设备或管路上，方便流体压力过大进行泄压使用，直通减压部裸露外界，排出多余压力；通过阀盖封闭直通减压部远离连接部的一端；

所述阀芯靠近挡板一侧的腔室二内固定有弹簧，弹簧的另一端与挡板一端固定，所述阀芯远离挡板一侧的腔室一内填充有密封块；所述阀芯的中心处固定有稳定柱；

当挡板位置不变时，弹簧处于一定的压缩状态，此时抵接阀芯，使阀芯内腔室一中的密封块封堵连接部内的直角流道，此时为标准的稳压状态；

所述阀盖的中心处贯穿固定有稳定轴杆，所述稳定轴杆的一端插入稳定柱内的稳定腔中，稳定轴杆另一端伸出阀盖，所述阀盖边缘处还转动连接有两个互相对称的调节螺杆，调节螺杆的一端伸入调节腔并与调节腔所处的直通减压部内端壁转动连接；

稳定轴杆主要用于对阀芯的稳定使用，其一端伸入稳定柱内，使稳定柱外的阀芯只能水平移动，稳定的移动减压，不会上下左右胡乱移动，也就减少了磨损；

通过调节螺杆的转动，可控制挡板的位置，挡板越靠近阀芯，其弹簧的初始压缩量越大，那么初始的稳压压力就越大，反之则越小。

进一步地，所述连接部竖直设置，直通减压部水平设置，且连接部内设置有直角流道，所述直通减压部内的阀腔靠近连接部，且阀腔与直角流道连通；

连接部内的直角流道与流体气路连通，输入阀腔内，冲击阀芯，压力过大时，便会冲击阀芯移动，多余压力从阀腔中向外泄漏。

进一步地，所述直角流道与阀腔相接处的阀腔内端壁上还固定有阀口，阀口内径与直角流道内径相等，所述密封块呈环形，且密封块靠近连接部的一端面层弧形突出腔室一并接触阀口；

在直角流道内压力小于稳压压力下，密封块接触阀口，保持密封，不会有额外气体泄漏，压力超过稳压压力时，密封块及阀芯被推动，多余压力气体从阀芯外周和阀腔内壁间的间隙中流通输出。

进一步地，所述稳定腔贯穿稳定柱靠近挡板的一端，且稳定柱内还围绕稳定腔呈环形阵列开设有限位槽，所述稳定轴杆外周还固定有与限位槽尺寸相匹配的限位条，且限位条伸入稳定柱内的部分卡接于限位槽中；

在阀芯往复稳压减压的移动时，稳定柱套设在稳定轴杆外，并配合限位条插接限位槽内，保证稳定柱及阀芯不会旋转偏移，只会水平移动。

进一步地，所述挡板靠近阀芯的一端固定有垫片一，挡板靠近阀盖的一端固定有垫片二，所述挡板、垫片一和垫片二的中心处皆开设有等内径的通孔；双重垫片设置，保证挡板两端外与调节腔内壁的密封性，使其减压泄压时的多余气体只能通过通孔导出。

进一步地，所述调节螺杆与直通减压部和阀盖连接处皆为光滑部并呈转动连接，调节螺杆位于调节腔中的外周为螺纹部，且调节螺杆的螺纹部贯穿挡板、垫片一、垫片二，并与挡板呈螺纹连接；

当需要调节挡板位置时，同步旋转两根螺杆，因螺杆与挡板螺纹连接，而螺杆位置不变，挡板就会被迫进行水平移动，当移动挡板靠近阀芯时，其弹簧压缩程度增加，气体冲击阀芯移位所需的压力需求就会变大，从而增加稳压压力，反之操作则减小。

进一步地，所述挡板、垫片一和垫片二内呈环形阵列贯穿设置有螺柱，垫片一和垫片二相互远离一面的螺柱上皆旋接有螺母；通过螺母旋入螺柱上，将垫片一和垫片二与挡板的两端面相对锁紧固定，不会脱落。

进一步地，所述挡板与阀盖之间的直通减压部周侧还开设有减压出口，且减压出口与调节腔相通；从挡板通孔处流出的气体，经调节腔从减压出口向外界排出泄压减压。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置阀壳、阀盖、挡板、调节螺杆、阀芯，解决了稳压阀的稳压压力不方便调节的问题；通过调节螺杆的转动，可控制挡板的位置，当移动挡板靠近阀芯时，其弹簧压缩程度增加，气体冲击阀芯移位所需的压力需求就会变大，从而增加稳压压力，反之操作则减小，从而方便的调节初始稳压压力大小。

本实用新型通过设置稳定轴杆、阀芯、稳定柱，解决了稳压减压过程中的阀芯稳定性无法得到保障、易造成磨损、降低相关组件使用寿命的问题；在阀芯往复稳压减压的移动时，稳定柱套设在稳定轴杆外，并配合限位条插接限位槽内，保证稳定柱及阀芯不会旋转偏移，只会水平移动，阀芯不会接触阀壳内壁，弹簧也只会水平形变，也不会因受力不均而倾斜。

附图说明

图1为一种稳压阀的立体图；

图2为一种稳压阀另一视角的立体图；

图3为一种稳压阀的剖视图；

图4为阀壳的剖视图；

图5为稳定柱和稳定轴杆的剖视连接图；

图6为阀芯的剖视图；

图7为挡板的结构图。

附图标记：

1、阀壳；101、连接部；1011、直角流道；1012、阀口；102、直通减压部；1021、阀腔；1022、调节腔；1023、减压出口；2、阀盖；201、稳定轴杆；2021、限位条；202、调节螺杆；3、阀芯；301、稳定柱；3011、稳定腔；3012、限位槽；302、密封块；303、弹簧；304、腔室一；305、腔室二；4、挡板；401、垫片一；402、垫片二；403、通孔；404、螺柱；4041、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种稳压阀，包括阀壳1、阀盖2、阀芯3和挡板4，阀壳1包括呈垂直角相互连通的连接部101和直通减压部102，直通减压部102的内腔中设置有阀腔1021和调节腔1022，阀腔1021内设置有阀芯3，调节腔1022内设置有挡板4，直通减压部102远离连接部101的一端焊接固定有阀盖2；

阀壳1通过连接部101与直通减压部102的连接形成直角型结构，连接部101连接相关的设备或管路上，方便流体压力过大进行泄压使用，直通减压部102裸露外界，排出多余压力；通过阀盖2封闭直通减压部102远离连接部101的一端；

阀芯3靠近挡板4一侧的腔室二305内固定有弹簧303，弹簧303的另一端与挡板4一端固定，阀芯3远离挡板4一侧的腔室一304内填充有密封块302；阀芯3的中心处固定有稳定柱301；

当挡板4位置不变时，弹簧303处于一定的压缩状态，此时抵接阀芯3，使阀芯3内腔室一304中的密封块302封堵连接部101内的直角流道1011，此时为标准的稳压状态；

阀盖2的中心处贯穿固定有稳定轴杆201，稳定轴杆201的一端插入稳定柱301内的稳定腔3011中，稳定轴杆201另一端伸出阀盖2，阀盖2边缘处还转动连接有两个互相对称的调节螺杆202，调节螺杆202的一端伸入调节腔1022并与调节腔1022所处的直通减压部102内端壁转动连接；

稳定轴杆201主要用于对阀芯3的稳定使用，其一端伸入稳定柱301内，使稳定柱301外的阀芯3只能水平移动，稳定的移动减压，不会上下左右胡乱移动，也就减少了磨损；

通过调节螺杆202的转动，可控制挡板4的位置，挡板4越靠近阀芯3，其弹簧303的初始压缩量越大，那么初始的稳压压力就越大，反之则越小。

连接部101竖直设置，直通减压部102水平设置，且连接部101内设置有直角流道1011，直通减压部102内的阀腔1021靠近连接部101，且阀腔1021与直角流道1011连通；

连接部101内的直角流道1011与流体气路连通，输入阀腔1021内，冲击阀芯3，压力过大时，便会冲击阀芯3移动，多余压力从阀腔1021中向外泄漏。

直角流道1011与阀腔1021相接处的阀腔1021内端壁上还固定有阀口1012，阀口1012内径与直角流道1011内径相等，密封块302呈环形，且密封块302靠近连接部101的一端面层弧形突出腔室一304并接触阀口1012；

在直角流道1011内压力小于稳压压力下，密封块302接触阀口1012，保持密封，不会有额外气体泄漏，压力超过稳压压力时，密封块302及阀芯3被推动，多余压力气体从阀芯3外周和阀腔1021内壁间的间隙中流通输出。

稳定腔3011贯穿稳定柱301靠近挡板4的一端，且稳定柱301内还围绕稳定腔3011呈环形阵列开设有限位槽3012，稳定轴杆201外周还固定有与限位槽3012尺寸相匹配的限位条2021，且限位条2021伸入稳定柱301内的部分卡接于限位槽3012中；

在阀芯3往复稳压减压的移动时，稳定柱301套设在稳定轴杆201外，并配合限位条2021插接限位槽3012内，保证稳定柱301及阀芯3不会旋转偏移，只会水平移动。

挡板4靠近阀芯3的一端固定有垫片一401，挡板4靠近阀盖2的一端固定有垫片二402，挡板4、垫片一401和垫片二402的中心处皆开设有等内径的通孔403；双重垫片设置，保证挡板4两端外与调节腔1022内壁的密封性，使其减压泄压时的多余气体只能通过通孔403导出。

调节螺杆202与直通减压部102和阀盖2连接处皆为光滑部并呈转动连接，调节螺杆202位于调节腔1022中的外周为螺纹部，且调节螺杆202的螺纹部贯穿挡板4、垫片一401、垫片二402，并与挡板4呈螺纹连接；

当需要调节挡板4位置时，同步旋转两根螺杆，因螺杆与挡板4螺纹连接，而螺杆位置不变，挡板4就会被迫进行水平移动，当移动挡板4靠近阀芯3时，其弹簧303压缩程度增加，气体冲击阀芯3移位所需的压力需求就会变大，从而增加稳压压力，反之操作则减小。

挡板4、垫片一401和垫片二402内呈环形阵列贯穿设置有螺柱404，垫片一401和垫片二402相互远离一面的螺柱404上皆旋接有螺母4041；通过螺母4041旋入螺柱404上，将垫片一401和垫片二402与挡板4的两端面相对锁紧固定，不会脱落。

挡板4与阀盖2之间的直通减压部102周侧还开设有减压出口1023，且减压出口1023与调节腔1022相通；从挡板4通孔403处流出的气体，经调节腔1022从减压出口1023向外界排出泄压减压。

本实用新型的具体工作原理为：阀壳1的连接部101连接相关的设备或管路上，通减压部裸露外界，排出多余压力，连接部101内的直角流道1011与流体气路连通，在直角流道1011内压力小于稳压压力下，密封块302接触阀口1012，保持密封，不会有额外气体泄漏，压力超过稳压压力时，密封块302及阀芯3被推动，弹簧303进一步压缩，多余压力气体从阀芯3外周和阀腔1021内壁间的间隙中流通输出，输入阀腔1021内，再进入调节腔1022内，经过挡板4内的通孔403导向挡板4与阀盖2之间的调节腔1022内，最终从减压出口1023向外界排出泄压减压；

在此过程中，阀芯3往复稳压减压的移动时，稳定柱301套设在稳定轴杆201外，并配合限位条2021插接限位槽3012内，保证稳定柱301及阀芯3不会旋转偏移，只会水平移动；

若需要调节稳压压力，同步旋转两根螺杆，因螺杆与挡板4螺纹连接，而螺杆位置不变，挡板4就会被迫进行水平移动，当移动挡板4靠近阀芯3时，其弹簧303压缩程度增加，气体冲击阀芯3移位所需的压力需求就会变大，从而增加稳压压力，挡板4越靠近阀芯3，其弹簧303的初始压缩量越大，那么初始的稳压压力就越大，反之则越小，从而调节稳压压力大小。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稳压阀，包括阀壳（1）、阀盖（2）、阀芯（3）和挡板（4），其特征在于：所述阀壳（1）包括呈垂直角相互连通的连接部（101）和直通减压部（102），所述直通减压部（102）的内腔中设置有阀腔（1021）和调节腔（1022），所述阀腔（1021）内设置有阀芯（3），调节腔（1022）内设置有挡板（4），所述直通减压部（102）远离连接部（101）的一端焊接固定有阀盖（2）；

所述阀芯（3）靠近挡板（4）一侧的腔室二（305）内固定有弹簧（303），弹簧（303）的另一端与挡板（4）一端固定，所述阀芯（3）远离挡板（4）一侧的腔室一（304）内填充有密封块（302）；所述阀芯（3）的中心处固定有稳定柱（301）；

所述阀盖（2）的中心处贯穿固定有稳定轴杆（201），所述稳定轴杆（201）的一端插入稳定柱（301）内的稳定腔（3011）中，稳定轴杆（201）另一端伸出阀盖（2），所述阀盖（2）边缘处还转动连接有两个互相对称的调节螺杆（202），调节螺杆（202）的一端伸入调节腔（1022）并与调节腔（1022）所处的直通减压部（102）内端壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳压阀，其特征在于：所述连接部（101）竖直设置，直通减压部（102）水平设置，且连接部（101）内设置有直角流道（1011），所述直通减压部（102）内的阀腔（1021）靠近连接部（101），且阀腔（1021）与直角流道（1011）连通。

3.根据权利要求2所述的一种稳压阀，其特征在于：所述直角流道（1011）与阀腔（1021）相接处的阀腔（1021）内端壁上还固定有阀口（1012），阀口（1012）内径与直角流道（1011）内径相等，所述密封块（302）呈环形，且密封块（302）靠近连接部（101）的一端面层弧形突出腔室一（304）并接触阀口（1012）。

4.根据权利要求1所述的一种稳压阀，其特征在于：所述稳定腔（3011）贯穿稳定柱（301）靠近挡板（4）的一端，且稳定柱（301）内还围绕稳定腔（3011）呈环形阵列开设有限位槽（3012），所述稳定轴杆（201）外周还固定有与限位槽（3012）尺寸相匹配的限位条（2021），且限位条（2021）伸入稳定柱（301）内的部分卡接于限位槽（3012）中。

5.根据权利要求1所述的一种稳压阀，其特征在于：所述挡板（4）靠近阀芯（3）的一端固定有垫片一（401），挡板（4）靠近阀盖（2）的一端固定有垫片二（402），所述挡板（4）、垫片一（401）和垫片二（402）的中心处皆开设有等内径的通孔（403）。

6.根据权利要求5所述的一种稳压阀，其特征在于：所述调节螺杆（202）与直通减压部（102）和阀盖（2）连接处皆为光滑部并呈转动连接，调节螺杆（202）位于调节腔（1022）中的外周为螺纹部，且调节螺杆（202）的螺纹部贯穿挡板（4）、垫片一（401）、垫片二（402），并与挡板（4）呈螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种稳压阀，其特征在于：所述挡板（4）、垫片一（401）和垫片二（402）内呈环形阵列贯穿设置有螺柱（404），垫片一（401）和垫片二（402）相互远离一面的螺柱（404）上皆旋接有螺母（4041）。

8.根据权利要求5所述的一种稳压阀，其特征在于：所述挡板（4）与阀盖（2）之间的直通减压部（102）周侧还开设有减压出口（1023），且减压出口（1023）与调节腔（1022）相通。