CN115161500A - 稀土精矿冶炼用溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱，还包括箱盖，箱盖通过多个螺栓一、螺母一可拆卸安装在溶解箱上，箱盖上连通有进液管，溶解箱的底端连通有排液管，排液管上安装有电动阀，粉碎机构，粉碎机构通过多个支撑杆固安装在箱盖上，粉碎机构的一侧与箱盖之间连通有进料扬尘管。本发明在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。

Description

稀土精矿冶炼用溶解装置

技术领域

本发明涉及稀土冶炼技术领域，具体涉及稀土精矿冶炼用溶解装置。

背景技术

稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有2204种稀土矿，当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿，稀土精矿经选矿厂筛选出来之后，虽然相较于稀土矿的纯度有大幅度的提升，但是远远达不到运用的程度，还需要进行稀土精矿的冶炼，进一步的对稀土精矿进行提纯，现有技术在对稀土精矿进一步提纯时，采用湿法治金的工艺已经十分的成熟，湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，其在对稀土精矿进行冶炼前，首先需要对稀土精矿进行溶解，在对稀土精矿进行溶解时，需要用到溶解装置。

现有的稀土精矿的溶解装置在对稀土精矿进行溶解时，大多都是将稀土精矿直接放置到溶解装置的内部，通过往溶解装置的内部添加相应的溶解液，直接对稀土精矿进行溶解，上述现有技术的溶解装置虽然便于操作，但是在实际使用的过程中存在以下问题，由于部分稀土精矿的颗粒相对较大，在溶解装置的内部进行溶解时，溶解效率相对较低，时常发生稀土精矿溶解不充分的现象，造成稀土资源的浪费，而且由于此时的稀土精矿的纯度相较于成品的纯度相对较低，且大颗粒的稀土精矿的内部含有大量的粉尘杂质，大量的杂质会随着稀土精矿进入溶解装置的内部，对其内部溶解液的饱和度造成一定的影响，造成溶解液的浪费，针对上述现有技术中的问题，我们提出了一种稀土精矿冶炼用溶解装置，该溶解装置，在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了稀土精矿冶炼用溶解装置，其在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱，还包括：箱盖，所述箱盖通过多个螺栓一、螺母一可拆卸安装在所述溶解箱上，所述箱盖上连通有进液管，所述溶解箱的底端连通有排液管，所述排液管上安装有电动阀；粉碎机构，所述粉碎机构通过多个支撑杆固安装在箱盖上，所述粉碎机构的一侧与箱盖之间连通有进料扬尘管；混合机构，所述混合机构设在箱盖上，混合机构的部分位于溶解箱的内部；集尘机构，所述集尘机构的部分设在所述进料扬尘管上，所述箱盖上设有与集尘机构相匹配的辅助组件，集尘机构和溶解箱上固定安装有承载架。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在多个支撑杆上，粉碎箱的内部转动安装有两个粉碎轴，两个所述粉碎轴上均固定安装有多个粉碎齿，多个所述粉碎齿均依次交错排列，所述粉碎箱的内部固定安装有多个挡板，多个所述挡板均部分位于相邻的两个粉碎齿之间，两个粉碎轴的一端均延伸至粉碎箱的外部并固定安装有齿轮一，两个所述齿轮一之间啮合，位于一侧的齿轮一的另一端固定连接连接有短杆，所述短杆上固定安装有链轮一，所述粉碎箱的一侧固定连接有机板，所述机板上固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有链轮二，所述链轮二与所述链轮一之间传动连接有链条，所述粉碎箱的另一侧连通有二次碾压组件。

进一步的，所述二次碾压组件包括碾压筒，所述碾压筒的一端与粉碎箱之间连通，碾压筒的另一端与进料扬尘管之间连通，所述碾压筒的内部转动安装有两个碾压轴，两个所述碾压轴上均固定安装有碾压辊，两个所述碾压轴的一端均延伸至碾压筒的外部并固定连接有齿轮二，两个所述齿轮二之间啮合，所述碾压筒的一端安装有碾压电机，所述碾压电机的输出端与一侧的碾压轴之间固定安装。

再进一步的，所述混合机构包括混合电机，所述混合电机安装在箱盖上，所述混合电机的输出端贯穿至溶解箱的内部并固定安装有混合杆，所述混合杆上固定安装有螺旋扇叶。

作为本方案进一步的方案，所述集尘机构包括旋风集尘箱，所述旋风集尘箱固定安装在承载架上，所述旋风集尘箱的顶端连通有出风管，旋风集尘箱的底端连通有收尘箱，旋风集尘箱的一端连通有承载座，所述承载座上固定安装有风箱，所述风箱的内部安装有抽风扇，所述风箱的一侧与旋风集尘箱的上部一侧之间连通有进风管，风箱的另一侧连通有三通风管，所述三通风管的另外两端分别呈一定角度连通在进料扬尘管的两侧。

作为本方案再进一步的方案，所述辅助组件包括辅助通风管，所述辅助通风管连通在箱盖上，辅助通风管上开设有螺纹槽，并且螺纹连接有管帽，所述管帽上固定连接有拧动把手。

在前述方案的基础上，所述风箱和收尘箱上均通过多个小螺栓可拆卸安装有箱帽，两个所述箱帽上均固定安装有箱把手，位于收尘箱上的箱帽上安装有透明窗。

在前述方案的基础上进一步的，所述粉碎箱上设有用于防护齿轮一、链轮一、链轮二的防护箱一，所述碾压筒上设有用于防护齿轮二的防护箱二。

在前述方案的基础上再进一步的，所述粉碎箱的顶端固定连通有上料斗。

在前述方案的基础上更进一步的，所述承载座与三通风管之间固定安装有支撑块。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了稀土精矿冶炼用溶解装置，具备以下有益效果：

本发明中，通过箱盖、螺栓一、螺母一和溶解箱之间的配合，便于将箱盖上的装置和溶解箱分离，对该装置进行清洁和维护，通过箱盖上的粉碎机构的配合，便于将待溶解的稀土精矿进行进一步的粉碎，在通过混合机构的配合，便于溶解箱内部的溶解液和稀土精矿之间充分的溶解，同时在粉碎后的稀土通过进料扬尘管进入溶解箱时，通过集尘机构的配合，便于对稀土精矿中因粉碎产生的粉尘颗粒进行部分的过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，因此，该稀土精矿冶炼用溶解装置，在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、溶解箱；2、箱盖；3、螺栓一；4、进液管；5、排液管；6、电动阀；7、支撑杆；8、进料扬尘管；9、承载架；10、粉碎箱；11、粉碎轴；12、粉碎齿；13、挡板；14、齿轮一；15、链轮一；16、机板；17、粉碎电机；18、驱动杆；19、链轮二；20、链条；21、碾压筒；22、碾压轴；23、碾压辊；24、齿轮二；25、碾压电机；26、混合电机；27、混合杆；28、螺旋扇叶；29、旋风集尘箱；30、出风管；31、收尘箱；32、承载座；33、风箱；34、抽风扇；35、进风管；36、三通风管；37、辅助通风管；38、管帽；39、拧动把手；40、箱帽；41、箱把手；42、防护箱一；43、防护箱二；44、上料斗；45、支撑块；101、二次碾压组件；201、粉碎机构；202、混合机构；203、集尘机构；204、辅助组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图6，稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱1，还包括箱盖2，箱盖2通过多个螺栓一3、螺母一可拆卸安装在溶解箱1上，箱盖2上连通有进液管4，溶解箱1的底端连通有排液管5，排液管5上安装有电动阀6，粉碎机构201，粉碎机构201通过多个支撑杆7固安装在箱盖2上，粉碎机构201的一侧与箱盖2之间连通有进料扬尘管8，粉碎机构201包括粉碎箱10，粉碎箱10固定安装在多个支撑杆7上，粉碎箱10的顶端固定连通有上料斗44，便于对粉碎箱10的内部添加稀土精矿，粉碎箱10的内部转动安装有两个粉碎轴11，两个粉碎轴11上均固定安装有多个粉碎齿12，多个粉碎齿12均依次交错排列，粉碎箱10的内部固定安装有多个挡板13，多个挡板13均部分位于相邻的两个粉碎齿12之间，两个粉碎轴11的一端均延伸至粉碎箱10的外部并固定安装有齿轮一14，两个齿轮一14之间啮合，位于一侧的齿轮一14的另一端固定连接连接有短杆，短杆上固定安装有链轮一15，粉碎箱10的一侧固定连接有机板16，机板16上固定安装有粉碎电机17，粉碎电机17的输出端固定连接有驱动杆18，驱动杆18上固定安装有链轮二19，链轮二19与链轮一15之间传动连接有链条20，粉碎箱10的另一侧连通有二次碾压组件101，通过粉碎电机17带动多个粉碎齿12的转动，便于都放进粉碎箱10内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的接触面积，便于稀土精矿的溶解；

还需说明的是，二次碾压组件101包括碾压筒21，碾压筒21的一端与粉碎箱10之间连通，碾压筒21的另一端与进料扬尘管8之间连通，碾压筒21的内部转动安装有两个碾压轴22，两个碾压轴22上均固定安装有碾压辊23，两个碾压轴22的一端均延伸至碾压筒21的外部并固定连接有齿轮二24，两个齿轮二24之间啮合，碾压筒21的一端安装有碾压电机25，碾压电机25的输出端与一侧的碾压轴22之间固定安装，通过碾压电机25和碾压辊23之间的配合，便于进一步的对粉碎之后的稀土精矿进行二次的碾压，使稀土精矿尽可能的粉化、细化，混合机构202，混合机构202设在箱盖2上，混合机构202的部分位于溶解箱1的内部，混合机构202包括混合电机26，混合电机26安装在箱盖2上，混合电机26的输出端贯穿至溶解箱1的内部并固定安装有混合杆27，混合杆27上固定安装有螺旋扇叶28，通过混合电机26带动螺旋扇叶28的转动，便于稀土精矿和溶解液之间充分的溶解，集尘机构203，集尘机构203的部分设在进料扬尘管8上，箱盖2上设有与集尘机构203相匹配的辅助组件204，集尘机构203和溶解箱1上固定安装有承载架9，集尘机构203包括旋风集尘箱29，旋风集尘箱29固定安装在承载架9上，旋风集尘箱29的顶端连通有出风管30，旋风集尘箱29的底端连通有收尘箱31，旋风集尘箱29的一端连通有承载座32，承载座32上固定安装有风箱33，风箱33的内部安装有抽风扇34，风箱33的一侧与旋风集尘箱29的上部一侧之间连通有进风管35，风箱33的另一侧连通有三通风管36，承载座32与三通风管36之间固定安装有支撑块45，便于对三通风管36的位置进行稳定，三通风管36的另外两端分别呈一定角度连通在进料扬尘管8的两侧，通过风箱33内部的抽风扇34的开启，便于在碾压粉碎后的稀土精矿经过进料扬尘管8时，对稀土精矿中的粉尘进行部分的过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取；

还需进一步说明的是，辅助组件204包括辅助通风管37，辅助通风管37连通在箱盖2上，辅助通风管37上开设有螺纹槽，并且螺纹连接有管帽38，管帽38上固定连接有拧动把手39，通过拧动把手39将管帽38拧下来之后，便于气体从辅助通风管37的内部进入，辅助配合抽风扇34的使用，同时也可以对溶解箱1的内部情况进行观察，风箱33和收尘箱31上均通过多个小螺栓可拆卸安装有箱帽40，两个箱帽40上均固定安装有箱把手41，位于收尘箱31上的箱帽40上安装有透明窗，通过拆卸风箱33上的小螺栓，便于将该上面的箱帽40取下，对风箱33内部的风机进行维护和清洁，通过拆卸收尘箱31上的小螺栓，便于对收尘箱31内部沉淀的粉尘进行清洁，粉碎箱10上设有用于防护齿轮一14、链轮一15、链轮二19的防护箱一42，碾压筒21上设有用于防护齿轮二24的防护箱二43，通过防护箱一42和防护箱二43便于对齿轮一14、链轮一15、链轮二19、齿轮二24进行一定的防护；

补充说明的是，粉碎电机17、碾压电机25、混合电机26，抽风扇34均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该稀土精矿冶炼用溶解装置在对稀土精矿进行溶解时，首先通过进液管4往溶解箱1的内部注入一定量的溶解液，在通过转动拧动把手39将管帽38从辅助通风管37上取下，然后将稀土精矿通过上料斗44放置到粉碎箱10的内部，启动粉碎电机17，粉碎电机17的输出端动驱动杆18转动，驱动杆18带动链轮二19转动，链轮二19通过链条20带动链轮一15转动，链轮一15通过短杆带动与之对应的齿轮一14转动，通过一侧的齿轮一14带动另一侧的齿轮一14转动，使两个齿轮进行相向运动，齿轮一14带动粉碎轴11运动，粉碎轴11带动其上面的粉碎齿12进行转动，使多个粉碎齿12之间进行相向运动，通过挡板13对稀土精矿的阻隔，使粉碎齿12对粉碎箱10内部的稀土精矿进行粉碎，粉碎后的稀土精矿进入碾压筒21后，启动混合电机26，混合电机26的输出端带动与之对应的碾压轴22转动，该碾压轴22带动另一侧的齿轮二24转动，该一侧的齿轮二24带动另一侧的齿轮二24转动，使两个齿轮二24进行相向转动，两个齿轮二24的相向运动带动碾压轴22上的碾压辊23进行相向转动，使碾压辊23对稀土精矿进行二次粉碎，然后粉碎后的稀土精矿通过进料扬尘管8进入溶解箱1的内部，此时将抽风扇34启动，抽风扇34的启动将进料扬尘管8内部的气体经三通风管36、风箱33、进风管35抽到旋风集尘箱29的内部，与此同时气流会携带部分从稀土精矿粉碎后产生的粉尘进入旋风集尘箱29，带有粉尘的气体会因旋风集尘箱29的内部结构对粉尘进行沉降，旋风集尘箱29的内部结构为本领域的技术人员熟知的现有技术，在此不再对其结构进行过多赘述，经过除尘后的气体经过出风管30排出，粉尘会沉降在收尘箱31的内部，等待工作人员的清洁，然后在粉碎后的稀土精矿进入溶解箱1的内部后，启动混合电机26，混合电机26的输出端带动混合杆27转动，混合杆27带动螺旋扇叶28进行转动，通过螺旋扇叶28的转动，对溶解箱1内部的溶解液和稀土精矿进行搅拌，使其二者进行充分的溶解即可，在溶解液对稀土精矿溶解之后，启动电动阀6，将溶解后的溶液通过排液管5进行排出，然后再经沉淀等一系列工序对稀土精矿进行提纯即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱(1)，其特征在于，还包括：

箱盖(2)，所述箱盖(2)通过多个螺栓一(3)、螺母一可拆卸安装在所述溶解箱(1)上，所述箱盖(2)上连通有进液管(4)；

所述溶解箱(1)的底端连通有排液管(5)，所述排液管(5)上安装有电动阀(6)；

粉碎机构(201)，所述粉碎机构(201)通过多个支撑杆(7)固安装在箱盖(2)上，所述粉碎机构(201)的一侧与箱盖(2)之间连通有进料扬尘管(8)；

混合机构(202)，所述混合机构(202)设在箱盖(2)上，混合机构(202)的部分位于溶解箱(1)的内部；

集尘机构(203)，所述集尘机构(203)的部分设在所述进料扬尘管(8)上，所述箱盖(2)上设有与集尘机构(203)相匹配的辅助组件(204)，集尘机构(203)和溶解箱(1)上固定安装有承载架(9)。

2.根据权利要求1所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述粉碎机构(201)包括粉碎箱(10)，所述粉碎箱(10)固定安装在多个支撑杆(7)上，粉碎箱(10)的内部转动安装有两个粉碎轴(11)，两个所述粉碎轴(11)上均固定安装有多个粉碎齿(12)，多个所述粉碎齿(12)均依次交错排列，所述粉碎箱(10)的内部固定安装有多个挡板(13)，多个所述挡板(13)均部分位于相邻的两个粉碎齿(12)之间，两个粉碎轴(11)的一端均延伸至粉碎箱(10)的外部并固定安装有齿轮一(14)，两个所述齿轮一(14)之间啮合，位于一侧的齿轮一(14)的另一端固定连接连接有短杆，所述短杆上固定安装有链轮一(15)，所述粉碎箱(10)的一侧固定连接有机板(16)，所述机板(16)上固定安装有粉碎电机(17)，所述粉碎电机(17)的输出端固定连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)上固定安装有链轮二(19)，所述链轮二(19)与所述链轮一(15)之间传动连接有链条(20)，所述粉碎箱(10)的另一侧连通有二次碾压组件(101)。

3.根据权利要求2所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述二次碾压组件(101)包括碾压筒(21)，所述碾压筒(21)的一端与粉碎箱(10)之间连通，碾压筒(21)的另一端与进料扬尘管(8)之间连通，所述碾压筒(21)的内部转动安装有两个碾压轴(22)，两个所述碾压轴(22)上均固定安装有碾压辊(23)，两个所述碾压轴(22)的一端均延伸至碾压筒(21)的外部并固定连接有齿轮二(24)，两个所述齿轮二(24)之间啮合，所述碾压筒(21)的一端安装有碾压电机(25)，所述碾压电机(25)的输出端与一侧的碾压轴(22)之间固定安装。

4.根据权利要求3所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述混合机构(202)包括混合电机(26)，所述混合电机(26)安装在箱盖(2)上，所述混合电机(26)的输出端贯穿至溶解箱(1)的内部并固定安装有混合杆(27)，所述混合杆(27)上固定安装有螺旋扇叶(28)。

5.根据权利要求4所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述集尘机构(203)包括旋风集尘箱(29)，所述旋风集尘箱(29)固定安装在承载架(9)上，所述旋风集尘箱(29)的顶端连通有出风管(30)，旋风集尘箱(29)的底端连通有收尘箱(31)，旋风集尘箱(29)的一端连通有承载座(32)，所述承载座(32)上固定安装有风箱(33)，所述风箱(33)的内部安装有抽风扇(34)，所述风箱(33)的一侧与旋风集尘箱(29)的上部一侧之间连通有进风管(35)，风箱(33)的另一侧连通有三通风管(36)，所述三通风管(36)的另外两端分别呈一定角度连通在进料扬尘管(8)的两侧。

6.根据权利要求5所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述辅助组件(204)包括辅助通风管(37)，所述辅助通风管(37)连通在箱盖(2)上，辅助通风管(37)上开设有螺纹槽，并且螺纹连接有管帽(38)，所述管帽(38)上固定连接有拧动把手(39)。

7.根据权利要求6所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述风箱(33)和收尘箱(31)上均通过多个小螺栓可拆卸安装有箱帽(40)，两个所述箱帽(40)上均固定安装有箱把手(41)，位于收尘箱(31)上的箱帽(40)上安装有透明窗。

8.根据权利要求7所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述粉碎箱(10)上设有用于防护齿轮一(14)、链轮一(15)、链轮二(19)的防护箱一(42)，所述碾压筒(21)上设有用于防护齿轮二(24)的防护箱二(43)。

9.根据权利要求8所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述粉碎箱(10)的顶端固定连通有上料斗(44)。

10.根据权利要求9所述的稀土精矿冶炼用溶解装置，其特征在于，所述承载座(32)与三通风管(36)之间固定安装有支撑块(45)。

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