CN115161098A - 一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂及其制备方法，所述润滑脂主要由以下组分制得：以重量份数计，基础油60‑70份，酯类油10‑20份，MCA0.5‑3份，MDI4‑8份，牛脂胺4‑6份，环己胺0.5‑1.5份，正辛胺0.5‑1份，硼酸0.5‑1份，氢氧化钾0.1‑0.5份，常规添加剂若干份。制备方法包括：(1)将基础油与MDI混合搅拌并升温至90℃～120℃，备用；(2)将酯类油加温搅拌至80℃～90℃备用；(3)将步骤(1)和(2)的物质混合，加温至80℃～100℃，依次添加牛脂胺、环己胺、正辛胺搅拌后，再添加其他物质。本发明的润滑脂性能优异，尤其表现了显著的耐高低温性能以及耐磨性，非常适用于瓦楞机的轴承。

Description

一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明为润滑脂领域，具体而言，涉及一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂及其制备方法。
背景技术
润滑脂应用广泛，其主要作用为润滑、保护和密封。也称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼顾防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。
根据其具体应用领域的不同，润滑脂的使用性能也有不同的要求。比如对于轴承润滑脂而言，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，润滑脂对轴承的作用如下：
(1)减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。磨损。
(2)延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
(3)排出摩擦热。冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
(4)其他：还有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈。腐蚀之效果。
但是，普遍轴承润滑脂的抗磨性能不佳，使用温度区间较窄，并不能适用于恶劣的工况环境，限制了其进一步的应用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种耐高温、抗磨性能极佳的适用于瓦楞机轴承的润滑脂，该润滑脂通过特定的组分选择以及优异的配比，实现了润滑脂在耐高低温性能上以及抗磨性能上均有了极大的提升，寿命长，耐用环保。
本发明的第二目的在于提供上述润滑脂的制备方法，该方法操作简单、重复性好、前后步骤衔接紧密，值得广泛推广进行应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂，主要由以下组分制得：以重量份数计，基础油60-70份，酯类油10-20份，MCA 0.5-3份，MDI 4-8份，牛脂胺4-6份，环己胺0.5-1.5份，正辛胺0.5-1份，硼酸0.5-1份，氢氧化钾0.1-0.5份，常规添加剂若干份。
上述组分中，添加的MCA(氰尿酸三聚氰胺)主要起到阻燃、增稠、增粘、提高附着力、以及抗磨等性能，其较其他硫、磷性物质毒性比较低，加量比较小的情况下对环境比较友好，此外由于本发明的润滑脂主要是用在瓦楞机的轴承上，为了保证色泽的一致性，其添加还有增白的作用。
MCA与MDI(异氰酸酯)、基础油等形成配合关系，共同起到增稠、提高抗磨的效果。但是其加量不宜过高，因为其稠度比较高，影响轴承的使用环境，因此无论是MCA还是MDI都需要控制在适宜的加量范围内。
MCA的质量份数还可以为0.6、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、2.1、2.2、2.3、2.4、2.6、2.7份。
硼酸的质量份数还可以为0.6、0.65、0.7、0.8、0.95份等。
氢氧化钾的质量份数还可以为0.2、0.35、0.45份等。
硼酸与氢氧化钾的添加主要是起到提高抗磨效果的作用。
优选地，组分中还包括氢氧化镁0.01-0.03份，氢氧化铝0.01-0.03份。为了进一步提高其抗磨效果，还在组分中额外添加了少量的氢氧化镁、氢氧化铝。
牛脂胺、环己胺、正辛胺主要是稠化的聚合物，属于润滑脂的原料配方中常见的添加物质，因此本发明不做额外赘述。
酯类油的添加提高了整个润滑脂的渗透性，使其与轴承更好的融合，发挥作用。
为了提高产品各个方面的性能，优选地，以重量份数计，基础油62-68份，酯类油12-18份，MCA 0.8-2份，MDI 5-7.5份，牛脂胺4.2-5份，环己胺0.7-1.2份，正辛胺0.6-0.9份，硼酸0.6-0.9份，氢氧化钾0.15-0.25份。
为了更进一步地提高产品性能，优选地，以重量份数计，基础油65份，酯类油15份，MCA 1份，MDI 7份，牛脂胺4.5份，环己胺0.9份，正辛胺0.6份，硼酸0.8份，氢氧化钾0.2份；
优选地，所述基础油为PAO油；
优选地，作为进一步可实施的方案，所述常规添加剂包括：以重量份数计，T-3090.2-0.4份，抗氧剂0.3-0.6份，纯净水2-3份，硅类油4-6份，防锈剂0.05-0.15份；
优选地，所述抗氧剂为二异辛基二苯胺。
上述的常规添加剂可根据产品的使用性能灵活掌握进行添加，硅类油的添加提高了产品的抗高低温性能。
上述原料配方中，每个组分的添加都不是仅仅起到单一的作用的，是与其他物质配合后，最后在润滑脂的综合性能上达到最为优异的效果，使其对于在恶劣工况环境下也能保证优异的使用效果，各个性能参数都控制在适宜的范围内。
本发明的润滑脂主要应用于三层、五层、七层、单面瓦楞纸板机等各种瓦楞纸板生产线轴承及链条、链轮的润滑，也适用于中、低转速的高、低温其它设备轴承及链条、链轮的润滑。质量优于进口同类产品，使用效果与国内、外同类质产品相比能有效延长使用寿命3至5倍以上。
该润滑脂的产品特性为：属环境友好型产品，有效克服了设备轴承及链条链轮滴、冒、跑、漏等现象。不含任何有毒、有害、污染物质，无毒、无味，对皮肤无任何副作用。0.3至5微米颗粒的超细润滑材料有效降低一定量的轴承噪音。在降噪、降耗、节能、环保等方面具有优异突出效果。市场上的同类产品烧结载荷一般都在200kg/力以下，本发明的产品烧结载荷大于等于400kg/力，具有突出的超极压抗磨性，优异的抗高低温性能，市面上的同类产品一般使用温度均在-15℃～200℃左右，本发明的产品使用温度在-40℃～250℃，在条件苛刻地环境下使用，效果尤为突出。
此外，本发明还提供了上述润滑脂的具体制备方法，包括如下步骤：
(1)将基础油与MDI混合搅拌并升温至90℃～120℃，备用；
(2)将酯类油加温搅拌至80℃～90℃备用；
(3)将步骤(1)和(2)的物质混合，加温至80℃～100℃，依次添加牛脂胺、环己胺、正辛胺搅拌后，再添加其他物质。
优选地，作为进一步可实施的方案，所述步骤(3)中，依次添加牛脂胺、环己胺、正辛胺搅拌后，加水在100℃～110℃之内反应40-60min后升温加硅类油，继续升温160℃～170℃后，降温至100℃再加剩余的其他物质。
本发明的制备方法工艺步骤设计合理，操作条件可控，值得广泛推广进行应用。
实际操作时，可按照如下步骤进行：
第一步：将PAO油与MDI物料倒入搅拌A釜搅拌升温至约90℃～120℃，将此混合物全部融合一起后备用；
第二步：将酯类油倒入B釜内加温搅拌至80℃～90℃备用；
第三步：在C釜(即大于前两个釜的容积的调合釜)中加PAO油和酯类油(酯类油倒入B釜中冲洗后再倒入C釜)加温至80℃～100℃保温备用。
第四步：将牛脂胺倒入C釜即最大的釜中搅拌升温至约80℃使牛脂胺全部溶解。然后加环己胺、正辛胺搅拌保温；
第五步：在搅拌下将A釜的融化混合物加入C釜中加水，使釜内物料在100℃～110℃之内反应40-60min后升温加硅类油；
第六步：将C釜升温160℃～170℃降温至100℃加其余物质搅拌均出注入均质机出成品；
第七步：用三辊研磨机辊均匀后进行分装。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)该润滑脂在耐高低温性能上以及抗磨性能上均有了极大的提升；
(2)该润滑脂寿命长，耐用环保；
(3)该润滑脂使用工况灵活，可适用于恶劣工况，稳定性有保证；
(4)该润滑脂特根据瓦楞机轴承的自身特性量身定做，使用性能良好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面通过具体的实施方式对本发明的方案进行说明：
实施例1
按照如下原料配比进行配料：
PAO油60kg，酯类油20kg，MCA 0.5kg，MDI 8kg，牛脂胺4kg，环己胺1.5kg，正辛胺0.5kg，硼酸1kg，氢氧化钾0.1kg，氢氧化镁0.03kg，氢氧化铝0.01kg，T-3090.4kg，抗氧剂(二异辛基二苯胺)0.3kg，纯净水3kg，硅类油4kg，防锈剂0.15kg；
制备方法按照如下步骤进行：
第一步：将PAO油与MDI物料倒入搅拌A釜搅拌升温至约90℃～120℃，将此混合物全部融合一起后备用；
第二步：将酯类油倒入B釜内加温搅拌至80℃～90℃备用；
第三步：在C釜(即大于前两个釜的容积的调合釜)中加PAO油和酯类油(酯类油倒入B釜中冲洗后再倒入C釜)加温至80℃～100℃保温备用。
第四步：将牛脂胺倒入C釜即最大的釜中搅拌升温至约80℃使牛脂胺全部溶解。然后加环己胺、正辛胺搅拌保温；
第五步：在搅拌下将A釜的融化混合物加入C釜中加水，使釜内物料在100℃～110℃之内反应40-60min后升温加硅类油；
第六步：将C釜升温160℃～170℃降温至100℃加其余物质搅拌均出注入均质机出成品；
第七步：用三辊研磨机辊均匀后进行分装。
实施例2
具体操作步骤与实施例1一致，只是原料配方为：PAO油70kg，酯类油10kg，MCA3kg，MDI 4kg，牛脂胺6kg，环己胺0.5kg，正辛胺1kg，硼酸0.5kg，氢氧化钾0.5kg，氢氧化镁0.01kg，氢氧化铝0.03kg，T-3090.2kg，抗氧剂(二异辛基二苯胺)0.6kg，纯净水2kg，硅类油6kg，防锈剂0.05kg。
实施例3
具体操作步骤与实施例1一致，只是原料配方为：PAO油62kg，酯类油18kg，MCA0.8kg，MDI 7.5kg，牛脂胺4.2kg，环己胺1.2kg，正辛胺0.7kg，硼酸0.9kg，氢氧化钾0.15kg，氢氧化镁0.02kg，氢氧化铝0.02kg，T-3090.3kg，抗氧剂(二异辛基二苯胺)0.4kg，纯净水2.5kg，硅类油5kg，防锈剂0.07kg。
实施例4
具体操作步骤与实施例1一致，只是原料配方为：PAO油68kg，酯类油12kg，MCA2kg，MDI 5kg，牛脂胺5kg，环己胺0.7kg，正辛胺1.2kg，硼酸0.6kg，氢氧化钾0.25kg，氢氧化镁0.015kg，氢氧化铝0.015kg，T-3090.2kg，抗氧剂(二异辛基二苯胺)0.6kg，纯净水2kg，硅类油5.5kg，防锈剂0.08kg。
实施例5
具体操作步骤与实施例1一致，只是原料配方为：PAO油65kg，酯类油15kg，MCA1kg，MDI 7kg，牛脂胺4.5kg，环己胺0.9kg，正辛胺0.6kg，硼酸0.8kg，氢氧化钾0.2kg，氢氧化镁0.015kg，氢氧化铝0.02kg，T-3090.3kg，抗氧剂(二异辛基二苯胺)0.4kg，纯净水2.5kg，硅类油5kg，防锈剂0.07kg。
实施例6
具体操作步骤与实施例5一致，只是不添加氢氧化镁。
实施例7
具体操作步骤与实施例5一致，只是不添加氢氧化镁和氢氧化铝。
比较例1
具体操作步骤与实施例5一致，只是不添加氢氧化钾。
比较例2
具体操作步骤与实施例5一致，只是不添加MCA。
比较例3
具体操作步骤与实施例5一致，只是添加MCA的量为0.1kg。
比较例4
具体操作步骤与实施例5一致，只是添加MCA的量为5kg。
比较例5
具体操作步骤与实施例5一致，只是添加硼酸的量为0.1kg，添加氢氧化钾的量为1kg。
实验例1
对上述实施例以及比较例的润滑脂的性能进行检测，具体检测结果如下表1所示。
表1检测结果
Figure BDA0003746088090000091
从上表1中可以看出，氢氧化钾作为主要起到抗磨效果的成分，其不添加会对耐磨性能有一定的影响，同样当不添加的情况下其在抗高温性能上也会表现比较差，当然其他氢氧化物主要起到协同配合的作用，如果在添加的情况下可能会起到伍配增效的效果。
MCA以及氢氧化钾、硼酸等物质添加后是可以在润滑脂的抗高低温性能、耐磨性能上均有一个理想指标的提升，可见这些物质不仅需要按照要求添加而且需要控制在适宜的用量范围内。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (6)

1.一种专用于瓦楞机轴承的润滑脂，其特征在于，主要由以下组分制得：以重量份数计，基础油60-70份，酯类油10-20份，MCA 0.5-3份，MDI 4-8份，牛脂胺4-6份，环己胺0.5-1.5份，正辛胺0.5-1份，硼酸0.5-1份，氢氧化钾0.1-0.5份，常规添加剂若干份。
2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，以重量份数计，基础油62-68份，酯类油12-18份，MCA 0.8-2份，MDI 5-7.5份，牛脂胺4.2-5份，环己胺0.7-1.2份，正辛胺0.6-0.9份，硼酸0.6-0.9份，氢氧化钾0.15-0.25份。
3.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，以重量份数计，基础油65份，酯类油15份，MCA 1份，MDI 7份，牛脂胺4.5份，环己胺0.9份，正辛胺0.6份，硼酸0.8份，氢氧化钾0.2份；
优选地，所述基础油为PAO油；
优选地，组分中还包括氢氧化镁0.01-0.03份，氢氧化铝0.01-0.03份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述常规添加剂包括：以重量份数计，T-309 0.2-0.4份，抗氧剂0.3-0.6份，纯净水2-3份，硅类油4-6份，防锈剂0.05-0.15份；
优选地，所述抗氧剂为二异辛基二苯胺。
5.权利要求1-4任一项所述的润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将基础油与MDI混合搅拌并升温至90℃～120℃，备用；
(2)将酯类油加温搅拌至80℃～90℃备用；
(3)将步骤(1)和(2)的物质混合，加温至80℃～100℃，依次添加牛脂胺、环己胺、正辛胺搅拌后，再添加其他物质。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，依次添加牛脂胺、环己胺、正辛胺搅拌后，加水在100℃～110℃之内反应40-60min后升温加硅类油，继续升温160℃～170℃后，降温至100℃再加剩余的其他物质。
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