CN115157427A - 加气混凝土生产线及加气混凝土生产方法 - Google Patents

加气混凝土生产线及加气混凝土生产方法 Download PDF

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CN115157427A CN202210933527.4A CN202210933527A CN115157427A CN 115157427 A CN115157427 A CN 115157427A CN 202210933527 A CN202210933527 A CN 202210933527A CN 115157427 A CN115157427 A CN 115157427A
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Abstract

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种加气混凝土生产线及加气混凝土生产方法。加气混凝土生产线包括：切割下线区域和蒸养区域，蒸养区域设置在切割下线区域的下方或上方。本发明将切割下线区域与蒸养区域进行上下两层布置，可以充分利用竖向空间，节省生产线的面积，生产线的场地的空间利用率高。

Description

加气混凝土生产线及加气混凝土生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种加气混凝土生产线及加气混凝土生产方法。
背景技术
蒸压加气混凝土(简称ALC)是以沙子、水泥、石灰、石膏和铝粉等为材料生产的新型建筑材料，其产品分成砌块和板材，两者生产工艺相同，主要的生产设备也相同。
蒸压加气混凝土的生产过程为：
原材料处理：将ALC的原材料砂子、水泥、石灰、石膏、水和铝粉进行储存，沙子湿式球磨制备成料浆。
配料和搅拌：自动配料和搅拌系统可完成对所有原材料的精确配料、计量和搅拌。搅拌后的浆液被注入到模具中，发气膨胀后形成内含无数细小气孔的坯体。
切割：待坯体获得足够的强度后即从模具中取出，用金属丝或刀具进行高精度切割，形成砌块或墙板。榫口和凹槽在坯体蒸压前完成，这样就不产生硬化后的成品废料。
蒸压养护：完成切割后，加气混凝土产品在180-190℃的饱和水蒸气中进行蒸压养护。在高温高压条件下坯体形成独特的晶体结构，为产品赋予了较高的强度和尺寸稳定性。
分拣和包装：一旦蒸压完成，加气混凝土砌块或板材被码垛、打包后运到建筑工地。
ALC生产线布局对场地要求比较大，生产线包括模具车流转、侧模板流转、蒸养车流转、鞍架框流转。四种不同的生产载具在生产线上流转输送。其中，侧模板也可以称为蒸养底板。
现有技术中，ALC生产线分为原材料区域、静养区域、切割区域、釜前编组区域、蒸养釜区域、出釜区域、成品下线区域、二层钢筋处理区域等。为了节省生产线的占地，可以将“釜前编组区域”取消，进一步减小“出釜区域”的面积，使生产线的用地面积减小。但是，ALC生产线不管怎么布局，除了一层静养区域和二层钢筋处理区域是采用了双层布局方式外，其他的生产线区域都是采用单层布局，导致生产线场地的空间利用率不高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的ALC生产线的场地的空间利用率不高的缺陷，从而提供一种加气混凝土生产线及加气混凝土生产方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种加气混凝土生产线，包括：切割下线区域和蒸养区域，蒸养区域设置在切割下线区域的下方或上方。
可选的，加气混凝土生产线还包括成品吊机和半成品吊机，成品吊机和半成品吊机沿第一方向间隔排布，成品吊机处设置有成品通道口，半成品吊机处设置有半成品通道口。
可选的，加气混凝土生产线还包括入釜轨道、釜前摆渡轨道、釜前摆渡车、出釜轨道、蒸养摆渡车、蒸养摆渡轨道、蒸养车及若干蒸养釜，入釜轨道、釜前摆渡轨道、釜前摆渡车、出釜轨道、蒸养摆渡车、蒸养摆渡轨道及若干蒸养釜设置在蒸养区域处，釜前摆渡车设置在釜前摆渡轨道上，蒸养摆渡车设置在蒸养摆渡轨道上，入釜轨道、釜前摆渡轨道、出釜轨道及蒸养摆渡轨道依次设置在若干蒸养釜的四周，以循环蒸养车。
可选的，切割下线区域设置在地面上，蒸养区域设置在地面以下；或者，蒸养区域设置在地面上，切割下线区域设置在地面以上。
可选的，切割下线区域包括切割区域和成品下线区域，成品下线区域和切割区域沿第一方向间隔排布，切割区域靠近半成品吊机设置，成品下线区域靠近成品吊机设置。
可选的，加气混凝土生产线还包括掰板机、分掰运输轨道及分掰运输车，掰板机、分掰运输轨道及分掰运输车均设置在成品下线区域处，分掰运输车在分掰运输轨道上行走，分掰运输轨道的一端延伸至成品吊机内，分掰运输车用于运输坯体。
可选的，加气混凝土生产线还包括静养区域和钢筋处理区域，静养区域和切割下线区域位于同一层，钢筋处理区域位于静养区域的上方。
本发明还提供了一种加气混凝土生产方法，包括以下步骤：在切割下线区域处对坯体进行切割；将切割后的坯体放置到位于切割下线区域的下方或上方的蒸养区域；将蒸养后的坯体放置到切割下线区域进行下线。
可选的，将切割后的坯体放置到位于切割下线区域的下方或上方的蒸养区域的步骤中，半成品吊机将切割后的坯体通过半成品通道口吊至蒸养区域处；将蒸养后的坯体放置到切割下线区域进行下线的步骤中，成品吊机将蒸养后的坯体通过成品通道口吊至切割下线区域处。
可选的，半成品吊机将切割后的坯体通过半成品通道口吊至蒸养区域处的步骤中，通过半成品吊机将切割后的坯体和底板吊至入釜轨道上的蒸养车上；在半成品吊机将切割后的坯体通过半成品通道口吊至蒸养区域处的步骤之后，加气混凝土生产方法还包括：蒸养车和其上的坯体和底板通过釜前摆渡车进入蒸养釜中；坯体蒸养完成后，蒸养车和其上的坯体和底板通过釜前摆渡车进入到出釜轨道上；在成品吊机将蒸养后的坯体通过成品通道口吊至切割下线区域处的步骤之后，加气混凝土生产方法还包括：成品吊机将切割下线区域处的底板通过成品通道口吊回到出釜轨道上的蒸养车上；蒸养车和其上的底板通过蒸养摆渡车进入入釜轨道上；在半成品吊机将切割后的坯体通过半成品通道口吊至蒸养区域处的步骤之后，加气混凝土生产方法还包括：半成品吊机将蒸养车上的底板通过半成品通道口吊至切割下线区域处。
本发明具有以下优点：
1、将切割下线区域与蒸养区域进行上下两层布置，可以充分利用竖向空间，节省生产线的面积，生产线的场地的空间利用率高。
2、加气混凝土生产线还包括成品吊机和半成品吊机，成品吊机和半成品吊机沿第一方向间隔排布，成品吊机处设置有成品通道口，半成品吊机处设置有半成品通道口。通过两个吊机在蒸养区域和切割下线区域之间转运坯体，结构简单，成本低。
3、在若干蒸养釜的四周通过入釜轨道、釜前摆渡车、出釜轨道及蒸养摆渡车来循环蒸养车，充分利用若干蒸养釜的四周的空间，布置紧凑灵活。
4、切割下线区域包括切割区域和成品下线区域，成品下线区域和切割区域沿第一方向间隔排布，切割区域靠近半成品吊机设置，成品下线区域靠近成品吊机设置，第一方向垂直于入釜轨道和出釜轨道，蒸养区域布置在切割区域和成品下线区域的下方，充分利用蒸养区域上方的空间，布置更加紧凑，占用空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的加气混凝土生产线的主视示意图；
图2示出了图1的加气混凝土生产线的一层的俯视示意图；
图3示出了图1的加气混凝土生产线的蒸养区域、静养区域及原材料区域的俯视示意图；
图4示出了图1的加气混凝土生产线的成品吊机、底板、坯体及蒸养车配合的剖开示意图；
图5示出了图4的加气混凝土生产线的成品吊机将底板和坯体提升至一层的剖开示意图；
图6示出了图1的加气混凝土生产线的切割下线区域、钢筋处理区域及原材料区域的俯视示意图。
附图标记说明：
10、静养区域；20、切割下线区域；21、切割区域；22、空翻吊机；23、切割机组；24、翻转台；25、底板回程轨道；31、成品下线区域；32、掰板机；33、分掰运输轨道；41、蒸养区域；42、入釜轨道；43、釜前摆渡轨道；44、出釜轨道；45、蒸养摆渡轨道；46、蒸养釜；47、蒸养车；51、成品吊机；52、半成品吊机；61、成品通道口；62、半成品通道口；70、钢筋处理区域；71、插钎机；72、拔钎机；73、挂网输送线；74、防腐吊机；75、鞍架摆渡车；80、原材料区域；91、模具车输送轨道；100、底板；110、坯体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示，本实施例的加气混凝土生产线包括：切割下线区域20和蒸养区域41，蒸养区域41设置在切割下线区域20的下方。
应用本实施例的加气混凝土生产线，将切割下线区域20与蒸养区域41进行上下两层布置，可以充分利用竖向空间，节省生产线的面积，生产线的场地的空间利用率高。
可以理解，作为可替换的实施方式，切割下线区域20布置在蒸养区域41的下方，同样可以实现减小生产场地。
在本实施例中，加气混凝土生产线还包括成品吊机51和半成品吊机52，成品吊机51和半成品吊机52沿第一方向间隔排布，成品吊机51处设置有成品通道口61，半成品吊机52处设置有半成品通道口62。通过两个吊机在蒸养区域41和切割下线区域20之间转运坯体110，结构简单，成本低。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以采用电梯来转运坯体。
在本实施例中，如图3所示，加气混凝土生产线还包括入釜轨道42、釜前摆渡轨道43、釜前摆渡车、出釜轨道44、蒸养摆渡车、蒸养摆渡轨道45、蒸养车47及若干蒸养釜46，入釜轨道42、釜前摆渡轨道43、釜前摆渡车、出釜轨道44、蒸养摆渡车、蒸养摆渡轨道45及若干蒸养釜46设置在蒸养区域41处，釜前摆渡车设置在釜前摆渡轨道43上，蒸养摆渡车设置在蒸养摆渡轨道45上，入釜轨道42、釜前摆渡轨道43、出釜轨道44及蒸养摆渡轨道45、依次设置在若干蒸养釜46的四周，以循环蒸养车47。在若干蒸养釜46的四周通过入釜轨道42、釜前摆渡车、出釜轨道44及蒸养摆渡车来循环蒸养车47，充分利用若干蒸养釜46的四周的空间，布置紧凑灵活。
在本实施例中，如图2至图6所示，半成品通道口62设置在入釜轨道42靠近蒸养摆渡轨道45的一端的上方设置有半成品通道口62，成品通道口61设置在出釜轨道44靠近蒸养摆渡轨道45的一端的上方。半成品吊机52将切割后的坯体110和底板100通过半成品通道口62放置到下方的入釜轨道42上的蒸养车47上，在半成品通道口62的下方的蒸养车47接到3组底板100和坯体110后，在入釜轨道42上沿图3中下方的水平箭头移动，当蒸养车47运动至入釜轨道42靠近蒸养摆渡车的一端处时，蒸养车47转移到釜前摆渡车上，釜前摆渡车沿着图3中下方的竖直箭头移动，蒸养车47通过釜前摆渡车进入到蒸养釜46中对坯体110进行蒸养；蒸养完成后，蒸养釜46内的蒸养车47带着底板100和坯体110转移到釜前摆渡车上，釜前摆渡车沿图3中上方的竖直箭头移动，蒸养车47载着底板100和坯体110转移到出釜轨道44上，继续沿图3中上方的水平箭头移动，最后到成品通道口61的位置；成品吊机51的活动部件从上层区域下降至下层蒸养车47所在的位置，通过活动部件将下层蒸养车47上的底板100和坯体110吊起转运到上层区域，进入到成品下线区域。坯体110进入到成品下线区域后，成品吊机将底板100放回到蒸养车47上，然后蒸养车47和底板100通过蒸养摆渡车进入到入釜轨道42上，半成品通道口62下方的蒸养车47等待半成品吊机52将翻转去底皮的坯体110和底板100放置到蒸养车47上，然后半成品吊机52将底板100吊运到上层的底板回程轨道25，对底板100进行清理后，到空翻合模工位与模具车进行合模。需要说明的是，切割下线区域20包括切割区域21和成品下线区域31。
需要说明的是，坯体110切割之后为半成品，坯体110蒸养之后为成品，底板100也可以称为侧模板，侧模板可以封堵模具车的侧部开口，当模具车和侧模板内的料浆在静养区域养护好之后，对模具车进行空翻脱模，脱模后坯体110位于侧模板上，侧模板位于坯体110的底部，此时侧模板可以称为底板100；底板回程轨道25设置在切割区域处且设置在切割机组靠近成品下线区域的一侧。
在本实施例中，如图1和图2所示，切割下线区域20设置在地面上，蒸养区域41设置在地面以下，此时在地面上直接挖出凹坑，将入釜轨道42、釜前摆渡车、出釜轨道44及蒸养摆渡车设置在凹坑内。可以理解，作为可替换的实施方式，蒸养区域41设置在地面上，切割下线区域20设置在地面以上，此时蒸养区域41在一层，切割下线区域20在二层。
在本实施例中，切割下线区域20包括切割区域21和成品下线区域31，成品下线区域31和切割区域21沿第一方向间隔排布，切割区域21靠近半成品吊机52设置，成品下线区域31靠近成品吊机51设置，第一方向垂直于入釜轨道42和出釜轨道44，蒸养区域41布置在切割区域21和成品下线区域31的下方，充分利用蒸养区域上方的空间，布置更加紧凑，占用空间小。
在本实施例中，如图2所示，加气混凝土生产线还包括空翻吊机22、切割机组23及翻转台24，空翻吊机22、切割机组23、翻转台24及半成品吊机52设置在切割区域21处，空翻吊机22、切割机组23及半成品吊机52沿第二方向排布，翻转台24设置在半成品吊机52处，养护好的坯体110依次经过脱模、切割及翻转，布局更加合理、优化，提高生产效率。空翻吊机22对养护好的模具车进行空翻脱模，脱模后的坯体110放置在底板100上，底板100和坯体110经过切割机组23对坯体110进行切割，切割后，半成品吊机52将底板100和坯体110转运到翻转台24上进行翻转去底皮，坯体110翻转去底皮后，半成品吊机52将底板100和坯体110通过半成品通道口62放置到下方的入釜轨道42上的蒸养车47上。其中，第二方向垂直于第一方向。
在本实施例中，如图6所示，加气混凝土生产线还包括掰板机32、分掰运输轨道33及分掰运输车，掰板机32、分掰运输轨道33及分掰运输车均设置在成品下线区域31处，分掰运输车在分掰运输轨道33上行走，分掰运输轨道33的一端延伸至成品吊机51内，分掰运输车用于运输坯体。成品吊机51通过成品通道口61将底板和坯体放置到分掰输送车上，分掰输送车将坯体运输到掰板机32，掰板机32对坯体进行掰分，同时将底板运回到成品吊机51的位置，由成品吊机51将空的底板放回到蒸养车上，进入到后边的循环中。
在本实施例中，如图2、图3及图6所示，加气混凝土生产线还包括静养区域10和钢筋处理区域70，静养区域10和切割下线区域20位于同一层，钢筋处理区域70位于静养区域10的上方，静养区域10用于对浇注后的模具车进行静停养护。钢筋处理区域70和静养区域10也采用双层布局，进一步提高空间利用率。具体地，钢筋处理区域70处设有插钎机71、拔钎机72、挂网输送线73、防腐吊机74、鞍架摆渡车75等。
在本实施例中，加气混凝土生产线还包括原材料区域80，原材料区域80与静养区域10位于同一层且位于静养区域10远离切割区域的一侧，即原材料区域80、静养区域10及切割下线区域20沿第二方向排布。在原材料区域80处对砂子、水泥、石灰、石膏、水和铝粉等进行储存等。
在本实施例中，如图2所示，加气混凝土生产线还包括两条模具车输送轨道91，模具车输送轨道91设置在切割区域21远离成品下线区域31的一侧，一条模具车输送轨道91的一端延伸至空翻吊机22处且另一端延伸至静养区域10，另一条模具车输送轨道91的一端延伸至空翻吊机22处且另一端延伸至原材料区域80处。静养好的模具车经过一条模具车输送轨道91移动至空翻吊机22处，合模后的模具车经过另一条模具车输送轨道91移动至原材料区域80处。
本发明还提供了一种加气混凝土生产方法，如图1至图6所示，其包括以下步骤：在切割下线区域20处对坯体110进行切割；将切割后的坯体110放置到位于切割下线区域20的下方或上方的蒸养区域41；将蒸养后的坯体110放置到切割下线区域20进行下线。将切割下线区域20与蒸养区域41进行上下两层布置，可以充分利用竖向空间，节省生产线的面积，生产线的场地的空间利用率高。
在本实施例中，将切割后的坯体110放置到位于切割下线区域20的下方或上方的蒸养区域41的步骤中，半成品吊机52将切割后的坯体110通过半成品通道口62吊至蒸养区域41处；将蒸养后的坯体110放置到切割下线区域20进行下线的步骤中，成品吊机51将蒸养后的坯体110通过成品通道口61吊至切割下线区域20处。通过两个吊机在蒸养区域41和切割下线区域20之间转运坯体110，结构简单，成本低。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以采用电梯来转运坯体。
在本实施例中，半成品吊机52将切割后的坯体110通过半成品通道口62吊至蒸养区域41处的步骤中，通过半成品吊机52将切割后的坯体110和底板100吊至入釜轨道42上的蒸养车47上。
在半成品吊机52将切割后的坯体110通过半成品通道口62吊至蒸养区域41处的步骤之后，加气混凝土生产方法还包括：蒸养车47和其上的坯体110和底板100通过釜前摆渡车进入蒸养釜46中；坯体110蒸养完成后，蒸养车47和其上的坯体110和底板100通过釜前摆渡车进入到出釜轨道44上。
在成品吊机51将蒸养后的坯体110通过成品通道口61吊至切割下线区域20处的步骤之后，加气混凝土生产方法还包括：成品吊机51将切割下线区域20处的底板100通过成品通道口61吊回到出釜轨道44上的蒸养车47上；蒸养车47和其上的底板100通过蒸养摆渡车进入入釜轨道42上。
在半成品吊机52将切割后的坯体110通过半成品通道口62吊至蒸养区域41处的步骤之后，加气混凝土生产方法还包括：半成品吊机52将蒸养车47上的底板100通过半成品通道口62吊至切割下线区域20处。
具体地，半成品吊机52将蒸养车47上的底板100通过半成品通道口62吊至切割下线区域20处的步骤中，半成品吊机52将底板100吊运到上层的底板回程轨道25上。
在半成品吊机52将底板100吊运到上层的底板回程轨道25上的步骤之后，加气混凝土生产方法还包括：对底板100进行清理，清理后的底板100在空翻合模工位与模具车进行合模，合模后的模具车经过模具车输送轨道91移动至原材料区域80处。
在本实施例中，在对坯体110进行切割的步骤之前还包括：静养好的模具车经过模具车输送轨道91移动至空翻吊机22处；对养护好的模具车进行空翻脱模。
在对坯体110进行切割的步骤之后还包括：半成品吊机52将底板100和坯体110转运到翻转台24上进行翻转去底皮，对切割后的坯体进行翻转去底皮，坯体110翻转去底皮后，半成品吊机52将底板100和坯体110通过半成品通道口62放置到下方的入釜轨道42上的蒸养车47上。
在成品吊机51将蒸养后的坯体110通过成品通道口61吊至切割下线区域20处的步骤中，成品吊机51将蒸养后的坯体110和底板通过成品通道口61放置到分掰输送车上，分掰输送车将坯体110和底板运输到掰板机32，掰板机32对坯体进行掰分，同时，分掰输送车将底板运回到成品吊机51的位置，由成品吊机51将空的底板放回到蒸养车上，进入到后边的循环中。
从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
1、加气混凝土生产线的蒸养区域41、切割下线区域20进行上下两层布局，节省产线面积。
2、蒸养釜46的四周依次设置有入釜轨道42、釜前摆渡车、出釜轨道44及蒸养摆渡车，通过釜前摆渡车和蒸养摆渡车组成了一个蒸养车的循环，实现了蒸养车的循环运行，充分利用若干蒸养釜46的四周的空间，布置紧凑灵活。
3、在出釜轨道44和入釜轨道42的上方设置有对应成品吊机51和半成品吊机52的成品通道口61和半成品通道口62，并且对半成品吊机52和成品吊机51的行程进行加长设计，吊机通过对应的通道口将底板和坯体在上下两层之间进行转移，进而实现上下两层之间的坯体转运以及底板之间的循环。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括：切割下线区域(20)和蒸养区域(41)，所述蒸养区域(41)设置在所述切割下线区域(20)的下方或上方。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土生产线，其特征在于，所述加气混凝土生产线还包括成品吊机(51)和半成品吊机(52)，所述成品吊机(51)和所述半成品吊机(52)沿第一方向间隔排布，所述成品吊机(51)处设置有成品通道口(61)，所述半成品吊机(52)处设置有半成品通道口(62)。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土生产线，其特征在于，所述加气混凝土生产线还包括入釜轨道(42)、釜前摆渡轨道(43)、釜前摆渡车、出釜轨道(44)、蒸养摆渡车、蒸养摆渡轨道(45)、蒸养车(47)及若干蒸养釜(46)，所述入釜轨道(42)、所述釜前摆渡轨道(43)、所述釜前摆渡车、所述出釜轨道(44)、所述蒸养摆渡车、所述蒸养摆渡轨道(45)及若干所述蒸养釜(46)设置在所述蒸养区域(41)处，所述釜前摆渡车设置在所述釜前摆渡轨道(43)上，所述蒸养摆渡车设置在所述蒸养摆渡轨道(45)上，所述入釜轨道(42)、所述釜前摆渡轨道(43)、所述出釜轨道(44)及所述蒸养摆渡轨道(45)依次设置在若干所述蒸养釜(46)的四周，以循环所述蒸养车(47)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加气混凝土生产线，其特征在于，所述切割下线区域(20)设置在地面上，所述蒸养区域(41)设置在所述地面以下；或者，所述蒸养区域(41)设置在地面上，所述切割下线区域(20)设置在所述地面以上。
5.根据权利要求3所述的加气混凝土生产线，其特征在于，所述切割下线区域(20)包括切割区域(21)和成品下线区域(31)，所述成品下线区域(31)和所述切割区域(21)沿第一方向间隔排布，所述切割区域(21)靠近所述半成品吊机(52)设置，所述成品下线区域(31)靠近所述成品吊机(51)设置。
6.根据权利要求5所述的加气混凝土生产线，其特征在于，所述加气混凝土生产线还包括掰板机(32)、分掰运输轨道(33)及分掰运输车，所述掰板机(32)、所述分掰运输轨道(33)及所述分掰运输车均设置在所述成品下线区域(31)处，所述分掰运输车在所述分掰运输轨道(33)上行走，所述分掰运输轨道(33)的一端延伸至所述成品吊机(51)内，所述分掰运输车用于运输坯体(110)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的加气混凝土生产线，其特征在于，所述加气混凝土生产线还包括静养区域(10)和钢筋处理区域(70)，所述静养区域(10)和所述切割下线区域(20)位于同一层，所述钢筋处理区域(70)位于所述静养区域(10)的上方。
8.一种加气混凝土生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
在切割下线区域(20)处对坯体(110)进行切割；
将切割后的坯体(110)放置到位于所述切割下线区域(20)的下方或上方的蒸养区域(41)；
将蒸养后的坯体(110)放置到所述切割下线区域(20)进行下线。
9.根据权利要求8所述的加气混凝土生产方法，其特征在于，
将切割后的坯体(110)放置到位于所述切割下线区域(20)的下方或上方的蒸养区域(41)的步骤中，半成品吊机(52)将切割后的坯体(110)通过半成品通道口(62)吊至所述蒸养区域(41)处；
将蒸养后的坯体(110)放置到所述切割下线区域(20)进行下线的步骤中，成品吊机(51)将蒸养后的坯体(110)通过成品通道口(61)吊至所述切割下线区域(20)处。
10.根据权利要求9所述的加气混凝土生产方法，其特征在于，
半成品吊机(52)将切割后的坯体(110)通过半成品通道口(62)吊至所述蒸养区域(41)处的步骤中，通过所述半成品吊机(52)将切割后的坯体(110)和底板(100)吊至入釜轨道(42)上的蒸养车(47)上；
在半成品吊机(52)将切割后的坯体(110)通过半成品通道口(62)吊至所述蒸养区域(41)处的步骤之后，所述加气混凝土生产方法还包括：
所述蒸养车(47)和其上的坯体(110)和底板(100)通过釜前摆渡车进入蒸养釜(46)中；
坯体(110)蒸养完成后，所述蒸养车(47)和其上的坯体(110)和底板(100)通过所述釜前摆渡车进入到出釜轨道(44)上；
在成品吊机(51)将蒸养后的坯体(110)通过成品通道口(61)吊至所述切割下线区域(20)处的步骤之后，所述加气混凝土生产方法还包括：
所述成品吊机(51)将所述切割下线区域(20)处的底板(100)通过所述成品通道口(61)吊回到所述出釜轨道(44)上的所述蒸养车(47)上；
所述蒸养车(47)和其上的底板(100)通过蒸养摆渡车进入所述入釜轨道(42)上；
在半成品吊机(52)将切割后的坯体(110)通过半成品通道口(62)吊至所述蒸养区域(41)处的步骤之后，所述加气混凝土生产方法还包括：
所述半成品吊机(52)将所述蒸养车(47)上的底板(100)通过所述半成品通道口(62)吊至所述切割下线区域(20)处。
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