CN112206709A - 一种用于化工新材料生产中的溶解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于化工新材料生产中的溶解装置，包括外壳体和稳定底座，外壳体内腔的中部固定设有承重板，外壳体内腔的底部固定设有第二溶解箱，第二溶解箱顶端的两侧均安装有第一转动齿轮，两个第一转动齿轮之间转动连接有第一链条，其中一个第一转动齿轮的顶端固定设有减速电机，第一溶解箱底端的两侧均安装有第二转动齿轮，两个第二转动齿轮之间转动连接有第二链条，本发明的有益效果是通过设有的动碾碎辊、静碾碎辊、筛选板和驱动电机，驱动电机带动动碾碎辊转动，对动碾碎辊和静碾碎辊之间的化工材料进行碾压粉碎，使得生产过程中加入的固态化工新材料转化为粉末状，方便溶解，避免溶解后固态材料的残留，提高溶解的精度。

Description

一种用于化工新材料生产中的溶解装置
技术领域
本发明涉及一种溶解装置，特别涉及一种用于化工新材料生产中的溶解装置，属于化工新材料生产领域。
背景技术
化工新材料是指近期发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料。与传统化工材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加价值高等特点。化工新材料产业的范畴主要包括特种工程塑料及其合金、功能高分子材料、有机硅材料、有机氟材料、特种纤维、复合材料、微电子化工材料、纳米化工材料、特种橡胶、聚氨酯、高性能聚烯烃材料、特种涂料、特种胶粘剂、特种助剂等十多个大类品种。目前化工新材料产业已被全世界公认为最重要、发展最快的高新技术产业之一，对国民经济各个领域，尤其是高技术及尖端技术领域具有重要的支撑作用。
中国专利号CN201810991438.9提出的一种松香水制备用微波式松香溶解装置，本发明通过负压真空泵与抽气管道实现真空降压，降低松香溶解温度，并通过微波控制器对松香和酒精进行加热，升温速度快，热能分布均匀，热能利用率高，有效降低松香水制备所需时长和能耗；刮料板避免松香水的浪费，且呈弧形结构倾斜安装，有效提高刮料的效率，中国专利号CN201720091987.1提出的一种干酪素生产自动溶解装置，干酪素生产自动溶解装置，具有很高的便利性和实用性，能够更加方便的进行加料和出料，还能防止出料口堵塞，增加工作效率，有很广泛的市场前景，上述专利中，由于化工新材料的形态分为固态、液体、气态三种，进行溶解的过程中，加入液态的新材料原料生产时，大都直接性添加进入，进行溶解搅拌，没有事先经过预混，同时现有的溶解装置不能够对加入的固态类的新材料进行粉碎，导致溶解的效率低，为此，我们提供一种用于化工新材料生产中的溶解装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于化工新材料生产中的溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工新材料生产中的溶解装置，包括外壳体和稳定底座，所述外壳体的底端与稳定底座固定连接，所述外壳体内腔的中部固定设有承重板，所述承重板的顶端固定设有第一溶解箱，所述外壳体内腔的底部固定设有第二溶解箱，所述第二溶解箱顶端的两侧均安装有第一转动齿轮，两个所述第一转动齿轮之间转动连接有第一链条，其中一个所述第一转动齿轮的顶端固定设有减速电机，所述第一溶解箱底端的两侧均安装有第二转动齿轮，两个所述第二转动齿轮之间转动连接有第二链条，其中一个所述第二转动齿轮和其中另一个所述第一转动齿轮之间固定设有传动轴，所述外壳体的顶端固定设有粉碎结构，所述外壳体的一侧固定设有预混合结构，两个第一转动齿轮的底端和两个所述第二转动齿轮的顶端均固定设有螺旋叶片，四个所述螺旋叶片分别位于第一溶解箱的内部和第二溶解箱的内部，所述第一溶解箱底端的出料口通过设有的过滤结构与第二溶解箱顶端的进料口连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎结构包括外壳体连接有粉碎腔，所述粉碎腔底端的出料管与第一溶解箱相通，所述粉碎腔的内部安装有动碾碎辊和静碾碎辊，所述动碾碎辊的输出端穿过粉碎腔并固定连接有驱动电机，所述粉碎腔一侧的顶部穿插设有筛选板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选板的一侧固定设有弹性拉手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预混合结构包括与外壳体穿插连接的预混筒，所述预混筒内腔的一侧分别固定设有第一螺旋混合单元和第二螺旋混合单元，所述第一螺旋混合单元和第二螺旋混合单元相互螺旋缠绕设置，所述预混筒内腔的另一侧固定设有加热板，所述预混筒的一端通过出料弯管与第一溶解箱相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预混筒顶端的进料管处固定设有多孔阀接头，所述多孔阀接头的多个连接孔处均固定设有连接管道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤结构包括与第一溶解箱底端出料口连接的筒体，所述筒体的表面通过开设有的两个条形槽穿插连接有两个细目金属过滤网，所述筒体的底端固定设有机械阀门，所述机械阀门的出口端与第二溶解箱顶端的进料口连通。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述细目金属过滤网的一端均设有与条形槽密封连接的盖板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二溶解箱的底端固定设有排放管，所述排放管的管壁处安装有截止阀，所述排放管的一端穿过外壳体和稳定底座并延伸至稳定底座的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳体的一侧通过转动轴连接有检修门，所述检修门的背面固定设有隔音板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种用于化工新材料生产中的溶解装置，通过设有的动碾碎辊、静碾碎辊、筛选板和驱动电机，驱动电机带动动碾碎辊转动，对动碾碎辊和静碾碎辊之间的化工材料进行碾压粉碎，使得生产过程中加入的固态化工新材料转化为粉末状，方便溶解，避免溶解后固态材料的残留，提高溶解的精度，同时经过碾碎后的固态化工新材料能够减少搅拌的频率，防止螺旋叶片的损坏，节省电能。
2.本发明一种用于化工新材料生产中的溶解装置，通过设有的预混筒、第一螺旋混合单元和第二螺旋混合单元，改变多种液体在预混筒内部的流动状态，以达到不同液体之间良好分散和充分混合的目的，充分提高了溶解效果，实用性强。
3.本发明一种用于化工新材料生产中的溶解装置，通过设有的第一溶解箱、第二溶解箱、筒体、细目金属过滤网、盖板和机械阀门，通过第一溶解箱和第二溶解箱分步的对化工新材料进行溶解，充分提高了溶解的精度，同时便于对溶液中含有的絮状物进程过滤，提高整个溶解之后溶液的精度。
4.本发明一种用于化工新材料生产中的溶解装置，通过设有的第一转动齿轮、第一链条、第二链条和第二转动齿轮，通过减速电机带动第一转动齿轮转动，通过第一链条、第二链条和第二转动齿轮的传动作用，实现四个螺旋叶片的转动，进行溶解搅拌，减少电机的使用，节省电能，同时通过外壳体、检修门和隔音板，降低溶解过程中产生的噪音污染，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一溶解箱和第二溶解箱的结构示意图；
图3为本发明粉碎结构的结构示意图；
图4为本发明预混合结构的结构示意图；
图5为本发明过滤结构的结构示意图。
图中：1、外壳体；2、粉碎腔；3、检修门；4、隔音板；5、承重板；6、第一溶解箱；7、第二溶解箱；8、预混筒；9、多孔阀接头；10、减速电机；11、第一转动齿轮；12、第一链条；13、第二链条；14、第二转动齿轮；15、筒体；16、螺旋叶片；17、排放管；18、截止阀；19、稳定底座；20、细目金属过滤网；21、盖板；22、机械阀门；23、第一螺旋混合单元；24、第二螺旋混合单元；25、出料弯管；26、连接管道；27、加热板；28、动碾碎辊；29、静碾碎辊；30、筛选板；31、弹性拉手；32、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种用于化工新材料生产中的溶解装置的技术方案：
根据图1-5所示，包括外壳体1和稳定底座19，外壳体1的底端与稳定底座19固定连接，外壳体1内腔的中部固定设有承重板5，承重板5的顶端固定设有第一溶解箱6，外壳体1内腔的底部固定设有第二溶解箱7，第二溶解箱7顶端的两侧均安装有第一转动齿轮11，两个第一转动齿轮11之间转动连接有第一链条12，其中一个第一转动齿轮11的顶端固定设有减速电机10，第一溶解箱6底端的两侧均安装有第二转动齿轮14，两个第二转动齿轮14之间转动连接有第二链条13，其中一个第二转动齿轮14和其中另一个第一转动齿轮11之间固定设有传动轴，外壳体1的顶端固定设有粉碎结构，外壳体1的一侧固定设有预混合结构，两个第一转动齿轮11的底端和两个第二转动齿轮14的顶端均固定设有螺旋叶片16，四个螺旋叶片16分别位于第一溶解箱6的内部和第二溶解箱7的内部，第一溶解箱6底端的出料口通过设有的过滤结构与第二溶解箱7顶端的进料口连通。
根据图1和图3所示，粉碎结构包括外壳体1连接有粉碎腔2，粉碎腔2底端的出料管与第一溶解箱6相通，粉碎腔2的内部安装有动碾碎辊28和静碾碎辊29，动碾碎辊28的输出端穿过粉碎腔2并固定连接有驱动电机32，粉碎腔2一侧的顶部穿插设有筛选板30，筛选板30的一侧固定设有弹性拉手31，使得生产过程中加入的固态化工新材料转化为粉末状，方便溶解，避免溶解后固态材料的残留，提高溶解的精度，同时经过碾碎后的固态化工新材料能够减少搅拌的频率，防止螺旋叶片16的损坏，节省电能。
根据图1和图4所示，预混合结构包括与外壳体1穿插连接的预混筒8，预混筒8内腔的一侧分别固定设有第一螺旋混合单元23和第二螺旋混合单元24，第一螺旋混合单元23和第二螺旋混合单元24相互螺旋缠绕设置，预混筒8内腔的另一侧固定设有加热板27，预混筒8的一端通过出料弯管25与第一溶解箱6相通，预混筒8顶端的进料管处固定设有多孔阀接头9，多孔阀接头9的多个连接孔处均固定设有连接管道26，改变多种液体在预混筒8内部的流动状态，以达到不同液体之间良好分散和充分混合的目的，充分提高了溶解效果，实用性强。
根据图1和图5所示，过滤结构包括与第一溶解箱6底端出料口连接的筒体15，筒体15的表面通过开设有的两个条形槽穿插连接有两个细目金属过滤网20，筒体15的底端固定设有机械阀门22，机械阀门22的出口端与第二溶解箱7顶端的进料口连通，两个细目金属过滤网20的一端均设有与条形槽密封连接的盖板21，便于对溶液中含有的絮状物进程过滤，提高整个溶解之后溶液的精度。
根据图1和图2所示，第二溶解箱7的底端固定设有排放管17，排放管17的管壁处安装有截止阀18，排放管17的一端穿过外壳体1和稳定底座19并延伸至稳定底座19的一侧，便于集中回收生产完成后的溶液，外壳体1的一侧通过转动轴连接有检修门3，检修门3的背面固定设有隔音板4，检修门3便于减小以及调节机械阀门22，隔音板4降低溶解过程中产生的噪音污染。
具体使用时，本发明一种用于化工新材料生产中的溶解装置，首先根据添加化工原料的形态，固态的化工新材料则通过输送带传输到粉碎腔2的内部，接通驱动电机32的外接电源，驱动电机32带动动碾碎辊28转动，对动碾碎辊28和静碾碎辊29之间的化工材料进行碾压粉碎，使得生产过程中加入的固态化工新材料转化为粉末状，方便溶解，避免溶解后固态材料的残留，提高溶解的精度，同时经过碾碎后的固态化工新材料能够减少搅拌的频率，防止螺旋叶片16的损坏，碾碎后的化工新材料经过筛选之后进入到第一溶解箱6的内部，同时，通过多个连接管道26连接多种不同的液态材料，在外接动力的作用下输送到预混筒8的内部，预混筒8的内部设有第一螺旋混合单元23和第二螺旋混合单元24，改变多种液体在预混筒8内部的流动状态，以达到不同液体之间良好分散和充分混合的目的，充分提高了溶解效果，接通减速电机10的外接电源，带动第一转动齿轮11转动，通过第一链条12、第二链条13和第二转动齿轮14的传动作用，实现四个螺旋叶片16的转动，进行溶解搅拌，溶解效果好，同时减小电能的消耗，节省电能，在生产的过程，外壳体1、检修门3和隔音板4的存在，降低溶解过程中产生的噪音污染，使得车间的生产达到无噪音生产化标准，实用性强，打开截止阀18，溶解完成的溶液通过排放管17收集即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于化工新材料生产中的溶解装置，包括外壳体(1)和稳定底座(19)，其特征在于，所述外壳体(1)的底端与稳定底座(19)固定连接，所述外壳体(1)内腔的中部固定设有承重板(5)，所述承重板(5)的顶端固定设有第一溶解箱(6)，所述外壳体(1)内腔的底部固定设有第二溶解箱(7)，所述第二溶解箱(7)顶端的两侧均安装有第一转动齿轮(11)，两个所述第一转动齿轮(11)之间转动连接有第一链条(12)，其中一个所述第一转动齿轮(11)的顶端固定设有减速电机(10)，所述第一溶解箱(6)底端的两侧均安装有第二转动齿轮(14)，两个所述第二转动齿轮(14)之间转动连接有第二链条(13)，其中一个所述第二转动齿轮(14)和其中另一个所述第一转动齿轮(11)之间固定设有传动轴，所述外壳体(1)的顶端固定设有粉碎结构，所述外壳体(1)的一侧固定设有预混合结构，两个第一转动齿轮(11)的底端和两个所述第二转动齿轮(14)的顶端均固定设有螺旋叶片(16)，四个所述螺旋叶片(16)分别位于第一溶解箱(6)的内部和第二溶解箱(7)的内部，所述第一溶解箱(6)底端的出料口通过设有的过滤结构与第二溶解箱(7)顶端的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：所述粉碎结构包括外壳体(1)连接有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)底端的出料管与第一溶解箱(6)相通，所述粉碎腔(2)的内部安装有动碾碎辊(28)和静碾碎辊(29)，所述动碾碎辊(28)的输出端穿过粉碎腔(2)并固定连接有驱动电机(32)，所述粉碎腔(2)一侧的顶部穿插设有筛选板(30)。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：所述筛选板(30)的一侧固定设有弹性拉手(31)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：所述预混合结构包括与外壳体(1)穿插连接的预混筒(8)，所述预混筒(8)内腔的一侧分别固定设有第一螺旋混合单元(23)和第二螺旋混合单元(24)，所述第一螺旋混合单元(23)和第二螺旋混合单元(24)相互螺旋缠绕设置，所述预混筒(8)内腔的另一侧固定设有加热板(27)，所述预混筒(8)的一端通过出料弯管(25)与第一溶解箱(6)相通。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：所述预混筒(8)顶端的进料管处固定设有多孔阀接头(9)，所述多孔阀接头(9)的多个连接孔处均固定设有连接管道(26)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：所述过滤结构包括与第一溶解箱(6)底端出料口连接的筒体(15)，所述筒体(15)的表面通过开设有的两个条形槽穿插连接有两个细目金属过滤网(20)，所述筒体(15)的底端固定设有机械阀门(22)，所述机械阀门(22)的出口端与第二溶解箱(7)顶端的进料口连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：两个所述细目金属过滤网(20)的一端均设有与条形槽密封连接的盖板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：所述第二溶解箱(7)的底端固定设有排放管(17)，所述排放管(17)的管壁处安装有截止阀(18)，所述排放管(17)的一端穿过外壳体(1)和稳定底座(19)并延伸至稳定底座(19)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于：所述外壳体(1)的一侧通过转动轴连接有检修门(3)，所述检修门(3)的背面固定设有隔音板(4)。
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