CN115160675B - 用于低温打磨upe材料及upe材料冷冻塑料砂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种用于低温打磨的UPE材料，其包括以下重量份数的组份：UPE母料84‑94份、离子液体抗静电剂5‑20份、抗氧化剂1‑2份、硬脂酸钙润滑剂1‑2份；其中，离子液体抗静电剂包括以下重量份数的组份：离子液体20‑30份、无水乙醇或乙酸乙酯70‑80份；本发明还揭示了一种UPE材料冷冻塑料砂的制备方法。本发明通过离子液体抗静电剂改性UPE材料，获得的UPE材料具有良好的抗静电性能，形成低温打磨UPE材料能够用于低温打磨、冷冻修边，制备的UPE材料冷冻塑料砂克服了在打磨应用中产生的静电吸附效应，避免了UPE材料冷冻塑料砂聚集，使得UPE材料冷冻塑料砂可循环使用，延长了打磨耗材的使用寿命，降低了应用成本，且提升了冷冻修边的加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及毛边打磨加工技术领域，具体地，涉及一种用于低温打磨的UPE材料及UPE材料冷冻塑料砂的制备方法。
背景技术
橡塑及铝、锌合金产品在低温下会产生脆化现象，在这些材料的脆化过程中，产品的毛边会先于产品本体而脆化，因此可以在毛边脆化而产品本体尚未脆化的时间内，通过喷射冷冻修边粒子来高效率的去除橡塑产品及铝、锌合金产品的毛边，该方法的处理精度高，质量稳定并可大幅降低人工成本，此类修边方法一般在行业内通俗的叫做冷冻修边，其采用的冷冻修边粒子一般为冷冻塑料砂粒。在冷冻修边的过程中所用到的冷冻塑料砂粒的品质至关重要，因为冷冻修边生产过程需要在-10℃～-120℃的环境中进行，因此需要冷冻塑料砂具有良好的耐低温性能、强的抗冲击强度、适当的塑胶粒尺寸，这些性能将最终决定冷冻修边生产过程的效果和运行成本。
在现有技术中，行业中使用的冷冻塑料砂主要有尼龙类冷冻塑料砂及碳酸酯(PC)类冷冻塑料砂，但这两类冷冻塑料砂，在生产使用中会产生静电吸附效应，导致砂粒聚集，不仅影响喷砂粒的循环使用，还降低了冷冻修边的加工效率。例如，公开号为CN110549251A的专利，公开了一种喷砂粒及使用该喷砂粒的喷砂加工方法，其是将熔融的尼龙纤维加入天然橡胶中制备了一种圆球状的喷砂粒，用于去除注塑产品的毛刺及毛边，其所用材料本身硬度低且在生产使用中会产生静电吸附效应。公开号为CN110343506A的专利，公开了一种耐低温冷冻聚碳酸酯磨料及其制备原料和制备方法及处理披锋的方法，其耐低温冷冻聚碳酸酯磨料制备的喷砂粒同样存在处理披锋使用中的静电吸附问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于低温打磨UPE材料及UPE材料冷冻塑料砂的制备方法。
本发明公开的一种用于低温打磨的UPE材料，其包括：
UPE母料84-94份；
离子液体抗静电剂5-20份；
抗氧化剂1-2份；
硬脂酸钙润滑剂1-2份；
其中，离子液体抗静电剂包括以下重量份数的组份：
离子液体20-30份；
无水乙醇或乙酸乙酯70-80份。
根据本发明一实施方式，抗氧化剂为酚类抗氧化剂或受阻胺类抗氧化剂。
根据本发明一实施方式，酚类抗氧化剂为4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚或4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚。
根据本发明一实施方式，受阻胺类抗氧化剂包括双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；其中，双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的配比是(7-8)：(2-3)。
根据本发明一实施方式，UPE的粘均分子量为300万～400万。
根据本发明一实施方式，离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-己基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-辛基-3-甲基咪唑(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丁基-2，3-二甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-乙基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-己基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基-N-甲基吡咯双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中的一种或多种
一种UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其包括
离子液体20-30份和70-80份无水乙醇或乙酸乙酯混合，获得离子液体抗静电剂；
将84-94份的UPE母粒、5-20份离子液体抗静电剂、1-2份抗氧化剂以及1-2份硬脂酸钙润滑剂混合，获得混合物；
混合物进行烘干处理，获得混合料；
混合料通过拉伸流变挤出机进行挤出喷丝，获得喷丝料；
喷丝料进行冷却定型处理；
冷却定型处理后的喷丝料进行软化处理；
软化处理后的喷丝料拉伸为细丝；
细丝进行切粒，获得UPE材料冷冻塑料砂。
根据本发明一实施方式，混合物的烘干温度为100℃～120℃，烘干时间为3-4h。
根据本发明一实施方式，喷丝料在90℃-100℃的水浴中软化。
根据本发明一实施方式，UPE材料冷冻塑料砂的长度在1.0～2.0mm，直径为0.8mm～1.2mm。
通过离子液体抗静电剂改性UPE材料，获得的UPE材料具有良好的抗静电性能，形成低温打磨UPE材料能够用于低温打磨、冷冻修边，制备的UPE材料冷冻塑料砂克服了在打磨应用中产生的静电吸附效应，避免了UPE材料冷冻塑料砂聚集，使得UPE材料冷冻塑料砂可循环使用，延长了打磨耗材的使用寿命，降低了应用成本，且提升了冷冻修边的加工效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为1#样品切粒后倒入PE袋中静电电压的实测图；
图2为5#样品切粒后倒入PE袋中静电电压的实测图；
图3为1#样品1次打磨后、5#样品1次打磨后、5#样品4次打磨后的静电吸附状况对比图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
本实施例中的用于低温打磨的UPE材料包括以下重量份数的组份：
UPE母料84-94份；
离子液体抗静电剂5-20份；
抗氧化剂1-2份；
硬脂酸钙润滑剂1-2份；
其中，离子液体抗静电剂包括以下重量份数的组份：
离子液体20-30份；
无水乙醇或乙酸乙酯70-80份。
通过离子液体抗静电剂改性UPE材料，获得的UPE材料具有良好的抗静电性能，形成了能够应用于低温打磨的UPE材料，由低温打磨UPE材料制粒获得的UPE材料冷冻塑料砂能够用于低温打磨、冷冻修边等加工工序，克服了在打磨应用中产生的静电吸附效应，避免了UPE材料冷冻塑料砂的砂粒聚集，使得UPE材料冷冻塑料砂可循环使用，延长了打磨耗材的使用寿命，降低了应用成本，且因为在低温打磨、冷冻修边中UPE材料冷冻塑料砂是无聚集的分散状态，从而能够更好进行打磨，提升了冷冻修边的加工效果，并能够保证冷冻修边的效率。此外，与目前存在的聚碳酸酯(PC)类的冷冻塑料砂相比，本实施例中的UPE材料冷冻塑料砂的抗冲击强度高，耐磨性好，且更耐低温，UPE材料冷冻塑料砂在-120℃低温下依然具备抗静电效果，且效果持久有效。
优选的，离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-己基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-辛基-3-甲基咪唑(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丁基-2，3-二甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-乙基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-己基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基-N-甲基吡咯双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中的一种或多种。无水乙醇或乙酸乙酯作为离子液体的稀释剂使用。
其中，上述各种离子液体的结构式分别如下：
1)1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
2)1-丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
3)1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
4)1-己基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
5)1-辛基-3-甲基咪唑(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
6)1-丁基-2，3-二甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
7)N-乙基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
8)N-丁基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
9)N-己基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
10)N-丁基-N-甲基吡咯双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐
将上述一种或多种不同种类的离子液体与无水乙醇混合，或者将上述一种或多种不同种类的离子液体与乙酸乙酯混合，从制得离子液体抗静电剂。
离子液体抗静电剂对UPE材料进行抗静电性能改性后，是能够获得持久的抗静电性能，不受环境温湿度影响，这是离子液体抗静电剂的一大优势，也为UPE材料冷冻塑料砂的循环使用打下基础。
优选的，UPE的粘均分子量为300万～400万。本实施例中的UPE的结构式如下：
使用粘均分子量为300万～400万的UPE作为原料，以便于在生产UPE材料冷冻塑料砂过程中，线材挤出时的流畅性。UPE材料具有很高冲击强度，UPE材料在克服静电吸附效应之后，能够多次循环使用，制备的UPE材料冷冻塑料砂一般情况下可循环使用10次。在使用10次以上后，UPE材料冷冻塑料砂的抗静电效果依然存在，但会开始出现磨损，不建议继续使用。
优选的，抗氧化剂为酚类抗氧化剂或受阻胺类抗氧化剂。其中，酚类抗氧化剂为4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚或4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚；受阻胺类抗氧化剂包括双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；其中，双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的配比是(7-8)：(2-3)。通过酚类抗氧化剂或受阻胺类抗氧化剂的添加，用于防止聚合物在加工过程中产生的热氧化作用，以保证低温打磨的UPE材料成功制备。
其中，双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的结构式如下：
单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的结构如下：
优选的，通过硬脂酸钙润滑剂的添加，以用于促进各组分的分散，以保证低温打磨的UPE材料的成功制备。
实施例二
本实施例中UPE材料冷冻塑料砂的制备方法包括以下步骤：
S1，离子液体20-30份和70-80份无水乙醇或乙酸乙酯混合，获得离子液体抗静电剂；
S2，将84-94份的UPE母粒、5-20份离子液体抗静电剂、1-2份抗氧化剂以及1-2份硬脂酸钙润滑剂混合，获得混合物；
S3，混合物进行烘干处理，获得混合料；
S4，混合料通过拉伸流变挤出机进行挤出喷丝，获得喷丝料；
S5，喷丝料进行冷却定型处理；
S6，冷却定型处理后的喷丝料进行软化处理；
S7，软化处理后的喷丝料拉伸为细丝；
S8，细丝进行切粒，获得UPE材料冷冻塑料砂。
通过混合、挤出喷丝、冷却定型、软化拉丝及切粒等工序，获得UPE材料冷冻塑料砂具有耐低温性能好，抗冲击强度高，耐磨性好的特性，且通过离子液体抗静电剂的添加形成良好的抗静电性能，在用于橡塑及铝、锌合金等产品的低温打磨或冷冻修边时，不会产生的静电吸附效应，避免了砂粒聚集，使得UPE材料冷冻塑料砂可循环使用，降低了成本，且提升了冷冻修边的加工效率。
在步骤S1中，将重量份数为20～30份的离子液体与80～70份的无水乙醇或乙酸乙酯进行充分混合制成离子液体抗静电剂，具体可采用混合机进行搅拌混合20-30分钟即可实现充分混合。其中，离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-己基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-辛基-3-甲基咪唑(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、1-丁基-2，3-二甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-乙基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-己基吡啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基-N-甲基吡咯双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中的一种或多种，各种类离子液体的结构式可参见实施例一中内容，此处不再赘述。
在步骤S2中，将重量份数为84-94份的UPE母粒、5-20份离子液体抗静电剂、1-2份抗氧化剂以及1-2份硬脂酸钙润滑剂混合，采用高速混合机进行3～5h的搅拌混合，使得各组分混合充分、均匀，获得混合物。其中，UPE的粘均分子量为300万～400万。抗氧化剂为酚类抗氧化剂或受阻胺类抗氧化剂。其中，酚类抗氧化剂为4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚或4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚；受阻胺类抗氧化剂包括双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；其中，双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的配比是(7-8)：(2-3)。UPE、抗氧化剂的的结构式可参见实施例一中的内容，此处不再赘述。酚类抗氧化剂或受阻胺类抗氧化剂用于防止聚合物在加工过程中产生的热氧化作用，硬脂酸钙润滑剂用于促进各组分的分散。
在步骤S3中，混合物的烘干温度为100℃～120℃，烘干时间为3-4h，将混合物烘干变成混合料。
在步骤S4中，混合料通过拉伸流变挤出机进行挤出喷丝，获得喷丝料。具体是将混合料通过拉伸流变挤出机进行挤出喷丝，挤出主机转速为30～40rpm，混合料在主机中的停留时间为10～20min。
其中，拉伸流变挤出机各区温度如下表所示：
上表中给出了12种拉伸流变挤出机各区温度的设置方案，均能够获得所需喷丝料。
在步骤S5中，喷丝料进行冷却定型处理。具体是将获得的喷丝料经过冷水进行冷却，一般冷却10-30秒即可完成定型。在具体应用时，可将冷却水盛放在水槽中，然后将喷丝料从中经过即可。
在步骤S6中，对冷却定型处理后的喷丝料进行软化处理。具体是将喷丝料在90℃-100℃的水浴中软化。软化后的喷丝料以便于后续的牵引拉丝。
在步骤S7中，软化处理后的喷丝料拉伸为细丝具体是将喷丝料通过圆丝拉伸机进行牵引拉伸，牵引速度为3.0～4.0rpm，最终牵引出直径为0.8mm～1.2mm的细丝。
可以理解的是，UPE材料冷冻塑料砂是为了用于冷冻打磨修边，因此其需要较小的径粒，在切粒前需要将喷丝料进行拉伸细化。本实施例中的制备方法先将喷丝料冷却，然后再水浴软化，之后再进行牵引拉伸，实现热拉伸成细丝，从而保证了拉伸时的流畅性。
在步骤S8中，对细丝进行切粒具体是经过高速塑料切粒机进行切粒，最终获得UPE材料冷冻塑料砂的长度在1.0～2.0mm，直径为0.8mm～1.2mm，如此大小的砂粒以便于低温打磨及冷冻修边加工工序的执行。
为了进一步对实施例中的UPE材料冷冻塑料砂的抗静电性能进行说明，现将重量份数为88份的UPE母粒，1.5份的抗氧化剂，1.5份硬脂酸钙润滑剂分别与不同重量份数的离子液体抗静电剂配比，并按照实施例二中的制备方法进行制备，共获得6个样品。其中，离子液体选用的是1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，稀释剂选用的是乙酸乙酯，抗氧化选用的是受阻胺类抗氧化剂，双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和所述单(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的配比是8：2。最终获得6个样品的UPE材料冷冻塑料砂的相关参数如下表所示：
再一并参照图1至图3，图1为1#样品切粒后倒入PE袋中静电电压的实测图，图2为5#样品切粒后倒入PE袋中静电电压的实测图，图3为1#样品1次打磨后、5#样品1次打磨后、5#样品4次打磨后的静电吸附状况对比图。由表和图1-3可以看出，随着离子液体抗静电剂添加量的逐渐增加，UPE材料冷冻塑料砂的表面摩擦电压、切粒后倒入PE袋中静电电压均在逐步下降，并且在离子液体抗静电剂添加量的重量份数在5-20份之间时，表面摩擦电压和静电电压的降压明显，说明在此范围内，随着离子液体抗静电剂添加量增加，UPE材料冷冻塑料砂抗静电性能越好，而在离子液体抗静电剂添加量的重量份数超过20份时，抗静电数值基本趋于稳定，即使离子液体抗静电剂添加量的重量份数达到40份，相对于20份翻倍的添加量，但是UPE材料冷冻塑料砂的抗静电数值并无明显变化，说明在离子液体抗静电剂添加量的重量份数超过20份之后，UPE材料冷冻塑料砂抗静电性能基本稳定，从经济角度考虑，此时无需过高的离子液体抗静电剂添加量。本是实施例中的UPE材料冷冻塑料砂在离子液体抗静电剂添加量的重量份为20份时，达到最优且稳定的抗静电效果，相对成本较低，在应用于产品的冷冻打磨修边时，均无吸附现象，且能够多次循环使用，具体可参见图3所示内容，5#样品在1次产品打磨后和4次产品打磨后均无静电吸附现象产生，依然可以重复使用，而1#样品在1次打磨后就产生了静电吸附效应，无法重复使用。
综上，通过离子液体抗静电剂改性UPE材料，获得的UPE材料具有良好的抗静电性能，形成低温打磨UPE材料能够用于低温打磨、冷冻修边，制备的UPE材料冷冻塑料砂克服了在打磨应用中产生的静电吸附效应，避免了UPE材料冷冻塑料砂聚集，使得UPE材料冷冻塑料砂可循环使用，延长了打磨耗材的使用寿命，降低了应用成本，且提升了冷冻修边的加工效果。
以上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，包括：
离子液体20-30份和70-80份无水乙醇或乙酸乙酯混合，获得离子液体抗静电剂；其中，所述离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、1-丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、1-己基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、1-辛基-3-甲基咪唑（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、1-丁基-2，3-二甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、N-乙基吡啶双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、N-丁基吡啶双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、N-己基吡啶双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、N-丁基-N-甲基吡咯双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐中的一种或多种；
将84-94份的UPE母粒、15-20份离子液体抗静电剂、1-2份抗氧化剂以及1-2份硬脂酸钙润滑剂混合，获得混合物；
所述混合物进行烘干处理，获得混合料；
所述混合料通过拉伸流变挤出机进行挤出喷丝，获得喷丝料；
所述喷丝料进行冷却定型处理；
冷却定型处理后的所述喷丝料进行软化处理；
软化处理后的所述喷丝料拉伸为细丝；
所述细丝进行切粒，获得UPE材料冷冻塑料砂。
2.根据权利要求1所述UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，所述混合物的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为3-4h。
3.根据权利要求1所述UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，所述喷丝料在90℃-100℃的水浴中软化。
4.根据权利要求1所述UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，所述UPE材料冷冻塑料砂的长度在1.0~2.0mm，直径为0.8mm~1.2mm。
5.根据权利要求1所述UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂或受阻胺类抗氧化剂。
6.根据权利要求5所述UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，所述酚类抗氧化剂为4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚或4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚。
7.根据权利要求5所述UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，所述受阻胺类抗氧化剂包括双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯和单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯；其中，所述双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯和所述单（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯的配比是（7-8）：（2-3）。
8.根据权利要求1所述UPE材料冷冻塑料砂的制备方法，其特征在于，所述UPE的粘均分子量为300万~400万。
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