CN115157483B - 一种聚氨酯树脂用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯树脂用过滤装置，在箱体的内部设有多个梳理单元，每个梳理单元包括转辊A和转辊B，转辊A和转辊B逆向转动；在转辊A的外部套设有安装板，安装板的外侧固定有梳理齿，梳理齿的顶端与转辊B的外侧面接触；相邻梳理齿底端之间的间距根据待分离聚氨酯颗粒的尺寸进行设定；在箱体的内部设有筛板A，筛板A位于梳理单元的下方。该过滤装置具有设计合理、实用性强、处理效率高的优点。使用该过滤装置对聚氨酯颗粒处理，能够有效的对聚氨酯颗粒表面的粘附杂质及聚氨酯颗粒间相互粘附的聚氨酯颗粒进行分离，提高聚氨酯颗粒的表面质量，提高产品的均匀性和质量的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯树脂用过滤装置。
背景技术
聚氨酯树脂是一种高分子化合物，其具有的强度高、耐撕裂和耐磨等优点，使其能够广泛应用在航空、铁路、化工等领域。
聚氨酯颗粒是聚氨酯在合成后，经切粒机切粒后获得的颗粒状产品，将颗粒状聚氨酯包装后即可进行贮存和运输。然而，由于合成后的聚氨酯具有粘度大的特点，导致其在成型时表面会粘附颗粒杂质，且聚氨酯颗粒之间也会产生粘附，随着聚氨酯颗粒冷却，杂质与聚氨酯颗粒之间、聚氨酯颗粒与聚氨酯颗粒之间的粘附强度增大，影响聚氨酯颗粒的质量。
筛分设备是聚氨酯颗粒生产中必不可少的设备之一，目前的筛分设备主要通过振动电机使筛网产生振动，从而去除聚氨酯颗粒表面的部分杂质，但是这种筛分设备主要是对吸附在聚氨酯颗粒表面的杂质筛分，而对由聚氨酯表面的粘性粘附的杂质和聚氨酯颗粒，该种振动方式不能有效实现有效筛分；且聚氨酯颗粒在制备时，当切断不彻底时，容易产生颗粒之间的黏连，从而导致聚氨酯颗粒的均匀性和表面质量难以保证。
因此，提供一种能够有效的对粘附在聚氨酯颗粒表面的杂质和聚氨酯颗粒筛分、减少聚氨酯颗粒之间因切断而产生黏连的过滤装置对聚氨酯树脂生产来说具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种聚氨酯树脂用过滤装置，具体为一种设有梳理单元的过滤装置，该过滤装置具有设计合理、实用性强、处理效率高的优点。使用该过滤装置对聚氨酯颗粒处理，能够有效的对聚氨酯颗粒表面的粘附杂质及聚氨酯颗粒间相互粘附的聚氨酯颗粒进行分离，提高聚氨酯颗粒的表面质量，提高产品的均匀性和质量的一致性。
本发明的技术方案如下：
一种聚氨酯树脂用过滤装置，包括箱体；
所述箱体的内部设有多个梳理单元，
每个梳理单元包括转辊A和转辊B，所述转辊A和转辊B的轴线平行且位于同一水平面上；转辊A和转辊B逆向转动；
在转辊A的外部套设有安装板，安装板的外侧固定有梳理齿，梳理齿的顶端与转辊B的外侧面接触；
相邻梳理齿底端之间的间距根据待分离聚氨酯颗粒的尺寸进行设定；当待分离聚氨酯颗粒的最大宽度为s时，相邻梳理齿底端之间的间距为d，1mm≤d-s≤2mm；梳理齿的长度为m，s=m；
当粘附有杂质的聚氨酯颗粒进入梳理单元后，转辊A和转辊B对其产生挤压力，由于相邻梳理齿之间的间距大于聚氨酯颗粒的最大宽度，可以在梳理过程中尽可能减少聚氨酯颗粒填充在梳理齿之间而影响梳理单元的继续使用，提高梳理效率；
在箱体的内部设有筛板A，筛板A位于梳理单元的下方；
经梳理后，相互粘附的聚氨酯颗粒、粘附在聚氨酯颗粒表面的杂质及切断时黏连的聚氨酯颗粒在梳理单元的作用下成颗粒状分布，经筛板A筛分后，获得表面质量一致性高的聚氨酯颗粒产品。
进一步的，在箱体内安装有筛板B，筛板B与箱体的侧壁滑动连接；所述筛板B位于梳理单元和筛板A之间；筛板B上下移动时，能够快速对梳理后的颗粒筛分和过滤，提高筛分效率。
进一步的，所述筛板B的相对侧面上分别设有凸耳，在箱体的相对侧壁上设有滑槽，凸耳分别置于相应的滑槽内，使筛板B沿滑槽上下移动。
进一步的，在滑槽内安装有弹簧A和弹簧B，弹簧A位于弹簧B的上方；所述弹簧A的底端与凸耳的顶面连接，弹簧B的顶端与凸耳的底面连接；在弹簧A和弹簧B的作用下，能够使筛板B更加顺畅的上下滑动，进一步提高筛分效率。
进一步的，在箱体的侧壁上设有通孔，通孔处连接有引风机；当筛板B在弹簧A的作用下复位时，引风机能够将轻质量的颗粒带走，进而提高筛分效率，减少后续筛分步骤。
进一步的，在箱体内安装有筛板C，所述筛板C位于筛板A和筛板B之间；在筛板C上固定有电动推杆；当电动推杆延伸时，其顶端对筛板B产生推力，使筛板B向上运动，在电动推杆收回时，筛板B在弹簧A的作用下向下运动，此时，筛板B上的颗粒根据重量不同下降速度不同；筛板A、筛板B和筛板C的筛孔直径根据需求设定即可。
进一步的，在箱体内设有清理刷，清理刷与转辊A的位置对应且清理刷与梳理齿相接触；清理刷的设置，能够对卡在梳理齿之间的颗粒清除，进一步提高梳理过程的顺畅度，提高梳理效率。
进一步的，在箱体内设有送料嘴，送料嘴位于梳理齿和转辊B接触区域的上方，使进入箱体内的物料直接进入梳理单元进行处理，进一步提高梳理效率。
进一步的，所述梳理齿为锥型齿，便于梳理后的聚氨酯颗粒滑出相邻梳理齿之间，进而提高梳理的顺畅度。
进一步的，所述筛板A倾斜设置，筛板A与箱体侧壁的夹角为60°，便于聚氨酯颗粒收集。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置梳理单元，能够对粘附在聚氨酯颗粒表面的杂质和聚氨酯颗粒及切断时黏连的聚氨酯颗粒产生挤压力，使聚氨酯颗粒分散、杂质脱离聚氨酯颗粒表面，提高聚氨酯颗粒表面质量，保证聚氨酯颗粒表面质量的一致性。
2、本发明中的梳理单元，通过设置转辊A和转辊B，在转辊A的外部套设固定有梳理齿的安装板，便于根据待过滤聚氨酯颗粒的大小更换安装板和梳理齿，使得梳理齿底端之间的间距d与聚氨酯颗粒的最大宽度s满足1mm≤d-s≤2mm，尽可能减少梳理过程中聚氨酯颗粒卡在梳理齿之间而影响梳理效率，从而提高梳理效果，提高过滤装置的过滤效率和过滤效果。
3、本发明提供的过滤装置，具有设计合理、实用性强、处理效率高的优点。使用该过滤装置对聚氨酯颗粒处理，能够有效的对聚氨酯颗粒表面的粘附杂质及聚氨酯颗粒间相互粘附的聚氨酯颗粒进行分离，提高聚氨酯颗粒的表面质量，提高产品的均匀性和质量的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为过滤装置的结构示意图。
图2为过滤装置的侧视图。
图中，1-箱体，2-箱盖，301-转辊A，302-转辊B，303-安装板，304-梳理齿，305-第一电机，4-清理刷，5-送料嘴，6-筛板A，7-筛板B，8-凸耳，9-滑槽，10-弹簧A，11-弹簧B，12-排料口，13-筛板C，14-电动推杆，15-通孔，16-引风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明提供了一种聚氨酯树脂用过滤装置，包括箱体1，在箱体1的上面可拆卸的安装有箱盖2；
在箱体1的内部设有两个梳理单元，
每个梳理单元包括转辊A301和转辊B302，转辊A301和转辊B302的轴线平行且位于同一水平面上；转辊A301和转辊B302逆向转动；
转辊A301与第一电机305连接，转辊B302与第二电机（图中未示出）连接；
在转辊A301的外部套设有安装板303，安装板303的外侧固定有梳理齿304，梳理齿304的顶端与转辊B302的外侧面接触；
梳理齿304为锥型齿，便于梳理后的聚氨酯颗粒滑出相邻梳理齿304之间，进而提高梳理的顺畅度；
梳理齿304均布在安装板303上，且梳理齿304底端的间距如下：当待分离聚氨酯颗粒的最大宽度为s时，相邻梳理齿304底端之间的间距为d，d-s=1mm；梳理齿304的长度为m，s=m；
为尽量避免未经梳理的聚氨酯颗粒直接进入后续筛分，转辊A301和转辊B302的两端分别贴近箱体1的内侧面（见图2）；左侧梳理单元的梳理齿304与箱体1内侧面贴合，右侧梳理单元的转辊B302与箱体1内侧面贴合；
在箱体1的箱盖2上固定有清理刷4，清理刷4位于箱体1内部；清理刷4与转辊A301的位置对应且清理刷4与梳理齿304相接触；清理刷4的设置，能够对卡在梳理齿304之间的颗粒清除，进一步提高梳理过程的顺畅度，提高梳理效率；
在箱体1的箱盖2上固定有送料嘴5，送料嘴5位于箱体1内部，且位于梳理齿304和转辊B302接触区域的上方，使进入箱体1内的物料直接进入梳理单元进行处理，进一步提高梳理效率；
当粘附有杂质的聚氨酯颗粒进入梳理单元后，转辊A301和转辊B302对其产生挤压力，由于相邻梳理齿304之间的间距大于聚氨酯颗粒的最大宽度，可以在梳理过程中尽可能减少聚氨酯颗粒填充在梳理齿304之间而影响梳理单元的继续使用，提高梳理效率；
在箱体1的内部设有筛板A6，筛板A6位于梳理单元的下方；
筛板A6倾斜设置，筛板A6与箱体1侧壁的夹角为60°，便于聚氨酯颗粒收集；
经梳理后，相互粘附的聚氨酯颗粒、粘附在聚氨酯颗粒表面的杂质及切断时黏连的聚氨酯颗粒在梳理单元的作用下成颗粒状分布，经筛板A6筛分后，获得表面质量一致性高的聚氨酯颗粒产品；
在箱体1内安装有筛板B7，筛板B7位于梳理单元和筛板A6之间；
筛板B7与箱体1的侧壁滑动连接，具体结构为：
筛板B7的相对侧面上分别设有凸耳8，在箱体1的相对侧壁上设有滑槽9，凸耳8分别置于相应的滑槽9内，使筛板B7沿滑槽9上下移动；筛板B7上下移动时，能够快速对梳理后的颗粒筛分和过滤，提高筛分效率；
在滑槽9内安装有弹簧A10和弹簧B11，弹簧A10位于弹簧B11的上方；弹簧A10的底端与凸耳8的顶面连接，弹簧B11的顶端与凸耳8的底面连接；弹簧A10和弹簧B11均处于松弛状态；当物料掉落到筛板B7上时，在弹簧A10和弹簧B11的作用下，能够使筛板B7更加顺畅的上下滑动，进一步提高筛分效率；
在箱体1的侧壁上设有排料口12，排料口12位于弹簧松弛状态时凸耳8的上方；
在箱体1内安装有筛板C13，筛板C13位于筛板A6和筛板B7之间；
在筛板C13上固定有电动推杆14；当电动推杆14延伸时，其顶端对筛板B7产生推力，使筛板B7向上运动，在电动推杆14收回时，筛板B7在弹簧A10的作用下向下运动，此时，筛板B7上的颗粒根据重量不同下降速度不同；
在箱体1上设有通孔15，通孔15位于梳理单元和筛板B7之间，在通孔15处连接有引风机16；当筛板B7在弹簧A10的作用下复位时，引风机16能够将轻质量的颗粒带走，进而提高筛分效率，减少后续筛分步骤。
本发明的使用流程：将聚氨酯颗粒料从送料嘴5投入到梳理齿304与转辊B302之间，颗粒料在梳理齿304的作用下进入到梳理齿304与转辊B302的作用范围内，通过梳理齿304和转辊B302对其挤压，使颗粒料表面粘附的杂质、聚氨酯颗粒及为切断而黏连的聚氨酯颗粒在受力的作用下与聚氨酯颗粒表面脱离，在随着转辊A301和转辊B302的转动下，杂质、聚氨酯颗粒均降落在筛板B7上，在电动推杆14的作用下，筛板B7向上运动，在弹簧A10的作用下，筛板B7向下运动，运动的过程中，产生扬尘效果，轻质量的杂质在引风机16的作用下直接随着气体离开箱体1内部，减少后续处理过程，进一步提高过滤效率；筛板B7截留尺寸大于聚氨酯颗粒尺寸的杂质，小于等于聚氨酯颗粒的物料继续经筛板C13筛分，筛板C13截留聚氨酯颗粒，筛板C13的筛下物继续经筛板A6筛分，筛板A6能够继续截留聚氨酯颗粒，将筛板A6和筛板C13截留的聚氨酯颗粒收集，获得表面质量一致性高、颗粒均匀的聚氨酯颗粒。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种聚氨酯树脂用过滤装置，包括箱体；其特征在于，
所述箱体的内部设有多个梳理单元，
每个梳理单元包括转辊A和转辊B，所述转辊A和转辊B的轴线平行且位于同一水平面上；转辊A和转辊B逆向转动；
在转辊A的外部套设有安装板，安装板的外侧固定有梳理齿，梳理齿的顶端与转辊B的外侧面接触；
相邻梳理齿底端之间的间距根据待分离聚氨酯颗粒的尺寸进行设定；当待分离聚氨酯颗粒的最大宽度为s时，相邻梳理齿底端之间的间距为d，1mm≤d-s≤2mm；梳理齿的长度为m，s=m；
在箱体的内部设有筛板A，筛板A位于梳理单元的下方；
在箱体内安装有筛板B，筛板B与箱体的侧壁滑动连接；所述筛板B位于梳理单元和筛板A之间；
所述筛板B的相对侧面上分别设有凸耳，在箱体的相对侧壁上设有滑槽，凸耳分别置于相应的滑槽内；
在滑槽内安装有弹簧A和弹簧B，弹簧A位于弹簧B的上方；所述弹簧A的底端与凸耳的顶面连接，弹簧B的顶端与凸耳的底面连接。
2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂用过滤装置，其特征在于，在箱体的侧壁上设有通孔，通孔处连接有引风机。
3.如权利要求1所述的聚氨酯树脂用过滤装置，其特征在于，在箱体内安装有筛板C，所述筛板C位于筛板A和筛板B之间；在筛板C上固定有电动推杆。
4.如权利要求1所述的聚氨酯树脂用过滤装置，其特征在于，在箱体内设有清理刷，清理刷与转辊A的位置对应且清理刷与梳理齿相接触。
5.如权利要求1所述的聚氨酯树脂用过滤装置，其特征在于，在箱体内设有送料嘴，送料嘴位于梳理齿和转辊B接触区域的上方。
6.如权利要求1所述的聚氨酯树脂用过滤装置，其特征在于，所述梳理齿为锥型齿。
7.如权利要求1所述的聚氨酯树脂用过滤装置，其特征在于，所述筛板A倾斜设置，筛板A与箱体侧壁的夹角为60°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |